RU2137530C1 - Циклонный пылеуловитель - Google Patents

Циклонный пылеуловитель Download PDF

Info

Publication number
RU2137530C1
RU2137530C1 RU97118651A RU97118651A RU2137530C1 RU 2137530 C1 RU2137530 C1 RU 2137530C1 RU 97118651 A RU97118651 A RU 97118651A RU 97118651 A RU97118651 A RU 97118651A RU 2137530 C1 RU2137530 C1 RU 2137530C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compressed air
shut
filters
valves
dust collector
Prior art date
Application number
RU97118651A
Other languages
English (en)
Inventor
Минакава Сузуми
Кавасаки Такао
Original Assignee
Джапэн Ньюклиар Сайкл Дивелопмент Инститьют
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джапэн Ньюклиар Сайкл Дивелопмент Инститьют filed Critical Джапэн Ньюклиар Сайкл Дивелопмент Инститьют
Application granted granted Critical
Publication of RU2137530C1 publication Critical patent/RU2137530C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/90—Devices for taking out of action one or more units of multi-unit filters, e.g. for regeneration or maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/06—Details of supporting structures for filtering material, e.g. cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/004—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with internal filters, in the cyclone chamber or in the vortex finder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для очистки газа от пыли. В циклонном пылеуловителе внутреннее пространство корпуса разделено на верхнюю полость и нижнюю полость элементом перегородки, снабженным множеством цилиндрических фильтров, всасывающий канал выполнен с возможностью сообщения с нижней полостью, общий выпускной канал выполнен с возможностью сообщения с верхней полостью, камера для извлечения собранной пыли закреплена на нижнем конце корпуса циклона, а вытяжной вентилятор соединен с выпускным каналом корпуса циклона. Пылеуловитель также содержит запорные клапаны обратной промывки, выполненные с возможностью открытия и закрытия верхних концевых участков фильтров и имеющие сопла обратной промывки, механизмами приведения в действие запорных клапанов, предназначенными для открытия и закрытия запорных клапанов, шлангами для сжатого воздуха, соединенными с соплами обратной промывки запорных клапанов и электро -магнитными клапанами обратной промывки для регулирования подачи и отключения сжатого воздуха, используемого для обратной промывки, к шлангам для сжатого воздуха. Каждый из фильтров подвергается обратной промывке независимо посредством подачи сжатого воздуха в фильтры через шланги для сжатого воздуха при закрытых запорными клапанами верхних концевых частях фильтров. Пылеуловитель обеспечивает высокую эффективность пылеулавливания, а также эффективность обратной промывки фильтров. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Это изобретение касается циклонного пылеуловителя, в котором предусмотрена возможность обратной промывки фильтров, расположенных внутри корпуса циклона, независимо один от другого, эффективно собирающего и восстанавливающего пыль (тонкодисперсный порошок, подлежащий сбору). В частности, настоящее изобретение касается циклонного пылеуловителя, имеющего компактную конструкцию, благодаря соединению в одно целое корпуса циклона и установки для обратной промывки фильтров. Несмотря на то, что использование этого циклонного пылеуловителя не ограничивается определенными отраслями, он с успехом используется в уже действующих защитных скафандрах или камерах для работы операторов в перчатках с вредными для здоровья веществами, и предназначается для сбора и извлечения пыли ядерного топлива, например в производстве топливных таблеток ядерного топлива.
Считается, что циклонный пылеуловитель и пылеуловитель с мешочным фильтром являются главными технологическими линиями оборудования для сбора пыли, имеющейся в газе. Однако эти два типа пылеуловителей имеют преимущества и недостатки. Первый имеет очень простую конструкцию, но низкую эффективность пылеулавливания. Последний обладает высокой эффективностью пылеулавливания, но имеет сложную конструкцию и требует замены фильтров и, к тому же, фильтры имеют непродолжительный срок службы. В связи с этими обстоятельствами, был разработан циклонный пылеуловитель, имеющий несколько цилиндрических фильтров внутри корпуса пылеуловителя, в котором используется циклон, и предназначенный для сбора материала ядерного топлива в производстве топливных таблеток.
Пример циклонных пылеуловителей обычного типа показан на фиг. 5. Внутреннее пространство корпуса циклона 100 разделено на верхнюю полость 106 и нижнюю полость 108 элементом перегородки 104, имеющим несколько цилиндрических фильтров 102, при этом всасывающий канал 110 сообщен с нижней полостью 108, общий выпускной канал 112 сообщен с верхней полостью 106, камера 114 для восстановления собранной пыли закреплена на нижнем конце корпуса циклона, а вытяжной вентилятор (не показан) соединен с выпускным каналом 112 корпуса циклона 100. Каждый из цилиндрических фильтров 102 снабжен механизмами обратной промывки. Каждый механизм обратной промывки образован посредством сопла 116 обратной промывки, жестко закрепленного в верхней полости на расстоянии от верхней части соответствующего цилиндрического фильтра и шланга 120 для сжатого воздуха, имеющего клапан 118 с электромагнитным переключателем, соединенного с соплом 116 обратной промывки.
Когда газ, содержащий пыль проходит из всасывающего канала в корпус циклона такого циклонного пылеуловителя, газ направляется вниз, вращаясь вдоль цилиндрической поверхности его внутренней стенки, а пыль направляется к стенке под воздействием центробежной силы и отделяется от газа. В это время газ проходит из выпускного канала через фильтры. Несмотря на то, что тонкодисперсная пыль, которая не смогла отделиться в корпусе циклона, проходит с газом, она отделяется и удаляется цилиндрическими фильтрами, когда через них проходит газ.
При продолжительном использовании фильтров, они забиваются в результате отложения тонкодисперсной пыли. Это вызывает увеличение потерь давления, в результате затрудняется проход газа из циклонного пылеуловителя. В таком случае из сопел обратной промывки в направлении фильтров впрыскивается сжатый воздух, и таким образом выполняется операция обратной промывки для удаления тонкодисперсной пыли, отложившейся на фильтрах.
В циклонном пылеуловителе такой конструкции, часть сжатого воздуха, впрыскиваемого из сопел обратной промывки, выходит из выпускного канала даже во время операции обратной промывки. Поэтому эффективность обратной промывки снижается и возникают трудности для достижения обратной промывки в достаточной степени, а также операция обратной промывки занимает много времени. Это приводит к снижению эффективности извлечения пыли.
Авторы настоящего изобретения ранее предложили (Японская выложенная заявка N 8-309133/1996) конструкцию циклонного пылеуловителя в качестве технического устройства, способного решить эти проблемы, которая заключается в том, что верхние концы цилиндрических фильтров соединены с их соответствующими соединительными патрубками, каждый из которых одним концом соединен с патрубком сжатого воздуха для обратной промывки через трехходовой электромагнитный направляющий клапан, а другой конец каждого из которых соединен с патрубком, сообщающимся с вытяжным вентилятором. В этом пылеуловителе обратная промывка фильтров и вывод газа сменяют друг друга с помощью трехходовых электромагнитных направляющих клапанов. А именно, система вытяжки газа закрывается и отсоединяется от вытяжного вентилятора, а также подача сжатого воздуха обратной промывки прекращается во время выпуска газа.
В такой конструкции нижний конец каждого соединительного патрубка, из которого впрыскивается воздух обратной промывки, подсоединен непосредственно к верхнему концу соответствующего фильтра, вследствие чего эффективность обратной промывки увеличивается и проведение операции обратной промывки в достаточной степени за короткий промежуток времени становится возможным. Это позволяет увеличить срок службы фильтров и улучшить эффективность восстановления пыли.
Однако конструкция коллектора, включающего патрубки для сбора пыли и трехходовые электромагнитные направляющие клапаны в верхней части корпуса циклона, становится сложной и громоздкой. В новых устройствах необходимое пространство для установки циклонного пылеуловителя имеется в защитной камере для работы оператора с вредными материалами в перчатках на стадии проектирования. Однако в существующих защитных камерах для работы с вредными для здоровья материалами операторов в перчатках доступно свободное пространство только в пределах 0,5 м3, так что такой пылеуловитель не может быть там установлен. Когда устройство работает без встроенного в него пылеуловителя, получающаяся в процессе пыль разбрасывается по камере и рабочие должны прибегать к чистке вручную, используя щетки каждый раз по окончании процесса, и поэтому требуется много времени и рабочей силы для выполнения операции чистки. Вот почему потребовалось создание пылеуловителя, имеющего такие небольшие размеры, что он может устанавливаться даже в существующих защитных камерах для работы с вредными для здоровья материалами в перчатках, в состав которого входят патрубки для сбора пыли и имеющего простую конструкцию, способствующую легкой сборке.
Краткое описание изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание такого циклонного пылеуловителя, в котором, не говоря уже об эффективном сборе и извлечении пыли, обеспечена высокая эффективность обратной промывки фильтров, заключенных в нем, при этом обратная промывка может проводиться в достаточной степени и за короткий промежуток времени, фильтры имеют продолжительный срок службы и циклонный пылеуловитель может быть легко установлен в существующей защитной камере для работы операторов с вредными для здоровья материалами в перчатках, благодаря уменьшенному размеру и упрощенной конструкции.
Другой задачей настоящего изобретения является создание циклонного пылеуловителя, способного обеспечить требуемый уровень силы всасывания даже при использовании более миниатюрного вентилятора, при уменьшении размеров и веса всей системы в целом, и простого в сборке.
В циклонном пылеуловителе согласно настоящему изобретению, внутреннее пространство корпуса циклона разделено на верхнюю полость и нижнюю полость элементом перегородки, снабженным несколькими цилиндрическими фильтрами, всасывающий канал сообщен с нижней полостью, общий выпускной канал сообщен с верхней полостью, камера для восстановления собранной пыли закреплена на нижнем конце корпуса циклона, а вытяжной вентилятор соединен с выпускным каналом корпуса циклона. Пылеуловитель снабжен запорными клапанами обратной промывки, способными открывать и закрывать верхние концевые части цилиндрических фильтров и имеющими сопла обратной промывки, механизмами приведения в действие запорных клапанов, предназначенными открывать и закрывать запорные клапаны, шлангами для сжатого воздуха, соединенными с соплами обратной промывки запорных клапанов и электромагнитными клапанами обратной промывки для регулирования подачи и отключения сжатого воздуха, используемого для обратной промывки, к шлангам для сжатого воздуха. Благодаря такой конструкции цилиндрические фильтры могут подвергаться обратной промывке независимо, посредством подачи сжатого воздуха в фильтры через шланги для сжатого воздуха, при закрытых запорными клапанами верхних концевых частях фильтров.
Вытяжной вентилятор предпочтительно содержит несколько миниатюрных вентиляторов, соединенных последовательно или последовательно- и параллельно, для достижения требуемого уровня пылеулавливания. Каждый из фильтров выполнен из комбинации цилиндрического корпуса фильтра из нержавеющей стали и тонкого мешочного фильтра, охватывающего корпус фильтра, благодаря чему тонкодисперсная пыль, которая откладывается на фильтрах удаляется под воздействием сжатого воздуха и деформации мешочных фильтров во время операции обратной промывки.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 является видом в разрезе примера реализации циклонного пылеуловителя согласно настоящему изобретению.
Фиг. 2 является видом, показывающим детально основные части циклонного пылеуловителя.
Фиг. 3 является видом спереди, показывающим последовательное расположение вентиляторов.
Фиг. 4 является пояснительной схемой, показывающей характеристики пылеулавливания систем с различным соединением вентиляторов.
Фиг. 5 является пояснительным видом, показывающим пример обычного циклонного пылеуловителя.
Предпочтительные примеры реализации настоящего изобретения
На фиг. 1 показана конструктивная схема циклонного пылеуловителя согласно настоящему изобретению. Корпус циклона образован соединением цилиндрического верхнего кожуха 10 и нижнего кожуха 12 в форме перевернутого конуса и включает крышку 14, закрывающую верхний конец верхнего кожуха 10. Внутреннее пространство корпуса циклона разделено (в промежуточной части верхнего кожуха 10 в этом примере реализации) элементом перегородки 16 на верхнюю полость 18 и нижнюю полость 20. Внутренний цилиндр 22 подвешен концентрично верхнему кожуху 10 от элемента перегородки 16. Боковая стенка верхнего кожуха 10 снабжена всасывающим каналом 24, сообщающимся с нижней полостью 20. Место расположения всасывающего канала 24 выбрано так, что он находится там, где проходит в вертикальном направлении внутренний цилиндр 22. Боковая стенка верхнего кожуха 10 имеет общий (единственный) выпускной канал 26, сообщающийся с верхней полостью 18. Камера 28 для восстановления собранной пыли закреплена на нижнем конце нижнего кожуха 12, а вытяжной вентилятор (не показан) соединен с выпускным каналом 26.
Элемент перегородки 16 имеет несколько отверстий (в этом примере реализации три отверстия), по окружности которых закреплены седла 30 клапанов для запорных клапанов и от седел 30 клапанов отходят вниз цилиндрические фильтры 32. Каждый из цилиндрических фильтров 32 выполнен из металлического корпуса фильтра 34 и мешочного фильтра 36, в который заключен корпус фильтра. Внутренний цилиндр 22 выполнен так, что он окружает все цилиндрические фильтры 32 и проходит ниже, чем нижние концы цилиндрических фильтров 32, то есть, внутренний цилиндр 22 сконструирован так, что всасываемый воздух не проходит непосредственно к фильтрам.
Над седлами 30 клапанов установлены запорные клапаны 38 обратной промывки, содержащие сопла 37 обратной промывки, а запорные клапаны 38 соединены с механизмами приведения в действие запорных клапанов, содержащими цилиндры 40 сжатого воздуха и перемещающимися вертикально, вследствие чего верхние концевые части цилиндрических фильтров 32 открываются и закрываются. Каждый запорный клапан 38 снабжен уплотнением на нижней поверхности его диска, так что запорный клапан образует герметичное уплотнение вместе с седлом клапана 30. Гибкие шланги 42 для сжатого воздуха соединены с запорными клапанами 38 таким образом, что шланги сообщаются с соплами 37 обратной промывки. Кроме того, имеются электромагнитные клапаны 44 обратной промывки для регулирования подачи и отключения сжатого воздуха для обратной промывки к шлангам 42 для сжатого воздуха. Патрубки 48 для сжатого воздуха, снабженные электромагнитными клапанами 46, также соединены с цилиндрами 40 для сжатого воздуха.
Во время нормальной операции сбора пыли, все запорные клапаны 38 поднимаются из седел 30 клапанов посредством цилиндров 40 сжатого воздуха, чтобы открыть верхние концы цилиндрических фильтров 32 (фиг. 1 показывает центральный и левый цилиндрические фильтры открытыми и правый фильтр закрытым). Газ, содержащий пыль, которая подлежит улавливанию и извлечению, всасывается под воздействием вытяжного вентилятора и поступает внутрь корпуса циклона через канал всасывания 24. Когда газ, содержащий пыль проходит через канал всасывания 24 в участок внутреннего пространства нижней полости 20, который находится между верхним кожухом 10 и внутренним цилиндром 22, он проходит вниз, вращаясь в цилиндрической части нижней полости. В это время на пыль воздействует центробежная сила, заставляя ее двигаться к стенке, в результате чего пыль отделяется от газа. Отделенная пыль выпадает на боковые стенки нижнего кожуха 12, собирается и затем извлекается в камеру 28 для извлечения собранной пыли. Одновременно газ проходит через цилиндрические фильтры 32 и направляется в верхнюю полость 18. Тонкодисперсная пыль, которая не смогла отделиться в корпусе циклона, оседает на цилиндрических фильтрах 32 (особенно, мешочных фильтрах 36 снаружи корпусов фильтров), когда газ проходит через фильтры и, таким образом, удаляется. Газ, протекающий в верхнюю полость 18, выпускается через выпускной канал 26 с помощью вытяжного вентилятора.
После использования цилиндрических фильтров 32 в течение долгого времени, на них оседает тонкодисперсная пыль (особенно на наружных мешочных фильтрах 36) и они забиваются. Следовательно, увеличиваются потери давления и выведение газа становится невозможным и, таким образом, сбор и извлечение пыли в циклоне прекращается. Поэтому производится обратная промывка цилиндрических фильтров 32. Фильтры могут промываться один за другим. Также может проводиться обратная промывка всех фильтров сразу. На фиг. 1 показан один цилиндрический фильтр, т.е. правый фильтр в процессе обратной промывки. Во время операции обратной промывки запорный клапан 38 напротив соответствующего цилиндрического фильтра 32 вводится в прижимной контакт с соответствующим седлом 30 клапана посредством соответствующего цилиндра 40 сжатого воздуха, чтобы закрыть верхний конец фильтра 32. Затем открывается соответствующий электромагнитный клапан 44 обратной промывки для впрыскивания сжатого воздуха из соответствующего сопла 37 обратной промывки. Вследствие этого тонкодисперсная пыль, отложившаяся на цилиндрическом фильтре 32 (особенно на внешнем мешочном фильтре 36) удаляется и извлекается в камеру 28 для извлечения собранной пыли.
Даже когда идет обратная промывка одного цилиндрического фильтра, может выполняться операция сбора и извлечения пыли с использованием других фильтров. А именно, непрерывный сбор и удаление тонкодисперсной пыли может происходить одновременно, выполняя обратную промывку фильтров одного за другим.
Основные участки примера реализации циклонного пылеуловителя согласно настоящему изобретению показаны на фиг. 2. На фиг. 2 показаны один цилиндрический фильтр, соответствующий запорный клапан и соответствующий приводной механизм. На фиг. 2A показан обычный сбор пыли и на фиг. 2B показана обратная промывка фильтра. Основную конструкцию корпуса циклона можно видеть на фиг. 1. Три гнезда 70 клапана для того же количества запорных клапанов распределены с равномерными интервалами по кругу, соответствующему перегородке 56 типа диска, которая разделяет внутреннее пространство корпуса циклона на верхнюю полость 58 и нижнюю полость 60. Каждое седло 70 клапана содержит цилиндрический участок и участок фланца на нижнем конце цилиндрического участка. Цилиндрический фильтр 72 отходит от седла 70 клапана, вставляется через отверстие в перегородке 56 и устанавливается и крепится к перегородке 56, при этом фильтр находится в контакте с фланцем седла 70 клапана. Цилиндрический фильтр содержит комбинацию из сетчатого корпуса фильтра 74 из нержавеющей стали и мешочного фильтра 76 (коммерческое название: Goatex Membrane Filter Bag, производства компании Japan Goatex Co., Ltd.), охватывающего корпус фильтра. Цилиндрический фильтр имеет конструкцию перевернутой U-образной формы, в которой фильтр сложен так, чтобы образовывать двойную конструкцию для увеличения площади поверхности. Сетчатый корпус фильтра 74 из нержавеющей стали функционирует как дублирующий элемент, когда мешочный фильтр 76 рвется, и способствует сохранению заданной формы мешочного фильтра 76.
Над каждым седлом 70 клапана установлен запорный клапан 78 обратной промывки, снабженный соплом 77 обратной промывки и выполненный с возможностью открытия и закрытия верхней концевой части соответствующего цилиндрического фильтра 72 и этот запорный клапан 78 движется вертикально цилиндром 80 сжатого воздуха, который служит механизмом приведения в действие запорного клапана, т.е. запорный клапан не входит и входит в прижимной контакт с седлом 70 клапана, чтобы открывать и закрывать фильтр. Запорный клапан 78 содержит элемент в виде чаши из синтетического каучука, внутри которого в нижнем конце имеется сопло 77 обратной промывки. Запорный клапан 78 крепится своим верхним концом к основанию 79 клапана, расположенному на его верхней стороне, а основание 79 клапана крепится к нижнему концу поршня 81 цилиндра 80 сжатого воздуха. Основание 79 клапана имеет внизу полую конструкцию и своим нижним концом сообщается с соплом 77 обратной промывки, к боковой стенке основания клапана подсоединен гибкий шланг 82 и сжатый воздух, проходящий через этот шланг, впрыскивается из сопла обратной промывки 77. Шланг 82 для сжатого воздуха имеет в его средней части электромагнитный клапан обратной промывки (цифровая позиция 44 на фиг. 1) для регулирования подачи и отключения сжатого воздуха для обратной промывки в сопло 77 обратной промывки.
Приводной механизм запорного клапана содержит цилиндр 80 для сжатого воздуха, который герметично установлен на крышке 54, образующей корпус циклона. Патрубки для сжатого воздуха, (цифровая позиция 48 на фиг. 1), на которых установлены электромагнитные клапаны, соединены с верхним и нижним каналами 83а, 83б подачи сжатого воздуха цилиндра 80 для сжатого воздуха.
Как указывалось выше, на фиг. 2A показана работа циклона в процессе улавливания пыли. Основание 79 клапана перемещается вверх после подачи сжатого воздуха через нижний канал 83б подачи сжатого воздуха в цилиндр 80 для сжатого воздуха. Вследствие этого, запорный клапан 78, закрепленный на основании 79 клапана, выходит из седла 70 клапана и таким образом образуется проход для газа, который должен протекать через цилиндрический фильтр 72. Соответственно, улавливание и извлечение пыли с использованием циклона выполняется в процессе выведения газа вытяжным вентилятором без изменения положения конструктивных элементов.
Фигура 2B показывает операцию обратной промывки цилиндрического фильтра. Когда сжатый воздух подается через верхний канал 83а подачи сжатого воздуха в цилиндр 80 для сжатого воздуха, основание 79 клапана движется вниз. Вследствие этого, запорный клапан 78, закрепленный на основании клапана, входит в прижимной контакт с седлом 70 клапана, герметично закрывая верхний конец цилиндрического фильтра 72, так что проход для газа, проходящий из нижней полости 60 в верхнюю полость 58 через цилиндрический фильтр 72, перекрывается. Когда затем сжатый воздух подается к основанию 79 клапана через шланг 82 для сжатого воздуха путем открытия электромагнитного клапана обратной промывки (цифровая позиция 44 на фиг. 1), он проходит через внутреннее пространство основания 79 клапана и впрыскивается вниз из сопла 77 обратной промывки. В результате тонкодисперсная пыль, отложившаяся на наружном мешочном фильтре 76, стряхивается. Чашеобразный резиновый запорный клапан 78 сконструирован таким образом, что он входит в плотный прижимной контакт с гнездом 70 клапана во время подачи сжатого воздуха, для предотвращения утечки сжатого воздуха из этого участка контакта.
Пылеуловитель согласно настоящему изобретению может быть миниатюрным, так как возможно объединить участок коллектора и корпус циклона в одном едином корпусе и встроить патрубки для сбора пыли. Можно дополнительно добиться уменьшения всей системы путем усовершенствования вытяжного вентилятора, который является существенной частью системы. Вытяжной вентилятор, используемый в обычном циклонном пылесборнике, содержит специальный вентилятор, имеющий значительный вес (превышающий 100 кг) для уменьшения потерь давления от фильтров и патрубков в корпусе пылеуловителя. Когда такой вытяжной вентилятор устанавливается в существующих защитных камерах, где оператор работает с вредными для здоровья материалами в перчатках, операция герметизации предмета находящегося снаружи камеры, в виниловом мешке, который крепится к камере плавлением и введение полученного предмета в камеру, а также операция сборки становится очень затруднительными. Поэтому пылеуловитель выполняется так, чтобы он обладал необходимым уровнем пылеулавливания, что достигается последовательным соединением или последовательно - параллельным соединением нескольких миниатюрных вентиляторов.
В примере, показанном на фиг. 3, два миниатюрных вентилятора 90а, 90б соединены последовательно. В этом примере используется двухступенчатая конструкция, в которой один миниатюрный вентилятор 90а установлен на основании 91, причем на этом основании 91 установлены четыре опоры 92, и на опорах расположен другой миниатюрный вентилятор 90б. Выпускной канал одного миниатюрного вентилятора 90а и всасывающий канал другого вентилятора 90б соединены вместе патрубком 93. Всасывающий канал 94 миниатюрного вентилятора 90а соединен трубой с корпусом циклона для всасывания газа через него и газ выходит из выпускного канала 95 миниатюрного вентилятора 90б. В этой системе, миниатюрные вентиляторы 90а, 90б могут вводиться в защитную камеру для работы оператора в перчатках, в процессе герметизации в виниловом пакете, так что операция сборки также может быть значительно облегчена. Когда два таких вентилятора соединены последовательно, устанавливается вакуумметрическое давление, необходимое для операции выдувания или вытяжки циклона. На практике предпочтительно включить предфильтр и расходомер или объемный счетчик (из которых ни один не показан) в вытяжной трубе между корпусом циклона и системой вентилятора. Степень забивания фильтров и время, когда должна выполняться обратная промывка, точно устанавливается исходя из показания счетчика.
На фиг. 4 показаны характеристики пылеулавливания систем вытяжных вентиляторов в соответствии с разными типами соединения вентиляторов. Пунктирная линия с одной точкой представляет работу системы вентилятора, содержащего один миниатюрный вентилятор, сплошная линия представляет работу системы вентилятора, содержащего два последовательно соединенных миниатюрных вентилятора, а прерывистая линия показывает работу системы вентилятора, содержащего четыре последовательно - и параллельно соединенных миниатюрных вентилятора (две пары двух последовательно расположенных вентиляторов соединены параллельно). Эти миниатюрные вентиляторы используются для очистки промышленных машин и имеют, например, размер приблизительно от 280 мм х 280 мм х 490 мм, вес около 12 кг и способность вырабатывать вакуумметрическое давление около 2000 мм H2. Описанный выше пример реализации циклонного пылеуловителя имеет потери давления в целом около 2000 мм H2 вследствие снабжения фильтрами и патрубками, так что всасывание газа не может осуществляться только одним миниатюрным вентилятором. Когда, как показано на фиг. 3, два миниатюрных вентилятора соединены последовательно, становятся возможным получить вакуумметрическое давление около 4000 мм H2, при уменьшении системы вытяжного вентилятора. Когда скорость газа недостаточна, используется система вентилятора, в которой несколько комплектов последовательно соединенных миниатюрных вентиляторов соединены параллельно, т.е. система вентилятора, содержащая последовательно - и параллельно соединенные миниатюрные вентиляторы, в результате чего может проходить требуемое количество газа.
Согласно настоящему изобретению, описанному выше, внутреннее пространство корпуса циклона включает механизм обратной промывки фильтра, объединенный с другими элементами, расположенными в нем и встраиваются патрубки для сбора пыли. Поэтому упрощение конструкции и уменьшение размеров пылеуловителя в целом могут достигаться за счет уменьшения количества элементов. Это дает возможность устанавливать пылеуловитель не только в новых защитных камерах, но также в уже существующих защитных камерах. Разумеется, это позволяет значительно увеличить эффективность пылеулавливания и извлечения, а также эффективность обратной промывки фильтров, заключенных в корпусе циклона, и продлить срок службы фильтров.
Когда, согласно настоящему изобретению имеется система вытяжного вентилятора, содержащая последовательно соединенные или последовательно - и параллельно соединенные миниатюрные, легкие вентиляторы, может достигаться необходимая сила всасывания и общие размеры и вес системы могут быть уменьшены. Кроме того, операция установки системы, например в защитной камере, может выполняться легко.

Claims (5)

1. Циклонный пылеуловитель, в котором внутреннее пространство корпуса циклона разделено на верхнюю полость и нижнюю полость элементом перегородки, содержащим множество цилиндрических фильтров, всасывающий канал выполнен с возможностью сообщения с нижней полостью, общий выпускной канал выполнен с возможностью сообщения с верхней полостью, при этом камера для извлечения собранной пыли закреплена на нижнем конце корпуса циклона, а вытяжной вентилятор соединен с выпускным каналом корпуса циклона, отличающийся тем, что циклонный пылеуловитель снабжен запорными клапанами обратной промывки, выполненными с возможностью осуществления открытия и закрытия верхних концевых частей цилиндрических фильтров и имеющими сопла обратной промывки, механизмами приведения в действие запорных клапанов, предназначенными для открытия и закрытия запорных клапанов, шлангами для сжатого воздуха, соединенными с соплами обратной промывки запорных клапанов и электромагнитными клапанами обратной промывки для регулирования подачи и отключения сжатого воздуха, используемого для обратной промывки, к шлангам для сжатого воздуха, причем каждый из цилиндрических фильтров выполнен с возможностью осуществления обратной промывки независимо посредством подачи сжатого воздуха в фильтры через шланги для сжатого воздуха, при закрытых запорными клапанами верхних концевых частях цилиндрических фильтров.
2. Циклонный пылеуловитель по п.1, отличающийся тем, что вытяжной вентилятор содержит множество миниатюрных вентиляторов, которые последовательно соединены или последовательно - и параллельно соединены для достижения требуемого уровня пылеулавливания.
3. Циклонный пылеуловитель по п.1, отличающийся тем, что цилиндрический фильтр содержит цилиндрический корпус фильтра из нержавеющей стали и тонкий мешочный фильтр, охватывающий корпус фильтра.
4. Циклонный пылеуловитель по п.1, отличающийся тем, что механизм приведения в действие запорных клапанов содержит цилиндр для сжатого воздуха, герметично установленный на верхней крышке корпуса циклона, и поршень, перемещаемый вертикально в цилиндре посредством подачи сжатого воздуха в цилиндр, при этом цилиндр для сжатого воздуха соединен с патрубком для сжатого воздуха, снабженного электромагнитным клапаном для регулирования подачи сжатого воздуха в цилиндр, причем запорный клапан обратной промывки расположен на нижнем конце поршня.
5. Циклонный пылеуловитель по п.1, отличающийся тем, что пылеуловитель дополнительно содержит внутренний цилиндр, подвешенный от элемента перегородки, причем внутренний цилиндр выполнен так, что он окружает все цилиндрические фильтры и проходит ниже, чем нижние концы цилиндрических фильтров.
RU97118651A 1996-11-12 1997-11-11 Циклонный пылеуловитель RU2137530C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8-315409 1996-11-12
JP08315409A JP3108639B2 (ja) 1996-11-12 1996-11-12 サイクロン式集塵装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2137530C1 true RU2137530C1 (ru) 1999-09-20

Family

ID=18065048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97118651A RU2137530C1 (ru) 1996-11-12 1997-11-11 Циклонный пылеуловитель

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5948127A (ru)
EP (1) EP0841095B1 (ru)
JP (1) JP3108639B2 (ru)
KR (1) KR100233891B1 (ru)
CN (1) CN1061566C (ru)
CA (1) CA2220262C (ru)
DE (1) DE69715560T2 (ru)
RU (1) RU2137530C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7744667B2 (en) 2007-02-05 2010-06-29 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. Cyclone separating apparatus for a vacuum cleaner
US7771499B2 (en) 2006-12-28 2010-08-10 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. Multi-cyclone dust separating apparatus of a vacuum cleaner
US7794515B2 (en) 2007-02-14 2010-09-14 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. Cyclone separating apparatus for vacuum cleaner
US7803205B2 (en) 2007-02-05 2010-09-28 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. Multi-cyclone dust separating apparatus having a filter assembly
CN111515822A (zh) * 2020-06-06 2020-08-11 东莞市君诚涂装除尘设备有限公司 抛光车间用粉尘旋风喷淋空气净化***

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100461691B1 (ko) * 1998-10-10 2005-04-06 한국타이어 주식회사 호퍼의 더스트 누출 방지 장치
AU3731300A (en) * 1999-03-23 2000-10-09 Gleason Works, The Vacuum chip removal system
JP2003500185A (ja) * 1999-05-21 2003-01-07 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ ガスから固体粒子を除去する装置及び方法
KR100352027B1 (ko) * 1999-07-21 2002-09-11 박정옥 이동식 집진장치의 흄 컬렉터
KR100510644B1 (ko) * 2000-02-17 2005-08-31 엘지전자 주식회사 사이클론 집진장치
WO2001068220A1 (en) * 2000-03-15 2001-09-20 Mott Metallurgical Corporation Filter system and method of operation
DE10107924A1 (de) * 2001-02-13 2002-09-05 Huettlin Gmbh Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigen Gut
AT410403B (de) * 2001-07-12 2003-04-25 Scheuch Gmbh Verfahren und vorrichtung zur abreinigung von filtern für staubbelastete abgase
US6616734B2 (en) 2001-09-10 2003-09-09 Nanotek Instruments, Inc. Dynamic filtration method and apparatus for separating nano powders
CZ296898B6 (cs) * 2001-10-10 2006-07-12 Zpusob cistení pylu a zarízení k provádení tohotozpusobu
US6451091B1 (en) * 2002-02-05 2002-09-17 AVIñA DAVID CHRISTOPHER Apparatus and method for emissions control through continuous filtration system
FR2836056B1 (fr) 2002-02-18 2005-02-04 Aldes Aeraulique Procede de decolmatage automatique du filtre d'un systeme d'aspiration centralise, dispositif pour ce procede et systeme d'aspiration centralise equipe d'un tel dispositif
KR100437106B1 (ko) * 2002-05-31 2004-06-23 삼성광주전자 주식회사 진공청소기용 사이클론 집진장치
KR100596057B1 (ko) * 2002-09-05 2006-07-03 삼성코닝정밀유리 주식회사 유리기판의 폐필름 처리장치
US6887290B2 (en) * 2002-09-25 2005-05-03 Federal Signal Corporation Debris separation and filtration systems
DE10246126A1 (de) * 2002-10-01 2004-04-15 Nordson Corp., Westlake Filtervorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines mit Pulverpartikeln beladenen Gases
US7082640B2 (en) 2003-07-18 2006-08-01 Christy, Inc. Ambient air backflushed filter vacuum
JP4550406B2 (ja) * 2003-12-19 2010-09-22 安積濾紙株式会社 バッグフィルタ及びバッグフィルタ製造方法
JP2005329291A (ja) * 2004-05-18 2005-12-02 Takuma Co Ltd ろ過式集塵装置
SE0401446L (sv) * 2004-06-04 2005-09-27 Ermator Ab Förfarande och anordning för tömning och rensning av ett filterarrangemang för uppsamling av partiklar
KR100718708B1 (ko) * 2007-02-08 2007-05-15 (주)안성정기 백필터용 인젝터
PL1997547T3 (pl) * 2007-06-01 2011-04-29 Balcke Duerr Gmbh Sposób płukania zwrotnego filtrów
SE531603C2 (sv) * 2007-10-15 2009-06-02 Ilmeg Products Ab Stoftavskiljare med renblåsningsanordning för filter
AT507524B1 (de) * 2008-10-23 2010-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von partikelförmigen feststoffen von einem gasstrom
KR100977510B1 (ko) * 2009-08-17 2010-08-23 주식회사 태경이엔지 백필터 장치가 구비된 도로 분진 청소차
US8516654B1 (en) 2009-10-05 2013-08-27 Pathfinder Concepts, Llc Filter system for a vacuum cleaner
WO2011109908A1 (en) * 2010-03-11 2011-09-15 Filtrar Tech Inc. Filter bag and filter cage assembly
KR101055791B1 (ko) * 2011-05-12 2011-08-09 알엔씨클린 주식회사 백필터의 에어퍼징 기능을 갖는 분진 진공 흡입 청소차
US20130008308A1 (en) * 2011-07-08 2013-01-10 Suresh Rama Reddy Govindappa Filtration system and method for engine air intake
UA80514U (ru) * 2012-02-08 2013-06-10 Александр Савельевич Сосонкин Способ очистки загрязненного газа или воздуха от пыли в циклонном рукавном фильтре с помощью гибкой сетчатой мембраны и рукавов циклонного рукавного фильтра
CN103047055B (zh) * 2012-10-30 2015-07-08 北京理工大学 一种旋流管式空气滤清器的流量调节装置和方法
KR101527389B1 (ko) * 2013-03-14 2015-06-09 함형춘 농산물처리시 발생되는 분진 및 이물질 처리용 원심식 여과장치
EP3046649B1 (en) * 2013-09-16 2018-08-22 Michael W. Seitz Modular cleaner for airborne dust with detachable bin
RU2536881C1 (ru) * 2013-09-19 2014-12-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Уральского отделения Российской академии наук Установка для очистки воздуха от пыли
CN103785244B (zh) * 2014-01-13 2015-09-09 广西科穗环境科技有限公司 收尘器滤袋自动清洗***
DE102014106693A1 (de) * 2014-05-13 2015-11-19 Metabowerke Gmbh Filteraufsatz zum Anbringen an einem Winkelschleifgerät
KR20160000492A (ko) 2014-06-24 2016-01-05 주식회사 경일기계 사이클론 장치
EP3302757B1 (en) * 2015-05-26 2021-09-22 Michael W. Seitz Modular cleaner system for airborne dust
AR106558A1 (es) * 2015-11-03 2018-01-24 Spraying Systems Co Aparato y método de secado por pulverización
KR101719216B1 (ko) 2015-11-09 2017-03-24 (주)파인텍 재순환 사이클론 시스템
JP6155534B2 (ja) * 2015-12-17 2017-07-05 株式会社アクロス商事 圧縮空気噴射装置
KR101722047B1 (ko) * 2015-12-23 2017-03-31 주식회사 포스코 사이클론
KR101722352B1 (ko) * 2016-02-03 2017-03-31 공준혁 탈진 공정의 차폐용 캡을 구비한 집진장치
CN105709514A (zh) * 2016-03-07 2016-06-29 苏州保酚环境科技有限公司 一种多功能除尘装置
CN105727673A (zh) * 2016-03-10 2016-07-06 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种间歇性气固分离与固体收集***
KR101960143B1 (ko) * 2016-12-26 2019-03-19 주식회사 포스코아이씨티 미세먼지 집진을 위한 일체형 산업용 집진기
CN106669305B (zh) * 2017-03-23 2022-06-21 盐城工学院 除尘装置及废气处理装置
JP6607880B2 (ja) * 2017-05-18 2019-11-20 株式会社アクロス商事 圧縮空気噴射装置
CN107243196A (zh) * 2017-07-27 2017-10-13 洛阳博日智能科技有限公司 模块化除尘装置
JP2019135333A (ja) * 2018-02-05 2019-08-15 セイコーエプソン株式会社 捕集装置、捕集方法、および、繊維原料再生装置
KR102116662B1 (ko) * 2018-06-01 2020-06-02 조정식 사이클론과 백필터 일체형 집진기
RU2686553C1 (ru) * 2018-09-21 2019-04-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Устройство для проветривания карьеров
RU2722332C1 (ru) * 2019-04-30 2020-05-29 Николай Владимирович Макаров Способ очистки воздуха от пыли очищаемого пространства и устройство для его реализации
KR102054738B1 (ko) * 2019-09-06 2019-12-11 고성득 집진장치
KR102285444B1 (ko) * 2019-11-19 2021-08-03 삼우시스템 (주) 메탈필터를 적용한 지하공간 자동재생형 공기정화장치
USD933321S1 (en) * 2020-03-03 2021-10-12 Oneida Air Systems, Inc. Dust bucket lid for a dust cyclone
FI129064B (en) * 2020-05-19 2021-06-15 Valmet Automation Oy Apparatus for collecting powder samples
US11365593B1 (en) * 2021-07-08 2022-06-21 Factory Direct Fastening, Inc. Vacuum device and vacuum assisted digger system
KR102532920B1 (ko) * 2023-01-25 2023-05-17 다원에코 주식회사 역세척 도중 필터링이 가능한 집진 장치

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE360807B (ru) * 1971-07-02 1973-10-08 Kockums Mekaniska Verkstads Ab
FR2290939A1 (fr) * 1974-11-18 1976-06-11 Durand Albert Depoussiereur d'air a decolmatage automatique
DE2726735A1 (de) * 1977-06-14 1979-01-04 Heinz Hoelter Vorrichtung zur abreinigung von vorzugsweise heiss-gas-filtern
FR2450628A1 (fr) * 1979-03-05 1980-10-03 Air Ind Perfectionnements apportes aux procedes de decolmatage pour installation de filtration, et aux installations de filtration mettant en oeuvre ces procedes
FR2514669B1 (fr) * 1981-10-16 1985-10-25 Cattin Air Sa Perfectionnement aux appareils de depoussierage d'air a decolmatage automatique
DE3341786A1 (de) * 1983-11-17 1985-06-20 Delbag-Luftfilter Gmbh, 1000 Berlin Mit druckluft abreinigbare filteranlage zur abscheidung von staub oder sand aus der luft
DE3422592A1 (de) * 1984-06-18 1986-04-24 Frank 6148 Heppenheim Titus Zyklon-filter mit ganzmetall-tandem-filterkerze
US4784048A (en) * 1987-10-22 1988-11-15 Nelson Robert M Filter system incorporated with cab for orchard sprayer
US5002594A (en) * 1989-08-31 1991-03-26 Ransburg Corporation Filter pulse-down cartridge cleaning mechanism
DE4030086C1 (ru) * 1990-09-21 1991-12-12 Herbert 7853 Steinen De Huettlin
JP3033011B2 (ja) * 1995-05-16 2000-04-17 核燃料サイクル開発機構 核燃料物質含有ダスト回収装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE 2730925 A,1 25.01.79. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7771499B2 (en) 2006-12-28 2010-08-10 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. Multi-cyclone dust separating apparatus of a vacuum cleaner
US7744667B2 (en) 2007-02-05 2010-06-29 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. Cyclone separating apparatus for a vacuum cleaner
US7803205B2 (en) 2007-02-05 2010-09-28 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. Multi-cyclone dust separating apparatus having a filter assembly
US7794515B2 (en) 2007-02-14 2010-09-14 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. Cyclone separating apparatus for vacuum cleaner
CN111515822A (zh) * 2020-06-06 2020-08-11 东莞市君诚涂装除尘设备有限公司 抛光车间用粉尘旋风喷淋空气净化***

Also Published As

Publication number Publication date
KR100233891B1 (ko) 1999-12-15
CN1061566C (zh) 2001-02-07
CN1185999A (zh) 1998-07-01
DE69715560D1 (de) 2002-10-24
EP0841095B1 (en) 2002-09-18
CA2220262A1 (en) 1998-05-12
JP3108639B2 (ja) 2000-11-13
KR19980042308A (ko) 1998-08-17
US5948127A (en) 1999-09-07
CA2220262C (en) 2005-04-05
JPH10137528A (ja) 1998-05-26
EP0841095A2 (en) 1998-05-13
EP0841095A3 (en) 1999-04-14
DE69715560T2 (de) 2003-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2137530C1 (ru) Циклонный пылеуловитель
US3853508A (en) Apparatus for bag collection of dirt
CA1280666C (en) Backflushed air filters with quick opening multiple discharge valve
CN106861305B (zh) 内滤负压式除尘装置及其除尘方法
US4502874A (en) Continuous filtration
KR101961088B1 (ko) 여과 장치
US4026687A (en) Dust separator arrangement
CN109999577B (zh) 一种工业除尘设备
US4127397A (en) Discharge apparatus for filter assembly for radioactive contaminants
US3861893A (en) Filter device with scavenger system
US3097938A (en) Gas-material separator
EP0467745A1 (en) A gas filter installation with improved unclogging means
CN113573793A (zh) 用于集尘器的清洁装置和清洁方法
CN1029545C (zh) 滤网过滤器
EP0947232B1 (en) Oil removing filter with associated pressure valve for compressed air supply systems
JP2002301324A (ja) 集塵装置
JP7515902B2 (ja) フィルタ逆洗用バルブ
US4299604A (en) Air inducer and backwasher for an air cleaner
JP4220074B2 (ja) 濾過装置
CN214415849U (zh) 一种布袋除尘器
CN215505976U (zh) 逆洗式集尘滤筒
KR100461957B1 (ko) 백필터를 구비한 집진기
RU76246U1 (ru) Рукавный фильтр
CN1962020A (zh) 浮体推拉式纤维过滤器
KR200307112Y1 (ko) 백필터를 구비한 집진기

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111112