RU2136720C1 - Способ деасфальтизации нефтяных остатков - Google Patents
Способ деасфальтизации нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136720C1 RU2136720C1 RU98102991A RU98102991A RU2136720C1 RU 2136720 C1 RU2136720 C1 RU 2136720C1 RU 98102991 A RU98102991 A RU 98102991A RU 98102991 A RU98102991 A RU 98102991A RU 2136720 C1 RU2136720 C1 RU 2136720C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- deasphalting
- residues
- stripping
- separator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: для получения остаточного сырья масляного производства или процесса каталитического крекинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает экстракцию нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим сжижением газообразной части растворителя. Регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора осуществляют в сепараторе при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, а сжижение газообразной части растворителя осуществляют струйным компрессором, при этом в качестве рабочего тела используют поток растворителя, выведенный из сепаратора. Изобретение позволяет упростить схему процесса деасфальтизации и снизить энергозатраты. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам деасфальтизации нефтяных остатков углеводородными растворителями для получения остаточного сырья масляного производства или процесса каталитического крекинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ деасфальтизации гудрона, включающий смешение гудрона с растворителем при сверхкритическом давлении с последующей экстракцией при сверхкритическом давлении, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов в сепараторах при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах и сжижение газообразного растворителя газовым компрессором [1].
Недостатками этого способа являются сложность процесса и большие энергозатраты из-за использования серии аппаратов (смесителя, экстракционной колонны, сепараторов), работающих при сверхкритических давлениях, а также газового компрессора, работающего обычно в две ступени.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию пропаном при температуре экстракции 75-90oC и докритических давлениях (3,7-3,9 МПа), регенерацию пропана из деасфальтизатного и асфальтового растворов нагреванием в испарителях среднего давления (1,8-2,2 МПа), отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим сжижением газообразной части растворителя двухступенчатым газовым компрессором. При этом отделение растворителя от деасфальтизатного раствора осуществляют при помощи трех последовательно установленных испарителей [2].
Недостатками этого способа являются многостадийность процесса регенерации растворителя, усложняющая схему процесса деасфальтизации в целом, и большие энергозатраты.
Изобретение направлено на упрощение схемы процесса деасфальтизации нефтяных остатков за счет одностадийного осуществления процессов регенерации растворителя, сжижения газообразного растворителя и снижения энергозатрат за счет использования избыточных давления и температуры регенерированного из деасфальтизатного раствора растворителя для нагрева деасфальтизатного и асфальтового растворов, выводимых из экстракционной колонны, и сжижения газообразной части растворителя, выводимой из отпарных колонн. Это достигается тем, что в способе деасфальтизации нефтяных остатков, включающем экстракцию нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим сжижением газообразной части растворителя, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора осуществляют в сепараторе при сверхкритических по отношению к растворителю условиях, а сжижение газообразной части растворителя осуществляют струйным компрессором, при этом в качестве рабочего тела данного компрессора используют поток растворителя, выведенный из сепаратора.
На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого способа.
Способ осуществляют следующим образом.
Нефтяной остаток, например гудрон, подвергают экстракции в экстракционной колонне 1. Сверху колонны выводится деасфальтизатный раствор, который подают насосом 2 через теплообменник 3 и пароподогреватель 4 в сепаратор 5, работающий при сверхкритических условиях, для осуществления регенерации основной массы растворителя. Выводимый из сепаратора 5 поток растворителя направляется в теплообменники 3 и 6, где он отдает избыток тепла деасфальтизатному и асфальтовому растворам, выводимым из экстракционной колонны, и далее поступает в струйный компрессор 7, где он используется для сжижения потока газа низкого давления в качестве рабочего тела. Снизу экстракционной колонны 1 выводится асфальтовый раствор, который подают через теплообменник 6 и печь 8 в испаритель 9 для отделения растворителя. Сверху испарителя 9 выводят пары растворителя, которые при охлаждении в холодильнике 10 сжижаются и поступают в жидком виде в емкость 11 растворителя. Снизу сепаратора 5 и испарителя 9 выводят деасфальтизат и асфальт с остатками растворителя, которые подвергают отпарке в отпарных колоннах 12 и 13 соответственно. При этом снизу колонны 12 выводят конечный деасфальтизат, а снизу колонны 13 - конечный асфальт. Потоки газообразного растворителя из колонн 12 и 13 соединяются и направляются в струйный компрессор 7 для сжижения, при этом в качестве рабочего тела в струйном компрессоре используют поток растворителя, отделенный от деасфальтизатного раствора в сепараторе 5. Весь растворитель после охлаждения в холодильниках собирают в емкости 11 и возвращают на стадию экстракции.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Гудрон с коксуемостью 16,2% и расходом 30,64 т/ч подают в экстракционную колонну, куда также подают растворитель-пропан в количестве 67,12 т/ч. После проведения экстракции при температуре верха колонны 75-85oC, температуре низа колонны 55-65oC и давлении в колонне 3,6-4,0 МПа, сверху колонны выводят деасфальтизатный раствор (68,78 т/ч), а снизу - асфальтовый раствор (28,98 т/ч).
Разделение деасфальтизатного раствора осуществляют в сепараторе при температуре 115-125oC и давлении 4,7-5,3 МПа. Из сепаратора выводят верхнюю фазу растворителя в количестве 58,99 т/ч, которую после охлаждения направляют в струйный компрессор и далее в емкость растворителя. Давление в емкости растворителя поддерживается на уровне 1,7 МПа. Остатки растворителя (0,60 т/ч) отпаривают от деасфальтизата в отпарной колонне, снизу которой выводят деасфальтизат в количестве 9,19 т/ч. Разделение асфальтового раствора, выводимого снизу экстракционной колонны, осуществляют после его нагрева в испарителе при 210-220oC и 1,8-2,0 МПа. В этих условиях сверху испарителя выводится 7,14 т/ч пропана. Остатки растворителя отпаривают от асфальта в отпарной колонне, сверху которой выводят 0,39 т/ч пропана, а снизу - 21,45 т/ч асфальта. Поток пропана из отпарных колонн соединяют и направляют в струйный компрессор, где он дожимается до давления 1,7 МПа. Весь растворитель собирают в емкости растворителя и возвращают на стадию экстракции.
Энергозатраты на проведение процесса в расчете на 1 т сырья составили:
- электроэнергии 4 кВт•ч;
- водяного пара 0,150 Гкал;
- топлива 12,0 кг;
- воды 5,7 м3.
- электроэнергии 4 кВт•ч;
- водяного пара 0,150 Гкал;
- топлива 12,0 кг;
- воды 5,7 м3.
Общие энергозатраты в условных единицах составили 0,046 т.у.т. на 1 т сырья. Все данные по примеру 1 приведены в таблице в конце описания.
Примеры 2 и 3. Тот же гудрон, что в примере 1, подвергали деасфальтизации согласно заявляемой технологии. Условия осуществления процесса, материальные потоки и энергозатраты по примерам 1-3 даны в таблице.
Пример 4 (прототип). Тот же гудрон, что в примерах 1-3, подают в экстракционную колонну, куда также подают пропан в качестве растворителя. После проведения экстракции при докритических по отношению к пропану условиях (температура 75-85oC, давление 3,6-4,0 МПа) сверху колонны выводят деасфальтизатный раствор, а снизу - асфальтовый раствор.
Разделение деасфальтизатного раствора осуществляют в трех последовательно установленных испарителях путем нагрева водяным паром, который подают в змеевики указанных испарителей. Разделение асфальтового раствора после его нагрева в печи осуществляют в отдельном испарителе. Пары пропана из всех четырех испарителей соединяются в один поток, охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике и поступают в емкость для сбора пропана. Деасфальтизат и асфальт с остатками пропана из испарителей поступают в отпарные колонны, снизу которых выводят освобожденные от растворителя деасфальтизат и асфальт. Пары пропана с верха отпарных колонн соединяются в один поток, промываются водой в отдельной колонне, освобождаются от частиц воды в отбойнике и поступают на первую ступень газового компрессора, где сжимаются до 0,24-0,4 МПа, затем через холодильник и отбойник поступают на вторую ступень газового компрессора, где сжимаются до 2,0 МПа. Пропан после компрессора направляют в конденсатор-холодильник, где он охлаждается и конденсируется. Весь регенерированный растворитель в жидком виде собирают в емкости пропана, откуда насосом возвращают на стадию экстракции. Условия осуществления процесса, материальные потоки и энергозатраты даны в таблице.
Как видно из приведенных примеров, в предлагаемом способе схема процесса деасфальтизации упрощается за счет исключения из схемы трех испарителей деасфальтизатного раствора, газового компрессора с сопутствующим оборудованием (3 колонны и промежуточный холодильник). При этом общие эноргозатраты на проведение процесса снижаются в 1,3-1,6 раза.
Источники информации
1. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1990, N 11, с. 92.
1. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1990, N 11, с. 92.
2. Д. О. Гольдберг, Б.А.Соболев. Деасфальтизация пропаном. - М., Химия, 1965, с. 51-64 (прототип).
Claims (1)
- Способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим сжижением газообразной части растворителя, отличающийся тем, что регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора осуществляют в сепараторе при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, а сжижение газообразной части растворителя осуществляют струйным компрессором, при этом в качестве рабочего тела используют поток растворителя, выведенный из сепаратора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102991A RU2136720C1 (ru) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102991A RU2136720C1 (ru) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2136720C1 true RU2136720C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=20202450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98102991A RU2136720C1 (ru) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2136720C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2525983C1 (ru) * | 2013-08-21 | 2014-08-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
RU2526626C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2014-08-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
CN105176579B (zh) * | 2015-10-10 | 2016-09-28 | 中石化南京工程有限公司 | 减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法及其装置 |
-
1998
- 1998-02-19 RU RU98102991A patent/RU2136720C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гольдберг Д.О. и др. Деасфальтизация пропаном. - М.: Химия, 1965, с.51 - 64. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2526626C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2014-08-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
RU2525983C1 (ru) * | 2013-08-21 | 2014-08-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
CN105176579B (zh) * | 2015-10-10 | 2016-09-28 | 中石化南京工程有限公司 | 减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法及其装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4572781A (en) | Solvent deasphalting in solid phase | |
JPH119940A (ja) | 凝縮性炭化水素含有ガスからの液体炭化水素の分離方法 | |
US4406778A (en) | Spent oil recovery process | |
US4201660A (en) | Process for the separation of mixtures of various hydrocarbon compounds | |
CN108641769B (zh) | 一种油田伴生气的回收方法 | |
US4431529A (en) | Power recovery in gas concentration units | |
CA2273899C (en) | Method of and apparatus for processing heavy hydrocarbons | |
RU2497929C1 (ru) | Способ подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки | |
US4784753A (en) | Deasphalting process comprising power recovery from the stage of separating deasphalted oil from the deasphalting solvent | |
JP2017505224A (ja) | ジメチル反応器の生成物ストリームから形成されたガス混合物の分離技術による加工処理 | |
CN111479904B (zh) | 用于汽提浆液加氢裂化的产物的方法和设备 | |
RU2136720C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
RU2668245C2 (ru) | Способ обработки потока продукта реактора получения диметилового эфира посредством технологии разделения | |
EA032725B1 (ru) | Способ и устройство для получения водорода из сырьевой смеси, которая содержит водород и углеводороды | |
RU2232792C2 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
RU2339677C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
US4795551A (en) | Solvent refining of residues | |
US4419227A (en) | Recovery of solvent from a hydrocarbon extract | |
US4390418A (en) | Recovery of solvent in hydrocarbon processing systems | |
RU2218379C2 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
RU2100403C1 (ru) | Способ фракционирования нефти и установка для его осуществления | |
RU2225971C1 (ru) | Способ разделения попутного нефтяного газа | |
RU2546677C1 (ru) | Способ и установка гидрокрекинга с получением моторных топлив | |
CN110527546B (zh) | 一种降低蒸汽裂解装置乙烯机火炬排放量的方法和装置 | |
RU2279465C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |