RU2135771C1 - Method for extracting thick steep coal seam by horizontal descending layers with complete filling of worked-out space - Google Patents
Method for extracting thick steep coal seam by horizontal descending layers with complete filling of worked-out space Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135771C1 RU2135771C1 RU97122343A RU97122343A RU2135771C1 RU 2135771 C1 RU2135771 C1 RU 2135771C1 RU 97122343 A RU97122343 A RU 97122343A RU 97122343 A RU97122343 A RU 97122343A RU 2135771 C1 RU2135771 C1 RU 2135771C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lying
- coal seam
- breakthroughs
- diagonal
- wall
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к подземной добыче угля и охране окружающей среды. The invention relates to the mining industry, namely to underground coal mining and environmental protection.
Известен способ разработки мощного крутого пласта горизонтальными слоями в нисходящем порядке с полным обрушением или полной закладкой выработанного пространства [1] . Недостатком способа является большое сдвижение пород висячего и лежачего боков пласта, отражающееся на вредном опускании зданий и сооружений на поверхности земли над шахтным полем. There is a method of developing a powerful steep formation in horizontal layers in a descending order with a complete collapse or full laying of the worked out space [1]. The disadvantage of this method is the large displacement of the rocks of the hanging and lying sides of the formation, which is reflected in the harmful lowering of buildings and structures on the surface of the earth above the mine field.
Наиболее близким техническим решением способа является выемка мощного крутого пласта горизонтальными слоями в восходящем порядке с полной закладкой выработанного пространства и наличием диагональных печей [2]. Недостатком способа является ограничение функций диагональных печей только транспортными задачами, что не позволяет повысить устойчивость боковых пород и уменьшить их сдвижение. The closest technical solution to the method is the extraction of a powerful steep formation in horizontal layers in ascending order with the full laying of the worked out space and the presence of diagonal furnaces [2]. The disadvantage of this method is the limitation of the functions of the diagonal furnaces only transport tasks, which does not allow to increase the stability of the side rocks and reduce their movement.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе выемки мощного крутого пласта угля горизонтальными нисходящими слоями с полной закладкой выработанного пространства, включающем нарезку в пределах выемочного поля очистных заходок, центральных транспортных и вентиляционных диагональных печей на лежачем и висячем боках пласта, а также последующую выемку угля в заходках, от центральных диагональных печей на лежачем и висячем боках пласта дополнительно нарезают перпендикулярно диагональным печам инъекционные печи на расстоянии друг от друга 10 - 15 м, после чего из инъекционных печей бурят скважины длиной 1 - 3 м в боковые породы и подают в них скрепляющие растворы для упрочнения лежачего и висячего боков пласта, а в очистных заходах из слоя в слой наращивают перпендикулярно лежачему и висячему бокам пласта индивидуальные стойки выработанного пространства, при этом расстояние между стойками по падению и простиранию пласта принимают равным 1,5 шага опускания или обрушения пород непосредственной кровли. Нарезка перпендикулярно диагональным печам дополнительных печей позволяет при расстоянии между этими печами 10 - 15 м эффективно подавать в породы лежачего и висячего боков пласта скрепляющие растворы. The essence of the invention lies in the fact that in the method of excavating a powerful steep coal seam with horizontal descending layers with a full laying of the worked out space, including cutting within the excavation field of treatment entrances, central transport and ventilation diagonal furnaces on the lying and hanging sides of the seam, as well as subsequent coal extraction in the bores, from the central diagonal furnaces, the injection furnaces are additionally cut perpendicular to the diagonal furnaces on the lying and hanging sides of the formation, at a distance from each other the other 10-15 m, after which wells 1-3 m long are drilled from injection furnaces into the side rocks and fastening solutions are fed into them to strengthen the lying and hanging sides of the formation, and in the treatment approaches from layer to layer, they are built perpendicular to the lying and hanging sides of the formation individual racks of the worked-out space, while the distance between the racks by dip and strike of the formation is taken equal to 1.5 steps of lowering or collapse of rocks of the immediate roof. Cutting perpendicular to the diagonal furnaces of the additional furnaces allows, at a distance between these furnaces of 10-15 m, to effectively feed the fixing solutions into the rocks of the lying and hanging sides of the formation.
Установка в выработанном пространстве индивидуальных стоек на расстоянии друг от друга равном 1,5 шага опускания или обрушения пород непосредственной кровли позволяет дополнительно укреплять боковые породы пласта. The installation of individual racks in the worked-out space at a distance from each other equal to 1.5 steps of lowering or collapsing the rocks of the direct roof makes it possible to further strengthen the lateral rocks of the formation.
В результате выемка мощного крутого пласта горизонтальными слоями с полной закладкой, укреплением боковых пород растворами из группы выработок, проходящих по почве и кровле, и выработанного пространства индивидуальными стойками позволяет значительно снизить опускание вышележащих пород, сохранить здания и сооружения на поверхности земли и окружающую среду. Такая выемка может быть отнесена к природоохранной. As a result, the excavation of a powerful steep formation in horizontal layers with a full laying, strengthening of the side rocks with solutions from the group of workings passing through the soil and the roof, and the worked out space by individual racks can significantly reduce the lowering of the overlying rocks, save buildings and structures on the earth's surface and the environment. Such a recess can be classified as environmental.
Предложение поясняется чертежами. На фиг. 1 показано объемное структурное изображение части пласта с основными выработками; на фиг. 2 - разрез по падению отрабатываемого участка; на фиг. 3 - вид по стрелке A на участок со стороны лежачего бока пласта; фиг. 4 - вид по стрелке B на участок со стороны висячего бока пласта; фиг. 5 - сечение C-C, план горизонтально отрабатываемого слоя. The proposal is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows a volumetric structural image of part of the reservoir with the main workings; in FIG. 2 - section on the fall of the developed section; in FIG. 3 is a view along arrow A of a portion from the lying side of the formation; FIG. 4 is a view along arrow B of a section from the side of the hanging side of the formation; FIG. 5 - section C-C, plan horizontally worked out layer.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Отрабатываемый участок подготавливается с помощью откаточного 1 и вентиляционно-закладочного 2 полевых штреков, откаточного участкового квершлага с углеспускным гезенком 3, подающего орта 4, вентиляционно-закладочного участкового квершлага 5, диагональных печей: углеспускной 6 на лежачем боку и вентиляционно-закладочной 7 на висячем боку. От диагональных печей перпендикулярно им на расстоянии друг от друга 10 - 15 м нарезают дополнительно инъекционные печи 8 и 9. Во время очистных работ инъекционные печи лежачего бока могут использоваться для спуска угля в диагональную печь. После прохождения слоевых штреков - конвейерного 10 и вентиляционно-закладочного 11 - нарезают очистные заходки 12 и 13 и начинают отделение угля к середине участка. По мере проходки инъекционных печей из них бурят скважины 14 длиной 1 - 3 м, в которые нагнетают скрепляющие растворы в боковые породы лежачего и висячего боков пласта. Инъекционные печи проходятся и проветриваются с помощью гранитных сбоек 15 - 19 и подающих просеков 19 и 20. В очистных забоях-заходках из слоя в слой наращивают перпендикулярно к бокам пласта индивидуальные стойки 21 выработанного пространства, расстояние между которыми по падению и простиранию равно 1,5 шага опускания или обрушения пород непосредственной кровли. Одновременно с очистными работами в данном слое ведут проходку слоевых штреков 22 и 23 нижележащего подготавливаемого слоя. При проветривании очистных работ свежий воздух поступает по откаточному штреку, гезенку, диагональной углеспускной печи и слоевому конвейерному штреку. Дополнительно в слоевой конвейерный штрек воздух может поступать по инъекционным печам. Исходящая струя уходит по вентиляционно-закладочному слоевому штреку, верхней части 24 диагональной вентиляционно-закладочной печи, вентиляционно-закладочному участковому квершлалу и вентиляционно-закладочному полевому штреку. Закладочный материал поступает в направлении обратном исходящей струе. Инъекционные печи проветриваются из просеков и сбоек. Для более эффективного их проветривания могут быть использованы вентиляционные окна и двери 25. Закладочный трубопровод 26 после верхней части диагональной вентиляционно-закладочной печи проложен по вентиляционно-закладочным слоевым штрекам к обоим очистным заходкам и имеет на концах мониторы 27 для выпуска смеси воды с песком. The worked out section is prepared using a haul-off 1 and ventilation-filling 2 field drifts, a haul-off sectional cross-section with a
Источники информации
1. Бурчаков А.С., Гринько Н.К., Дорохов Ю.А. и др. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых. - М.: Недра, 1983. - с. 350.Sources of information
1. Burchakov A.S., Grinko N.K., Dorokhov Yu.A. et al. Technology of underground mining of stratified mineral deposits. - M .: Nedra, 1983. - p. 350.
2. Машковцев И.Л. Технология подземной добычи угля (Учебное пособие). - М.: Изд-во УДН, 1982. - с. 82. 2. Mashkovtsev I.L. Technology of underground coal mining (Textbook). - M.: Publishing House of UDN, 1982. - p. 82.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97122343A RU2135771C1 (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Method for extracting thick steep coal seam by horizontal descending layers with complete filling of worked-out space |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97122343A RU2135771C1 (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Method for extracting thick steep coal seam by horizontal descending layers with complete filling of worked-out space |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2135771C1 true RU2135771C1 (en) | 1999-08-27 |
Family
ID=20200926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97122343A RU2135771C1 (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Method for extracting thick steep coal seam by horizontal descending layers with complete filling of worked-out space |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2135771C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104594900A (en) * | 2014-11-28 | 2015-05-06 | 贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 | Mining method with subsection tendency in moving direction |
-
1997
- 1997-12-29 RU RU97122343A patent/RU2135771C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Машковцев И.Л. Технология подземной добычи угля. -М.: Изд-во УДН, 1982, c.82. Бурчаков А.С. и др. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых. -М.: Недра, 1983, с.350. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104594900A (en) * | 2014-11-28 | 2015-05-06 | 贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 | Mining method with subsection tendency in moving direction |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6688702B1 (en) | Borehole mining method | |
RU2344291C2 (en) | System of deposit development | |
CN104632220A (en) | Mining method with adjustable and controllable structure size of gentle dip medium-thickness ore body strip column reconstructed stope | |
RU2309253C1 (en) | Method for kimberlite pipe cutting in layers in upward direction along with goaf filling | |
CN104453996A (en) | Upward layered wall type bag filling mining method | |
RU2283430C1 (en) | Method for thick steep seams mining | |
RU2135771C1 (en) | Method for extracting thick steep coal seam by horizontal descending layers with complete filling of worked-out space | |
RU2114307C1 (en) | Method for opencast mining of flooded mineral deposits | |
RU2796992C1 (en) | Method for mining inclined and steeply dipping ore bodies of medium thickness | |
RU2295037C1 (en) | Method for extracting thick inclined coal formation by column-chambers | |
RU2136886C1 (en) | Method for control of unstable roof in long stoping faces | |
RU2039257C1 (en) | Combined method for mining of coal seamseries | |
RU2235881C1 (en) | Method for extraction of slanted bed of hard mineral resource by means of method of well hydro-extraction (variants) | |
RU2097560C1 (en) | Process of well hydraulic mining | |
RU2013549C1 (en) | Method for artificial interhorizontal pillar building by mining steep and inclined formations | |
RU2471990C1 (en) | Method to mine sloping and inclined coal beds of average capacity | |
RU2122634C1 (en) | Method of mining thick steeply dipping coal seam by horizontal layers | |
RU2107818C1 (en) | Method for development of flat and inclined seams of minerals | |
RU2096618C1 (en) | Drill-and-drift method for underground mining of coal seams | |
SU1763661A1 (en) | Method of hydraulic laying of worked space in mining coal beds | |
SU1078072A1 (en) | Method of working steeply sloping medium-thick ore bodies | |
RU2381364C1 (en) | Method for development of steep layers by sublevel hydraulic breakage with associated outlet of shrunk coal from chambers of upper story | |
SU1492055A1 (en) | Method of mining thick gently-sloping ore bodies | |
SU1188326A1 (en) | Method of mining bedded deposits | |
SU1149682A1 (en) | Method of mining deposits of useful minerals |