RU2135714C1 - Shuttering for coverings - Google Patents
Shuttering for coverings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135714C1 RU2135714C1 RU97112791A RU97112791A RU2135714C1 RU 2135714 C1 RU2135714 C1 RU 2135714C1 RU 97112791 A RU97112791 A RU 97112791A RU 97112791 A RU97112791 A RU 97112791A RU 2135714 C1 RU2135714 C1 RU 2135714C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supports
- formwork
- support
- support beams
- holes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемая опалубка перекрытий относится к строительным конструкциям, предназначенным для выполнения опалубочных работ при выполнении строительных перекрытий зданий и сооружений и может быть использована при возведении строительных перекрытий объектов жилищного, гражданского, промышленного, транспортного, сельскохозяйственного и других назначений. The proposed formwork of ceilings refers to building structures designed to perform formwork when performing building ceilings of buildings and structures and can be used in the construction of building ceilings for housing, civil, industrial, transport, agricultural and other purposes.
Известна опалубка для бетонирования монолитного перекрытия, которая содержит балку с отверстиями, опалубочные щиты и стойки с домкратами, шарнирно связанные между собой посредством подкосов, при этом опалубка снабжена устройством для распалубки в виде ползуна с тягами и стропами и направляющие с упорами, при этом направляющие закреплены на стойках, а ползун установлен между ними с возможностью вертикального перемещения по направляющим, причем тяги шарнирно соединены с ползуном и подкосами, выполненными в виде рычажных пар, закрепленных своими концами на торцовых частях опалубочных щитов и на нижних частях стоек (см., например, авт.св. 1411414, СССР, 1988). Known formwork for concreting monolithic floors, which contains a beam with holes, formwork boards and racks with jacks, pivotally interconnected by struts, while the formwork is equipped with a formwork device in the form of a slide with rods and slings and guides with stops, while the guides are fixed on racks, and the slider is installed between them with the possibility of vertical movement along the guides, and the rods are pivotally connected to the slider and struts, made in the form of lever pairs, fixed x their ends on the end parts of the shuttering boards and on the lower parts of the racks (see, for example, ed. St. 1411414, USSR, 1988).
Известна опалубка перекрытий, включающая щиты, образующие палубу, и поддерживающие элементы в виде телескопических стоек с опорами, установленными подвижно с возможностью фиксации в оголовниках стаканного типа, при этом каждая опора снабжена охватывающим поворотным кольцом и выполнена в виде рассеченной по осям стакана на четыре элемента прямоугольной стойки, на ребрах которой выполнены два горизонтальных ряда пазов для фиксации стойки в кольце, на внутренней поверхности которого выполнен вертикальный паз для свободного перемещения ребра опорных элементов стойки при совмещении его с вертикальным пазом при повороте охватывающего кольца (см., например, авт.св. N 1728437, СССР, 1982). Known formwork floors, including shields forming a deck, and supporting elements in the form of telescopic racks with supports mounted movably with the possibility of fixation in the headband of the glass type, with each support is provided with a female turning ring and made in the form of a rectangular cut across the axes of the glass into four elements racks, on the edges of which two horizontal rows of grooves are made for fixing the racks in the ring, on the inner surface of which a vertical groove is made for free movement the ribs of the support elements of the rack when combining it with a vertical groove when turning the female ring (see, for example, ed. St. N 1728437, USSR, 1982).
Известна опалубка для бетонирования перекрытия, содержащая стойки, опорные балки и горизонтальный опалубочный щит, при этом опалубка снабжена кареткой с магнитами, которая расположена под опалубочным щитом и гидроцилиндрами, соединяющими каретку с опорными балками, при этом опалубочный щит выполнен с бортами, а открытая сверху полость между ними заполнена ферромагнитной жидкостью (см., например, авт.св. N 1073412, СССР, 1984). A formwork for concreting concrete slabs is known, comprising racks, support beams and a horizontal formwork panel, wherein the formwork is provided with a carriage with magnets, which is located under the formwork panel and hydraulic cylinders connecting the carriage with the support beams, while the formwork panel is made with sides and the cavity open from above between them is filled with a ferromagnetic fluid (see, for example, ed. St. N 1073412, USSR, 1984).
Известные конструкции опалубок перекрытий имеют ограниченные технологические возможности вследствие:
- отсутствия возможности быстрого опалубливания потолочных поверхностей любого очертания и площади, так как эти конструкции не содержат модульных унифицированных элементов;
- отсутствия возможности выполнения потолочных перекрытий при наличии любого количества колон произвольного расположения и размеров;
- отсутствия возможности выполнения потолочной опалубки с одновременным бетонированием любых прогонов или несущих балок;
- отсутствия возможности опалубливания (быстрого) потолочных перекрытий, так как они не состоят из модульных унифицированных элементов;
- невозможного использования опалубочных щитов, применяемых для опалубливания стен, одновременно и для опалубливания потолочных перекрытий, так как они не содержат унифицированных элементов;
- сложности монтажных работ и возможных ошибок при скреплении отдельных элементов конструкции в единое целое, так как при монтаже используется большое количество разных крепежных элементов;
- необходимости соблюдения определенных требований при монтаже и демонтаже, например сборка только на необходимой высоте или демонтаж конструкции только лишь после окончательного схватывания бетона, это усложняет работу с потолочной опалубкой, а также требует изготовления большого количества элементов опалубки;
- возможного травматизма при монтаже и демонтаже от падения отдельных элементов конструкцией, так как они громоздкие и требуют при работе с ними одновременного участия большого количества исполнителей;
- зависимости габаритов отдельных элементов опалубки от толщины опалубливаемой поверхности, что влечет за собой увеличение стоимости изготовления потолочной опалубки.Known designs of formwork floors have limited technological capabilities due to:
- the lack of the possibility of rapid formwork of ceiling surfaces of any shape and area, since these designs do not contain modular unified elements;
- the lack of the ability to perform ceiling ceilings in the presence of any number of columns of arbitrary location and size;
- the lack of the ability to perform ceiling formwork with the simultaneous concreting of any girders or load-bearing beams;
- the lack of the possibility of formwork (fast) ceiling ceilings, as they do not consist of modular unified elements;
- the impossible use of formwork panels used for formwork walls, at the same time and for the formwork of ceilings, as they do not contain standardized elements;
- the complexity of installation work and possible errors when fastening individual structural elements into a single whole, since the installation uses a large number of different fasteners;
- the need to comply with certain requirements during installation and dismantling, for example, assembly only at the required height or dismantling of the structure only after the final setting of concrete, this complicates the work with ceiling formwork, and also requires the manufacture of a large number of formwork elements;
- possible injuries during installation and dismantling from falling of individual elements of the structure, since they are bulky and require the simultaneous participation of a large number of performers;
- the dependence of the dimensions of the individual elements of the formwork on the thickness of the surface to be coated, which entails an increase in the cost of manufacturing the ceiling formwork.
Предлагаемая опалубка перекрытий содержит поддерживающие элементы, выполненные в виде телескопических стоек, в отверстиях верхней части которых установлены опоры, соединенные с опорными балками и опалубочными щитами, связанными между собой элементами фиксации, крепления, размещенными в пазах и отверстиях опор, опорных балок и опалубочных щитов, при этом на коротких сторонах опор выполнены поднутрения, обращенные вниз, пазы для установки фиксаторов и оси для взаимодействия с крючками опорных балок, при этом крючки расположены только с одной из коротких сторон опорных балок, а с другой выполнены отверстия для размещения фиксаторов, выполненных в виде цилиндра с ушками, а также на коротких сторонах опорных балок выполнены скосы, взаимодействующие с поднутрениями опор, а по длинным сторонам опорных балок размещены сквозные пазы, на нижней части телескопической стойки выполнена резьба, на которой установлена с возможностью перемещения гайка, опорной поверхностью взаимодействующая с фиксатором, установленным в пазу нижней стойки и в отверстии верхней части стойки. The proposed formwork of the floors contains supporting elements made in the form of telescopic racks, in the holes of the upper part of which are mounted supports connected to the support beams and formwork panels, interconnected by fixation elements, fasteners located in the grooves and openings of the supports, support beams and formwork panels, at the same time, downward facing undercuts are made on the short sides of the supports, grooves for installing clamps and an axis for interacting with the hooks of the support beams, while the hooks are located only with the bottom of the short sides of the support beams, and on the other, holes are made for accommodating retainers made in the form of a cylinder with ears, and also the bevels are made on the short sides of the support beams, interacting with the undercuts of the supports, and through grooves are placed on the long sides of the support beams, on the lower A part of the telescopic rack has a thread on which a nut is mounted with the possibility of moving, the supporting surface interacting with a latch installed in the groove of the lower rack and in the hole in the upper part of the rack.
Отличительными признаками опалубки перекрытий являются:
- выполнение на коротких сторонах опор поднутрений, обращенных вниз;
- выполнение на коротких сторонах опор пазов для установки фиксаторов;
- наличие осей, скрепленных с короткими и длинными сторонами опор, взаимодействующих с крючками опорных балок;
- выполнение только на одной из коротких сторон опорных балок крючков для взаимодействия с осями опор;
- выполнение на коротких сторонах опорных балок отверстий для установки фиксаторов в виде цилиндра с ушками;
- выполнение на коротких сторонах опорных балок скосов, взаимодействующих с поднутрениями опор;
- размещение на длинных сторонах опорных балок сквозных пазов для установки фиксаторов;
- выполнение на нижней части телескопических стоек резьбы, на которой установлена с возможностью перемещения гайка, опорной поверхностью взаимодействующая с фиксатором;
- размещение фиксатора в пазу нижней части стойки и в отверстии верхней части стойки.Distinctive features of formwork floors are:
- the implementation on the short sides of the supports undercuts facing down;
- the execution on the short sides of the supports of the grooves for installing the clamps;
- the presence of axes fastened with short and long sides of the supports interacting with the hooks of the support beams;
- execution of hooks only on one of the short sides of the support beams for interaction with the axes of the supports;
- making holes on the short sides of the support beams for installing the clips in the form of a cylinder with ears;
- execution on the short sides of the support beams of the bevels interacting with the undercuts of the supports;
- placement on the long sides of the support beams of the through grooves for installing the clamps;
- execution on the lower part of the telescopic struts of the thread, on which is installed with the possibility of movement of the nut, the supporting surface interacting with the latch;
- placement of the latch in the groove of the lower part of the rack and in the hole in the upper part of the rack.
На фиг. 1 показана аксонометрия общего вида (при снятой палубе щита); на фиг. 2 - приведен вид по стрелке Б на опору на фиг. 1; на фиг. 3 - изображено сечение А-А опоры на фиг. 1; на фиг. 4 - показан вид по стрелке Д на опору на фиг. 1; на фиг. 5 - приведено сечение С-С опорной балки на фиг. 1; на фиг. 6 - изображен вид по стрелке В на опорную балку на фиг. 1; на фиг. 7 - показано сечение М-М фиг. 1; на фиг. 8 - приведено сечение H-H фиг. 1, где:
1 - верхняя часть телескопической стойки;
2 - нижняя часть телескопической стойки;
3 - центральное отверстие верхней части стойки;
4 - опора;
5 - опорная балка;
6 - опалубочный щит;
7 - поднутрение опоры;
8 - паз опоры;
9 - ось пары;
10 - крючок опорной балки;
11 - отверстие опорной балки;
12 - отверстие опоры;
13 - скос опорной балки;
14 - сквозной паз опорной балки;
15 - гайка;
16 - фиксатор;
17 - паз нижней стойки;
18 - отверстие верхней части стойки;
19 - плита верхней части стойки;
20 - плита нижней части стойки;
21 - палуба опорной балки;
22 - уголок опорной балки;
23 - вырез в короткой стороне опоры;
24 - монтажное отверстие пластин стоек;
25 - трубка опоры;
26 - ребро жесткости опорной балки.In FIG. 1 shows a perspective view of a General view (with the deck of the shield removed); in FIG. 2 is a view along arrow B of the support of FIG. 1; in FIG. 3 shows a section AA of the support of FIG. 1; in FIG. 4 is a view along arrow D of the support in FIG. 1; in FIG. 5 shows a section CC of the support beam in FIG. 1; in FIG. 6 is a view along arrow B of the support beam in FIG. 1; in FIG. 7 shows a section MM of FIG. 1; in FIG. 8 is a cross section HH of FIG. 1, where:
1 - the upper part of the telescopic rack;
2 - the lower part of the telescopic rack;
3 - the Central hole of the upper part of the rack;
4 - support;
5 - supporting beam;
6 - shuttering board;
7 - undercutting of the support;
8 - groove support;
9 - axis of the pair;
10 - a hook of a basic beam;
11 - hole support beam;
12 - hole support;
13 - bevel of the support beam;
14 - through groove of the support beam;
15 - nut;
16 - a clamp;
17 - groove of the lower rack;
18 - hole of the upper part of the rack;
19 - plate top of the rack;
20 - plate bottom of the rack;
21 - deck support beam;
22 - corner of the support beam;
23 - cutout in the short side of the support;
24 - mounting hole plates racks;
25 - tube support;
26 - stiffener of the support beam.
Опалубка перекрытий содержит поддерживающие элементы, выполненные в виде телескопических стоек верхней 1 и нижней 2, в центральном отверстии 3 верхней части 1 которых установлены опоры 4, соединенные с опорными балками 5 и опалубочными щитами 6, связанными между собой элементами фиксации, крепления, размещенными в пазах и отверстиях опор 4, опорных балок 5 и опалубочных щитов 6, при этом на коротких сторонах опор 4 выполнены поднутрения 7, обращенные вниз, пазы 8 для установки фиксаторов и оси 9 для взаимодействия с крючками 10 опорных балок 5, при этом крючки 10 расположены только с одной из коротких сторон опорных балок 5, а с другой выполнены отверстия 11 для размещения фиксаторов, при этом в опорах 4 выполнены отверстия 12 для размещения фиксаторов, а также на коротких сторонах опорных балок 5 выполнены скосы 13, взаимодействующие с поднутрениями 7 опор 4, а по длинным сторонам опорных балок 5 размещены сквозные пазы 14, на нижней части телескопической стойки 2 выполнена резьба, на которой установлена с возможностью перемещения гайка 15, опорной поверхностью взаимодействующая с фиксатором 16, установленными в пазу 17 нижней части стойки 2 и в отверстии 18 верхней части стойки 1, а по длинным сторонам опор 4 выполнены пазы 8 для установки фиксаторов, при этом фиксаторы, размещаемые в пазах 8, отверстиях 11, отверстиях 12, пазах 14 выполнены в виде цилиндра с ушками, а торец верхней части стойки 1 скреплен с плитой 19, торец нижней части стойки 2 скреплен с плитой 20, а для размещения палубы 21 на опорной балке 5 предусмотрены уголки 22, для обеспечения скрепления крючков 10 опорных балок 5 с осями 9 опор 4 предназначены вырезы 23 в коротких сторонах опор 4, при этом на плитах 19 и 20 выполнены монтажные отверстия 24, а с опорой 4 скреплена трубка 25, размещенная в центральном отверстии 3 верхней части стойки 1, при этом для повышения жесткости опорной балки 5 предусмотрены ребра жесткости 26. The formwork of the ceilings contains supporting elements made in the form of telescopic racks of the upper 1 and lower 2, in the
Скрепление палубы 21 опорной балки 5 с уголками 22 может быть выполнено, например, при помощи винтов. Количество ребер жесткости 26 опорной балки 5 зависит от габаритов балки 5 и может быть принято два или четыре, так как размер ячеек, который необходимо обеспечить при скреплении ребер жесткости 26 с длинными сторонами опорных балок 5 равен 200 х 250 мм. Опорные балки 5, входящие в комплект опалубки перекрытий, выполнены двух типоразмеров, а именно: 200 х 750 мм и 200 х 1250 мм, при этом величины длин опорных балок 5 кратны шагу ячеек опалубочных щитов. The fastening of the
На поверхности верхней части телескопической стойки 1 выполнен ряд отверстий 18 вдоль оси с шагом 100 мм, диаметром 15 мм, а на нижней части стойки 2 выполнена упорная резьба и продольный паз 17 длиной 130 мм, а также навернута гайка 15, что позволяет, используя фиксатор 16, устанавливать любую высоту для выполнения опалубки перекрытия, для этого фиксатор 16 вставляют сквозь паз 17 в отверстие 18 верхней стойки 1 и закрепляют гайку 15 таким образом, чтобы гайка 15 опорной поверхностью взаимодействовала с фиксатором 16. Торцы верхней части стойки 1 и нижней части стойки 2 скреплены с плитами 19 и 20, например, сваркой, при этом на поверхности плит 19, 20 выполнены монтажные отверстия 24, которые предназначены для установки в них крепежных элементов, например болтов с гайками, когда необходимо набрать высоту большую чем суммарная высота двух стоек 1, 2, при наращивании требуемой высоты стойки 1, 2 устанавливают таким образом, чтобы плита 19 верхней стойки 1 контактировала с плитой 20 нижней стоки 2, и скрепляют их крепежными элементами по монтажным отверстиям 24. On the surface of the upper part of the
На коротких сторонах опор 4 выполнены отверстия 12 по два с каждой стороны для установки в них фиксаторов, выполненных в виде цилиндра с ушками, при скреплении опор 4 с опорными балками 5. On the short sides of the supports 4,
На длинных сторонах опор 4 выполнены пазы 8 по три с каждой стороны, для установки в них фиксаторов, выполненных в виде цилиндра с ушками, при скреплении опор 4 с опалубочными щитами 6. On the long sides of the supports 4,
Внутренняя поверхность плоскости опоры 4 скреплена с трубкой 25, которая служит направляющим элементом при сборке конструкции опалубки перекрытий и устанавливается в центральное отверстие 3 верхней стойки 1, при этом скрепление опоры 4 с трубкой 25 может быть выполнено, например, сваркой. В отверстии трубки 25 выполнена резьба, которая предназначена для упрощения выполнения монтажных работ при сборке конструкции опалубки перекрытий. The inner surface of the plane of the support 4 is bonded to the
Скрепление длинных и коротких сторон опор 4, осей 9 и трубки 25 выполняется сваркой. Скрепление длинных и коротких сторон опорной балки 5 и уголков 22 осуществляется также сваркой. The fastening of the long and short sides of the supports 4, axes 9 and
Минимальные габариты по высоте и площади опалубки перекрытия составляют соответственно 1 м и 1 м2, максимальные же размеры могут быть любыми, а критерием ограничения их величин является прочность конструкции, а также имеющееся в наличии количество элементов конструкции опалубки, таких как верхняя 1 и нижняя 2 части телескопических стоек, опор 4 и опорных балок 5, опалубочных щитов 6.The minimum dimensions for height and area of the formwork of the floor are 1 m and 1 m 2 , respectively, the maximum dimensions can be any, and the criterion for limiting their values is the strength of the structure, as well as the number of structural elements of the formwork available, such as upper 1 and lower 2 parts of telescopic racks, supports 4 and support beams 5, shuttering boards 6.
Ниже приведен вариант изготовления опалубки перекрытия на высоте 3 м, площадью 1,25 м х 1,9 м. Для выполнения такой опалубки потребуется изготовить:
- верхнюю часть 1 телескопической стойки - четыре штуки, высотой ≈ 1850 мм, материал - труба диаметром 63 х 3, ст. 3;
- нижнюю часть 1 телескопической стойки - четыре штуки, высотой ≈ 1850 мм (материал сталь 3 ≈ 1600 мм, труба диаметром 76 х 3, а также втулка длиной ≈ 250 мм из стали, например сталь 10, на которой выполнена упорная резьба S 76 х 8 ГОСТ 10177-82, скрепленная сваркой, на втулке выполнен паз шириной 15 мм и длиной 130 мм;
- фиксаторы 16 в количестве четырех штук, например, из прутка диаметром 15 мм, ст. 30 ХГСА, длиной примерно 300 мм;
- гайки 15 в количестве четырех штук, например, из стали 30ХГСА, заготовка - штамповка, габариты гайки 15: Dнар ≈ 140 мм, высота ≈ 60 мм;
- плиты 19 и плиты 20 по четыре штуки каждого наименования, выполненные, например, из стали 3, лист толщиной 6 мм, габариты ≈ 150 х 150 мм, на поверхности которых выполнены монтажные отверстия 24 в количестве четырех, с координатами ≈ 120 х 120 мм, скрепление плиты 19 с верхней частью 1 телескопической стойки и плиты 20 с нижней частью 2 телескопической стойки с помощью сварки;
- опоры 4 в количестве четырех штук, для его необходимо изготовить:
- шестнадцать осей 9;
- восемь прямоугольных пластин 190 мм х 65 мм с отверстиями 12 для установки фиксаторов и угловыми прямоугольными вырезами 23;
- восемь прямоугольных пластин 250 мм х 80 мм с тремя пазами 8 на каждой для установки фиксаторов;
- четыре пластины с габаритами 200 мм х 250 мм;
- четыре трубки 25.The following is an option for the manufacture of formwork floors at a height of 3 m, an area of 1.25 mx 1.9 m. To perform such formwork, you will need to make:
- the
- the
- clamps 16 in the amount of four pieces, for example, from a bar with a diameter of 15 mm, Art. 30 HCGS, approximately 300 mm long;
-
-
- supports 4 in the amount of four pieces, for it must be made:
- sixteen
- eight rectangular plates 190 mm x 65 mm with
- eight rectangular plates 250 mm x 80 mm with three
- four plates with dimensions of 200 mm x 250 mm;
- four
Изготовление вышеперечисленных элементов опоры 4 может быть выполнено следующим образом. The manufacture of the above elements of the support 4 can be performed as follows.
Оси 9 изготавливают из прутка круг
материал сталь 3, длина примерно 50 мм на токарном станке.
Прямоугольные пластины 190 мм х 65 мм вырубают из листа сталь 3 ГОСТ 19903-74, габариты листа 1000 х 2000 х 5 мм, отверстия 12 (по два на каждой пластине) фигурные для установки фиксаторов изготавливают сверлением диаметром 15 мм - межцентровое расстояние 120 мм и разделка их под паз фрезой диаметром 10 мм, габариты паза 10 мм х 25 мм, при этом вдоль коротких сторон пластины профрезерованы угловые прямоугольные вырезы 23 глубиной примерно 50 мм, шириной ≈ 15 мм. Rectangular plates 190 mm x 65 mm are cut out of the sheet according to GOST 19903-74
Прямоугольные пластины 250 мм х 80 мм вырубают из листа сталь 3, ГОСТ 19903 - 74, габариты листа 1000 х 2000 х 5 мм, пазы 8 (по три на каждой пластине) для установки фиксаторов изготавливают фрезерованием, габариты паза 15 мм х 65 мм. Rectangular plates of 250 mm x 80 mm are cut from
Пластины опоры 4 с габаритами 200 х 250 мм, сталь 3, толщиной 5 мм, изготавливают из листа вырубкой на штампе или резкой на гильотинных ножницах, при этом в центре пластины выполняется отверстие диаметром 28 мм, например, сверлением. The plates of the support 4 with dimensions of 200 x 250 mm,
Трубки 25 длиной ≈ 160 мм, сталь 3, заготовка - труба диаметром 32 х 4, нарезают, например, на токарно-винторезном станке с одновременным нарезанием с одного конца трубки 25 резьбы внутри отверстия М24, длиной ≈ 35 мм.
Сборка опоры 4 может быть выполнена, например, следующим образом. Трубку 25 скрепляют с пластиной опоры 4 торцом, со стороны которого нарезана внутри отверстия резьба, например, сваркой. Затем устанавливают в поворотное приспособление и скрепляют с пластинами 190 х 65 мм и 250 х 80 мм и осями 9 сваркой, при этом пластины 190 х 65 мм устанавливают под углом 2o - 5o с образованием поднутрения 7, обращенного вниз. Величина поднутрения выбрана из условия обеспечения простоты демонтажа отдельных элементов конструкции в то время, пока еще не произошло окончательное затвердевание бетона перекрытия.Assembly of the support 4 can be performed, for example, as follows. The
Таким образом, опора 4 готова для монтажа всей конструкции опалубки перекрытия. Thus, the support 4 is ready for installation of the entire structure of the formwork of the floor.
Изготовление элементов конструкции опорной балки 5 выполняется аналогично изготовлению элементов опоры 4. The manufacture of structural elements of the support beam 5 is performed similarly to the manufacture of support elements 4.
Опорные балки 5 необходимо изготовить в количестве двух штук, для этого необходимо изготовить:
- четыре ребра жесткости 26 в виде прямоугольника с размерами 200 х 70 х 5 мм, сталь 3;
- четыре уголка 22 для установки палубы 21;
- четыре пластины с габаритами 190 х 65 мм с фигурными отверстиями 11, сталь 3;
- четыре полосы с габаритами 750 мм х 30 мм, сталь 3;
- четыре полосы с габаритами 750 мм х 70 мм, сталь 3;
- две палубы 21 с габаритами 190 х 740 мм;
- четыре крючка 10, сталь 3.Support beams 5 must be made in the amount of two pieces, for this it is necessary to make:
- four
- four
- four plates with dimensions of 190 x 65 mm with
- four strips with dimensions of 750 mm x 30 mm,
- four strips with dimensions of 750 mm x 70 mm,
- two
- four
Сборка опорной балки 5 может быть выполнена, например, следующим образом. Все элементы опорной балки 5 устанавливают в поворотное приспособление, фиксируют и скрепляют между собой сваркой, при этом пластины 190 х 65 мм устанавливают под углом 2o - 5o с образованием скосов 13, величина скоса 13 выбрана из условия обеспечения простоты демонтажа отдельных элементов конструкции, в то время пока еще не произошло окончательное затвердевание бетона перекрытия. Таким образом, опорная балка 5 готова для монтажа всей конструкции опалубки перекрытия.Assembly of the support beam 5 can be performed, for example, as follows. All elements of the support beam 5 are installed in a rotary fixture, fixed and fastened together by welding, while the plates 190 x 65 mm are installed at an angle of 2 o - 5 o with the formation of
Сборка опалубки перекрытия осуществляется следующим образом. В нижнюю часть 2 телескопической стойки вставляют верхнюю часть 1, настраивают высоту 3000 мм, фиксируют с помощью фиксатора 16, таким образом устанавливают две стойки, на них размещают опоры 4, затем между опорами 4 размещают опорную балку 5 и скрепляют ее с опорами 4, при этом два крючка 10 опорной балки 5 размещают на осях 9 опор 4 через угловые прямоугольные вырезы 23, а в отверстия 11 опорной балки 5 и отверстия 12 опор 4 вставляют фиксаторы. Аналогично устанавливают еще одну пару стоек, размещают опалубочный щит 6 с габаритами 1250 х 1500 мм, который скрепляют с опорами 4, опорными балками 5 с помощью фиксаторов, которые устанавливают в пазах 8 опор, сквозном пазу 14 опорной балки 5. The assembly of the formwork floors is as follows. Insert the
Опалубка перекрытий готова к работе. Таким образом может быть изготовлена любая опалубка перекрытий с размерами в следующих диапазонах: минимальная высота 1 м, минимальная площадь 1 м2, максимальные размеры - без ограничений.Slab formwork is ready for use. Thus, any formwork of floors with sizes in the following ranges can be made: minimum height 1 m, minimum area 1 m 2 , maximum sizes - without restrictions.
Демонтаж опалубки перекрытия может быть выполнен следующим образом, не дожидаясь окончательного затвердевания бетона, для этого открепляют и снимают опалубочные щиты, затем убирают опорные балки 5, при этом вначале убирают фиксаторы, установленные в отверстиях 11 опорной балки 5 и в отверстиях 12 опоры, опорная балка 5 зависает на осях 9 опор 4 на крючках 10, после чего ее снимают. После окончательного затвердевания бетона начинают демонтаж телескопических стоек, убирают фиксатор 16, при этом опора 4 вместе с верхней частью 1 стойки опускается вниз. Опалубка перекрытия демонтирована. The dismantling of the shuttering formwork can be performed as follows, without waiting for the final hardening of concrete, for this purpose the formwork panels are unfastened and removed, then the support beams 5 are removed, and at the same time, the clips installed in the
Предложенная конструкция опалубки перекрытий позволяет расширить технологические возможности за счет выполнения ее из отдельных унифицированных элементов вследствие:
- возможного выполнения потолочных перекрытий любой площади и требуемого очертания в результате унификации размеров поверхностей элементов скрепления деталей конструкции и выполнения на поверхностях опор и опорной балки пазов с определенным шагом и сквозных пазов, обеспечивающих размещение крепежных фиксаторов в любом необходимом месте;
- возможного выполнения потолочных перекрытий на любой высоте за счет выполнения стоек состоящими из двух частей и наличия на поверхности верхней части стойки ряда отверстий, а на поверхности нижней части стойки паза, резьбы, гайки и фиксатора, позволяющего устанавливать с фиксацией любую высоту стойки, а также за счет наличия на торцах верхней и нижней частей стоек плит с отверстиями для монтажа;
- возможного использования в конструкции потолочных перекрытий опалубочных щитов, применяемых для опалубливания стен в результате унификации присоединительных элементов;
- использование одних и тех же элементов, входящих в комплект опалубки перекрытий при выполнении перекрытий разных по толщине за счет использования оптимального количества и взаимного расположения опор;
- возможного выполнения потолочных перекрытий при наличии любого количества колонн произвольного расположения и размеров, с одновременным бетонированием любых прогонов или несущих балок;
- возможного выполнения частичного демонтажа опалубки не дожидаясь окончательного застывания бетона за счет скрепления опорных балок с опорами с одной стороны с помощью крючков и осей, а также выполнения на коротких сторонах опор и опорных балок поднутрений и скосов;
- уменьшения количества наименований элементов конструкции опалубки перекрытий за счет возможного ведения параллельного монтажа и демонтажа, не дожидаясь набора прочности уложенного бетона, оставив лишь стойки с опорами,
а также снизить трудоемкость как при изготовлении опалубки перекрытий, так и при ее эксплуатации за счет:
- изготовления опалубки перекрытий из унифицированных однотипных повторяющихся элементов простой конструкции;
- использования для скрепления между собой элементов конструкции опалубки перекрытий фиксатора упрощенной конструкции, состоящего из одной детали, рабочая часть которого выполнена в виде цилиндра с ушками и не содержит резьбовых поверхностей,
кроме того, повысить безопасность работ при снижении возможного травматизма при выполнении монтажных и демонтажных работ от падения отдельных элементов конструкции, так как они имеют малый вес и небольшие габариты и при работе с ними не требуется одновременного участия более двух исполнителей.The proposed design of formwork floors allows you to expand technological capabilities by performing it from individual unified elements due to:
- the possible implementation of ceiling ceilings of any area and the required shape as a result of the unification of the sizes of the surfaces of the fastening elements of structural parts and the execution of grooves with a certain pitch and through grooves on the surfaces of the supports and the support beam, ensuring the placement of fixing clips in any necessary place;
- the possible implementation of ceiling ceilings at any height due to the execution of racks consisting of two parts and the presence on the surface of the upper part of the rack of a number of holes, and on the surface of the lower part of the rack of a groove, thread, nut and retainer, which allows to fix any height of the rack with fixation, as well as due to the presence on the ends of the upper and lower parts of the racks of plates with holes for installation;
- possible use in the design of ceiling slabs of shuttering boards used for shuttering walls as a result of the unification of connecting elements;
- the use of the same elements included in the formwork set of ceilings when performing ceilings of different thicknesses due to the use of the optimal number and relative position of the supports;
- the possible implementation of ceilings in the presence of any number of columns of arbitrary location and size, with the simultaneous concreting of any girders or load-bearing beams;
- the possible completion of partial dismantling of the formwork without waiting for the concrete to solidify by fastening the support beams to the supports on one side with hooks and axles, as well as performing undercuts and bevels on the short sides of the supports;
- reducing the number of structural elements of the formwork of the floors due to the possible parallel installation and dismantling, without waiting for the set strength of the laid concrete, leaving only racks with supports,
and also reduce the complexity both in the manufacture of formwork of floors and during its operation due to:
- the manufacture of formwork floors from the same uniform repeating elements of simple design;
- use for fastening between themselves structural elements of the formwork of the floors of the latch of a simplified design, consisting of one part, the working part of which is made in the form of a cylinder with ears and does not contain threaded surfaces,
in addition, to increase the safety of work while reducing possible injuries during installation and dismantling work from the fall of individual structural elements, since they are light weight and small in size and when working with them, simultaneous participation of more than two performers is not required.
В настоящее время созданы образцы и изготовлена опытная партия "опалубки перекрытий", подтверждающая наличие вышеприведенного технического результата. Currently, samples have been created and a pilot batch of "formwork floors" has been made, confirming the presence of the above technical result.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112791A RU2135714C1 (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Shuttering for coverings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112791A RU2135714C1 (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Shuttering for coverings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97112791A RU97112791A (en) | 1999-05-27 |
| RU2135714C1 true RU2135714C1 (en) | 1999-08-27 |
Family
ID=20195715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97112791A RU2135714C1 (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Shuttering for coverings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2135714C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446261C2 (en) * | 2006-11-14 | 2012-03-27 | ЭсАрБи КОНСТРАКШН ТЕКНОЛОДЖИЗ ПТИ ЛТД | System of side formwork |
| RU2634154C2 (en) * | 2016-02-09 | 2017-10-24 | Владимир Николаевич Нешта | Method of manufacturing monolithic reinforced concrete cellular floor with use of permanent formwork for monolithic house-building |
| RU2803440C2 (en) * | 2018-11-29 | 2023-09-13 | Пери Се | Large area floor slab panel formworking system |
-
1997
- 1997-07-25 RU RU97112791A patent/RU2135714C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446261C2 (en) * | 2006-11-14 | 2012-03-27 | ЭсАрБи КОНСТРАКШН ТЕКНОЛОДЖИЗ ПТИ ЛТД | System of side formwork |
| RU2634154C2 (en) * | 2016-02-09 | 2017-10-24 | Владимир Николаевич Нешта | Method of manufacturing monolithic reinforced concrete cellular floor with use of permanent formwork for monolithic house-building |
| RU2803440C2 (en) * | 2018-11-29 | 2023-09-13 | Пери Се | Large area floor slab panel formworking system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10837166B2 (en) | Building structure and construction method for same | |
| RU2087648C1 (en) | Shuttering panel | |
| SK16092000A3 (en) | A method for building construction | |
| RU99122039A (en) | EASY FORMWORKING SYSTEM FOR FORMING ELEMENTS FROM LIQUID FLUID MATERIALS FOR USE IN CONSTRUCTION | |
| KR101948307B1 (en) | Construction method of building outer wall | |
| JPS6348753Y2 (en) | ||
| CN210216714U (en) | Beam column node structure and assembly type building | |
| US3600863A (en) | Concrete slab with improved fastening means | |
| RU2135714C1 (en) | Shuttering for coverings | |
| CN112962985A (en) | Guide positioning device for assembly type building component and construction method | |
| TWI701373B (en) | Method for constructing construction structure of multi-floor building | |
| RU109775U1 (en) | FLOOR FORMWORK | |
| KR200167125Y1 (en) | Bracket for scaffoldings | |
| JPH0651994B2 (en) | Curtain wall support equipment | |
| JP2022037522A (en) | Beam construction method, and beam formwork support structure | |
| RU2162128C2 (en) | Ceiling concrete form | |
| CN219587206U (en) | Assembly structure supporting system | |
| JP3238417U (en) | formwork shoring | |
| JPH10317712A (en) | Damping wall and construction method therefor | |
| RU2000133028A (en) | CONSTRUCTIVE SYSTEM OF A MULTI-STOREY BUILDING AND METHOD OF ITS BUILDING (OPTIONS) | |
| CN220747219U (en) | Factory building steel construction engineering support | |
| US6009678A (en) | Virtual block for prefabrication slabs | |
| CN218581005U (en) | BIM-based fabricated building component | |
| JP5502653B2 (en) | Prop members and slabs and temporary scaffolds | |
| CN217299944U (en) | Protection shed for building construction site processing |