RU2134974C1 - Grain bread production method - Google Patents
Grain bread production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134974C1 RU2134974C1 RU98111861A RU98111861A RU2134974C1 RU 2134974 C1 RU2134974 C1 RU 2134974C1 RU 98111861 A RU98111861 A RU 98111861A RU 98111861 A RU98111861 A RU 98111861A RU 2134974 C1 RU2134974 C1 RU 2134974C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- dough
- water
- grinding
- semi
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно производству хлеба и других хлебобулочных изделий непосредственно из проросшего (оживленного) цельно-измельченного зерна, а также традиционного хлеба из муки с добавлением "оживленного" зерна. The invention relates to the food industry, namely the production of bread and other bakery products directly from sprouted (revitalized) whole-crushed grain, as well as traditional bread from flour with the addition of "revitalized" grain.
Известен способ производства зернового хлеба, заключающийся в замачивании зерна, измельчении, приготовлении теста из полученной массы, разделке, расстойке и выпечке хлеба. При этом по [1] замочку ведут в течение 24-48 часов до появления ростков не более 1 мм, замес ведут в солевом растворе, брожение и расстойку ведут в течение 180-210 мин при температуре 35-40oC при влажности 75-80% и выпечку ведут при температуре 150-170oC в течение 50-60 мин.A known method for the production of grain bread, which consists in soaking the grain, grinding, preparing dough from the resulting mass, cutting, proofing and baking bread. At the same time, according to [1], the lock is kept for 24-48 hours until the shoots are no more than 1 mm thick, kneading is carried out in saline, fermentation and proofing are carried out for 180-210 minutes at a temperature of 35-40 o C at a humidity of 75-80 % and baking is carried out at a temperature of 150-170 o C for 50-60 minutes
Известен также способ производства зернового хлеба, заключающийся в замачивании зерна в воде, измельчении зерна, приготовлении теста из полученной массы, разделку, расстойку и выпечку, при этом измельчение зерна ведут методом резания, разрыва, экструдирования в устройстве, включающем систему нож-матрица, при давлении P = 0,1 - 1,9 МПа до размера частиц зерновой массы не более 500 мкм, в качестве дрожжей используют прессованные неактивированные дрожжи в количестве 2,1 - 5,0% от массы теста, а воду берут в количестве, обеспечивающем влажность массы 48 - 52%, брожение теста осуществляют при диспергировании и измельчении в течение 5-300 сек [2]. There is also known a method of producing grain bread, which consists in soaking the grain in water, grinding the grain, preparing the dough from the resulting mass, cutting, proofing and baking, while grinding the grain is carried out by cutting, tearing, extruding in a device comprising a knife-matrix system, with pressure P = 0.1 - 1.9 MPa to a particle size of the grain mass of not more than 500 μm, compressed unactivated yeast in the amount of 2.1 - 5.0% of the mass of the dough is used as yeast, and water is taken in an amount that provides humidity mass 48 - 52%, the fermentation of the test is carried out by dispersing and grinding for 5-300 seconds [2].
Все перечисленные аналоги обладают общим недостатком: тесто получается из зерна довольно тяжелое, не имеет подъема при забраживании, измельченное зерно имеет достаточно крупные частицы, ввиду чего в тесте образуются пустоты. Кроме того, хлеб, выпеченный из зернового теста, имеет пониженный объем и пористость, слабый тестовый каркас, который содержит трещины, неровности. Подовые изделия расплываются. All of these analogues have a common drawback: the dough is quite heavy from the grain, does not rise when fermented, the crushed grain has sufficiently large particles, which is why voids form in the dough. In addition, bread baked from grain dough has a reduced volume and porosity, a weak test frame, which contains cracks, bumps. Hearth products blur.
Приведенные способы производства зернового хлеба не обеспечивают такого важного качества хлеба, как эластичность мякиша. Хлеб по приведенным технологиям крошится при нарезании, не имеет товарного вида. The above methods for the production of grain bread do not provide such an important quality of bread as the elasticity of the crumb. The bread according to the given technologies crumbles during slicing, does not have a presentation.
Для устранения этого недостатка в технологии производства зернового хлеба применяется шелушение зерновой оболочки, удаление 50-80% плодовых оболочек. При этом удаляются такие вещества, как лигнин, клетчатка, гемицеллюлоза. Такая процедура повышает сложность технологического процесса, а также повышает процент отходов производства. Кроме того, известно, что именно в оболочке содержатся наиболее ценные микроэлементы и вещества. Ценность клетчатки для нормальной работы кишечника общеизвестна, и удаление ее с зерна приводит к снижению питательных и целебных свойств продукта [3]. To eliminate this drawback in the technology of production of grain bread, peeling of the grain shell is used, the removal of 50-80% of fruit shells. This removes substances such as lignin, fiber, hemicellulose. This procedure increases the complexity of the process, and also increases the percentage of production waste. In addition, it is known that the most valuable trace elements and substances are contained in the shell. The value of fiber for the normal functioning of the intestine is well known, and its removal from the grain leads to a decrease in the nutritional and healing properties of the product [3].
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ производства теста для зернового хлеба, включающий замочку зерна в воде, измельчение, включающее резку, экструдирование и резку в системе нож-матрица, замес теста, брожение, расстойку, при этом замочку ведут в два этапа: на первом - водой при температуре 15-25oC в течение 0,5 -2 часа, на втором - путем выдержки зерна в жидкой фазе до достижения влажности 35 - 40%, при измельчении резку цельного зерна проводят до размера частиц 1-1,5 мм, при экструдировании измельченное зерно смешивают с жидкой опарой и солью, резке в системе нож-матрица подвергают полученную смесь [4].The closest technical solution adopted for the prototype is a method for the production of dough for grain bread, including locking the grain in water, grinding, including cutting, extrusion and cutting in a knife-matrix system, kneading dough, fermentation, proofing, while the lock is two stage: in the first - with water at a temperature of 15-25 o C for 0.5 -2 hours, in the second - by holding the grain in the liquid phase until a moisture content of 35 - 40% is reached, when grinding, whole grain is cut to a particle size of 1- 1.5 mm, when extruded, crushed grain cm Shiva brew with a liquid and a salt, a cutting knife matrix system resulting mixture was subjected to [4].
К недостаткам данного способа можно отнести сложность технологического процесса, требующего двойного процесса замочки и двойного процесса измельчения. The disadvantages of this method include the complexity of the technological process, requiring a double process of locking and a double process of grinding.
Задачей, решаемой данным изобретением, является получение хлеба, обладающего всеми достоинствами зернового, как то: целебными свойствами, обусловленными проросшим зерном, целебными свойствами, присущими цельному зерну, по сравнению с мукой, а также получение хлеба мягкого, эластичного, с минимальным крошением при одновременном увеличении выхода и сокращении технологического цикла. The problem solved by this invention is to obtain bread with all the advantages of grain, such as: healing properties due to sprouted grain, healing properties inherent in whole grain, compared with flour, as well as obtaining soft, elastic bread with minimal crumbling while increase output and shorten the process cycle.
Поставленная задача решается способом производства зернового хлеба, заключающимся в замачивании зерна в воде, выдержке во влажном состоянии, измельчении проросшего зерна, в результате чего получают зерновой полуфабрикат, приготовлении теста с добавлением всех рецептурных компонентов, разделке, расстойке, выпечке, отличающимся тем, что приготовление теста ведут добавлением в зерновой полуфабрикат готового выброженного мучного теста, при этом количество мучного теста берут от 10 до 90% к общей массе теста. The problem is solved by the method of production of grain bread, which consists in soaking the grain in water, holding it in a wet state, grinding the sprouted grain, as a result of which a semi-finished product is obtained, preparing the dough with all the recipe components, cutting, proofing, baking, characterized in that the preparation dough is carried out by adding ready-made fermented flour dough to the grain semi-finished product, while the amount of flour dough is taken from 10 to 90% of the total weight of the dough.
С целью получения более равномерного состава полуфабриката из зерна способ отличается тем, что при измельчении зерна добавляют растительное масло из расчета 1% к массе проросшего зерна. In order to obtain a more uniform composition of the semi-finished product from grain, the method differs in that when grinding grain, add vegetable oil at the rate of 1% to the mass of sprouted grain.
Кроме того, промытое зерно заливают водой и выдерживают в воде с температурой 8-30oC в течение 24-12 час, затем воду сливают и выдерживают зерновую массу во влажном состоянии при температуре 30-50oC в течение 8-4 час. Время выдержки обратно пропорционально температуре среды.In addition, the washed grain is poured with water and kept in water with a temperature of 8-30 o C for 24-12 hours, then the water is drained and the cereal mass is kept wet at a temperature of 30-50 o C for 8-4 hours. The exposure time is inversely proportional to the temperature of the medium.
Кроме того, степень измельчения зерна обратно пропорциональна процентному содержанию его в общей массе теста, т.е. если к мучному тесту добавляют 10% зернового полуфабриката, то зерно может быть цельным, не измельченным. Добавление проросшего вымоченного зерна в количестве 10% допустимо в неизмельченном виде. При содержании в общей массе теста мучного 50% и зернового полуфабриката 50% измельчение зерна производят до размера 1 мм. При содержании зернового полуфабриката 90% измельчение зерна производят до размеров 0,5 мм и мельче. In addition, the degree of grain refinement is inversely proportional to its percentage in the total mass of the dough, i.e. if 10% of the semifinished grain is added to the flour dough, then the grain can be whole, not crushed. The addition of sprouted soaked grain in an amount of 10% is permissible in unmilled form. When the content in the total mass of the dough is 50% flour and prefabricated grain 50%, the grain is crushed to a size of 1 mm. When the grain content of the semi-finished product is 90%, the grain is crushed to a size of 0.5 mm and smaller.
Кроме того, при замесе мучной тестовой заготовки добавляют аскорбиновую кислоту 1-1,5% к массе теста в целях избежания образования пустот в готовом изделии и улучшения вкусовых качеств хлеба. In addition, when kneading flour dough pieces add ascorbic acid 1-1.5% to the mass of the test in order to avoid the formation of voids in the finished product and improve the taste of bread.
Приготовленное таким образом тесто обладает всеми достоинствами зернового хлеба, включая достоинства проросшего зерна, но обладает привычными свойствами хлеба в смысле органолептических свойств, а также свойствами эластичности и пористости мякиша хлеба. The dough prepared in this way has all the advantages of grain bread, including the advantages of sprouted grain, but has the usual properties of bread in the sense of organoleptic properties, as well as the elasticity and porosity of the bread crumb.
Выбранное процентное соотношение готового мучного выброженного теста и зернового полуфабриката объясняется требуемыми свойствами хлеба: при 10% содержания полуфабриката хлеб получается мало отличающимся от традиционного, однако содержащееся измельченное или цельное проросшее зерно придает целебные свойства и питательность. The selected percentage of ready-made flour fermented dough and semi-finished grain product is explained by the required properties of bread: at 10% of the semi-finished product, the bread turns out to be slightly different from the traditional one, however, the contained crushed or whole sprouted grain gives healing properties and nutrition.
При содержании полуфабриката из измельченного проросшего зерна в количестве 90% получается хлеб, обладающий свойствами зернового хлеба из проросшего зерна, но наличие мучной составляющей обеспечит тесту подъем, а готовому изделию эластичность, пористость мякиша, образование клейковинного каркаса хлеба. When the semi-finished product from crushed sprouted grain is contained in an amount of 90%, bread is obtained that has the properties of a grain bread from sprouted grain, but the presence of a flour component will provide the dough with rise, and the finished product will have elasticity, crumb porosity, and the formation of a gluten-free skeleton of bread.
Кроме того, степень измельчения проросшего зерна обратно пропорциональна проценту содержания зернового полуфабриката, что также обеспечивает тесту свободный подъем, пористость мякиша, оформленный тестовой каркас. In addition, the degree of grinding of the sprouted grain is inversely proportional to the percentage of the content of the semifinished product, which also provides the test with a free rise, the crumb porosity, and the decorated test frame.
Таким образом, заявляемый способ позволяет получить продукт, обладающий хорошими питательными и целебными свойствами, равномерно выпеченный, с ровной пористостью мякиша, вместе с тем обеспечивающий минимальные отходы при производстве и нарезке, т.к. отсутствует такая процедура, как шелушение зерна. Кроме того, сокращается технологический цикл за счет сокращения времени выбраживания теста, т.к. одновременно с процессом замачивания осуществляют приготовление мучного теста с применением дрожжей традиционным способом. Соединив зерновой полуфабрикат из измельченного проросшего зерна с готовым мучным тестом, массу подвергают разделке, расстойке и выпечке. Thus, the inventive method allows to obtain a product with good nutritional and healing properties, uniformly baked, with even porosity of the crumb, while ensuring minimal waste during production and cutting, because there is no such procedure as peeling grain. In addition, the technological cycle is reduced by reducing the time of dough fermentation, because simultaneously with the soaking process, the preparation of flour dough using yeast in the traditional way. Combining the grain semi-finished product from the crushed sprouted grain with finished flour dough, the mass is subjected to cutting, proofing and baking.
В целях усиления целебных свойств в качестве жидкой составляющей используют воду из целебных источников, таких как местный "Кургазак", в других регионах - воду местных целебных источников. In order to enhance the healing properties, water from healing sources, such as the local Kurgazak, is used as a liquid component, and water from local healing sources in other regions.
Непременным условием является применение местных целебных вод, но не привозных, т.к. доказано, что наилучший целебный эффект на организм человека оказывают продукты, содержащие элементы, свойственные этому региону. An indispensable condition is the use of local healing waters, but not imported, because it is proved that the best healing effect on the human body is exerted by products containing elements that are characteristic of this region.
В отличие от способов, применяющих разные экстракты из трав, что опасно передозировкой данного компонента, предлагаемый способ лишен указанного недостатка. In contrast to methods using different extracts from herbs, which is dangerous by overdose of this component, the proposed method is devoid of this drawback.
Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.
Промытое и очищенное от посторонних примесей зерно замачивают в воде температурой 8-30oC в течение 24-12 часов, после чего воду сливают и оставляют влажное зерно на 8-4 часов (отволаживают) при температуре 30-50oC.Washed and purified from foreign impurities, the grain is soaked in water at a temperature of 8-30 o C for 24-12 hours, after which the water is drained and left wet grain for 8-4 hours (cured) at a temperature of 30-50 o C.
Время замочки зависит от температуры воды (в обратной пропорции), а также от качества зернового материала. За указанное время зерно набухает и начинает прорастать, появляются ростки 0,5-2 мм. Т.е. зерно переходит в состояние биологической активности, когда активизируются все процессы в зерне (синтез новых белков, витаминов, гормонов, перестройка ферментов). The lock time depends on the temperature of the water (in inverse proportion), as well as on the quality of the grain material. During the specified time, the grain swells and begins to germinate, sprouts of 0.5-2 mm appear. Those. grain goes into a state of biological activity when all processes in the grain are activated (synthesis of new proteins, vitamins, hormones, enzyme rearrangement).
Производят измельчение оживленного зерна в устройстве типа мясорубки. Для получения разной степени измельчения зернового полуфабриката применяются матрицы к ножу с разными размерами отверстий. Grinding live grain in a device such as a meat grinder. To obtain a different degree of grinding of the grain semi-finished product, matrices are applied to the knife with different sizes of holes.
При измельчении добавляют растительное масло для того, чтобы полученная масса была равномерной, без комкования, масса получалась более эластичной, легче поддавалась замесу, равномернее взаимодействовала с дрожжами и другими добавками и не перегревала мясорубку, а с ней и зерновую массу, что отрицательно сказывается на процессах, происходящих в зерновой массе. В зерновую массу добавляют соль, растворенную в воде. When grinding, vegetable oil is added so that the resulting mass is uniform, without clumping, the mass is more elastic, easier to knead, more evenly interacts with yeast and other additives and does not overheat the meat grinder, and with it the grain mass, which negatively affects the processes occurring in the grain mass. Salt dissolved in water is added to the cereal mass.
Одновременно готовят тесто из пшеничной муки первого сорта на неактивированных дрожжах, с добавлением улучшителей качества - аскорбиновой кислоты из расчета 1-1,5% от общей массы теста. Тесто может быть приготовлено по традиционной технологии опарным и безопарным способом. При опарном способе опара выбраживает 120-240 мин, тесто выбраживает около 60-90 мин. Объединяют зерновой полуфабрикат с мучным выброженным тестом и тщательно перемешивают на тестомесильной машине в течение 10-20 мин, разделывают на готовые изделия, формуют, расстаивают в расстоечном шкафу в течение 30-90 мин при температуре 50oC и выпекают при температуре 220-250oC в течение 35-55 мин.At the same time, dough is prepared from wheat flour of the first grade on inactive yeast, with the addition of quality improvers - ascorbic acid at the rate of 1-1.5% of the total weight of the dough. The dough can be prepared according to the traditional technology in a poured and unpaired way. In case of the dough method, the dough is fermented for 120-240 minutes, the dough is fermented for about 60-90 minutes. Combine the grain semi-finished product with flour fermented dough and mix thoroughly on a dough mixing machine for 10-20 minutes, cut into finished products, mold, place in a proofer for 30-90 minutes at a temperature of 50 o C and bake at a temperature of 220-250 o C for 35-55 minutes
Температурные и временные режимы замочки и выдержки зерна зависят от исходных свойств зерна, продолжительность расстойки и выпечки могут изменяться в зависимости от типа и конструктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. Готовые изделия укладывают в лотки, выставляют на охлаждение и временное хранение. The temperature and time conditions of the lock and aging of the grain depend on the initial properties of the grain, the duration of proofing and baking may vary depending on the type and design features of the equipment and the conditions of its operation. Finished products are placed in trays, put for cooling and temporary storage.
Пример 1. Example 1
Промытое зерно замачивали в воде при температуре 26oC в течение 24 час. После чего воду сливали и оставляли зерно на 4 час при температуре 50oC. Таким образом зерно набирало влажность, и в зерне начинался процесс биологической активности. Оживленное зерно измельчали на установке типа мясорубки с добавлением воды, подсолнечного масла - 1%, соли 1% к массе тестовой заготовки.The washed grain was soaked in water at a temperature of 26 o C for 24 hours. After which the water was drained and left the grain for 4 hours at a temperature of 50 o C. Thus, the grain gained moisture, and the process of biological activity began in the grain. The revitalized grain was crushed in a meat grinder type with the addition of water, sunflower oil - 1%, salt 1% by weight of the dough piece.
Одновременно готовилось тесто из муки первого сорта опарным способом с применением неактивированных дрожжей 3% от массы мучного теста, улучшителя - аскорбиновой кислоты 1-1,5%, воды 50%. At the same time, dough was prepared from flour of the first grade in the dough method using
Брали 10 единиц приготовленного теста и 90 единиц полуфабриката из оживленного зерна, замешивали тесто в тихоходной тестомесильной установке в течение 20 минут. Степень измельчения зерна в данном случае должна быть максимальной, т.е. до размеров 0,5 мм и мельче. They took 10 units of the prepared dough and 90 units of the semi-finished product from the revitalized grain, kneading the dough in a low-speed dough mixing machine for 20 minutes. The degree of grain refinement in this case should be maximum, i.e. up to 0.5 mm and smaller.
После чего готовое тесто разделывали на куски весом 380 г и укладывали в формы. Тестовые заготовки оставляли расстаиваться в расстоечных шкафах 60 мин при температуре 50oC. Выпекали в электрической печи при температуре 250oC в течение 50 мин.After that, the finished dough was cut into pieces weighing 380 g and laid in molds. The dough pieces were left to stand in proofers for 60 minutes at a temperature of 50 o C. Baked in an electric oven at a temperature of 250 o C for 50 minutes
Пример 2. Example 2
Для приготовления опары использовали муку высшего или первого сорта. На 100 буханок брали 3 кг муки, 200 г дрожжей и 3 литра воды, сбраживание производили в течение 90 мин. For the preparation of dough, flour of the highest or first grade was used. For 100 loaves, 3 kg of flour, 200 g of yeast and 3 liters of water were taken, fermentation was carried out for 90 minutes.
Замес теста производили, добавляя 7 кг муки к полученной опаре, добавляли 200 г соли в 2 - 2,5 л воды, объединяли с опарой и тщательно перемешивали массу. Тесту давали выстояться 60 мин. Kneading was done by adding 7 kg of flour to the resulting dough, 200 g of salt was added in 2 - 2.5 L of water, combined with dough and the mass was thoroughly mixed. The test was allowed to stand for 60 minutes.
Зерно промывали, замачивали в воде, отволаживали и измельчали. При измельчении зерна добивались размера частиц 0,5 мм - 1 мм. The grain was washed, soaked in water, smoothed and crushed. When grinding grain, a particle size of 0.5 mm - 1 mm was achieved.
К полученному выброженному мучному тесту добавляли 25 кг зернового полуфабриката из оживленного и измельченного зерна, месили тесто в тестомесильной машине 15 минут. Соотношение мучного теста к зерновому полуфабрикату получилось в результате 4:6. To the obtained fermented flour dough, 25 kg of semi-finished grain from lively and crushed grain were added, the dough was kneaded in a dough mixing machine for 15 minutes. The ratio of flour dough to semi-finished product was the result of 4: 6.
Готовое тесто разделывали на заготовки требуемой массы и формы, расстаивали в расстоечном шкафу в течение 60 мин при температуре 50oC и выпекали при температуре 230oC. Продолжительность выпечки изделий формовых 45 - 50 мин, а подовых изделий 35 - 45 мин.The finished dough was cut into blanks of the required mass and shape, placed in a proofer for 60 minutes at a temperature of 50 o C and baked at a temperature of 230 o C. Duration of baking molded products 45 - 50 minutes, and hearth products 35 - 45 minutes.
Пример 3. Example 3
Способ осуществляли как в примере 1, соотношение массы мучного теста и зернового полуфабриката брали 9:1, при этом улучшители качества не требуются, замес теста производили в течение 10 мин, а расстаивание в шкафу было минимальным - 30 мин, выпекали при температуре 220oC в течение 40 мин. При данном соотношении массы мучного теста и зернового полуфабриката возможно применение цельного зерна, минуя операцию измельчения. Также возможно измельчение зерна под прессом, т.е. раздавливанием.The method was carried out as in example 1, the ratio of the weight of the flour dough and the semi-finished product was taken 9: 1, while quality improvers were not required, the dough was kneaded for 10 minutes, and the separation in the cabinet was minimal - 30 minutes, baked at a temperature of 220 o C within 40 minutes With this ratio of the mass of flour dough and semi-finished product, it is possible to use whole grain, bypassing the grinding operation. It is also possible to grind grain under a press, i.e. crushing.
Время и температура замачивания зерна и выдержки его во влажном состоянии зависят от качества зернового материала, его начальной влажности. The time and temperature of soaking the grain and holding it in the wet state depend on the quality of the grain material, its initial moisture content.
Полученные данные о качестве хлеба приведены в табл. 1. The obtained data on the quality of bread are given in table. 1.
Полученный продукт обладал следующими свойствами: товарный вид продукта хороший, форма буханок правильная, поверхность шероховатая, без трещин и бугров, состояние мякиша эластичное, с развитой пористостью, равное, без уплотнений и пустот, запах хлеба ароматный, вкус хороший, хлеб обладает увеличенным сроком хранения без потери вкусовых качеств. При этом выход продукта увеличился на 1-2%, а технологический цикл сократился на 10-12 час. The resulting product had the following properties: the product’s presentation is good, the shape of the loaves is correct, the surface is rough, without cracks and tubercles, the condition of the crumb is elastic, with developed porosity, equal, without compaction and voids, the smell of bread is aromatic, the taste is good, the bread has an extended shelf life without loss of taste. At the same time, the product yield increased by 1-2%, and the production cycle was reduced by 10-12 hours.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111861A RU2134974C1 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Grain bread production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111861A RU2134974C1 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Grain bread production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2134974C1 true RU2134974C1 (en) | 1999-08-27 |
Family
ID=20207537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98111861A RU2134974C1 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Grain bread production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2134974C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD1709C2 (en) * | 1999-04-26 | 2002-02-28 | ЧЕБОТАРЬ Михаил | Composition and process for production of bread of the whole grain |
| AT513693A1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-15 | Nowak Gerhard Ing | Process for the production of bakery products |
-
1998
- 1998-07-01 RU RU98111861A patent/RU2134974C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD1709C2 (en) * | 1999-04-26 | 2002-02-28 | ЧЕБОТАРЬ Михаил | Composition and process for production of bread of the whole grain |
| AT513693A1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-15 | Nowak Gerhard Ing | Process for the production of bakery products |
| AT513693B1 (en) * | 2012-12-05 | 2015-11-15 | Nowak Gerhard Ing | Process for the production of bakery products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2170031C2 (en) | Method of producing fast-cook rice noodles | |
| CN107484942B (en) | Method for preparing polished round-grained rice noodles | |
| WO2019112180A1 (en) | Method for making acorn bread | |
| KR20150127865A (en) | Producing method for traditional rice cakes | |
| RU2567166C2 (en) | Method for manufacture of bakery products of sprouted cereal grains | |
| RU2548194C1 (en) | Gingerbread production method | |
| RU2134974C1 (en) | Grain bread production method | |
| CN104472985A (en) | Rice pericarp nutrition cake and manufacturing method thereof | |
| RU2761309C1 (en) | Bread production method | |
| KR102249162B1 (en) | Manufacturing method of carrot bread | |
| RU2411730C1 (en) | Method of non-yeasted grain bread baking | |
| KR20160056544A (en) | Ginseng pie and manufacturing method of the same | |
| SU1214054A1 (en) | Method of baking bread made of grain | |
| RU2374848C1 (en) | Method of non-yeasted grain bread baking | |
| RU2548197C1 (en) | Functional purpose gingerbread production composition | |
| RU2460302C1 (en) | Bread production method | |
| EA002009B1 (en) | Method for producing macaroni-type articles | |
| KR20200063403A (en) | Method for Preparing Rice Flour and Device For Fermentation and Milling Rice | |
| RU2148322C1 (en) | Grain bread production method | |
| RU2101960C1 (en) | Production of grain bread from whole biologically-active wheat grain | |
| RU2595432C1 (en) | Method for cakes production | |
| SU1755761A1 (en) | Dietary bread production method | |
| RU2736234C1 (en) | Functional-purpose wheat-and-rye bread with inulin and wheat flakes | |
| KR100549437B1 (en) | Method for making of rice-bread | |
| RU2043720C1 (en) | Bread baking method |