RU2134634C1 - Способ изготовления твердых элементов из древесины - Google Patents
Способ изготовления твердых элементов из древесины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134634C1 RU2134634C1 RU96113224A RU96113224A RU2134634C1 RU 2134634 C1 RU2134634 C1 RU 2134634C1 RU 96113224 A RU96113224 A RU 96113224A RU 96113224 A RU96113224 A RU 96113224A RU 2134634 C1 RU2134634 C1 RU 2134634C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- pressure
- press
- wooden
- blanks
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/06—Softening or hardening of wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области деревообработки. В способе изготовления твердых деревянных элементов выдержку заготовок осуществляют при изостатическом давлении более 80 МПа, предпочтительно более 100 МПа. Прессование заготовки или заготовок осуществляют под давлением менее 5 мин или менее 3 мин и при температуре 25-60oС. Изобретение позволяет значительно улучшить свойства прессуемой древесины. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления твердых деревянных элементов и к тому же, в частности, пиленых деревянных элементов.
Известно изготовление твердых деревянных элементов, как, например, листов деревянных настилов для полов путем прессования различных видов древесных материалов в обычных прессах. B DE 0601162 описывается пример прессования древесины. В паровой пресс укладывают друг на друга деревянные листы ограниченного размера, проложенные металлическими плитами с паровым обогревом. Поршень, приводимый в действие сжатым паром, давит вертикально на пакет металлических плит/деревянных листов снизу этого пакета. На двух из четырех сторон расположены боковые плиты, благодаря которым при прессовании древесины возможно ее расширение в двух направлениях. Ввиду этой возможности расширения древесины существует предел максимального давления, которому может подвергаться древесина. Деформация деревянного листа становится очень резко выраженной, когда древесина подвергается высокому давлению, и при этом существует также опасность того, что деревянный лист будет выдавлен из пресса. Следовательно, по способу, описанному в DE 0601162, невозможно изготавливать твердые деревянные элементы под очень высокими давлениями.
BUS-A-3 621897 описываeт способ прессования деревянных изделий ограниченного размера в пресс-форме с целью получения узорчатой поверхности. Древесину предварительно нагревают, погружая ее на несколько минут в смесь воды с пиридином. После сушки древесину прессуют в условиях высокой температуры /при около 180oC/ в металлической пресс-форме с целью получения желаемого узора. Нет никакого упоминания о том, какое давление нужно прикладывать. Согласно описанию этого патента известно, что природная древесина обладает очень небольшой пластичностью и сжимаемостью. Обработка в пиридине делает древесину мягкой и гибкой, что позволяет прессовать древесину в форме без растрескивания древесины. Однако пропитка пиридином представляет собой дополнительную стадию обработки, что усложняет процесс изготовления. Кроме того, пиридин раздражает кожу и очень токсичен. Этот способ не позволяет прессовать древесину без ее предварительной пропитки пиридином, если древесина не должна растрескиваться. Это является серьезным недостатком ввиду токсичности пиридина. Кроме того, очевидно, что при осуществлении этого способа древесина заметно деформируется. Как показано на фигурах, при прессовании древесина заметно сплющивается. Этот способ совсем не пригоден для получения твердых деревянных элементов при сохранении по существу формы древесины после прессования, так как этот способ основан на прессовании в форме, а формы в конце концов не настолько легко приспособляемые, чтобы обеспечить идеальную соразмерность с каждым куском древесины.
В US-A-2 666463 описывается способ прессования древесины, при котором древесину вначале быстро нагревают с целью уменьшения ее влажности до около 15% и придания лигнину пластичности, после чего нагретую древесину прессуют в форме для уменьшения ее объема вместо сплющивания древесины при постоянном объеме. Согласно этому патентному описанию древесину прессуют под высоким давлением в 56-140 кг/см2. Когда давления с такими большими значениями прикладывают в одном направлении, материал подвергается большим напряжением и деформации, и для получения приемлемого результата необходимо, чтобы древесный исходный материал был ровным и сравнительно однородным. Поскольку сучки обычно намного тверже, чем остальная часть древесины, то сжатие богатого сучками куска древесины может привести к образованию уродливых трещин и к полному размельчению сучков. Прессованный деревянный элемент также деформируется до конфигурации используемой формы. Этот способ, описанный в US-A-2 666463, следовательно, не может быть применен для прессования богатых сучками деревянных элементов или деревянных элементов, которые неоднородны в других отношениях, или для прессования деревянных элементов любой выбранной и/или несимметричной формы с получением приемлемых результатов.
Известен способ изготовления твердых деревянных элементов, включающий выдержку заготовок в прессе под давлением менее 5 мин (авт. свидетельство N 207392, кл. B 27 M 1/02, 1968).
В прессовых устройствах, описанных в вышеуказанных патентах, все давление создается в них посредством нажатия поршней на плиты, которые в свою очередь распределяют и передают давление к прессуемой заготовке. В прессах этого типа не достигается никакого равномерного давления, причем наибольшее давление на заготовку оказывается в центре плиты в месте, противоположном месту, в котором нажимной поршень прикреплен к плите. Давление к тому же все более уменьшается по направлению наружу к периферийной части плиты. Таким образом, с помощью прессов вышеуказанных типов невозможно создавать высокие равномерные давления по большим площадям поверхности.
Технической задачей изобретения является создание способа изготовления твердых деревянных элементов путем укладки пакета элементов в пресс, при котором древесина не будет деформироваться, а будет по существу сохранять свою форму, хотя и при уменьшении своего объема, при котором не потребуется использование никаких токсичных или других нежелательных пропиточных химических веществ и при котором исходные материалы, которые содержат сучки, неоднородности или неровности, не будут оказывать ухудшающего влияния на результат и не будет иметь никакого значительного изменения в форме, кроме вышеуказанного уменьшения в объеме. Существует также потребность в приложении высоких давлений к большим площадям поверхности при изготовлении крышек столов, опускных досок для них или материалов для покрытия полов.
Это достигается тем, что в способе изготовления твердых деревянных элементов, включающем выдержку заготовок в прессе под давлением менее 5 мин, выдержку заготовок осуществляют под изостатическим давлением более 100 МПа.
В качестве деревянных заготовок можно использовать пиломатериалы.
Возможно осуществлять прессование заготовки или заготовок менее 3 минут и при температуре от 25 до 60oC.
Термин "деревянная заготовка", используемый здесь, обозначает различные виды материалов из древесины, как например, пиломатериалы, древесно-стружечные плиты, макулатурный картон, строительный картон, листы фанеры и т.д.
Изобретение особенно полезно в связи с переработкой древесных отходов и древесных остатков.
Под изостатическим давлением подразумевается давление, которое является одинаково большим во всех направлениях в пространстве. Давление в произвольной точке внутри жидкости или газа является примером изостатического давления в природе. Таким образом, пресс, в котором создается изостатическое давление, способен прилагать одинаково большие усилия во всех направлениях и во всех точках. Это позволяет прессовать однородную деревянную заготовку по отношению к объему без изменения форм заготовки. Изостатический пресс, который действует при высоких давлениях, способен оказывать одинаковое высокое давление по всей наружной поверхности предмета, а не только по его небольшой площади поверхности, как в случае с обычными прессами. Это позволяет прилагать высокие давления без разрушения заготовок.
В SE-C-452 436 описывается пресс с камерой под давлением. Этот пресс используют, главным образом, в авиационной и автомобильной промышленности для мелкосерийного производства трудноформуемых деталей из листового металла с помощью способа прессформования. Кусок листового металла помещают на твердую подложку /инструмент/ с рельефной поверхностью, которая соответствует желаемому внешнему виду готового изделия из листового металла и чья конфигурация не изменяется под давлением. На заготовку из листового металла устанавливают диафрагму, например, резиновую диафрагму. Затем создают давление, закачивая под давлением гидравлическую жидкость позади диафрагмы, с тем чтобы перенести рельефное изображение на поверхности подложки на заготовку из листового металл.
Как теперь установлено, пресс типа, описанного в SE-C-452 436, может быть использован способом, при котором пресс оказывает изостатическое давление на заготовку. Если вышеупомянутую подложку или инструмент заменить лотком, закрытым или заполненным кусками пластмассового или эластомерного материала, например, резины или эластичного полиуретана, которые под действием давления принимают форму заготовки вместо изменения ее формы, то получается состояние, при котором заготовка подвергается изостатическому давлению. Рабочая жидкость позади диафрагмы создает одинаковое давление во всех направлениях, а поскольку как диафрагма, так и подложка изменяют свои формы в соответствии с заготовкой, то те сжимающие силы, которые действуют снаружи непосредственно на заготовку, будут также одинаково большими во всех направлениях.
Несмотря на изостатическое давление возможно некоторое деформирование деревянных заготовок, подвергающихся давлению, при этом они становятся несколько уже на той стороне, которая лежит вблизи диафрагмы пресса. Это происходит вследствие того, что трение относительно пластичного/эластичного материала в лотке противодействует усадке деревянной заготовки в определенном месте. Это отчасти может быть устранено соответствующим выбором используемого пластичного/эластичного материала, а также соответствующим размещением заготовок в лотке перед приложением давления.
Изобретенный способ не может быть успешно применен к деревянным заготовкам, которые получены из недавно заготовленного лесоматериала или из другого материала, имеющего чрезмерно высокую влажность. Так как жидкость, присутствующая в дереве, несжимаема, то не будет никакого уменьшения в объеме прессованной влажной деревянной заготовки. С другой стороны, деревянные заготовки, которые имеют чрезмерно низкую влажность, будут растрескиваться, когда они будут подвергаться давлению. Таким образом, сжимаемость деревянных заготовок определяется влажностью в интервале, верхняя предельная величина которого соответствует максимальной влажности, допускаемой для получения желаемого уменьшения в объеме, и нижняя предельная величина которого соответствует наивысшей влажности, при которой деревянные заготовки начнут растрескиваться в связи с операцией прессования. Этот интервал разнится у древесины различных видов и различного качества. Однако, специалист сможет определить, можно ли прессовать данную партию деревянных заготовок или нет, прессуя пробную заготовку из данной партии заготовок.
С помощью изобретенного способа можно успешно прессовать товарные деревянные заготовки, имеющие нормальную влажность. Заготовки этого вида, которые подвергают высоким давлениям /выше 80 МПа, особенно выше 100 МПа/, приобретают таким образом новые полезные и неожиданные свойства. Объем деревянных заготовок можно уменьшить наполовину без повреждения заготовок и без изменения их формы в какой-либо заметной степени, что должно рассматриваться как очень удивительное, особенно ввиду того факта, что при более ранних способах применяли очень низкие давления в сочетании с пропитыванием древесины, чтобы избежать образования трещин, вызванных давлением. Тот факт, что деревянные заготовки не повреждаются, а их форма по существу сохраняется, может объясняться целостностью годичных колец, хотя эти кольца теперь оказываются ближе друг к другу. Всю древесину, помещенную в вышеуказанный лоток или корыто, можно прессовать почти безотносительно формы, при этом по существу сохраняя первоначальную форму заготовок, за исключением указанного уменьшения в объеме. При использовании достаточно большого пресса можно прессовать заготовки с товарно приемлемой площадью поверхности, т.е. с площадью предпочтительно более 1 м2.
Не было обнаружено никаких признаков образования трещин, вызванных давлением, несмотря на прессование при температурах, которые находятся лишь несколько выше комнатной температуры /25 - 60oC/, и несмотря на отсутствие предварительной пропитки каким-нибудь пластицирующим веществом. Сучки, присутствующие в древесине, также прессуются и остаются целыми.
Как упоминалось выше, древесина, прессованная с помощью изобретенного способа, обладает явно улучшенными свойствами по сравнению с исходным материалом. Приложенные высокие давления /выше 80 МПа, предпочтительно выше 100 МПа/ придают обработанным заготовкам из сосновой древесины твердость и долговечность, сравнимые с твердостью и долговечностью дуба, в то время как заготовки из древесины мягких пород, как например, заготовки из осины приобретают твердость, которая позволяет использовать продукт в мебельной промышленности при изготовлении крышек и опускных досок столов. Конечно, увеличивается плотность обработанных древесных заготовок, и, например, дуб, который спрессован в соответствии с этим изобретением, будет тонуть в воде. Благодаря своей спрессованной структуре древесина, прессованная в соответствии с этим изобретением, не будет так легко воспламеняться или гореть, как природная древесина. При непосредственном соприкосновении с огнем обычно будет иметь место лишь почернение самых наружных поверхностей древесины, обработанной в соответствии с этим изобретением.
Описание чертежей
Фиг. 1 иллюстрирует схематическое изображение действительной камеры пресса. Сам пресс обозначен позицией 10 и содержит в себе верхнюю часть 11 и нижнюю часть 12, которые взаимно соединены способом /не показан/, позволяющим прессу создавать очень большие давления. На нижнюю часть /лоток/ 12 пресса помещают деревянные заготовки 13. Вокруг заготовок набивают резиновые отходы 16.
Фиг. 1 иллюстрирует схематическое изображение действительной камеры пресса. Сам пресс обозначен позицией 10 и содержит в себе верхнюю часть 11 и нижнюю часть 12, которые взаимно соединены способом /не показан/, позволяющим прессу создавать очень большие давления. На нижнюю часть /лоток/ 12 пресса помещают деревянные заготовки 13. Вокруг заготовок набивают резиновые отходы 16.
Верхняя часть пресса содержит в себе резиновую диафрагму 17, которая образует нижнюю ограничивающую поверхность камеры 18 и которая в начале операции прессования движется вместе с частью 11 пресса вниз к нижней части пресса. Диафрагма 17 к тому же простирается по резиновым отходам 16 и деревянным заготовкам 13, при этом наружные части диафрагмы лежат на нижней части 12 пресса.
Камера 18 содержит рабочую жидкость, которая подвергает деревянные заготовки соответствующему изостатическому давлению благодаря диафрагме и резиновым отходам, лежащим между диафрагмой и заготовками и передающими давление равномерно ко всем частям заготовок.
Фиг. 2 иллюстрирует прессование древесины в том же прессе, что и описанный выше, но в котором заготовки 13 уложены друг на друга вместе с резиновыми отходами 16, расположенными между заготовками.
Фиг. 3 иллюстрирует конфигурацию деревянной заготовки, которая была помещена в резиновые отходы во время операции прессования.
Фиг. 4 иллюстрирует конфигурацию деревянной заготовки, которая не была помещена в резиновые отходы в связи с операцией прессования.
Теперь изобретение будет описано со ссылкой на неограничительные варианты его осуществления.
Пример 1.
Сосновую заготовку, содержащую сучки, прессовали в соответствии с заявленным способом. В качестве пресса с камерой под давлением использовали пресс "КВИНТУС" /АББ Прешэ Системз АБ, Вэстерас, Швеция/, который обеспечивал максимальное давление в 140 МПа.
Отпиливали часть деревянной заготовки и оставляли ее для последующего сравнения. Остальную часть деревянных заготовок 13 помещали в нижнюю часть /лоток/ 12 пресса. Затем вокруг заготовок набивали резиновые отходы 16 для заполнения пустот в прессе, с тем чтобы давление передавалось бы к всем сторонам заготовок.
Деревянные заготовки затем в течение 1,5 мин подвергали давление в 103 МПа при температуре 35oC. Затем снимали давление и разделяли части пресса, после чего извлекали деревянные заготовки из пресса и сравнивали их с прессованным образцом. Измеряли площади поперечного сечения деревянных заготовок и их твердость. Результаты этих измерений представлены в табл. 1. Прессованные заготовки сохраняли свою форму, а годичные кольца и сучки, как оказалось, оставались целыми. Деревянные заготовки подвергали простому испытанию на горение, при котором было установлено, что непрессованный образец древесины загорался сравнительно легко, в то время как прессованные заготовки лишь слегка чернели на своих соответствующих поверхностях.
Пример 2.
Дубовые заготовки прессовали в том же прессе, который использовали в примере 1. Заготовки прессовали таким же образом, как и описывалось выше, хотя вокруг заготовок не набивали никаких резиновых отходов, а каждую заготовку помещали непосредственно на упругую резину, покрывающую дно лотка. Получены результаты, представленные в табл. 2.
Так как вокруг заготовок не набивали никаких резиновых отходов, то верхние углы были закругленными, хотя прессование не влияло заметно на нижние стороны заготовок.
Claims (4)
1. Способ изготовления твердых деревянных элементов, включающий выдержку заготовок в прессе под давлением менее 5 мин, отличающийся тем, что выдержку заготовок осуществляют под изостатическим давлением более 100 МПа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве деревянных заготовок используют пиломатериалы.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прессование заготовки или заготовок осуществляют менее 3 мин.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что прессование заготовки или заготовок осуществляют при температуре 25 - 60oC.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9303821-4 | 1993-11-18 | ||
SE9303821A SE9303821L (sv) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Sätt att åstadkomma hårda element av trä |
PCT/SE1994/001098 WO1995013908A1 (en) | 1993-11-18 | 1994-11-18 | Process for producing hard elements of wood |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96113224A RU96113224A (ru) | 1999-02-10 |
RU2134634C1 true RU2134634C1 (ru) | 1999-08-20 |
Family
ID=20391798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96113224A RU2134634C1 (ru) | 1993-11-18 | 1994-11-18 | Способ изготовления твердых элементов из древесины |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5678618A (ru) |
EP (1) | EP0729401B1 (ru) |
JP (1) | JP3675820B2 (ru) |
AU (1) | AU690940B2 (ru) |
BR (1) | BR9408083A (ru) |
CA (1) | CA2174726C (ru) |
DE (1) | DE69402989T2 (ru) |
DK (1) | DK0729401T3 (ru) |
ES (1) | ES2104471T3 (ru) |
FI (1) | FI120934B (ru) |
NO (1) | NO304972B1 (ru) |
RU (1) | RU2134634C1 (ru) |
SE (1) | SE9303821L (ru) |
WO (1) | WO1995013908A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE510658C2 (sv) * | 1995-02-24 | 1999-06-14 | Curt Lindhe | Sätt att framställa impregnerade träprodukter |
SE510198C2 (sv) * | 1995-04-13 | 1999-04-26 | Asea Brown Boveri | Anordning vid tryckbehandling av trä |
SE9502497D0 (sv) * | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Lennart Castwall | Sätt att åstadkomma hårda element av trä |
SE510179C2 (sv) | 1995-12-22 | 1999-04-26 | Asea Brown Boveri | Förfarande för behandling av trä |
SE9703776D0 (sv) * | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Lindhe Curt | Nytt material och förfarande för dess framställning |
KR100272767B1 (ko) * | 1998-03-11 | 2000-12-01 | 안선태 | 통나무의 목질의 경도와 강도를 단단하게 하는 압축 가공방법 |
ES2221793B1 (es) * | 2003-04-28 | 2006-03-01 | Shen-Ba Lee | "metodo para producir una pieza de madera de hilo que incluya el duramen". |
US6865821B2 (en) * | 2003-08-05 | 2005-03-15 | John R. Merschat | Vacuum lumber drying kiln with collapsing cover and method of use |
SE528250C2 (sv) * | 2004-02-27 | 2006-10-03 | Calignum Technologies Ab | Komposition innefattande en initiator och ett förfarande för att behandla trä med kompositionen |
KR100650525B1 (ko) * | 2006-03-08 | 2006-11-30 | 이영아 | 목재를 이용한 열쇠의 제작방법 |
CN100408289C (zh) * | 2006-08-15 | 2008-08-06 | 马小冈 | 膨胀木榫的制做方法 |
JP2011189571A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Olympus Corp | 圧縮木製品の製造方法 |
KR20230020689A (ko) * | 2021-08-04 | 2023-02-13 | 현대모비스 주식회사 | 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치 |
CN115338945A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-15 | 宁波江丰热等静压技术有限公司 | 一种木材加工方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL2496C (ru) * | 1915-06-25 | |||
NL14274C (ru) * | 1918-10-16 | |||
US1480658A (en) * | 1920-07-29 | 1924-01-15 | United Shoe Machinery Corp | Manufacture of wooden articles |
US2023687A (en) * | 1933-02-23 | 1935-12-10 | Klein Walter | Process for manufacturing boxes from wood and box |
US2586308A (en) * | 1948-06-02 | 1952-02-19 | Curtis John Ross | Method of making shuttle blocks |
US2787306A (en) * | 1952-12-19 | 1957-04-02 | Helen W Lundstrom | Shuttle block and method of forming same |
US2793859A (en) * | 1955-02-08 | 1957-05-28 | Harold F Darling | Baseball bat and method of making the same |
US3166110A (en) * | 1960-02-02 | 1965-01-19 | Hoover Ball & Bearing Co | Method for case hardening of wood |
US4017980A (en) * | 1973-04-30 | 1977-04-19 | Kleinguenther Robert A | Apparatus and process for treating wood and fibrous materials |
SE7805483A0 (sv) * | 1978-05-12 | 1979-11-13 | Säberg Ove | Förfarande för pressning av faner |
SE421507B (sv) * | 1980-10-30 | 1982-01-04 | Darje Nils Ab | Forfarande for att genom komprimering oka hardheten hos tre |
SE446702B (sv) * | 1980-12-16 | 1986-10-06 | Tarkett Ab | Forfarande for hardgoring och stabilisering av tre |
SU1144883A1 (ru) * | 1983-05-24 | 1985-03-15 | Воронежский Ордена Дружбы Народов Лесотехнический Институт | Способ получени модифицированной древесины |
US4606388A (en) * | 1985-03-28 | 1986-08-19 | Peter Favot | Process for densifying low density woods |
SE452436B (sv) * | 1986-03-25 | 1987-11-30 | Asea Ab | Pressanleggning med en press av tryckcelltyp |
US5247975A (en) * | 1989-12-25 | 1993-09-28 | Hisaka Works Limited | Wood treating method and apparatus |
SE469596B (sv) * | 1991-05-03 | 1993-08-02 | Innovation Investment Consulta | Braenslepellets av trae samt saett och anordning foer deras framstaellning |
-
1993
- 1993-11-18 SE SE9303821A patent/SE9303821L/ not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-11-18 CA CA002174726A patent/CA2174726C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-18 DE DE69402989T patent/DE69402989T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-18 AU AU10818/95A patent/AU690940B2/en not_active Ceased
- 1994-11-18 BR BR9408083A patent/BR9408083A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-11-18 DK DK95901677.5T patent/DK0729401T3/da active
- 1994-11-18 WO PCT/SE1994/001098 patent/WO1995013908A1/en active IP Right Grant
- 1994-11-18 ES ES95901677T patent/ES2104471T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-18 EP EP95901677A patent/EP0729401B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-18 RU RU96113224A patent/RU2134634C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-11-18 US US08/648,029 patent/US5678618A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-18 JP JP51439995A patent/JP3675820B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-30 NO NO961753A patent/NO304972B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-05-17 FI FI962097A patent/FI120934B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9408083A (pt) | 1997-08-12 |
AU1081895A (en) | 1995-06-06 |
CA2174726C (en) | 2002-03-19 |
DK0729401T3 (da) | 1997-10-20 |
DE69402989T2 (de) | 1997-09-11 |
WO1995013908A1 (en) | 1995-05-26 |
FI962097A (fi) | 1996-05-17 |
ES2104471T3 (es) | 1997-10-01 |
FI962097A0 (fi) | 1996-05-17 |
NO961753L (no) | 1996-04-30 |
EP0729401A1 (en) | 1996-09-04 |
NO961753D0 (no) | 1996-04-30 |
JP3675820B2 (ja) | 2005-07-27 |
NO304972B1 (no) | 1999-03-15 |
DE69402989D1 (de) | 1997-06-05 |
SE9303821D0 (sv) | 1993-11-18 |
FI120934B (fi) | 2010-05-14 |
CA2174726A1 (en) | 1995-05-26 |
EP0729401B1 (en) | 1997-05-02 |
US5678618A (en) | 1997-10-21 |
SE9303821L (sv) | 1995-05-19 |
AU690940B2 (en) | 1998-05-07 |
JPH09505007A (ja) | 1997-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2134634C1 (ru) | Способ изготовления твердых элементов из древесины | |
WO1995013908A9 (en) | Process for producing hard elements of wood | |
KR20050085824A (ko) | 강화목 및 그 제조방법 | |
WO1994026485A1 (en) | Method for compressive shape-drying of wood | |
JP3940678B2 (ja) | 木材から成る成形体、およびこの成形体を製造するための方法 | |
DK146738B (da) | Fremgangsmaade og apparat til komprimering af traeelementer | |
RU96113224A (ru) | Способ изготовления твердых элементов из древесины | |
RU2140850C1 (ru) | Способ изготовления пропитанных деревянных изделий | |
EP0197674B1 (en) | Process for densifying low density woods | |
JPH022697B2 (ru) | ||
JP5754836B2 (ja) | 圧密処理木材の製造方法及び圧密処理木材並びに化粧板 | |
US3173460A (en) | Process for reducing springback in pressed wood products | |
RU2041809C1 (ru) | Способ получения прессованных изделий из древесины | |
JP3125774B2 (ja) | 突き板単板及びその製造方法 | |
RU2055743C1 (ru) | Способ получения плоского декоративного рисунка, обладающего оптическим эффектом объемного изображения, на поверхности уплотненной древесины | |
JP2000153510A (ja) | 圧縮木材及びその製造方法 | |
JP2002331501A (ja) | 人工杢単板または人工杢板の製造方法 | |
CA2211637C (en) | A method of producing impregnated wooden products | |
JPH06254812A (ja) | 木材・木質材料の加飾加工方法 | |
JP3163353B2 (ja) | 圧縮木質材の製造方法 | |
JP3163354B2 (ja) | 圧縮木質材の製造方法 | |
WO1995030519A1 (en) | Surface covering element of hardened wood and method for the production of such elements | |
JPH10100108A (ja) | 圧縮木質材およびその製造方法 | |
JPS592602B2 (ja) | 化粧単板の製法 | |
SU1643187A1 (ru) | Способ тиснени узоров на листовых дерев нных заготовках |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111119 |