RU2133661C1 - Способ индукционной наплавки цилиндрических изделий и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ индукционной наплавки цилиндрических изделий и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133661C1 RU2133661C1 RU97117034/02A RU97117034A RU2133661C1 RU 2133661 C1 RU2133661 C1 RU 2133661C1 RU 97117034/02 A RU97117034/02 A RU 97117034/02A RU 97117034 A RU97117034 A RU 97117034A RU 2133661 C1 RU2133661 C1 RU 2133661C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- product
- metering
- drum
- radius
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварке и наплавке и может быть использовано для непрерывного нанесения наплавляемой шихты на цилиндрические поверхности деталей при индукционной наплавке. Шихту предварительно дозируют и подают в зону нагрева непосредственно между ветвями индуктора. Предварительное дозирование ведут по расчетной толщине насыпки на изделие в зависимости от радиуса наплавляемого изделия и угла естественного откоса шихты. Устройство для дозирования шихты снабжено бункером-накопителем, взаимодействующим с дозатором. Дозатор размещен на эксцентриковой оси и выполнен в виде барабана, установлен на величину регулируемого зазора от бункера-накопителя и снабжен механизмом синхронной передачи, связанной с приводом вращения наплавляемого изделия. Между изделием и барабаном-дозатором закреплена направляющая воронка. Изобретение обеспечивает качественное дозирование шихты и расширение технологических возможностей. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам и устройствам для непрерывного нанесения наплавляемой шихты на цилиндрические поверхности деталей при индукционной наплавке.
Известен способ индукционной наплавки (см. патент N 1836186, кл. B 22 D 19/00, Б 31, 1993 г.), в котором для наплавки цилиндрических изделий, с целью дозирования шихты, используют переставную форму, которую периодически перемещают по окружности детали на шаг, равный расстоянию между стенками формы, с нанесением в горизонтальном положении поверхности присадочного материала в форму и его обработкой индуктором.
Однако известный способ не обеспечивает возможность наплавки внешних цилиндрических поверхностей деталей малого диаметра из-за ссыпания шихты по наклонным поверхностям, близким к углу естественного откоса шихты, что отразится на качестве дозированной подачи шихты на поверхность детали.
Известно устройство для измерения непрерывного объемного расхода сыпучего материала (см. авт. св. N 1672220, кл. G 01 P 11/00, G 05 D 7/06), содержащее бункер без дна с разгрузочной щелью, взаимодействующий с ленточным конвейером.
Однако в виду сложности такого конструктивного решения именно использование ленточного конвейера для транспортировки шихты при индукционной наплавке не представляется возможным. Такая технология может быть использована только при больших объемах расхода сыпучего материала.
За прототип выбран способ индукционной наплавки цилиндрических изделий (см. книгу В. Н. Ткачев и др. "Индукционная наплавка твердых сплавов", М., Машиностроение, 1970 г., стр. 164-165), в котором непрерывную подачу шихты осуществляют непосредственно в зону наплавки, при этом шихту подают с помощью щелевого дозатора.
Недостатком прототипа является то, что щелевой дозатор используют преимущественно для изделий большого диаметра. При наплавке цилиндрических изделий малого радиуса шихту подают непосредственно на нагреваемую индуктором деталь, расплавленная шихта, спекаясь, перекрывает выход дозатора, останавливая равномерную подачу шихты. Это обстоятельство не обеспечивает качественного дозирования шихты при наплавке цилиндрических изделий малого диаметра, а также сужает технологические возможности наплавки.
Задача предполагаемого изобретения состояла в разработке способа и устройства для осуществления качественного дозирования шихты при индукционной наплавке цилиндрических изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе индукционной наплавки цилиндрических изделий, включающем непрерывную подачу шихты в зону наплавки, шихту предварительно дозируют, а затем подают в зону нагрева непосредственно между ветвями индуктора, причем предварительно дозирование ведут по расчетной толщине насыпки на изделие в зависимости от радиуса наплавляемого изделия по следующей формуле:
где S - толщина насыпки на изделие, мм;
R - радиус наплавляемого изделия, мм;
α - угол естественного откоса шихты, град.
где S - толщина насыпки на изделие, мм;
R - радиус наплавляемого изделия, мм;
α - угол естественного откоса шихты, град.
Кроме того, устройство, реализующее способ, снабжено бункером-накопителем для шихты, взаимодействующим с дозатором, при этом дозатор выполнен в виде барабана, размещенного на эксцентриковой оси и установленного на величину регулируемого зазора от бункера-накопителя, и снабжен механизмом синхронной передачи, связанной с приводом вращения наплавляемого изделия, а между изделием и барабаном-дозатором закреплена направляющая воронка.
Сущность предложенного изобретения поясняется фиг. 1 - 3, где
на фиг. 1 изображен общий вид устройства для осуществления способа дозирования шихты при индукционной наплавке;
на фиг. 2 - вид A установки;
на фиг. 3 - схема, поясняющая методику расчета толщины насыпки шихты.
на фиг. 1 изображен общий вид устройства для осуществления способа дозирования шихты при индукционной наплавке;
на фиг. 2 - вид A установки;
на фиг. 3 - схема, поясняющая методику расчета толщины насыпки шихты.
Для реализации предложенного способа используют устройство, состоящее (см. фиг. 1, 2) из станины 1, на которой установлена стойка 2 и откидной центр 3 для удержания от провисания наплавляемого изделия 4 на валу 5. На стойке 2 также закреплены бункер-накопитель 6, сидящий на эксцентриковой оси 7, барабан-дозатор 8, установленный на валу 9 с возможностью поворота от синхронного механизма 10 и направляющая воронка 11, предотвращающая нагрев барабана-дозатора от индуктора 12.
Механизм синхронной передачи выполнен из привода 13, осуществляющего передачу вращения на шестерни 14, 15, 16.
Предлагаемый способ реализуется следующим способом.
Исходя из величины радиуса наплавляемого изделия 4 предварительно просчитывают (см. фиг. 3) толщины насыпки шихты на него
R = R•cosα′+S•cosα′, т.к. α′= α (как углы с взаимно перпендикулярными сторонами).
R = R•cosα′+S•cosα′, т.к. α′= α (как углы с взаимно перпендикулярными сторонами).
S•cosα = R-R•cosα,
где R - радиус наплавляемого изделия (мм);
α - угол естественного откоса шихты (град.);
S - максимальная толщина насыпки (мм).
где R - радиус наплавляемого изделия (мм);
α - угол естественного откоса шихты (град.);
S - максимальная толщина насыпки (мм).
Затем устанавливают соответствующее передаточное соотношение синхронного механизма и посредством эксцентричной оси 9 выставляют зазор "B" между накопителем 6 и барабаном-дозатором 8, который соответствует расчетной толщине насыпки барабана:
где S - толщина насыпки изделия (max);
Dизд - диаметр изделия;
Dдоз - диаметр дозатора-барабана;
i - передаточное отношение механизма синхронной передачи.
где S - толщина насыпки изделия (max);
Dизд - диаметр изделия;
Dдоз - диаметр дозатора-барабана;
i - передаточное отношение механизма синхронной передачи.
При включении привода 13 синхронного механизма начинает вращаться вал 5, проворачивая изделия 4, одновременно барабан-дозатор начинает синхронно поворачиваться на валу 9. При этом наплавочная шихта, засыпанная в бункер-накопитель 6 просыпается слоем толщиной "SБ" на барабан-дозатор 8. Последний, проворачиваясь синхронно с изделием 4, ссыпает слой шихты в направляющую воронку 11, через которую шихта направляется в петлю индуктора 12, т.е. между его ветвями и далее на нагретую поверхность наплавляемого изделия 4. Процесс плавления в верхней точке поверхности детали цилиндра вдоль всей длины индуктора.
Таким образом цилиндрическая деталь, осуществляя поворот от привода 14, постоянно производит одновременно наплавку по поверхности. При выходе из-под рабочей ветви индуктора происходит засыпание цилиндра.
Пример.
Исходные данные:
Dизд - диаметр наплавляемого изделия - 84 мм;
Dдоз - диаметр барабана-дозатора - 50 мм;
α - угол естественного откоса шихты при насыпке в магнитном поле - 28o;
K - коэффициент выхода шихты - наплавленный металл - 3 (коэффициент уменьшения объема);
i - передаточное отношение механизма синхронной передачи - 1.
Dизд - диаметр наплавляемого изделия - 84 мм;
Dдоз - диаметр барабана-дозатора - 50 мм;
α - угол естественного откоса шихты при насыпке в магнитном поле - 28o;
K - коэффициент выхода шихты - наплавленный металл - 3 (коэффициент уменьшения объема);
i - передаточное отношение механизма синхронной передачи - 1.
Необходимо определить:
SН - максимальная толщина наплавленного слоя на деталь за один поворот;
SБ - необходимый слой шихты на барабане-дозаторе, равный зазору "B".
SН - максимальная толщина наплавленного слоя на деталь за один поворот;
SБ - необходимый слой шихты на барабане-дозаторе, равный зазору "B".
Во-первых, определяем максимальную высоту насыпки на изделие по формуле
Максимальная толщина наплавленного металла составит
Требуемый слой шихты на барабане-дозаторе, равный зазору "B".
Максимальная толщина наплавленного металла составит
Требуемый слой шихты на барабане-дозаторе, равный зазору "B".
После расчета выставляют на устройство зазор "B" и засыпают в накопитель шихту УСЧ-35. Одновременно с приводом вращения изделия включают генератор ВЧГ-9 60/0,44 и производят наплавку изделия.
Использование предложенного способа индукционной наплавки и устройства для его реализации позволяют качественно осуществлять непрерывную регулируемую подачу шихты в зону нагрева непосредственно через индуктор генератора ТВЧ.
Claims (2)
1. Способ индукционной наплавки цилиндрических изделий, включающий непрерывную подачу шихты в зону наплавки, отличающийся тем, что шихту предварительно дозируют, а затем подают в зону нагрева непосредственно между ветвями индуктора, причем предварительное дозирование ведут по расчетной толщине насыпки на изделие в зависимости от радиуса наплавляемого изделия по следующей формуле:
где S - толщина насыпки на изделие, мм;
R - радиус наплавляемого изделия, мм;
α - угол естественного откоса шихты, град.
где S - толщина насыпки на изделие, мм;
R - радиус наплавляемого изделия, мм;
α - угол естественного откоса шихты, град.
2. Устройство для дозирования шихты при индукционной наплавке цилиндрических изделий, включающее дозатор, отличающееся тем, что оно снабжено бункером-накопителем для шихты, взаимодействующим с дозатором, при этом дозатор выполнен в виде барабана, размещенного на эксцентриковой оси и установленного на величину регулируемого зазора от бункера-накопителя, и снабжен механизмом синхронной передачи, связанной с приводом вращения наплавляемого изделия, а между изделием и барабаном-дозатором закреплена направляющая воронка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117034/02A RU2133661C1 (ru) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | Способ индукционной наплавки цилиндрических изделий и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117034/02A RU2133661C1 (ru) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | Способ индукционной наплавки цилиндрических изделий и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2133661C1 true RU2133661C1 (ru) | 1999-07-27 |
Family
ID=20198056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97117034/02A RU2133661C1 (ru) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | Способ индукционной наплавки цилиндрических изделий и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2133661C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491157C1 (ru) * | 2012-06-05 | 2013-08-27 | Елена Николаевна Мендрух | Способ индукционной наплавки |
| RU2492033C1 (ru) * | 2012-05-17 | 2013-09-10 | Елена Николаевна Мендрух | Способ индукционной наплавки |
| RU2533515C1 (ru) * | 2013-05-31 | 2014-11-20 | Елена Николаевна Мендрух | Способ индукционной наплавки |
-
1997
- 1997-10-15 RU RU97117034/02A patent/RU2133661C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ткачев В.Н. и др. Индукционная наплавка твердых сплавов. - М.: Машиностроение, 1970, с. 164 - 165. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492033C1 (ru) * | 2012-05-17 | 2013-09-10 | Елена Николаевна Мендрух | Способ индукционной наплавки |
| RU2491157C1 (ru) * | 2012-06-05 | 2013-08-27 | Елена Николаевна Мендрух | Способ индукционной наплавки |
| RU2533515C1 (ru) * | 2013-05-31 | 2014-11-20 | Елена Николаевна Мендрух | Способ индукционной наплавки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7799253B2 (en) | Method of, and apparatus for, applying flowable material across a surface | |
| RU2570316C2 (ru) | Устройство и способ подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат | |
| US7140869B2 (en) | Distributor of mixes consisting of agglomerated ceramic or stone material for filling a mold | |
| JP2003508246A (ja) | 高速プロトタイピング技術および装置、ならびに高速プロトタイピングによって作製された三次元部品 | |
| RU2133661C1 (ru) | Способ индукционной наплавки цилиндрических изделий и устройство для его осуществления | |
| US5109894A (en) | Vertical bottom-fill auger assembly | |
| HUT68392A (en) | Equipment for manufacturing of subcutaneous capsules | |
| US5113917A (en) | Vertical bottom-fill auger assembly | |
| EP3592649B1 (en) | Dosing device for feeding an infusion product | |
| JP7329539B2 (ja) | ねじ式分配装置を使用して可動面へ粉末を分配する装置を備える付加製造機 | |
| US5113918A (en) | Vertical bottom-fill auger assembly | |
| PL189011B1 (pl) | Sposób i urządzenie do precyzyjnego odlewania wyrobów metalowych | |
| JP2731475B2 (ja) | 粉末薬剤分配供給装置 | |
| EP3353337B1 (fr) | Dispositif d'alimentation de pâte carbonée comprenant un dispositif de contrôle du débit et procédé d'alimentation à l'aide d'un tel dispositif | |
| JP2653531B2 (ja) | 粉粒体の供給方法および装置 | |
| US20130233677A1 (en) | Component feed device and unit comprising such a device | |
| JPH05169431A (ja) | 石状物質のスラブを実現するために型を該物質の混合物で充填する方法および該方法を実現するための装置 | |
| US20220048216A1 (en) | Method and plant for manufacturing articles made of composite stone material and device for distributing a mix for such manufacturing | |
| NZ272825A (en) | Mixing salt with cheese curd: salt dispenser includes rotating wheel | |
| BE1004046A3 (fr) | Dispositif de dosage et de transport d'une masse pulverulente. | |
| RU2259313C1 (ru) | Шнековый дозатор | |
| SU257788A1 (ru) | Способ объемного дозирования порошкообразных и гранулированных материалов | |
| SU1094687A1 (ru) | Устройство дл дозированной подачи шихты | |
| SU925767A1 (ru) | Устройство дл изготовлени ,наполнени и запечатывани мешков из термосклеивающегос материала | |
| SU1268342A1 (ru) | Дозатор сыпучих материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041016 |