RU2133149C1 - Grain cleaning machine - Google Patents
Grain cleaning machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133149C1 RU2133149C1 RU98103637A RU98103637A RU2133149C1 RU 2133149 C1 RU2133149 C1 RU 2133149C1 RU 98103637 A RU98103637 A RU 98103637A RU 98103637 A RU98103637 A RU 98103637A RU 2133149 C1 RU2133149 C1 RU 2133149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- channel
- chamber
- wall
- pneumatic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение предназначено для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. The present invention is intended for the purification of grain mixtures by air flow and can be used in agricultural production, flour and grain elevator and animal feed industry.
Известна зерноочистительная машина, состоящая из приемной части, в которой установлен питатель и приспособление для выделения и вывода крупных и соломистых примесей с выводным патрубком, и замкнутой пневмосистемы, включающей пневмосепарирующий канал, сообщающийся с приемной частью через питающее окно, расположенное под приспособлением для вывода крупных и соломистых примесей, отстойную камеру, сообщенную с выходным сечением пневмосепарирующего канала, вентилятор, воздухоподводящий канал с регулятором расхода воздуха, сообщающий отстойную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом, отводные устройства очищенного зерна и легких примесей [1]. Known grain cleaning machine, consisting of a receiving part, in which a feeder and a device for separating and removing large and straw impurities with a discharge pipe, and a closed pneumatic system including a pneumatic separating channel communicating with the receiving part through a supply window located under the device for outputting large and straw impurities, a settling chamber communicated with the output section of the air separation channel, a fan, an air supply channel with an air flow regulator, communicating from Toinen chamber through fan pneumoseparating channel diverters refined grains and light impurities [1].
Недостатком данной машины является то, что часть воздуха из пневмосепарирующего канала через питающее окно прорывается в приемную часть и затем через приспособление для вывода крупных и соломистых примесей выбрасывается наружу, увлекая за собой наиболее легкие примеси (пыль) из зернового вороха. Вследствие этого в зоне работы машины создается повышенная запыленность воздуха, а это ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала. The disadvantage of this machine is that part of the air from the air separation channel through the feed window breaks into the receiving part and then is thrown out through the device for removing large and straw impurities, dragging the lightest impurities (dust) from the grain heap. As a result, increased dustiness of the air is created in the machine’s operating area, and this leads to a deterioration in the sanitary and hygienic conditions of the staff.
Кроме того, при сепарировании зерновой смеси (особенно с повышенной влажностью и удельной подачей) легкие примеси, находящиеся в нижнем или среднем слоях зернового потока, из-за множества хаотических столкновений между собой и зерном через межзерновое расстояние не выделяются воздушным потоком, а выводятся с обработанным продуктом. При увеличении скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале до значений скорости витания зерна и выше (т.е. при интенсификации процесса пневмосепарации) плотность зернового потока снижается, зерновой поток приводится в псевдосжиженное состояние. Благодаря этому увеличивается межзерновое расстояние в потоке, в результате чего улучшаются условия выделения легких примесей из нижнего и среднего слоев и повышается чистота обработанного зерна. Однако увеличение скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале приводит к значительному выносу зерновой примеси (щуплого, дробленого, битого и части полновесного зерна) в отходы. Вынос вместе с легкими примесями зерновой примеси и вывод их отводящим устройством за пределы машины ведет к потерям последнего. In addition, when separating the grain mixture (especially with increased humidity and specific feed), light impurities located in the lower or middle layers of the grain flow, due to the many random collisions between themselves and the grain through the intergranular distance, are not released by the air stream, but are discharged with processed product. With an increase in the air flow velocity in the pneumatic separation channel to the values of grain flow rate and higher (i.e., during intensification of the pneumatic separation process), the density of the grain flow decreases, the grain flow is brought into a fluidized state. Due to this, the intergranular distance in the flow increases, as a result of which the conditions for the separation of light impurities from the lower and middle layers are improved and the purity of the processed grain is increased. However, an increase in the speed of the air flow in the pneumatic separation channel leads to a significant removal of grain impurities (punctured, crushed, broken and part of the full grain) into the waste. Removal of grain impurities together with light impurities and their removal by a discharge device outside the machine leads to losses of the latter.
Таким образом, все отмеченное выше ухудшает показатели работы машины. Данное устройство имеет низкий эффект очистки зернового вороха. Thus, all of the above worsens the performance of the machine. This device has a low cleaning effect of grain heaps.
Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является зерноочистительная машина, включающая приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком и цилиндрического решета для выделения крупных примесей, расположенного под питателем, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, в стенке которого выполнено входное отверстие и жалюзийное окно, расположенное на участке под направляющим лотком, напротив цилиндрического решета, воздухоподводящим каналом и осадочной камерой [2]. The closest technical solution and the achieved result to the proposed invention is a grain cleaning machine, comprising a receiving part, consisting of a feeder with a guide tray and a cylindrical sieve for separating large impurities located under the feeder, a closed pneumatic system with a diametrical fan, a pneumatic separating channel, in the wall of which is made inlet and louvre window located in the area under the guide tray, opposite the cylindrical sieve, air supply channel and they sediment chamber [2].
Данная зерноочистительная машина по сравнению с аналогом в верхней части пневмосепарирующего канала имеет жалюзийное окно, через которое осуществляется отвод пылевидных примесей из приемной части в замкнутую пневмосистему машины во время ее работы, вследствие чего снижается запыленность воздуха. В остальном машина по устройству подобна вышеописанному аналогу [1]. Процессы, протекающие в этой машине, практически также аналогичны процессам, происходящим в аналоге. Поэтому данная машина имеет те же недостатки, что и аналог. This grain cleaning machine in comparison with the analog in the upper part of the pneumatic separation channel has a louvre window through which dusty impurities are removed from the receiving part to the closed pneumatic system of the machine during its operation, as a result of which air dust is reduced. The rest of the machine in the device is similar to the above analogue [1]. The processes taking place in this machine are almost also similar to the processes occurring in the analogue. Therefore, this machine has the same disadvantages as the analogue.
Сущность предлагаемой разработки состоит в том, что известная зерноочистительная машина снабжена дополнительным пневмосепарирующим каналом, сопряженным со стенкой осадочной камеры и сообщающимся выводной частью через перепускной воздушный канал с осадочной камерой, а отводной частью - с расположенной внутри осадочной камеры камерой осаждения, сообщающейся с всасывающей частью диаметрального вентилятора и имеющей регулируемое жалюзийное окно на криволинейной стенке для сообщения с осадочной камерой. The essence of the proposed development lies in the fact that the known grain cleaning machine is equipped with an additional pneumatic separating channel, paired with the wall of the sedimentation chamber and communicating output part through the bypass air channel with the sedimentation chamber, and the outlet part - with the deposition chamber located inside the sedimentation chamber, communicating with the suction part of the diametric fan and having an adjustable louvre window on a curved wall for communication with the sedimentary chamber.
В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте. As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.
Наличие дополнительного пневмосепарирующего канала позволяет осуществлять вторичную очистку зернового материала воздушным потоком. При этом воздушным потоком выделяется щуплое, дробленое и битое зерно. В результате этого процесс пневмосепарации интенсифицируется и качество очистки зерна повышается. Установка данного канала сопряженно со стенкой осадочной камеры уменьшает металлоемкость машины, обусловливающуюся наличием единой общей стенки. The presence of an additional air separation channel allows secondary cleaning of the grain material by air flow. At the same time, punctured, crushed and broken grain is released by the air flow. As a result of this, the process of pneumatic separation is intensified and the quality of grain cleaning increases. The installation of this channel in conjunction with the wall of the sedimentation chamber reduces the metal consumption of the machine, due to the presence of a single common wall.
Установка дополнительной камеры осаждения внутри осадочной камеры исключает увеличение габаритных размеров машины, обусловливает прием выделенного щуплого, дробленого и битого зерна в дополнительном пневмосепарирующем канале и отдельный отвод данной ценной фуражной фракции от фракции сорных легких примесей. The installation of an additional deposition chamber inside the sedimentation chamber eliminates the increase in the overall dimensions of the machine, causes the reception of the selected punctured, crushed and broken grain in the additional pneumatic separation channel and a separate removal of this valuable feed fraction from the weed fraction of light impurities.
Далее, благодаря тому, что камера осаждения снабжена регулируемым жалюзийным окном, происходит истечение части воздуха из осадочной камеры, минуя дополнительный пневмосепарирующий канал, во всасывающую часть диаметрального вентилятора. Это позволяет регулировать скорость воздуха в дополнительном пневмосепарирующем канале независимо от скорости воздуха в первом пневмосепарирующем канале, а также снижать энергоемкость машины на генерирование воздушного потока вентилятором. Further, due to the fact that the deposition chamber is equipped with an adjustable louvre window, part of the air flows out of the sedimentation chamber, bypassing the additional air separation channel, into the suction part of the diametrical fan. This allows you to adjust the air speed in the additional pneumatic separation channel regardless of the air speed in the first pneumatic separation channel, as well as reduce the energy consumption of the machine to generate air flow by the fan.
В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превосходящий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, указанного в цели изобретения, обладает существенными отличиями. As a result, when the proposed device is operating, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect specified in the purpose of the invention, has significant differences.
На чертеже представлена схема зерноочистительной машины, где стрелками показано движение обрабатываемого зернового вороха, соломистых и крупных примесей, легких примесей, воздушного потока, зерновых примесей (щуплого, дробленого и битого зерна) и очищенного зерна. The drawing shows a diagram of a grain cleaning machine, where the arrows show the movement of the processed grain heap, straw and large impurities, light impurities, air flow, grain impurities (punctured, crushed and broken grain) and refined grain.
Основными сборными единицами машины являются приемная часть и замкнутая пневмосистема. Приемная часть состоит из питателя 1, приспособления 2 для выделения и вывода крупных и соломистых примесей с выводным патрубком 3. Пневмосистема имеет пневмосепарирующий канал 4, сообщающийся под приспособлением 2 через жалюзийное окно 5 с приемной частью, осадочную камеру 6, сообщенную с выходным сечением пневмосепарирующего канала 4, вентилятор 7 с регулятором расхода воздуха 8, дополнительный пневмосепарирующий канал 9, сообщающийся выводной частью через перепускной воздушный канал 10 с осадочной камерой 6, а отводной частью - с камерой осаждения 11, расположенной внутри осадочной камеры 6. Камера осаждения 11 имеет регулируемое жалюзийное окно 12, выполненное на ее криволинейной стенке, которое сообщается с всасывающей частью диаметрального вентилятора 7. В осадочной камере установлена криволинейная жалюзийная стенка 13 для более эффективного отделения легких сорных примесей от воздушного потока. Для отвода осажденных легких сорных, зерновых примесей, а также очищенного зерна после первой и второй воздушной очистки пневмосистема имеет выводные устройства 14, 15, 16 и 17 соответственно. Дополнительный пневмосепарирующий канал имеет входное окно с питателем 18. The main prefabricated units of the machine are the receiving part and the closed pneumatic system. The receiving part consists of a feeder 1, a device 2 for separating and removing large and straw impurities with an outlet pipe 3. The pneumatic system has a pneumatic separating channel 4, communicating under the device 2 through a louvre window 5 with a receiving part, a sediment chamber 6 in communication with the output section of the pneumatic separating channel 4, a fan 7 with an air flow regulator 8, an additional pneumatic separating channel 9, which communicates with the outlet part through the bypass air channel 10 with the sediment chamber 6, and the outlet part with the chamber os waiting 11 located inside the sedimentation chamber 6. The deposition chamber 11 has an adjustable louvre window 12 made on its curved wall, which communicates with the suction part of the diametrical fan 7. In the sedimentation chamber there is a curved louvre wall 13 for more efficient separation of light weed impurities from the air flow. For removal of precipitated light weeds, grain impurities, as well as purified grain after the first and second air cleaning, the pneumatic system has output devices 14, 15, 16 and 17, respectively. Additional pneumatic separation channel has an input window with a feeder 18.
Зерноочистительная машина работает следующим образом. Исходный зерновой ворох через питатель подается на приспособление 2, с которого сходом идут крупные и соломистые примеси и через патрубок 3 выводятся из машины. Остальные компоненты зернового вороха, прошедшие через сетчатую поверхность приспособления 2, через питающее окно подаются в пневмосепарирующий канал 4. В канале 4 зерновой ворох подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором 7, и из вороха выделяются легкие примеси и выносятся в осадочную камеру 6 вместе с пылевидными примесями, вынесенными из приемной части через жалюзийное окно 5 в верхнюю часть канала 4. Легкие примеси в осадочной камере 6 осаждаются и механизмом 14 выводятся за пределы машины. Очищенный от легких сорных примесей воздух из камеры 6 через жалюзи стенки 13, а далее по перепускному воздушному каналу 10 подается в дополнительный пневмосепарирующий канал 9. Часть очищенного воздуха от примесей из камеры 6 через жалюзи окна 12 истекает во всасывающую часть диаметрального вентилятора 7. Из канала 4 зерно, очищенное от легких сорных примесей, приспособлением 16 подается на решетный стан (на чертеже не показан), после обработки на котором оставшиеся компоненты зерновой смеси через питатель 18 направляются в пневмосепарирующий канал 9, где из смеси зерна воздушным потоком выделяются щуплые, битые, колотые, дробленые зерна, а затем выносятся в камеру осаждения 11, осаждаются в ней и отводным устройством 15 выводятся за пределы машины. Очищенное зерно выводится наружу приспособлением 17. Очищенный от зерновых примесей воздух из камеры осаждения 11 вновь поступает к вентилятору 7, а затем последним через воздухоподводящий канал снова подается в пневмосепарирующий канал 4. Grain cleaning machine operates as follows. The initial grain heap through the feeder is fed to the device 2, from which large and straw impurities come out and through the pipe 3 are removed from the machine. The remaining components of the grain heap, passing through the mesh surface of the device 2, are fed through the feeding window into the pneumatic separating channel 4. In channel 4, the grain heap is exposed to the air flow created by the fan 7, and light impurities are released from the heap and taken out into the sedimentation chamber 6 together with dust impurities removed from the receiving part through the louvre window 5 to the upper part of the channel 4. Light impurities in the sedimentation chamber 6 are deposited and the mechanism 14 is removed outside the machine. The air cleaned from light weed impurities from the chamber 6 through the louvers of the wall 13, and then through the bypass air channel 10 is supplied to an additional pneumatic separation channel 9. A part of the purified air from the impurities from the chamber 6 through the louvers of the window 12 flows into the suction part of the diametrical fan 7. From the channel 4 grain, cleaned of light weed impurities, the device 16 is fed to the sieve mill (not shown in the drawing), after processing on which the remaining components of the grain mixture through the feeder 18 are sent to a pneumatic separator anal 9, wherein the mixture of the air flow allocated grain shriveled, broken, chipped, broken grains, and then carried into the deposition chamber 11 are deposited in it and the branch device 15 are displayed outside of the machine. The cleaned grain is discharged outward by the device 17. The air cleaned from grain impurities from the deposition chamber 11 again flows to the fan 7, and then again through the air supply channel it is again fed into the air separation channel 4.
Обеспечение оптимальных величин скоростей воздуха в пневмосепарирующих каналах 4 и 9 независимо друг от друга осуществляется поворотом криволинейной заслонки 8 и уменьшением проходного отверстия окна 12 поворотом жалюзи. The provision of optimal values of air velocities in the pneumatic separating channels 4 and 9, independently from each other, is carried out by turning the curved damper 8 and reducing the passage opening of the window 12 by turning the blinds.
Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, уменьшение удельной энергоемкости процесса пневмосепарации и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. The advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning grain material, reducing the specific energy consumption of the process of pneumatic separation and improving sanitary and hygienic working conditions.
Литература
1. А.с. N 848088, МКИ 3 B 07 B 4/00 Зерноочистительная машина/ В.Д.Олейников, А. И. Грабельковский, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин. - N 2778497/29-03. Заявлено 11.06.79 /Открытия. Изобретения. - 1981. - N 27.Literature
1. A.S. N 848088, MKI 3 B 07 B 4/00 Grain-cleaning machine / V.D. Oleinikov, A.I. Grabelkovsky, A.A. Gehtman, V.V. Antyukhin. - N 2778497 / 29-03. Stated 06/11/79 / Opening. Inventions - 1981. - N 27.
2. А.с. 1794498, МКИ 5 B 07 B 4/00 Зерноочистительная машина/ Н.П.Сычугов, А.И.Бурков, В.Е.Саитов, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин. - N 4793937/03. Заявлено 27.12.90/ Открытия. Изобретения. - 1993.- N 6. 2. A.S. 1794498, MKI 5 B 07 B 4/00 Grain cleaning machine / N.P. Sychugov, A.I. Burkov, V.E.Saitov, A.A. Gehtman, V.V. Antyukhin. - N 4793937/03. Stated December 27, 90 / Opening. Inventions - 1993.- N 6.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98103637A RU2133149C1 (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Grain cleaning machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98103637A RU2133149C1 (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Grain cleaning machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2133149C1 true RU2133149C1 (en) | 1999-07-20 |
Family
ID=20202796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98103637A RU2133149C1 (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Grain cleaning machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2133149C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001026445A1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-19 | Kertesz Andras | Cross-flow fan with a closed suction element, and smooth flowing suction separation device |
RU2777005C1 (en) * | 2022-03-28 | 2022-08-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод Воронеж Агромаш" | Air-sieve cleaner |
-
1998
- 1998-02-23 RU RU98103637A patent/RU2133149C1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001026445A1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-19 | Kertesz Andras | Cross-flow fan with a closed suction element, and smooth flowing suction separation device |
US6896477B1 (en) | 1999-10-12 | 2005-05-24 | Kertesz Andras | Cross-flow fan with a closed suction element, and smooth flowing suction separation device |
RU2777005C1 (en) * | 2022-03-28 | 2022-08-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод Воронеж Агромаш" | Air-sieve cleaner |
RU226155U1 (en) * | 2024-03-11 | 2024-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Мелитопольский государственный университет" | Air screen separator with closed air system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU189228U1 (en) | Air Seed Cleaning Machine | |
RU2133149C1 (en) | Grain cleaning machine | |
RU2513391C2 (en) | Machine for fractionation and purification from impurities of grain material | |
RU2299098C2 (en) | Pneumatic system for grain and seed cleaning machines | |
RU2231401C2 (en) | Grain cleaning machine | |
RU2151656C1 (en) | Grain cleaning machine | |
RU2201297C2 (en) | Grain cleaning machine | |
RU2399434C1 (en) | Winnowing machine | |
RU2245746C2 (en) | Grain cleaning machine | |
RU2380175C1 (en) | Air-and-screen cleaner for fractionation and cleaning of grain material from admixtures | |
RU2358814C1 (en) | Pneumatic system of grain cleaning machine | |
RU2199402C2 (en) | Pneumatic system for grain cleaning machine | |
RU2198039C2 (en) | Grain cleaning machine | |
CN205949302U (en) | Spiral separation combination shaker | |
RU2179897C2 (en) | Grain cleaning machine | |
RU2150339C1 (en) | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine | |
RU2735076C1 (en) | Pneumatic system of grain cleaning machine | |
RU2233714C1 (en) | Grain cleaning machine | |
RU1794498C (en) | Grain cleaning machine | |
SU1722615A1 (en) | Pneumatic separator | |
RU2166383C2 (en) | Grain cleaning machine | |
RU2223154C2 (en) | Air-sieve type grain cleaner | |
RU2267906C1 (en) | Grain cleaning machine | |
RU2210205C2 (en) | Closed pneumatic separator | |
RU2280514C1 (en) | Grain-cleaning machine |