RU2132829C1 - Способ получения листового теплоизоляционного материала на основе волластонита - Google Patents

Способ получения листового теплоизоляционного материала на основе волластонита Download PDF

Info

Publication number
RU2132829C1
RU2132829C1 RU97116365A RU97116365A RU2132829C1 RU 2132829 C1 RU2132829 C1 RU 2132829C1 RU 97116365 A RU97116365 A RU 97116365A RU 97116365 A RU97116365 A RU 97116365A RU 2132829 C1 RU2132829 C1 RU 2132829C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
wollastonite
needle
hours
lime
Prior art date
Application number
RU97116365A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97116365A (ru
Inventor
Ю.Ю. Александров
С.А. Жморщук
Д.Б. Ошурков
Н.П. Стародубцев
Original Assignee
Александров Юрий Юрьевич
Жморщук Сергей Анатольевич
Ошурков Дмитрий Борисович
Стародубцев Николай Петрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александров Юрий Юрьевич, Жморщук Сергей Анатольевич, Ошурков Дмитрий Борисович, Стародубцев Николай Петрович filed Critical Александров Юрий Юрьевич
Priority to RU97116365A priority Critical patent/RU2132829C1/ru
Publication of RU97116365A publication Critical patent/RU97116365A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2132829C1 publication Critical patent/RU2132829C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C04B2111/00879—Non-ferrous metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Способ получения теплоизоляционного материала относится к способам получения листовых теплоизоляционных материалов из природного сырья, в частности из волластонита, кварца, извести. В способе получения листового теплоизоляционного материала на основе волластонита, включающем совместное измельчение высокочистых негашеной извести и кварцевого песка, увлажнение смеси с целью гашения извести, интенсивное перемешивание смеси гашеной извести, кварцевого песка и высокоигольчатого волластонита с добавлением в качестве порообразователя либо водной суспензии алюминиевой пудры, либо в качестве вспенивателя водного раствора поверхностно-активного вещества, формование смеси во влажный листовой теплоизоляционный материал, автоклавную обработку, сушку, калибровку, обжиг; согласно изобретению для получения мелкопористой структуры и высокой прочности материала используют высокоигольчатый волластонит, взятый в количестве 50-70% от веса сухих компонентов с содержанием элементарных игл с отношением длины иглы к диаметру 5-20 не менее 50%, в том числе с содержанием игл с отношением длины иглы к диаметру 10-20 не менее 15%, формование влажной смеси в листовой материал осуществляют виброспособом, сушку осуществляют при 250-300oC с выдержкой в течение 1,5-3 ч, обжиг - при 850-900oC в течение 4-6 ч. Изобретение решает задачу получения мелкопористого листового безасбестового теплоизоляционного материала, применяемого при температуре до 1000oC для контакта с жидким аллюминием и в судостроении, экономичным и экологически чистым способом.

Description

Изобретение относится к теплоизоляционный материалам, а именно к способам получения листовых теплоизоляционных материалов из природного сырья, в частности из волластонита, кварцевого песка, извести.
Известна смесь для изготовления теплоизоляции на основе волластонита, которую можно использовать в металлургии при температуре выше 700oC (1). Предложенная смесь для изготовления теплоизоляции включает известь в количестве 4-10% в пересчете на CaO, кремнеземистый компонент в пересчете на SiO2 6-12%, наполнитель (смесь волластонита кристаллической структуры с волластонитом аморфной структуры) остальное. Подобное соотношение сырьевых компонентов и отсутствие обжига при изготовлении материала не обеспечивает необходимую прочность. Использование в рецептуре не игольчатого волластонита аморфной структуры не позволяет получить мелкопористую структуру конечного теплоизоляционного материала, следовательно, достигнуть низкой теплопроводности конечного материала.
Известен способ получения безасбестового плиточного материала на основе силиката кальция, извести и волластонита (2), наиболее близкий по технической сущности к заявляемому способу и выбранный авторами за прототип.
Способ включает приготовление смеси кварцевого песка, извести, волластонита в количестве от 10 до 40% от веса сухих компонентов, используемой в промышленности отбеливающей или неотбеливающей пульпы в количестве 2-10% от веса сухих компонентов, увлажнение смеси до влажности 97%, формование плиты по бумагоделательной сеточной технологии, пропарку плиты в автоклаве при давлении насыщенного пара от 0,5 до 1,8 МПа, температуре 151-225oC. Одним из вариантов рецептуры материала является добавка в исходную смесь отдельно полученных кристаллов силиката кальция в количестве 1- 30% от веса сухих компонентов, улучшающих технологичность процесса производства. После пропарки в автоклаве плиточный материал высушивают. Недостатками данного способа являются невысокие механические свойства конечной плиты (предел прочности при сжатии не более 2,5 МПа, что недостаточно для требований судостроительной промышленности - не менее 6 МПа) и ограниченная область применения. Материал, полученный по этому способу, рекомендуется применять в строительной и судостроительной промышленности. В технологии предусмотрено применение большого количества воды (97%), в которой частично растворяется известь, что влечет за собой образование значительных промышленных стоков. Вовлечение стоков в процесс производства требует либо дорогостоящей очистки их от щелочи, либо сложной корректировки дозирования извести, так как при избыточном или недостаточном содержании извести в рецептуре материала нарушается процесс твердения извести и кварцевого песка при взаимном растворении в процессе автоклавирования.
Предлагаемый способ решает задачу создания экономичного и экологически чистого способа получения безасбестового высокопрочного листового теплоизоляционного материала на основе волластонита, а также позволяет использовать материал в цветной металлургии в технологии переработки алюминия для контакта с расплавленным металлом при температуре 750-850oC (до 1000oC).
Сущность способа заключается в том, что на первой стадии совместно измельчают сухие компоненты: негашеную известь с активностью не менее 90%, взятую в количестве 6-12% от веса сухих компонентов в пересчете на CaO, кварцевый песок с содержанием SiО2 не менее 99%, взятый в количестве 24-38% от веса сухих компонентов. Смесь после измельчения увлажняет до влажности 40% с целью гашения извести. Высокоигольчатый волластонит с содержанием элементарных иголок с отношением длины иглы к диаметру 5-20 не менее 50% при содержании игл с отношением длины иглы к диаметру 10-20 не менее 15% крупностью менее 0,1 мм в сухом виде перемешивают с водной суспензией алюминиевой пудры. На второй стадии смесь гашеной извести и кварцевого песка перемешивают с волластонитом и алюминиевой пудрой. В процессе перемешивания добавляют воду до влажности смеси 35-40%. В процессе смешения гидроокись кальция взаимодействует с алюминиевой пудрой с выделением водорода, при этом формируется пористая структура смеси. Количеством введенной в смесь алюминиевой пудры можно изменять плотность влажной смеси и, соответственно, плотность и пористость конечного материала. Формировать пористую структуру теплоизоляционного материала по другому варианту предлагаемого способа можно путем интенсивного механического перемешивания смеси кварцевого песка, гашеной извести и волластонита при введении в смесь водного раствора поверхностно-активного вещества (не используя при этом алюминиевую пудру). На третьей стадии смесь, обладающая высокой пластичностью за счет введения значительного количества волластонита - 50-70% от веса сухих компонентов, разливается в формы и формуется виброспособом. В процессе виброформования происходит ориентация игл волластонита преимущественно в горизонтальном направлении и окончательно формируется мелкопористая структура влажной смеси теплоизоляционного материала. Влажный отформованный материал на четвертой стадии запаривается в автоклаве при параметрах насыщенного пара: давлении 1-2,6 МПа, температуре 180- 225oC, время автоклавной обработки 12-24 часа. При длительной автоклавной обработке (более 12 часов) при при давлении насыщенного пара более 1 МПа и температуре более 180oC в отформованной смеси происходит интенсивное взаимное растворение окиси кальция и кварцевого песка с образованием гидросиликатов кальция-тоберморита и ксонотлита, последний имеет игольчатую кристаллическую структуру. На пятой стадии сформированный в процессе автоклавной обработки листовой теплоизоляционный материал высушивается с выдержкой в течение 1,5-3 часов при температуре 250-350oC. При этом материал дополнительно упрочняется до такой степени (прочность 3-5 МПа при сжатии), что плиты при необходимости можно обрабатывать механическим способом (например, калибровать). На шестой стадии откалиброванные механическим способом плиты подвергают обжигу с выдержкой при температуре 850-900oC в течение 4-6 часов. В процессе обжига происходит перекристаллизация ксонотлита в β- волластонит. Таким образом, конечный листовой теплоизоляционный материал содержит в своей структуре природный игольчатый и искусственно полученный кристаллический β- волластонит, обладает пористой структурой, высокой механической прочностью легко обрабатывается механическим способом. При сушке материала при температуре менее 250oC с выдержкой менее 1,5 часа материал недостаточно упрочняется для механической обработки, влага не полностью удаляется из материала. При сушке материала с выдержкой при температуре более 350oC в материале могут возникнуть трещины из-за слишком интенсивного удаления влаги. Сушка материала при 250- 350oC с выдержкой более 3 часов приводит к излишней затрате электроэнергии, что приводит к удорожанию материала. При обжиге материала при температуре менее 850oC и времени обжига менее 4 часов происходит неполная перекристаллизация ксонотлита в β- волластонит, обжиг при температуре более 900oC и времени обжига более 6 часов приводит к излишней затрате электроэнергии. Неполная перекристаллизация ксонотлита в β- волластонит приводит к снижению алюмофобных свойств теплоизоляционного материала. При содержании волластонита в сухой смеси менее 50% ухудшается алюмофобные свойства конечного материала, материал хуже обрабатывается механическим способом, при содержании волластонита более 70% уменьшается конечная прочность теплоизоляционного материала. При использовании для изготовления теплоизоляционного материала волластонита, в котором содержание элементарных игл с отношением длины иглы к диаметру 5-20 менее 50%, в том числе количество игл с отношением длины иглы к диаметру 10-20 менее 15%, нельзя получить необходимую пористую структуру и высокую плотность материала, при этом ухудшаются теплоизоляционные свойства материала.
Волластонитовая структура теплоизоляционного материала придает материалу алюмофобные свойства, поэтому полученный по предлагаемому способу листовой теплоизоляционный материал можно использовать в технологии переработки алюминия для контакта с жидким металлом при температуре 750-850oC (до 1000oC). Материал изготовлен из высококачественных чистых сырьевых компонентов и не загрязняет жидкий металл вредными примесями при контакте. Листовой теплоизоляционный материал обладает высокими прочностными показателями и может быть использован в строительной и судостроительной индустрии.
Примеры осуществления способа.
Пример 1.
Негашеную известь активностью 90% в количестве 6% от веса сухих компонентов и кварцевый песок с содержанием кварца 99% в количестве 24% от веса сухих компонентов совместно измельчают в шаровой мельнице, увлажняют до влажности 40% и перемешивают в течение 20 минут. Обогащенный волластонит с содержанием основного минерала не менее 90% крупностью менее 0,1 мм с отношением длины иглы к диаметру 5-10 35% и 10-20 15% в количестве 70% от веса сухих компонентов перемешивавт с водной суспензией алюминиевой пудры в количестве 0,4% от веса сухих компонентов (сверх 100%). Смесь кварцевого песка, гашеной извести, волластонита, алюминиевой пудры перемешивают с добавлением воды до влажности смеси 35% в течение 0,5 часа. Готовую смесь формуют виброспособом в листовой материал, подвергают автоклавной обработке в течение 16 часов при температуре насыщенного пара 180oC и давлении 1 МПа, высушивают с выдержкой в течение 1,5 часа при температуре 250oC, калибруют, обжигают с выдержкой в течение 6 часов при температуре 850oC. Конечный материал обладает алюмофобными свойствами, может применяться при температуре до 1000oC, плотность материала 0,8 г/см3, предел прочности при сжатии 4 МПа.
Пример 2.
Негашеную известь активностью 95% в количестве 12% от веса сухих компонентов и кварцевый песок с содержанием кварца 99% в количестве 38% от веса сухих компонентов совместно измельчают в шаровой мельнице, увлажняют до влажности 40% и перемешивают смесь в течение 20 минут. Обогащенный волластонит с содержанием основного минерала 95% крупностью менее 0,1 мм с отношением длины иглы к диаметру 5-10 35% и 10-20 30% в количестве 50% от веса сухих компонентов перемешивают с водной суспензией алюминиевой пудры в количестве 0,3% от веса сухих компонентов (сверх 100%). Смесь кварцевого песка, гашеной извести, волластонита, алюминиевой пудры перемешивают с увлажнением до влажности 40% в течение 0,5 часа. Готовую смесь формуют виброспособом в листовой материал, подвергают автоклавной обработке в течение 12 часов при температуре насыщенного пара 200oC и давлении 1,58 МПа, высушивают с выдержкой в течение 2 часов при температуре 300oC, калибруют, обжигают с выдержкой при температуре 850oC в течение 5 часов. Конечный материал обладает алюмофобными свойствами, может применяться при температуре до 1000oC, плотность материала 0,8 г/см3, предел прочности при сжатии 4 МПа.
Пример 3.
Негашеную известь активностью 95% в количестве 12% от веса сухих компонентов и кварцевый песок с содержанием кварца 99% в количестве 38% от веса сухих компонентов совместно измельчают в шаровой мельнице, увлажняют до влажности 40% и перемешивают смесь в течение 20 минут. Обогащенный волластонит с содержанием основного минерала 95% крупностью менее 0,1 мм с отношением длины иглы к диаметру 5-10 35% и 10-20 30% в количестве 50% от веса сухих компонентов перемешивают с водной суспензией алюминиевой пудры в количестве 0,3% от веса сухих компонентов (сверх 100%). Смесь кварцевого песка, гашеной извести, волластонита, алюминиевой пудры перемешивают с увлажнением до влажности 40% в течение 0,5 часа. Готовую смесь формуют виброспособом в листовой материал, подвергают автоклавной обработке в течение 12 часов при температуре насыщенного пара 200oC и давлении 1,58 МПа, высуживают с выдержкой в течение 2 часов при температуре 300oC, калибруют, обжигают с выдержкой при температуре 850oC в течение 5 часов. Конечный материал обладает алюмофобными свойствами, может применяться при температуре до 1000oC, плотность материала 1 г/см3, предел прочности при сжатии 8 МПа.
Пример 4.
Негашеную известь активностью 93% в количестве 8% от веса сухих компонентов и кварцевый песок с содержанием кварца 99% в количестве 27% от веса сухих компонентов совместно измельчают в шаровой мельнице, увлажняют до влажности 37% при перемешивании в течение 20 минут. Обогащенный волластонит с содержанием основного минерала 96% крупностью менее 0,1 мм с отношением длины иглы к диаметру 5-10 35% и 10-20 17% в количестве 65% от веса сухих компонентов перемешивают с водной суспензией алюминиевой пудры в количестве 0,2% от веса сухих компонентов (сверх 100%). Смесь кварцевого песка, гашеной извести, волластонита, алюминиевой пудры перемешивают с добавлением воды до влажности смеси 38% в течение 0,5 часа. Готовую смесь формуют виброспособом в листовой материал, автоклавируют в течение 24 часов при температуре насыщенного пара 190oC и давлении 1,28 МПа, высушивают с выдержкой 3 часа при температуре 350oC, калибруют до заданного размера, обжигают с выдержкой в течение 4 часов при температуре 900oC. Конечный материал обладает алюмофобными свойствами, может применяться при температуре до 1000oC, плотность материала 1,15 г/см3, предел прочности при сжатии 6 МПа.
Пример 5.
Негашеную известь активностью 90% в количестве 7% от веса сухих компонентов и кварцевый песок с содержанием кварца 99% в количестве 30% от веса сухих компонентов совместно измельчают в шаровой мельнице, увлажняют до влажности 40% при перемешивании в течение 20 минут. Обогащенный волластонит крупностью менее 0,1 мм с отношением длины иглы к диаметру 5-10 40% и 10-20 20% в количестве 63% от веса сухих компонентов интенсивно перемешивают в течение 0,5 часа со смесью гашеной извести, кварцевого песка при увлажнении смеси до 40% влажности с добавлением в смесь поверхностно-активного вещества в количестве 0,2% (сверх 100%) от компонентов влажной смеси. Готовую смесь формуют виброспособом в листовой материал, подвергают автоклавной обработке в течение 20 часов при температуре насыщенного пара 180oC и давлении 1 МПа, высуживают с выдержкой в течение 3 часов при температуре 270oC, калибруют, обжигают с выдержкой в течение 5 часов при температуре 900oC. Конечный материал обладает аломофобными свойствами, может применяться при температуре до 1000oС, плотность материала 0,75 г/см3, предел прочности при сжатии 5 МПа.
Источники информации
1. RU патент 2057738, кл. C 04 B 28/18, 10.04.96.
2. US патент 4144121, кл. 21 H 5/18, 13.03.79.

Claims (1)

  1. Способ получения теплоизоляционного материала на основе волластонита, включающий приготовление смеси извести, кварцевого песка, волластонита и воды, формование из полученной смеси листового теплоизоляционного материала, автоклавную обработку и сушку, отличающийся тем, что при приготовлении смеси негашеную известь активностью не менее 90% в количестве 6 - 12% от веса сухих компонентов в пересчете на CaO и кварцевый песок с содержанием основного минерала не менее 99 мас. % в количестве 24 - 38% от веса сухих компонентов совместно измельчают и увлажняют до влажности 40% для гашения извести, интенсивно перемешивают полученную увлажненную смесь с высокоигольчатым волластонитом в количестве 50 - 70% от веса сухих компонентов с добавлением водной суспензии алюминиевой пудры в качестве порообразователя или водного раствора поверхностно-активного вещества в качестве вспенивателя с формированием пористой структуры при увлажнении смеси до влажности 35 - 40%, формуют виброспособом, сушат сформованный листовой материал при 250 - 350oС с выдержкой в течение 1,5 - 3 ч и обжигают при 850 - 900oС с выдержкой в течение 4 - 6 ч, причем содержание в волластоните элементарных игл с отношением длины иглы к диаметру 5 - 20 составляет не менее 59%, в том числе содержание игл с отношением длины иглы к диаметру 10 - 20 составляет 15%.
RU97116365A 1997-09-25 1997-09-25 Способ получения листового теплоизоляционного материала на основе волластонита RU2132829C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97116365A RU2132829C1 (ru) 1997-09-25 1997-09-25 Способ получения листового теплоизоляционного материала на основе волластонита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97116365A RU2132829C1 (ru) 1997-09-25 1997-09-25 Способ получения листового теплоизоляционного материала на основе волластонита

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97116365A RU97116365A (ru) 1999-06-27
RU2132829C1 true RU2132829C1 (ru) 1999-07-10

Family

ID=20197659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97116365A RU2132829C1 (ru) 1997-09-25 1997-09-25 Способ получения листового теплоизоляционного материала на основе волластонита

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2132829C1 (ru)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004014816A3 (de) * 2002-08-09 2004-04-22 Denis Bezard Hydraulisch abbindende masse
US10077597B2 (en) 2012-06-29 2018-09-18 The Intellectual Gorilla Gmbh Fire rated door
US10196309B2 (en) * 2013-10-17 2019-02-05 The Intellectual Gorilla Gmbh High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials
US10240089B2 (en) 2012-06-29 2019-03-26 The Intellectual Gorilla Gmbh Gypsum composites used in fire resistant building components
US10315386B2 (en) 2012-06-29 2019-06-11 The Intellectual Gorilla Gmbh Gypsum composites used in fire resistant building components
US10414692B2 (en) 2013-04-24 2019-09-17 The Intellectual Gorilla Gmbh Extruded lightweight thermal insulating cement-based materials
US10442733B2 (en) 2014-02-04 2019-10-15 The Intellectual Gorilla Gmbh Lightweight thermal insulating cement based materials
US10538459B2 (en) 2014-06-05 2020-01-21 The Intellectual Gorilla Gmbh Extruded cement based materials
US11072562B2 (en) 2014-06-05 2021-07-27 The Intellectual Gorilla Gmbh Cement-based tile

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004014816A3 (de) * 2002-08-09 2004-04-22 Denis Bezard Hydraulisch abbindende masse
US10435941B2 (en) 2012-06-29 2019-10-08 The Intellectual Gorilla Gmbh Fire rated door core
US10240089B2 (en) 2012-06-29 2019-03-26 The Intellectual Gorilla Gmbh Gypsum composites used in fire resistant building components
US10315386B2 (en) 2012-06-29 2019-06-11 The Intellectual Gorilla Gmbh Gypsum composites used in fire resistant building components
US10077597B2 (en) 2012-06-29 2018-09-18 The Intellectual Gorilla Gmbh Fire rated door
US10876352B2 (en) 2012-06-29 2020-12-29 The Intellectual Gorilla Gmbh Fire rated door
US10414692B2 (en) 2013-04-24 2019-09-17 The Intellectual Gorilla Gmbh Extruded lightweight thermal insulating cement-based materials
US11142480B2 (en) 2013-04-24 2021-10-12 The Intellectual Gorilla Gmbh Lightweight thermal insulating cement-based materials
US10196309B2 (en) * 2013-10-17 2019-02-05 The Intellectual Gorilla Gmbh High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials
AU2018203986B2 (en) * 2013-10-17 2020-05-21 The Intellectual Gorilla Gmbh High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials
US10442733B2 (en) 2014-02-04 2019-10-15 The Intellectual Gorilla Gmbh Lightweight thermal insulating cement based materials
US11155499B2 (en) 2014-02-04 2021-10-26 The Intellectual Gorilla Gmbh Lightweight thermal insulating cement based materials
US10538459B2 (en) 2014-06-05 2020-01-21 The Intellectual Gorilla Gmbh Extruded cement based materials
US11072562B2 (en) 2014-06-05 2021-07-27 The Intellectual Gorilla Gmbh Cement-based tile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113968701B (zh) 一种co2驱动固结的轻质混凝土及其制备方法
JP5490104B2 (ja) 耐久性オキシ塩化マグネシウムセメントおよびそのための方法
RU2132829C1 (ru) Способ получения листового теплоизоляционного материала на основе волластонита
CN111892340B (zh) 一种低成本钢渣碳化砖的制备方法
JP5633044B2 (ja) フライアッシュ・コンクリート及びその製造方法
RU2365555C2 (ru) Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела, диатомита и опоки, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие
CN108455921A (zh) 一种粉煤灰砖的制备方法
RU2308431C1 (ru) Смесь для получения силикатного кирпича (варианты)
DE10040582A1 (de) Hochtonerdehaltiges Pulver, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Pulvers
KR101189202B1 (ko) 경소백운석을 포함하는 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물
CN116573900A (zh) 一种土壤稳定剂及其制备方法和应用
RU2536693C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона
JP4628584B2 (ja) 軽量気泡コンクリート
JP5449389B2 (ja) 調湿建材及びその製造方法
ES2846673T3 (es) Procedimiento para la producción de material de construcción mineral poroso con una resistencia mejorada
RU151756U1 (ru) Сырьевая смесь для производства ячеистого газобетона, твердеющего в среде углекислого газа
JP2022148720A (ja) けい酸カルシウム成形体の製造法
JP2002004447A (ja) 調湿建材
JP7007458B2 (ja) 高温および高湿度レベルでのエージングによるスタッコ特性の改善
RU2412922C2 (ru) Силикатная масса
RU2278841C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий и способ их изготовления
RU2359945C1 (ru) Строительный раствор
Bayer et al. Effect of alkaline activator quantity and temperature of curing on the properties of alkali-activated brick dust
JP2009155134A (ja) オートクレーブ成形用水硬性材料の製造方法および窯業系建材の製造方法
SU1557131A1 (ru) Способ изготовлени силикатного кирпича