RU2132723C1 - Aggregate for mixing loose materials - Google Patents

Abstract

FIELD: equipment and processes for mixing loose materials. SUBSTANCE: aggregate includes metering devices successively arranged along belt conveyer and shaft provided with blades telescopically extended in radial direction. Blade edges are bent in direction of shaft rotation. Roller supports are mounted on edges of blades with possibility of free rotation. EFFECT: simplified design, high efficiency and enhanced quality of mixing. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение предназначено для применения в сельскохозяйственном производстве, в производстве строительных материалов и др., в частности для первой стадии получения торфоминеральных смесей, на стадии смешения компонентов. The invention is intended for use in agricultural production, in the production of building materials, etc., in particular for the first stage of obtaining peat mixtures, at the stage of mixing the components.

Известен смеситель сыпучих материалов, содержащий цепной транспортер, систему роликов, ленту и привод (а.с. 1491733, B 28 C 5/34, 1989 г.). Смешение производится на транспортерной ленте, совершающей движение типа "бегущая волна". Для интенсификации процессов смешения, цепной транспортер, на котором установлена лента, совершает качательное движение относительно оси ведущих звездочек. Known mixer bulk materials containing a chain conveyor, a system of rollers, a tape and a drive (AS 1491733, B 28 C 5/34, 1989). Mixing is carried out on a conveyor belt, making a movement like "traveling wave". To intensify the mixing processes, the chain conveyor on which the belt is mounted makes a swinging motion about the axis of the drive sprockets.

Данный смеситель имеет сложную конструкцию, а волнообразное движение ленты приводит к ее быстрому износу. Кроме того, низка эффективность смешения, особенно применительно к исходным материалам, отличающимся массовым соотношением в десятки, сотни раз. This mixer has a complex structure, and the wave-like movement of the tape leads to its rapid wear. In addition, the mixing efficiency is low, especially in relation to the starting materials, which differ in the mass ratio of tens, hundreds of times.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является битерно-винтовой смеситель непрерывного действия, содержащий корпус, винтовой и лопастной валы и приводы (Кунта Г.М., Технология переработки и приготовления кормов, М., Колос, 1978 г. , с. 260). Смешение материалов производится при вращении в одну сторону винтового и лопастного валов. Вращаясь с разными скоростями от индивидуальных приводов, они обеспечивают продвижение материалов от загрузочного бункера к выгрузному отверстию с частичным возвращением смеси назад для увеличения продольного перемешивания и однородности смеси. Лопастной вал, вращающийся с большей скоростью, чем винтовой, забрасывает смешиваемую массу на винтовой шнек. Closest to the proposed invention is a continuous bitumen screw mixer comprising a housing, helical and blade shafts and drives (Kunta G.M., Processing and preparation of feed, M., Kolos, 1978, p. 260). The mixing of materials is carried out by rotating in one direction of the helical and blade shafts. Rotating at different speeds from individual drives, they ensure the movement of materials from the feed hopper to the discharge opening with a partial return of the mixture back to increase longitudinal mixing and uniformity of the mixture. A blade shaft rotating at a faster speed than a helical one throws the mixed mass onto the screw auger.

К недостаткам данного смесителя следует отнести сложность устройства. Для получения смеси хорошего качества необходимо длительное время пребывания в рабочей зоне, для чего смесь надо пропускать через устройство несколько раз. Особенно длителен процесс перемешивания сыпучих материалов, отличающихся массовыми соотношениями в десятки раз. При этом резко снижается производительность процесса. The disadvantages of this mixer include the complexity of the device. To obtain a mixture of good quality, you need a long time in the working area, for which the mixture must be passed through the device several times. The mixing process of bulk materials, which differ in mass ratios of tens of times, is especially long. At the same time, the productivity of the process is sharply reduced.

Цель изобретения - создание агрегата для смешения сыпучих материалов сравнительно несложной конструкции для непрерывного смешения, когда исходные материалы отличаются массовыми расходами в десятки раз, с получением смеси высокого качества. The purpose of the invention is the creation of an aggregate for mixing bulk materials of a relatively simple design for continuous mixing, when the starting materials differ in mass flow rates by tens of times, to obtain a high quality mixture.

Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для смешения сыпучих материалов, содержащем дозаторы, смесительное устройство в виде расположенного в корпусе лопастного вала и привод, дозаторы и смесительное устройство размещены последовательно вдоль ленточного транспортера, над его лентой, причем лопасти лопастного вала, контактирующие с лентой транспортера, выполнены телескопическими в радиальном направлении. This goal is achieved by the fact that in the unit for mixing bulk materials containing dispensers, a mixing device in the form of a blade shaft located in the housing and a drive, dispensers and a mixing device are placed sequentially along the conveyor belt, above its belt, and the blades of the blade shaft in contact with the tape conveyors made telescopic in the radial direction.

Концы лопастей выполнены загнутыми относительно радиального направления в сторону вращения лопастей и имеют на концах роликовые опоры, установленные с возможностью вращения относительно оси, параллельной оси лопастного вала. The ends of the blades are made bent relative to the radial direction in the direction of rotation of the blades and have roller bearings at their ends mounted for rotation about an axis parallel to the axis of the blade shaft.

На фиг. 1 изображен агрегат - общий вид. In FIG. 1 shows the unit - a General view.

На фиг. 2 - общий вид лопастного вала со снятым корпусом. In FIG. 2 is a general view of the blade shaft with the housing removed.

На фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1. In FIG. 3 is a section AA of FIG. 1.

Технологическая схема смешения. Technological scheme of mixing.

Агрегат для смешения сыпучих материалов включает ленточный транспортер 1, над лентой которого последовательно установлены дозаторы сыпучих материалов 2 и 3. На раме транспортера 1 установлено также основание 4 со смесительным устройством 5 и приводом 6. Привод 6 соединен со смесительным устройством цепной передачей 7. The unit for mixing bulk materials includes a conveyor belt 1, above the tape of which the batchers of bulk materials 2 and 3 are mounted in series. On the frame of the conveyor 1 there is also a base 4 with a mixing device 5 and a drive 6. The drive 6 is connected to the mixing device by a chain gear 7.

Смесительное устройство содержит установленный в подшипниках лопастной вал 9, состоящий из оси 10 с закрепленными на ней боковыми дисками 11. Лопасти 12 установлены в телескопических направляющих опорах 13, закрепленных на боковых дисках 11, с наружной стороны дисков. Лопасти 12 имеют кронштейны 14 с которыми связаны пружины 15, компенсирующие возникающую при вращении лопастного вала центробежную силу, действующую на лопасти. The mixing device comprises a blade shaft 9 mounted in the bearings, consisting of an axis 10 with side disks fixed to it 11. The blades 12 are mounted in telescopic guide bearings 13, mounted on the side disks 11, from the outside of the disks. The blades 12 have brackets 14 with which springs 15 are connected, compensating for the centrifugal force that occurs when the blade shaft rotates, acting on the blades.

Подпружинивание лопастей обеспечивает плавное касание их концами транспортерной ленты и легкое безударное утапливание при попадании под лопасти крупных фрагментов смешиваемых материалов. На концах лопастей имеются свободно вращающиеся ролики 16. Лопастной вал заключен в корпус 17 имеющий на внутренней поверхности наклонные отсекатели 18. The springing of the blades provides a smooth contact with the ends of the conveyor belt and easy shockless warming when large fragments of mixed materials get under the blades. At the ends of the blades there are freely rotating rollers 16. The blade shaft is enclosed in a housing 17 having inclined cutters 18 on the inner surface.

Работа агрегата для смешения сыпучих материалов. The operation of the unit for mixing bulk materials.

Смешиваемые компоненты из дозаторов 2 и 3 поступают на ленточный транспортер 1. При проходе над дозаторами происходит послойная укладка смешиваемых материалов, являющаяся подготовительной фазой их дальнейшей обработки. При послойном размещении сыпучих материалов на ленте, осуществляется первая фаза или "грубое смешение". На этой стадии смешения важным является обеспечение послойного расположения материалов. Mixed components from dispensers 2 and 3 enter the conveyor belt 1. When passing over the dispensers, layer-by-layer laying of the mixed materials occurs, which is a preparatory phase for their further processing. When layering bulk materials on a tape, the first phase or "rough mixing" is carried out. At this stage of mixing, it is important to ensure a layered arrangement of materials.

В любом сечении, перпендикулярном направлению движения ленты, в зоне предварительного смешения, массовое соотношение фаз соответствует исходному, регулируемому дозаторами. Это особенно важно при смешении фаз, отличающихся массовыми расходами в десятки раз. Отношение толщин слоев каждого материала пропорционально массовым расходам сыпучих материалов, обеспечиваемых дозаторами. In any section perpendicular to the direction of movement of the tape in the pre-mixing zone, the mass ratio of the phases corresponds to the initial, regulated by the dispensers. This is especially important when mixing phases that differ in mass flow rates by tens of times. The ratio of the thicknesses of the layers of each material is proportional to the mass flow rates of bulk materials provided by the dispensers.

Загнутые в сторону вращения лопасти 12 лопастных валов, движущиеся в нижней части навстречу ходу смешиваемых компонентов, захватывают их и перебрасывают на транспортерную ленту с противоположной стороны лопастного вала. Учитывая, что массовое соотношение фаз уже сформировано, процесс смешения не требует длительного времени. The blades 12 of the bladed shafts bent in the direction of rotation, moving in the lower part towards the direction of the mixed components, capture them and transfer them to the conveyor belt from the opposite side of the bladed shaft. Given that the mass phase ratio has already been formed, the mixing process does not require a long time.

Часть смешиваемых компонентов перебрасывается на транспортерную ленту по траекториям не пересекающим отскатели 18, а другая часть ударяется об отсекатели и направляется поперек первых, что резко повышает эффективность смешивания. A part of the mixed components is transferred onto the conveyor belt along trajectories that do not intersect the chippers 18, and the other part hits the cutters and is directed across the first, which dramatically increases the mixing efficiency.

Выполнение лопастей 12 телескопическими, обеспечивает прижатие к ленте, что способствует полному подбору сыпучих материалов с ленты. Этот контакт обеспечивается при повороте лопасти на некоторый угол, и, благодаря "телескопичности", лопасть успевает полностью подбирать материал с ленты. The implementation of the blades 12 is telescopic, provides pressure to the tape, which contributes to the complete selection of bulk materials from the tape. This contact is provided when the blade is rotated by a certain angle, and, thanks to the "telescopicity", the blade manages to completely select the material from the tape.

Наличие свободно вращающихся роликов на концах лопастей способствует сохранности транспортерной ленты при работе агрегата. Полученная смесь подается на транспортер и выводится из агрегата. The presence of freely rotating rollers at the ends of the blades contributes to the safety of the conveyor belt during operation of the unit. The resulting mixture is fed to the conveyor and removed from the unit.

Смесительный агрегат легко монтируется из ленточного транспортера, блоков-дозаторов и одного или нескольких смесительных устройств. The mixing unit is easily mounted from a conveyor belt, metering units and one or more mixing devices.

Необходимо, чтобы ширина ленты транспортера была несколько большей чем длина лопастей. Агрегат для смешения сыпучих материалов прост по конструкции и обеспечивает высокое качество смешения. It is necessary that the width of the conveyor belt is slightly larger than the length of the blades. The unit for mixing bulk materials is simple in design and provides high quality mixing.

Claims (1)

1. Агрегат для смешения сыпучих материалов, содержащий дозаторы, смесительное устройство в виде расположенного в корпусе лопастного вала и привод, отличающийся тем, что дозаторы и смесительное устройство размещены последовательно вдоль ленточного транспортера над его лентой, причем лопасти лопастного вала, контактирующие с лентой транспортера, выполнены телескопическими в радиальном направлении. 1. A unit for mixing bulk materials containing dispensers, a mixing device in the form of a blade shaft located in the housing and a drive, characterized in that the dispensers and mixing device are placed sequentially along the conveyor belt above its belt, and the blade of the blade shaft in contact with the conveyor belt, made telescopic in the radial direction. 2 Агрегат по п.1, отличающийся тем, что концы лопастей выполнены загнутыми относительно радиального направления в сторону вращения лопастей и имеют на концах роликовые опоры, установленные с возможностью вращения относительно оси, параллельной оси лопастного вала. 2 The assembly according to claim 1, characterized in that the ends of the blades are made curved relative to the radial direction in the direction of rotation of the blades and have roller bearings at their ends mounted for rotation about an axis parallel to the axis of the blade shaft.

Images