RU2132400C1 - Способ переработки окисленных никелевых руд - Google Patents
Способ переработки окисленных никелевых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132400C1 RU2132400C1 RU98116299A RU98116299A RU2132400C1 RU 2132400 C1 RU2132400 C1 RU 2132400C1 RU 98116299 A RU98116299 A RU 98116299A RU 98116299 A RU98116299 A RU 98116299A RU 2132400 C1 RU2132400 C1 RU 2132400C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- agglomerate
- nickel
- production
- sio
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству никелевых сплавов в шахтных печах. С целью уменьшения энергетических затрат при переработке окисленной никелевой руды для производства железоникелевого сплава для прямого легирования стали способ переработки окисленных никелевых руд включает производство агломерата, его загрузку в доменную печь в смеси с коксом, подачу воздушного дутья и выпуск продуктов плавки, агломерат производят с основностью (СаО + MgO)/SiO2 = 0,6-1,2 и соотношением Fe/Ni = 60 - 120, воздушное дутье подают в количестве 1,5 - 2,5 объема печи в 1 мин и давление в печи поддерживают в пределах 1,0 - 2,5 ати, снижаются энергетические затраты. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству никелевых сплавов в шахтных печах.
Известен способ получения ферроникеля [1] , включающий загрузку в электропечь окисленной никелевой руды, подачу углеродсодержащего восстановителя, плавку руды с получением бедного ферроникеля с содержанием никеля менее 8%. Окисленную никелевую руду загружают также во вторую электропечь, в которую подают полученный в первой электропечи бедный ферроникель и осуществляют плавку руды с образованием обогащенного ферроникеля более 15%, при этом соотношение содержания металлического железа в бедном ферроникеле и содержание трехвалентного железа в окисленной руде, загружаемой во вторую электропечь, составляет 1: (1,5 - 2,5). Для получения бедного ферроникеля используют магнезиальную или смешанную руду, а для получения обогащенного ферроникеля - железистую.
Недостатком способа является высокое содержание серы в сплаве, при котором невозможно его использовать для прямого легирования стали.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки окисленных никельсодержащих материалов [2], включающий ввод в шихту агломерации топлива и шлаков металлургического производства в качестве флюса, смешивание компонентов шихты, спекание с получением агломерата и его последующею плавку. В качестве флюса в шихту агломерации вводят шлаки отвальные или оборотные конвертерные шлаки никелевого производства крупностью 30 мм, с содержанием Ni=0,11 - 2,0%, Co=0,06 - 0,35%, отношением FeO/SiO2= 1,8 - 2,4 в количестве, обеспечивающем отношение FeO/SiO2 в готовом агломерате 0,5 - 0,8.
Недостатком способа являются высокие энергетические затраты при производстве железоникелевого сплава для прямого легирования стали.
Задачей изобретения является уменьшение энергетических затрат при окисленной никелевой руды для производства железоникелевого сплава для прямого легирования стали.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе, включающем производство агломерата, его загрузку в доменную печь в смеси с коксом, подачу воздушного дутья и выпуск продуктов плавки, согласно изобретению агломерат производят с основностью (CaO+MgO)/SiO2=0,6 - 1,2 и соотношением Fe/Ni=60 - 120, воздушное дутье подают в количестве 1,5 - 2,5 ати.
Основность агломерата (CaO+MgO)/SiO2= 0,6 - 1,2 обусловлена энергетическими затратами и качеством получаемого сплава. При основности агломерата (CaO+MgO)/SiO2 менее 0,6 содержание серы в сплаве превышает требования сталеплавильного производства к шихтовым материалам. При основности агломерата (CaO+MgO)/SiO2 более 1,2 энергетические затраты на производство сплава, в частности расход кокса, резко возрастают.
Соотношение Fe/Ni=60 - 120 обусловлено задачей получения сплава, пригодного для прямого легирования стали и энергетическими затратами на его производство. При соотношении Fe/Ni менее 60 увеличиваются энергетические затраты, в частности расход кокса. При соотношении Fe/Ni более 120 сплав не удовлетворяет требованиям сталеплавильного производства по содержанию никеля.
Подача воздушного дутья в количестве 1,5 - 2,5 объема печи в минуту обеспечивает снижение энергетических затрат. При количестве дутья менее 1,5 объемов в минуту увеличивается расход кокса. При количестве дутья более 2,5 объемов в минуту нарушается сход шихты, что приводит к увеличению расхода кокса.
Поддержание давления в печи в пределах 1,0 - 2,5 ати обусловлено снижением энергетических затрат и качеством сплава. При давлении в печи менее 1,0 ати увеличивается содержание кремния в сплаве. При давлении в печи более 2,5 ати увеличивается содержание кремния в сплаве. При давлении в печи более 2,5 ати увеличивается расход кокса.
Сравнительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показал, что способ переработки окисленных никелевых руд отличается от известного тем, что агломерат производят с основностью (CaO+MgO)/SiO2=0,6 - 1,2 т соотношением Fe/Ni= 60 - 120, воздушное дутье подают в количестве 1,5 - 2,5 объема печи, давление в печи поддерживают в пределах 1,0 - 2,5 ати. Таким образом, заявляемая шихта соответствует критерию "новизна".
Анализ известных в технической и патентной литературе способов переработки окисленных никелевых руд не выявил применение заявленных признаков с целью уменьшения энергетических затрат при переработке окисленной никелевой руды для производства железоникелевого сплава для прямого легирования стали, что свидетельствует о неочевидности заявляемого изобретения.
Пример конкретного выполнения. Окисленную никелевую руду, содержащую, % Feобщ= 6 - 14, Ni=0,8 - 1,6, Cr2O3=0,3 - 0,95, CaO=1,34 - 3,92, MgO=14,7 - 17,9, SiO2=41,5 - 46,3, Al2O3=2,8 - 3,7 смешивали с известняком и коксиком в заданном соотношении, загружали на агломашину и спекали с прососом воздуха. Дозированием компонентом шихты обеспечивали основность агломерата (CaO+MgO)/SiO2= 0,5 - 1,3. Соотношение Fe/Ni в агломерате поддерживали в пределах 50 - 130 путем дозирования в аглошихту железосодержащей добавки. Агломерат и кокс загружали в доменную печь, куда также подавали под давлением нагретое дутье. В процессе проведения испытаний фиксировали параметры работы печи и расход кокса. Металл и шлак выпускали из печи, металл анализировали на содержание Ni, S, Si и использовали для производства стали методом прямого легирования. Результаты приведены в таблице.
Анализ приведенных результатов показывает, что использование заявляемого изобретения способствует получению сплава, пригодного для прямого легирования, при этом энергетические затраты (расход кокса) снижаются на 31,2 - 38,2%.
Источники информации:
1. Патент России N 2088687.
1. Патент России N 2088687.
2. Патент России N 2092587, Заявл. 17.03.95, Опубл. в Б.И. 1997, N 28.
Claims (1)
- Способ переработки окисленных никелевых руд, включающий производство агломерата, его загрузку в доменную печь в смеси с коксом, подачу воздушного дутья и выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что агломерат производят с основностью (CaO + MgO) / SiO2 = 0,6 - 1,2 и соотношением Fe/Ni 60 - 120, воздушное дутье подают в количестве 1,5 - 2,5 объема печи в 1 мин и давление в печи поддерживают в пределах 1,0 - 2,5 ати.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116299A RU2132400C1 (ru) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | Способ переработки окисленных никелевых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116299A RU2132400C1 (ru) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | Способ переработки окисленных никелевых руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2132400C1 true RU2132400C1 (ru) | 1999-06-27 |
Family
ID=20209976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116299A RU2132400C1 (ru) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | Способ переработки окисленных никелевых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2132400C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006045254A1 (fr) * | 2005-09-16 | 2006-05-04 | Shenjie Liu | Procédé de fabrication de ferronickel par fusion de minerai d’oxyde de nickel contenant des cristaux d'eau dans un haut-fourneau |
| WO2006050658A1 (fr) * | 2005-09-16 | 2006-05-18 | Shenjie Liu | Procede de preparation de ferronickel par fusion en haut fourneau de minerai d’oxyde de nickel depourvu d’eau cristalline |
| WO2008009178A1 (fr) * | 2006-07-12 | 2008-01-24 | Guanghuo Liu | Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel |
| CN102758092A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-31 | 钢铁研究总院 | 一种低品质红土镍矿综合利用生产镍铁的方法 |
-
1998
- 1998-09-03 RU RU98116299A patent/RU2132400C1/ru active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006045254A1 (fr) * | 2005-09-16 | 2006-05-04 | Shenjie Liu | Procédé de fabrication de ferronickel par fusion de minerai d’oxyde de nickel contenant des cristaux d'eau dans un haut-fourneau |
| WO2006050658A1 (fr) * | 2005-09-16 | 2006-05-18 | Shenjie Liu | Procede de preparation de ferronickel par fusion en haut fourneau de minerai d’oxyde de nickel depourvu d’eau cristalline |
| AU2005299184B2 (en) * | 2005-09-16 | 2009-06-04 | Shenjie Liu | A smelting process of ferronickel with nickel oxide ore containing of crystal water in a blast furnace |
| AU2005304190B2 (en) * | 2005-09-16 | 2009-09-17 | Shenjie Liu | A smelting process of ferronickel with nickel oxide ore free of crystal water in a blast furnace |
| WO2008009178A1 (fr) * | 2006-07-12 | 2008-01-24 | Guanghuo Liu | Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel |
| CN102758092A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-31 | 钢铁研究总院 | 一种低品质红土镍矿综合利用生产镍铁的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1021570B1 (en) | Method of making iron and steel | |
| US5567224A (en) | Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame | |
| RD et al. | The slag foaming practice in EAF and its influence on the steelmaking shop productivity | |
| CN115369211B (zh) | 一种利用aod炉富集镍的方法 | |
| RU2132400C1 (ru) | Способ переработки окисленных никелевых руд | |
| US5575829A (en) | Direct use of sulfur-bearing nickel concentrate in making Ni alloyed stainless steel | |
| US3947267A (en) | Process for making stainless steel | |
| Braga et al. | Prereduction of self-reducing pellets of manganese ore | |
| US4971622A (en) | Sulphur and silicon control in ferrochromium production | |
| CN111074037B (zh) | 一种升级富锰渣冶炼产品结构的工艺方法 | |
| RU2157412C1 (ru) | Способ получения доменного ферроникеля | |
| US2573153A (en) | Recovery of nickel from nickel silicate ore | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| FI66909B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig smaeltning av ferrokrom | |
| JP7393570B1 (ja) | フェロニッケル合金とその製造方法 | |
| JP7403024B1 (ja) | フェロニッケル合金とその製造方法 | |
| JPH03505755A (ja) | 多目的に適用できる鋼を精練するための材料 | |
| JP3063537B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| Ohler‐Martins et al. | Direct reduction of mixtures of manganese ore and iron ore | |
| US2914396A (en) | Process for treating ore | |
| RU2160317C2 (ru) | Шихта для производства агломерата | |
| RU2144961C1 (ru) | Способ производства агломерата | |
| RU2088687C1 (ru) | Способ получения ферроникеля | |
| RU2150519C1 (ru) | Способ переработки окисленных никелевых руд | |
| RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи |