RU213199U1 - ROTOR-CENTRIFUGAL UNIT OF COMBINED ACTION - Google Patents

ROTOR-CENTRIFUGAL UNIT OF COMBINED ACTION Download PDF

Info

Publication number
RU213199U1
RU213199U1 RU2022115621U RU2022115621U RU213199U1 RU 213199 U1 RU213199 U1 RU 213199U1 RU 2022115621 U RU2022115621 U RU 2022115621U RU 2022115621 U RU2022115621 U RU 2022115621U RU 213199 U1 RU213199 U1 RU 213199U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
rotor
chamber
grinding chamber
rotors
Prior art date
Application number
RU2022115621U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Семёнович Севостьянов
Павел Юрьевич Горягин
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Application granted granted Critical
Publication of RU213199U1 publication Critical patent/RU213199U1/en

Links

Images

Abstract

Полезная модель относится к оборудованию для измельчения органических и минеральных материалов. Роторно-центробежный агрегат комбинированного действия содержит последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, внутри которых расположены роторы, закреплённые на валах. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Внутри первой камеры установлен ротор, который составлен из набора дисковых фрез. Во второй камере расположены вращающиеся в противоположные стороны роторы, составленные из иглофрезерных рабочих органов. Агрегат обеспечивает эффективный процесс измельчения. 3 ил.

Figure 00000001
The utility model relates to equipment for grinding organic and mineral materials. The rotary-centrifugal unit of combined action contains cylindrical grinding chambers connected in series with each other, inside of which there are rotors fixed on the shafts. The chambers are equipped with means for supplying the starting material, additives and removing the finished product. Inside the first chamber, a rotor is installed, which is made up of a set of disk cutters. In the second chamber there are rotors rotating in opposite directions, made up of needle-milling working bodies. The unit provides an efficient grinding process. 3 ill.
Figure 00000001

Description

Полезная модель относится к области производства строительных материалов, к химической, целлюлозно-бумажной промышленностям, агропромышленному комплексу, переработке промышленных и твёрдых коммунальных отходов, в частности к оборудованию для измельчения органических и минеральных материалов.The utility model relates to the production of building materials, to the chemical, pulp and paper industries, the agro-industrial complex, the processing of industrial and municipal solid waste, in particular to equipment for grinding organic and mineral materials.

Известна конструкция роторно-центробежного агрегата комбинированного действия для переработки органических и минеральных материалов [патент на изобретение РФ 2724667, B02С 18/00, опубликовано 25.06.2020 Бюл. № 18], содержащая последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, внутри которых расположены роторы. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Внутри первой камеры измельчения установлен ротор, который составлен из набора дисковых фрез, закреплённых на валу. Во второй камере измельчения расположен ротор, составленный из иглофрезерных рабочих органов.The design of a rotary-centrifugal unit of combined action for the processing of organic and mineral materials is known [patent for the invention of the Russian Federation 2724667, B02C 18/00, published on 06/25/2020 Bull. No. 18], containing cylindrical grinding chambers connected in series with each other, inside of which rotors are located. The chambers are equipped with means for supplying the starting material, additives and removing the finished product. Inside the first grinding chamber, a rotor is installed, which is made up of a set of disk cutters mounted on a shaft. In the second grinding chamber there is a rotor composed of needle-milling working bodies.

Недостатками известной конструкции являются: низкая эффективность и высокая энергоёмкость процесса измельчения, низкая степень измельчения материала, низкая эксплуатационная надёжность.The disadvantages of the known design are: low efficiency and high energy consumption of the grinding process, low degree of material grinding, low operational reliability.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является конструкция роторно-центробежного агрегата с иглофрезерными рабочими органами [патент на изобретение РФ 2755436, B02С 18/00 опубликовано 16.09.2021, Бюл. № 26]. Роторно-центробежный агрегат содержит последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, внутри которых расположены роторы. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Внутри первой камеры измельчения установлен ротор, который составлен из набора дисковых фрез, закреплённых на валу. Во второй камере измельчения расположены вращающиеся в противоположные стороны роторы, составленные из иглофрезерных рабочих органов. Один из роторов выполнен в виде барабана с окнами для вывода материала. Второй ротор представляет собой цилиндрическую иглофрезу, установленную внутри барабана. На внешней поверхности барабана над окнами закреплены дугообразные пластины с иглофрезерными элементами.The closest technical solution, chosen as a prototype, is the design of a rotary-centrifugal unit with needle-milling working bodies [patent for the invention of the Russian Federation 2755436, B02C 18/00 published on 09/16/2021, Bull. No. 26]. The rotary-centrifugal unit contains cylindrical grinding chambers connected in series with each other, inside of which the rotors are located. The chambers are equipped with means for supplying the starting material, additives and removing the finished product. Inside the first grinding chamber, a rotor is installed, which is made up of a set of disk cutters mounted on a shaft. In the second grinding chamber there are rotors rotating in opposite directions, made up of needle-milling working bodies. One of the rotors is made in the form of a drum with windows for material output. The second rotor is a cylindrical needle cutter installed inside the drum. Arc-shaped plates with needle-cutting elements are fixed on the outer surface of the drum above the windows.

С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, с расположенными внутри них роторами, закрепленными на валах, оснащенные средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции, ротор, установленный внутри первой камеры измельчения, составленный из набора дисковых фрез, вращающиеся в противоположные стороны роторы, установленные во второй камере измельчения, составленные из иглофрезерных рабочих органов.The following set of prototype features coincides with the essential features of the utility model: cylindrical grinding chambers connected in series with each other, with rotors located inside them, mounted on shafts, equipped with means for supplying raw material, additives and removing finished products, a rotor installed inside the first grinding chamber, composed of a set of disk cutters, rotors rotating in opposite directions, installed in the second grinding chamber, composed of needle milling working bodies.

Основным недостатком роторно-центробежного агрегата с иглофрезерными рабочими органами известного исполнения является его низкая эффективность и высокая энергоёмкость процесса измельчения. Также агрегат обладает рядом других недостатков: плохие условия нагнетания материалов во вторую камеру измельчения, низкая степень измельчения материала, низкая эксплуатационная надёжность.The main disadvantage of the rotary-centrifugal unit with needle-milling working bodies of the known design is its low efficiency and high energy consumption of the grinding process. Also, the unit has a number of other disadvantages: poor conditions for pumping materials into the second grinding chamber, low degree of material grinding, low operational reliability.

Полезная модель направлена на повышение эффективности агрегата за счёт интенсификации многостадийного процесса измельчения материалов.The utility model is aimed at increasing the efficiency of the unit due to the intensification of the multi-stage process of grinding materials.

Это достигается тем, что роторно-центробежный агрегат комбинированного действия содержит последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, внутри которых расположены роторы, закреплённые на валах. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Внутри первой камеры измельчения установлен ротор, который составлен из набора дисковых фрез. Во второй камере измельчения расположены вращающиеся в противоположные стороны роторы, составленные из иглофрезерных рабочих органов. This is achieved by the fact that the rotary-centrifugal unit of combined action contains cylindrical grinding chambers connected in series with each other, inside of which there are rotors mounted on shafts. The chambers are equipped with means for supplying the starting material, additives and removing the finished product. Inside the first grinding chamber, a rotor is installed, which is made up of a set of disk cutters. In the second grinding chamber there are rotors rotating in opposite directions, made up of needle-milling working bodies.

В предложенном решении в первой камере измельчения роторно-центробежного агрегата эксцентрично её центральной оси подвижно установлена классифицирующая сетка. Для измельчения материалов с различными физико-механическими характеристиками классифицирующая сетка установлена в первой камере измельчения с возможностью регулирования величины эксцентриситета -е-. Для интенсификации процесса измельчения классифицирующая сетка на своей поверхности в зоне измельчения материала имеет расположенные радиально внутрь режущие пластины. Для изменения геометрического профиля режущих пластин с учётом различных физико-механических характеристик перерабатываемых материалов классифицирующая сетка первой камеры измельчения состоит из нескольких сегментов. В межкамерном пространстве установлена нагнетательная крыльчатка для улучшения условий нагнетания материалов во вторую камеру измельчения. Для улучшения условий захвата и измельчения материала меньшим ротором больший ротор второй камеры измельчения имеет на своей внутренней поверхности дугообразные выступы, образующие сужение рабочей зоны измельчения. In the proposed solution, in the first grinding chamber of the rotary centrifugal unit, a classifying grid is movably installed eccentrically to its central axis. For grinding materials with different physical and mechanical characteristics, the classifying mesh is installed in the first grinding chamber with the possibility of adjusting the eccentricity value -e-. To intensify the grinding process, the classifying mesh on its surface in the material grinding zone has cutting plates arranged radially inward. To change the geometric profile of the cutting plates, taking into account the various physical and mechanical characteristics of the processed materials, the classifying grid of the first grinding chamber consists of several segments. An injection impeller is installed in the inter-chamber space to improve the conditions for injecting materials into the second grinding chamber. To improve the conditions for material capture and grinding by the smaller rotor, the larger rotor of the second grinding chamber has arcuate protrusions on its inner surface, forming a narrowing of the grinding working zone.

Таким образом, совокупность отличительных признаков предлагаемого решения обеспечит повышение эффективности агрегата за счёт интенсификации многостадийного процесса измельчения материалов.Thus, the set of distinctive features of the proposed solution will increase the efficiency of the unit due to the intensification of the multi-stage process of grinding materials.

Конструкция полезной модели поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 изображен общий вид роторно-центробежного агрегата комбинированного действия; на фиг. 2 – первая камера измельчения (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 – вторая камера измельчения (разрез Б-Б на фиг. 1).The design of the utility model is illustrated by graphic material, where in Fig. 1 shows a general view of a rotary-centrifugal unit of combined action; in fig. 2 - the first grinding chamber (section A-A in Fig. 1); in fig. 3 - the second grinding chamber (section B-B in Fig. 1).

Роторно-центробежный агрегат содержит корпус, состоящий из последовательно сопряженных между собой цилиндрических камер измельчения 1 и 2 с крышками 3 и 4, соответственно. Внутри камеры измельчения 1 установлен вал 5, на котором закреплён ротор 6, составленный из набора дисковых фрез 7. В верхней части первой камеры измельчения 1 расположено загрузочное отверстие 8 (фиг. 2). Над загрузочным отверстием расположены параллельно друг другу два шипованных валка 9. Валки 9 обрамляются корпусом, который служит приёмным бункером 10.The rotary centrifugal unit contains a housing consisting of cylindrical grinding chambers 1 and 2 connected in series with each other with covers 3 and 4, respectively. Inside the grinding chamber 1, a shaft 5 is installed, on which a rotor 6 is fixed, made up of a set of disk cutters 7. In the upper part of the first grinding chamber 1, a loading hole 8 is located (Fig. 2). Above the loading opening, two studded rolls 9 are located parallel to each other. The rolls 9 are framed by a body that serves as a receiving hopper 10.

Внутри камеры измельчения 1 подвижно установлена классифицирующая сетка 11, которая смещена относительно центральной оси камеры 1 на величину эксцентриситета -е- в направлении загрузочного отверстия 8 для обеспечения оптимальных условий захвата материала дисковыми фрезами 7 (фиг. 2). Для измельчения материалов с различными физико-механическими характеристиками (прочностью, плотностью, фракционным составом и др.) классифицирующая сетка 11 установлена с возможностью изменения величины эксцентриситета -е- регулировочным устройством 12 с пружиной 13. Для интенсификации процесса измельчения классифицирующая сетка на своей поверхности в зоне измельчения материала, ограниченной углом -αизм.-, имеет расположенные радиально внутрь режущие пластины 14. Использование режущих пластин 14 за пределами угла αизм., неэффективно, т.к. дополнительное сопротивление перемещению материала увеличивает удельный расход энергии на процесс измельчения и снижает эффективность агрегата. При измельчении материалов с различными физико-механическими характеристиками необходимо использовать классифицирующую сетку 11 с режущими пластинами 14 разного геометрического профиля. Для упрощения их замены классифицирующая сетка 11 состоит из нескольких сегментов, жёстко связанных между собой.Inside the grinding chamber 1, a classifying grid 11 is movably installed, which is displaced relative to the central axis of the chamber 1 by the amount of eccentricity - e - in the direction of the feed opening 8 to ensure optimal conditions for material capture by disk cutters 7 (Fig. 2). For grinding materials with different physical and mechanical characteristics (strength, density, fractional composition, etc.), the classifying mesh 11 is installed with the possibility of changing the eccentricity value - e -adjusting device 12 with a spring 13. To intensify the grinding process, the classifying mesh on its surface in the zone grinding material, limited by the angle -α meas. - has cutting inserts 14 arranged radially inward. The use of cutting inserts 14 outside the angle α meas. , inefficient, because additional resistance to material movement increases the specific energy consumption for the grinding process and reduces the efficiency of the unit. When grinding materials with different physical and mechanical characteristics, it is necessary to use a classifying grid 11 with cutting plates 14 of different geometric profiles. To simplify their replacement, the classifying grid 11 consists of several segments rigidly interconnected.

Внутри камеры измельчения 2 на её центральной оси расположен ступенчатый вал 15, на котором с двух сторон установлены полые валы 16. Валы 5, 15 и 16 расположены соосно и имеют индивидуальные приводы (на фигурах не показаны). На валах 15 и 16 установлен комбинированный рабочий орган, состоящий из большего 17 и меньшего 18 роторов. Ротор 17 выполнен в виде цилиндрического барабана с дугообразными пластинами 19. Барабан содержит иглофрезерные рабочие органы 20. Ротор 17 имеет на своей внутренней поверхности дугообразные выступы 21 (фиг. 3), образующие сужение рабочей зоны измельчения. Полые валы 16 фланцами соединены с боковыми стенками барабана. Ротор 18 представляет собой цилиндрическую иглофрезу 22, установленную на ступенчатом валу 15 внутри барабана. Ротор 17 окаймлён цилиндрическим ситом 23.Inside the grinding chamber 2, on its central axis, there is a stepped shaft 15, on which hollow shafts 16 are installed on both sides. Shafts 5, 15 and 16 are located coaxially and have individual drives (not shown in the figures). On shafts 15 and 16, a combined working body is installed, consisting of a larger 17 and a smaller 18 rotors. Rotor 17 is made in the form of a cylindrical drum with arcuate plates 19. The drum contains needle-cutting working bodies 20. Rotor 17 has arcuate protrusions 21 on its inner surface (Fig. 3), which form a narrowing of the grinding working zone. The hollow shafts 16 are connected by flanges to the side walls of the drum. The rotor 18 is a cylindrical needle cutter 22 mounted on a stepped shaft 15 inside the drum. The rotor 17 is surrounded by a cylindrical sieve 23.

В верхней части второй камеры измельчения 2 тангенциально корпусу расположен выгрузочный патрубок 24.In the upper part of the second grinding chamber 2, an unloading pipe 24 is located tangentially to the body.

В межкамерном пространстве 25 роторно-центробежного агрегата расположен межкамерный патрубок 26 для введения добавок и возврата материала на доизмельчение при внешнем рециклинге. Для улучшения условий нагнетания материалов во вторую камеру измельчения в межкамерном пространстве 25 установлена нагнетательная крыльчатка 27.In the inter-chamber space 25 of the rotary-centrifugal unit, there is an inter-chamber pipe 26 for introducing additives and returning the material for regrinding with external recycling. To improve the conditions for pumping materials into the second grinding chamber, an injection impeller 27 is installed in the inter-chamber space 25.

Для увеличения надёжности и ресурса агрегата при работе в условиях повышенных динамических нагрузок камеры измельчения установлены на демпфирующих опорах 28 (фиг. 2).To increase the reliability and service life of the unit when operating under conditions of increased dynamic loads, the grinding chambers are mounted on damping supports 28 (Fig. 2).

Роторно-центробежный агрегат работает следующим образом. Rotary centrifugal unit operates as follows.

Исходное сырьё, например техногенные органические материалы (пластик, резина и др.), подаётся в приёмный бункер 10 на вращающиеся навстречу друг другу шипованные валки 9, которые его захватывают и предуплотняют. Затем материал через загрузочное отверстие 8 поступает в первую камеру измельчения 1 с крышкой 3, установленную на демпфирующих опорах 28. В камере 1 сырье измельчается ротором 6, составленным из набора дисковых фрез 7, закрепленных на валу 5. По мере измельчения материал проходит через классифицирующую сетку 11 с режущими пластинами 14. Под действием резко возрастающих напряжений в зоне измельчения материала -αизм.-, например при попадании недробимого материала в первую камеру измельчения 1, классифицирующая сетка 11, благодаря её подвижной установке, отодвигается от ротора 6. Величина эксцентриситета -е- изменяется регулировочным устройством 12 с пружиной 13. The initial raw material, for example, technogenic organic materials (plastic, rubber, etc.), is fed into the receiving hopper 10 onto spiked rolls 9 rotating towards each other, which capture and pre-compact it. Then the material through the feed opening 8 enters the first grinding chamber 1 with a cover 3 mounted on damping supports 28. In the chamber 1, the raw material is crushed by a rotor 6, made up of a set of disc cutters 7 mounted on a shaft 5. As the material is crushed, it passes through the classifying grid 11 with cutting inserts 14. Under the action of sharply increasing stresses in the material grinding zone -α meas. -, for example, when non-crushable material enters the first grinding chamber 1, the classifying mesh 11, due to its movable installation, moves away from the rotor 6. The eccentricity value - e- is changed by the adjusting device 12 with a spring 13.

Под действием разряжения, создаваемого во второй камере измельчения 2 с крышкой 4, через межкамерное пространство 25, материал попадает внутрь ротора 17, выполненного в виде барабана, содержащего дугообразные выступы 21. Дугообразные выступы 21 на внутренней поверхности ротора 17 позволяют создать дополнительные напряжения в измельчаемом материале путём увеличения плотности материального потока. Для улучшения условий нагнетания материалов внутрь ротора 17 крыльчаткой 27 создаётся дополнительный пневматический поток в направлении камеры измельчения 2. Комбинация ступенчатого вала 15 и полых валов 16, с использованием индивидуальных приводов, обеспечивает вращение роторов 17 и 18 в противоположные стороны. Внутри барабана материал измельчается ротором 18, представляющим собой цилиндрическую иглофрезу 22, закрепленную на валу 15. По мере измельчения материал выводится из барабана в рабочую зону второй камеры измельчения 2. В рабочей зоне второй камеры измельчения 2 происходит доизмельчение материала до необходимой степени иглофрезерными элементами 20. После доизмельчения вместе с воздушным потоком, нагнетаемым роторами второй камеры измельчения, материал, проходя через цилиндрическое сито 23, выводится из роторно-центробежного агрегата через выгрузочный патрубок 24. Одновременно через межкамерный патрубок 26 в межкамерное пространство 25 вводятся тонкодисперсные добавки, например микрофибронаполнители или пигменты, и под действием разряжения вместе с измельчаемым материалом попадают во вторую камеру измельчения.Under the action of the vacuum created in the second grinding chamber 2 with a cover 4, through the inter-chamber space 25, the material enters the rotor 17, made in the form of a drum containing arcuate protrusions 21. The arcuate protrusions 21 on the inner surface of the rotor 17 allow you to create additional stresses in the crushed material by increasing the density of the material flow. To improve the conditions for pumping materials into the rotor 17, the impeller 27 creates an additional pneumatic flow in the direction of the grinding chamber 2. The combination of the stepped shaft 15 and the hollow shafts 16, using individual drives, ensures the rotation of the rotors 17 and 18 in opposite directions. Inside the drum, the material is crushed by the rotor 18, which is a cylindrical needle cutter 22, mounted on the shaft 15. As the material is crushed, the material is removed from the drum into the working area of the second grinding chamber 2. In the working area of the second grinding chamber 2, the material is regrinded to the required degree by needle-cutting elements 20. After regrinding, together with the air flow pumped by the rotors of the second grinding chamber, the material, passing through a cylindrical sieve 23, is removed from the rotary centrifugal unit through the discharge pipe 24. At the same time, fine additives, such as microfiber fillers or pigments, and under the action of vacuum, together with the crushed material, they enter the second grinding chamber.

Степень измельчения материалов во второй камере измельчения 2 может регулироваться за счет изменения давления воздушного потока путём изменения частоты вращения ротора 17 и угла прижатия -αприж.- дугообразных пластин 19 (фиг. 3).The degree of grinding of materials in the second grinding chamber 2 can be adjusted by changing the pressure of the air flow by changing the speed of the rotor 17 and the pressure angle -αadj.- arcuate plates 19 (Fig. 3).

Использование предложенной конструкции роторно-центробежного агрегата комбинированного действия позволяет за счёт интенсификации многостадийного процесса измельчения материалов повысить его эффективность.The use of the proposed design of a rotary-centrifugal unit of combined action makes it possible to increase its efficiency due to the intensification of the multi-stage process of grinding materials.

Помимо этого, предложенная конструкция роторно-центробежного агрегата обладает следующими преимуществами:In addition, the proposed design of the rotary centrifugal unit has the following advantages:

1) низкая энергоёмкость и высокая интенсивность измельчения материалов с различными физико-механическими характеристиками;1) low energy intensity and high intensity of grinding materials with different physical and mechanical characteristics;

2) большая степень измельчения материалов и высокое качество конечного продукта;2) a large degree of grinding of materials and high quality of the final product;

3) возможность варьирования конструктивно-технологических параметров агрегата;3) the possibility of varying the design and technological parameters of the unit;

4) реализация комбинированного воздействия рабочих органов на перерабатываемое сырьё;4) implementation of the combined impact of the working bodies on the processed raw materials;

5) обеспечение эффективного пневмотранспортирования материала в камерах измельчения;5) ensuring efficient pneumatic transport of material in the grinding chambers;

6) высокий ресурс роторно-центробежного агрегата и низкая ремонтосложность его конструкции.6) high resource of the rotary centrifugal unit and low maintainability of its design.

Claims (1)

Роторно-центробежный агрегат комбинированного действия, содержащий последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, с расположенными внутри них роторами, закрепленными на валах, оснащенные средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции, внутри первой камеры измельчения которого установлен ротор, составленный из набора дисковых фрез, а внутри второй камеры измельчения установлены вращающиеся в противоположные стороны роторы, составленные из иглофрезерных рабочих органов, отличающийся тем, что в первой камере измельчения эксцентрично её центральной оси с возможностью регулирования величины эксцентриситета подвижно установлена классифицирующая сетка, состоящая из нескольких сегментов, имеющая в зоне измельчения материала расположенные радиально внутрь режущие пластины, причём в межкамерном пространстве установлена нагнетательная крыльчатка, а больший ротор второй камеры измельчения имеет на своей внутренней поверхности дугообразные выступы, образующие сужение рабочей зоны измельчения. Rotary-centrifugal unit of combined action, containing cylindrical grinding chambers connected in series with each other, with rotors located inside them, mounted on shafts, equipped with means for supplying the starting material, additives and removing finished products, inside the first grinding chamber of which a rotor is installed, composed of a set disc cutters, and inside the second grinding chamber there are rotors rotating in opposite directions, made up of needle-cutting working bodies, characterized in that in the first grinding chamber, eccentrically to its central axis with the possibility of adjusting the eccentricity value, a classifying grid is movably installed, consisting of several segments, having in In the material grinding zone, cutting plates are located radially inward, and an injection impeller is installed in the inter-chamber space, and the larger rotor of the second grinding chamber has arcuate protrusions forming a narrowing of the working zone of grinding.
RU2022115621U 2022-06-09 ROTOR-CENTRIFUGAL UNIT OF COMBINED ACTION RU213199U1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU213199U1 true RU213199U1 (en) 2022-08-30

Family

ID=

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1435295A1 (en) * 1987-04-13 1988-11-07 Институт механики металлополимерных систем АН БССР Arrangement for grinding
DE19835555A1 (en) * 1998-08-06 2000-02-10 Buehler Ag Method and device for wet grinding and dispersing solid particles in liquids
JP2005138002A (en) * 2003-11-05 2005-06-02 Taiyu Kk Grinder
US7021576B2 (en) * 2003-06-19 2006-04-04 Nuga AG Kunststoffschneidemühlen Blade mill for grinding plastic material
RU2446015C1 (en) * 2010-10-26 2012-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Fibrous material grinder
RU2540549C1 (en) * 2013-09-09 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Fibrous material grinder
RU2755436C1 (en) * 2021-01-26 2021-09-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» Rotary centrifugal unit with needle milling units

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1435295A1 (en) * 1987-04-13 1988-11-07 Институт механики металлополимерных систем АН БССР Arrangement for grinding
DE19835555A1 (en) * 1998-08-06 2000-02-10 Buehler Ag Method and device for wet grinding and dispersing solid particles in liquids
US7021576B2 (en) * 2003-06-19 2006-04-04 Nuga AG Kunststoffschneidemühlen Blade mill for grinding plastic material
JP2005138002A (en) * 2003-11-05 2005-06-02 Taiyu Kk Grinder
RU2446015C1 (en) * 2010-10-26 2012-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Fibrous material grinder
RU2540549C1 (en) * 2013-09-09 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Fibrous material grinder
RU2755436C1 (en) * 2021-01-26 2021-09-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» Rotary centrifugal unit with needle milling units

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2976406C (en) Nautiloid shaped fan housing for a comminution mill
CN215823204U (en) Chemical raw material grinding equipment for efficient chemical industry
RU213199U1 (en) ROTOR-CENTRIFUGAL UNIT OF COMBINED ACTION
FI74221B (en) HAMMAR KROSS.
CN101029458B (en) Continuous hydraulic pulper
CN212820219U (en) Multifunctional material crushing device
CN113232195A (en) Water immersion type screening machine
CN206652568U (en) A kind of feed screens pulverizer
CN111558439A (en) Horizontal crushing device
CN111250238A (en) Limestone fine grinding device
CN216968367U (en) Water immersion type screening machine
RU2755436C1 (en) Rotary centrifugal unit with needle milling units
CN212549862U (en) Smash modified integrative rubbing crusher of dry cooling
RU2725846C1 (en) Device for grinding and drying wood particles
CN112371295B (en) Special milling machine of calcium hydrate
RU2724667C1 (en) Rotary-centrifugal unit of combined action for processing of organic and mineral materials
CN209836116U (en) Biomass fuel crushing particle forming machine
CN112774819A (en) Axial crushing and rubbing machine
CN111729742A (en) Crushing device for modified starch belt screen material
CN111644233A (en) A circulation reducing mechanism for food processing handles
RU23796U1 (en) DEVICE FOR GRINDING MATERIALS
CN219482939U (en) Crusher
CN217905253U (en) Semi-wet material crusher
CN212189352U (en) A kind of comminutor
RU2786113C1 (en) Rotary-centrifugal dispersant