RU213199U1 - ROTOR-CENTRIFUGAL UNIT OF COMBINED ACTION - Google Patents
ROTOR-CENTRIFUGAL UNIT OF COMBINED ACTION Download PDFInfo
- Publication number
- RU213199U1 RU213199U1 RU2022115621U RU2022115621U RU213199U1 RU 213199 U1 RU213199 U1 RU 213199U1 RU 2022115621 U RU2022115621 U RU 2022115621U RU 2022115621 U RU2022115621 U RU 2022115621U RU 213199 U1 RU213199 U1 RU 213199U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- rotor
- chamber
- grinding chamber
- rotors
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию для измельчения органических и минеральных материалов. Роторно-центробежный агрегат комбинированного действия содержит последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, внутри которых расположены роторы, закреплённые на валах. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Внутри первой камеры установлен ротор, который составлен из набора дисковых фрез. Во второй камере расположены вращающиеся в противоположные стороны роторы, составленные из иглофрезерных рабочих органов. Агрегат обеспечивает эффективный процесс измельчения. 3 ил. The utility model relates to equipment for grinding organic and mineral materials. The rotary-centrifugal unit of combined action contains cylindrical grinding chambers connected in series with each other, inside of which there are rotors fixed on the shafts. The chambers are equipped with means for supplying the starting material, additives and removing the finished product. Inside the first chamber, a rotor is installed, which is made up of a set of disk cutters. In the second chamber there are rotors rotating in opposite directions, made up of needle-milling working bodies. The unit provides an efficient grinding process. 3 ill.
Description
Полезная модель относится к области производства строительных материалов, к химической, целлюлозно-бумажной промышленностям, агропромышленному комплексу, переработке промышленных и твёрдых коммунальных отходов, в частности к оборудованию для измельчения органических и минеральных материалов.The utility model relates to the production of building materials, to the chemical, pulp and paper industries, the agro-industrial complex, the processing of industrial and municipal solid waste, in particular to equipment for grinding organic and mineral materials.
Известна конструкция роторно-центробежного агрегата комбинированного действия для переработки органических и минеральных материалов [патент на изобретение РФ 2724667, B02С 18/00, опубликовано 25.06.2020 Бюл. № 18], содержащая последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, внутри которых расположены роторы. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Внутри первой камеры измельчения установлен ротор, который составлен из набора дисковых фрез, закреплённых на валу. Во второй камере измельчения расположен ротор, составленный из иглофрезерных рабочих органов.The design of a rotary-centrifugal unit of combined action for the processing of organic and mineral materials is known [patent for the invention of the Russian Federation 2724667,
Недостатками известной конструкции являются: низкая эффективность и высокая энергоёмкость процесса измельчения, низкая степень измельчения материала, низкая эксплуатационная надёжность.The disadvantages of the known design are: low efficiency and high energy consumption of the grinding process, low degree of material grinding, low operational reliability.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является конструкция роторно-центробежного агрегата с иглофрезерными рабочими органами [патент на изобретение РФ 2755436, B02С 18/00 опубликовано 16.09.2021, Бюл. № 26]. Роторно-центробежный агрегат содержит последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, внутри которых расположены роторы. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Внутри первой камеры измельчения установлен ротор, который составлен из набора дисковых фрез, закреплённых на валу. Во второй камере измельчения расположены вращающиеся в противоположные стороны роторы, составленные из иглофрезерных рабочих органов. Один из роторов выполнен в виде барабана с окнами для вывода материала. Второй ротор представляет собой цилиндрическую иглофрезу, установленную внутри барабана. На внешней поверхности барабана над окнами закреплены дугообразные пластины с иглофрезерными элементами.The closest technical solution, chosen as a prototype, is the design of a rotary-centrifugal unit with needle-milling working bodies [patent for the invention of the Russian Federation 2755436,
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, с расположенными внутри них роторами, закрепленными на валах, оснащенные средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции, ротор, установленный внутри первой камеры измельчения, составленный из набора дисковых фрез, вращающиеся в противоположные стороны роторы, установленные во второй камере измельчения, составленные из иглофрезерных рабочих органов.The following set of prototype features coincides with the essential features of the utility model: cylindrical grinding chambers connected in series with each other, with rotors located inside them, mounted on shafts, equipped with means for supplying raw material, additives and removing finished products, a rotor installed inside the first grinding chamber, composed of a set of disk cutters, rotors rotating in opposite directions, installed in the second grinding chamber, composed of needle milling working bodies.
Основным недостатком роторно-центробежного агрегата с иглофрезерными рабочими органами известного исполнения является его низкая эффективность и высокая энергоёмкость процесса измельчения. Также агрегат обладает рядом других недостатков: плохие условия нагнетания материалов во вторую камеру измельчения, низкая степень измельчения материала, низкая эксплуатационная надёжность.The main disadvantage of the rotary-centrifugal unit with needle-milling working bodies of the known design is its low efficiency and high energy consumption of the grinding process. Also, the unit has a number of other disadvantages: poor conditions for pumping materials into the second grinding chamber, low degree of material grinding, low operational reliability.
Полезная модель направлена на повышение эффективности агрегата за счёт интенсификации многостадийного процесса измельчения материалов.The utility model is aimed at increasing the efficiency of the unit due to the intensification of the multi-stage process of grinding materials.
Это достигается тем, что роторно-центробежный агрегат комбинированного действия содержит последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, внутри которых расположены роторы, закреплённые на валах. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Внутри первой камеры измельчения установлен ротор, который составлен из набора дисковых фрез. Во второй камере измельчения расположены вращающиеся в противоположные стороны роторы, составленные из иглофрезерных рабочих органов. This is achieved by the fact that the rotary-centrifugal unit of combined action contains cylindrical grinding chambers connected in series with each other, inside of which there are rotors mounted on shafts. The chambers are equipped with means for supplying the starting material, additives and removing the finished product. Inside the first grinding chamber, a rotor is installed, which is made up of a set of disk cutters. In the second grinding chamber there are rotors rotating in opposite directions, made up of needle-milling working bodies.
В предложенном решении в первой камере измельчения роторно-центробежного агрегата эксцентрично её центральной оси подвижно установлена классифицирующая сетка. Для измельчения материалов с различными физико-механическими характеристиками классифицирующая сетка установлена в первой камере измельчения с возможностью регулирования величины эксцентриситета -е-. Для интенсификации процесса измельчения классифицирующая сетка на своей поверхности в зоне измельчения материала имеет расположенные радиально внутрь режущие пластины. Для изменения геометрического профиля режущих пластин с учётом различных физико-механических характеристик перерабатываемых материалов классифицирующая сетка первой камеры измельчения состоит из нескольких сегментов. В межкамерном пространстве установлена нагнетательная крыльчатка для улучшения условий нагнетания материалов во вторую камеру измельчения. Для улучшения условий захвата и измельчения материала меньшим ротором больший ротор второй камеры измельчения имеет на своей внутренней поверхности дугообразные выступы, образующие сужение рабочей зоны измельчения. In the proposed solution, in the first grinding chamber of the rotary centrifugal unit, a classifying grid is movably installed eccentrically to its central axis. For grinding materials with different physical and mechanical characteristics, the classifying mesh is installed in the first grinding chamber with the possibility of adjusting the eccentricity value -e-. To intensify the grinding process, the classifying mesh on its surface in the material grinding zone has cutting plates arranged radially inward. To change the geometric profile of the cutting plates, taking into account the various physical and mechanical characteristics of the processed materials, the classifying grid of the first grinding chamber consists of several segments. An injection impeller is installed in the inter-chamber space to improve the conditions for injecting materials into the second grinding chamber. To improve the conditions for material capture and grinding by the smaller rotor, the larger rotor of the second grinding chamber has arcuate protrusions on its inner surface, forming a narrowing of the grinding working zone.
Таким образом, совокупность отличительных признаков предлагаемого решения обеспечит повышение эффективности агрегата за счёт интенсификации многостадийного процесса измельчения материалов.Thus, the set of distinctive features of the proposed solution will increase the efficiency of the unit due to the intensification of the multi-stage process of grinding materials.
Конструкция полезной модели поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 изображен общий вид роторно-центробежного агрегата комбинированного действия; на фиг. 2 – первая камера измельчения (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 – вторая камера измельчения (разрез Б-Б на фиг. 1).The design of the utility model is illustrated by graphic material, where in Fig. 1 shows a general view of a rotary-centrifugal unit of combined action; in fig. 2 - the first grinding chamber (section A-A in Fig. 1); in fig. 3 - the second grinding chamber (section B-B in Fig. 1).
Роторно-центробежный агрегат содержит корпус, состоящий из последовательно сопряженных между собой цилиндрических камер измельчения 1 и 2 с крышками 3 и 4, соответственно. Внутри камеры измельчения 1 установлен вал 5, на котором закреплён ротор 6, составленный из набора дисковых фрез 7. В верхней части первой камеры измельчения 1 расположено загрузочное отверстие 8 (фиг. 2). Над загрузочным отверстием расположены параллельно друг другу два шипованных валка 9. Валки 9 обрамляются корпусом, который служит приёмным бункером 10.The rotary centrifugal unit contains a housing consisting of
Внутри камеры измельчения 1 подвижно установлена классифицирующая сетка 11, которая смещена относительно центральной оси камеры 1 на величину эксцентриситета -е- в направлении загрузочного отверстия 8 для обеспечения оптимальных условий захвата материала дисковыми фрезами 7 (фиг. 2). Для измельчения материалов с различными физико-механическими характеристиками (прочностью, плотностью, фракционным составом и др.) классифицирующая сетка 11 установлена с возможностью изменения величины эксцентриситета -е- регулировочным устройством 12 с пружиной 13. Для интенсификации процесса измельчения классифицирующая сетка на своей поверхности в зоне измельчения материала, ограниченной углом -αизм.-, имеет расположенные радиально внутрь режущие пластины 14. Использование режущих пластин 14 за пределами угла αизм., неэффективно, т.к. дополнительное сопротивление перемещению материала увеличивает удельный расход энергии на процесс измельчения и снижает эффективность агрегата. При измельчении материалов с различными физико-механическими характеристиками необходимо использовать классифицирующую сетку 11 с режущими пластинами 14 разного геометрического профиля. Для упрощения их замены классифицирующая сетка 11 состоит из нескольких сегментов, жёстко связанных между собой.Inside the
Внутри камеры измельчения 2 на её центральной оси расположен ступенчатый вал 15, на котором с двух сторон установлены полые валы 16. Валы 5, 15 и 16 расположены соосно и имеют индивидуальные приводы (на фигурах не показаны). На валах 15 и 16 установлен комбинированный рабочий орган, состоящий из большего 17 и меньшего 18 роторов. Ротор 17 выполнен в виде цилиндрического барабана с дугообразными пластинами 19. Барабан содержит иглофрезерные рабочие органы 20. Ротор 17 имеет на своей внутренней поверхности дугообразные выступы 21 (фиг. 3), образующие сужение рабочей зоны измельчения. Полые валы 16 фланцами соединены с боковыми стенками барабана. Ротор 18 представляет собой цилиндрическую иглофрезу 22, установленную на ступенчатом валу 15 внутри барабана. Ротор 17 окаймлён цилиндрическим ситом 23.Inside the grinding chamber 2, on its central axis, there is a
В верхней части второй камеры измельчения 2 тангенциально корпусу расположен выгрузочный патрубок 24.In the upper part of the second grinding chamber 2, an
В межкамерном пространстве 25 роторно-центробежного агрегата расположен межкамерный патрубок 26 для введения добавок и возврата материала на доизмельчение при внешнем рециклинге. Для улучшения условий нагнетания материалов во вторую камеру измельчения в межкамерном пространстве 25 установлена нагнетательная крыльчатка 27.In the
Для увеличения надёжности и ресурса агрегата при работе в условиях повышенных динамических нагрузок камеры измельчения установлены на демпфирующих опорах 28 (фиг. 2).To increase the reliability and service life of the unit when operating under conditions of increased dynamic loads, the grinding chambers are mounted on damping supports 28 (Fig. 2).
Роторно-центробежный агрегат работает следующим образом. Rotary centrifugal unit operates as follows.
Исходное сырьё, например техногенные органические материалы (пластик, резина и др.), подаётся в приёмный бункер 10 на вращающиеся навстречу друг другу шипованные валки 9, которые его захватывают и предуплотняют. Затем материал через загрузочное отверстие 8 поступает в первую камеру измельчения 1 с крышкой 3, установленную на демпфирующих опорах 28. В камере 1 сырье измельчается ротором 6, составленным из набора дисковых фрез 7, закрепленных на валу 5. По мере измельчения материал проходит через классифицирующую сетку 11 с режущими пластинами 14. Под действием резко возрастающих напряжений в зоне измельчения материала -αизм.-, например при попадании недробимого материала в первую камеру измельчения 1, классифицирующая сетка 11, благодаря её подвижной установке, отодвигается от ротора 6. Величина эксцентриситета -е- изменяется регулировочным устройством 12 с пружиной 13. The initial raw material, for example, technogenic organic materials (plastic, rubber, etc.), is fed into the
Под действием разряжения, создаваемого во второй камере измельчения 2 с крышкой 4, через межкамерное пространство 25, материал попадает внутрь ротора 17, выполненного в виде барабана, содержащего дугообразные выступы 21. Дугообразные выступы 21 на внутренней поверхности ротора 17 позволяют создать дополнительные напряжения в измельчаемом материале путём увеличения плотности материального потока. Для улучшения условий нагнетания материалов внутрь ротора 17 крыльчаткой 27 создаётся дополнительный пневматический поток в направлении камеры измельчения 2. Комбинация ступенчатого вала 15 и полых валов 16, с использованием индивидуальных приводов, обеспечивает вращение роторов 17 и 18 в противоположные стороны. Внутри барабана материал измельчается ротором 18, представляющим собой цилиндрическую иглофрезу 22, закрепленную на валу 15. По мере измельчения материал выводится из барабана в рабочую зону второй камеры измельчения 2. В рабочей зоне второй камеры измельчения 2 происходит доизмельчение материала до необходимой степени иглофрезерными элементами 20. После доизмельчения вместе с воздушным потоком, нагнетаемым роторами второй камеры измельчения, материал, проходя через цилиндрическое сито 23, выводится из роторно-центробежного агрегата через выгрузочный патрубок 24. Одновременно через межкамерный патрубок 26 в межкамерное пространство 25 вводятся тонкодисперсные добавки, например микрофибронаполнители или пигменты, и под действием разряжения вместе с измельчаемым материалом попадают во вторую камеру измельчения.Under the action of the vacuum created in the second grinding chamber 2 with a
Степень измельчения материалов во второй камере измельчения 2 может регулироваться за счет изменения давления воздушного потока путём изменения частоты вращения ротора 17 и угла прижатия -αприж.- дугообразных пластин 19 (фиг. 3).The degree of grinding of materials in the second grinding chamber 2 can be adjusted by changing the pressure of the air flow by changing the speed of the
Использование предложенной конструкции роторно-центробежного агрегата комбинированного действия позволяет за счёт интенсификации многостадийного процесса измельчения материалов повысить его эффективность.The use of the proposed design of a rotary-centrifugal unit of combined action makes it possible to increase its efficiency due to the intensification of the multi-stage process of grinding materials.
Помимо этого, предложенная конструкция роторно-центробежного агрегата обладает следующими преимуществами:In addition, the proposed design of the rotary centrifugal unit has the following advantages:
1) низкая энергоёмкость и высокая интенсивность измельчения материалов с различными физико-механическими характеристиками;1) low energy intensity and high intensity of grinding materials with different physical and mechanical characteristics;
2) большая степень измельчения материалов и высокое качество конечного продукта;2) a large degree of grinding of materials and high quality of the final product;
3) возможность варьирования конструктивно-технологических параметров агрегата;3) the possibility of varying the design and technological parameters of the unit;
4) реализация комбинированного воздействия рабочих органов на перерабатываемое сырьё;4) implementation of the combined impact of the working bodies on the processed raw materials;
5) обеспечение эффективного пневмотранспортирования материала в камерах измельчения;5) ensuring efficient pneumatic transport of material in the grinding chambers;
6) высокий ресурс роторно-центробежного агрегата и низкая ремонтосложность его конструкции.6) high resource of the rotary centrifugal unit and low maintainability of its design.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU213199U1 true RU213199U1 (en) | 2022-08-30 |
Family
ID=
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1435295A1 (en) * | 1987-04-13 | 1988-11-07 | Институт механики металлополимерных систем АН БССР | Arrangement for grinding |
DE19835555A1 (en) * | 1998-08-06 | 2000-02-10 | Buehler Ag | Method and device for wet grinding and dispersing solid particles in liquids |
JP2005138002A (en) * | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Taiyu Kk | Grinder |
US7021576B2 (en) * | 2003-06-19 | 2006-04-04 | Nuga AG Kunststoffschneidemühlen | Blade mill for grinding plastic material |
RU2446015C1 (en) * | 2010-10-26 | 2012-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Fibrous material grinder |
RU2540549C1 (en) * | 2013-09-09 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Fibrous material grinder |
RU2755436C1 (en) * | 2021-01-26 | 2021-09-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Rotary centrifugal unit with needle milling units |
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1435295A1 (en) * | 1987-04-13 | 1988-11-07 | Институт механики металлополимерных систем АН БССР | Arrangement for grinding |
DE19835555A1 (en) * | 1998-08-06 | 2000-02-10 | Buehler Ag | Method and device for wet grinding and dispersing solid particles in liquids |
US7021576B2 (en) * | 2003-06-19 | 2006-04-04 | Nuga AG Kunststoffschneidemühlen | Blade mill for grinding plastic material |
JP2005138002A (en) * | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Taiyu Kk | Grinder |
RU2446015C1 (en) * | 2010-10-26 | 2012-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Fibrous material grinder |
RU2540549C1 (en) * | 2013-09-09 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Fibrous material grinder |
RU2755436C1 (en) * | 2021-01-26 | 2021-09-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Rotary centrifugal unit with needle milling units |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2976406C (en) | Nautiloid shaped fan housing for a comminution mill | |
CN215823204U (en) | Chemical raw material grinding equipment for efficient chemical industry | |
RU213199U1 (en) | ROTOR-CENTRIFUGAL UNIT OF COMBINED ACTION | |
FI74221B (en) | HAMMAR KROSS. | |
CN101029458B (en) | Continuous hydraulic pulper | |
CN212820219U (en) | Multifunctional material crushing device | |
CN113232195A (en) | Water immersion type screening machine | |
CN206652568U (en) | A kind of feed screens pulverizer | |
CN111558439A (en) | Horizontal crushing device | |
CN111250238A (en) | Limestone fine grinding device | |
CN216968367U (en) | Water immersion type screening machine | |
RU2755436C1 (en) | Rotary centrifugal unit with needle milling units | |
CN212549862U (en) | Smash modified integrative rubbing crusher of dry cooling | |
RU2725846C1 (en) | Device for grinding and drying wood particles | |
CN112371295B (en) | Special milling machine of calcium hydrate | |
RU2724667C1 (en) | Rotary-centrifugal unit of combined action for processing of organic and mineral materials | |
CN209836116U (en) | Biomass fuel crushing particle forming machine | |
CN112774819A (en) | Axial crushing and rubbing machine | |
CN111729742A (en) | Crushing device for modified starch belt screen material | |
CN111644233A (en) | A circulation reducing mechanism for food processing handles | |
RU23796U1 (en) | DEVICE FOR GRINDING MATERIALS | |
CN219482939U (en) | Crusher | |
CN217905253U (en) | Semi-wet material crusher | |
CN212189352U (en) | A kind of comminutor | |
RU2786113C1 (en) | Rotary-centrifugal dispersant |