RU2131804C1 - Способ изготовления керамической связки для абразивного инструмента - Google Patents
Способ изготовления керамической связки для абразивного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131804C1 RU2131804C1 RU97119563A RU97119563A RU2131804C1 RU 2131804 C1 RU2131804 C1 RU 2131804C1 RU 97119563 A RU97119563 A RU 97119563A RU 97119563 A RU97119563 A RU 97119563A RU 2131804 C1 RU2131804 C1 RU 2131804C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- components
- binder
- hours
- mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
В способе изготовления керамической связки, включающем подготовку компонентов связки, их дозирование, измельчение и смешивание в присутствии воды, две последние операции выполняют одновременно в мельнице мокрого помола, осуществляя при этом последовательную загрузку компонентов. После чего полученный шликер сушат в распылительной сушилке. Причем представлены определенная последовательность загрузки компонентов связки в мельницу мокрого помола и конкретное время измельчения каждого из них. В результате улучшается качество готовой связки по химическому и гранулометрическому составу и вместе с тем достигается сокращение производственных площадей и упрощение инженерно-технического обслуживания. 2 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству абразивного инструмента и касается изготовления керамических связок для этого инструмента.
Известен способ изготовления керамической связки для абразивного инструмента с помощью легкого типа смесителей любой конструкции (ленточных, шнековых, роторных, пневматических и др.) (см. авторское свидетельство SU 1484659, B 24 D 3/14, 1989). Для получения более гомогенных связок используют скоростные смесители-диспергаторы роторного типа.
Недостатком способа является сложность инженерно-технического обслуживания оборудования, недостатки, связанные с технологией сухого помола, например, способность готовой связки расслаиваться, образовывать комки и т.д.
Известен способ изготовления керамической связки, включающий подготовку компонентов связки, их дозирование, измельчение, смешивание в присутствии воды с образованием шликера и его сушку (см. Бакуль В.Н. и др. "Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента", М.: Машиностроение, 1975, стр. 109).
Изобретение решает задачу улучшения качества готовой связки по химическому и гранулометрическому составу, сокращения производственных площадей и упрощения инженерно-технического обслуживания.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления керамической связки, включающем подготовку ее компонентов, их дозирование, измельчение и смешивание в присутствии воды, операции измельчения и смешивания компонентов связки выполняют одновременно в мельнице мокрого помола, осуществляя при этом последовательную загрузку компонентов. После чего полученный шликер сушат в распылительной сушилке.
Измельчение и смешивание компонентов в мельнице осуществляют, загружая их в такой последовательности: сначала боросиликатную фритту, измельчая ее в течение 10 - 12 ч, затем загружают полевошпатовое сырье и измельчают в течение 8 - 10 ч, затем - тальк, измельчая в течение 2 - 4 ч, последним загружают глинистое вещество и измельчают в течение 1 - 2 ч, при этом осуществляют одновременное смешивание компонентов.
После измельчения полевошпатового сырья в мельницу могут быть добавлены кальцинированная сода и жидкое стекло.
Суть изобретения состоит в том, что благодаря измельчению и смешиванию компонентов в мельнице мокрого помола, достигается более тонкий помол материалов и при последующем высушивании шликера в распылительной сушилке с дисковым распылением получается тонкодисперсный, мелкогранулированный порошок, что, в свою очередь, позволяет повысить качество готовой керамической связки по гранулометрическому и химическому составу, поскольку каждая гранула имеет идентичный химический состав. При этом снижается и гигроскопичность, за счет чего при транспортировке и хранении готовой связки не происходит расслаивания и слеживания, а вместе с тем снижается вероятность образования комков.
Осуществление измельчения компонентов в одной шаровой мельнице при одновременном их смешивании, а также предложенный режим и последовательность загрузки компонентов в мельницу позволяют сократить продолжительность технологического процесса по времени, существенно уменьшить количество технологического оборудования, упростить инженерно-техническое обслуживание и значительно сократить занимаемые производственные площади.
Добавка в мельницу после измельчения полевошпатового сырья, кальцинированной соды (0,05 - 0,1)% от общего веса и жидкого стекла (0,05 - 0,1)% позволяет ускорить помол и сушку в распылительной сушилке.
Пример конкретного осуществления способа изготовления керамической связки.
Предварительно осуществляют подготовку компонентов. Полевой шпат со склада подают на грубое дробление. Крупные куски материала дробят на щековой дробилке С-182Б до кусков размером не более 100 мм. Затем материал подают на среднее дробление, которое производится на малой щековой дробилке до размера кусков не более 10 - 15 мм. После этого полевой шпат поступает в КИД-300, где измельчается до размера не более 2 мм и далее по ленточному конвейеру транспортируется в наполнительный бункер.
Боросиликатную фритту со склада подают на КИД-300 и дробят до фракции 1,5 - 2,0 мм.
Тальк и глинистые при составлении шихты берут со склада сырья.
Из подготовленных компонентов составляют шихту. Для изготовления, например, связки К20 берут следующие материалы: полевой шпат - 1280 кг, каолин - 1730 кг, боросиликатная фритта - 800 кг, тальк - 200 кг, вода - 1500 л, мелющие тела - 4000 кг.
Дозирование полевого шпата, боросиликатной фритты, талька, глинистых материалов и мелющих тел производят на весах РП-2, а количество воды определяют по расходомеру.
Взвешенные материалы высыпают в приемный бункер шаровой мельницы. Перед загрузкой материалов в мельницу подается вода. Соотношение компонентов при помоле следующее: материал : шары : вода - 1 : 1 : 0,4.
Изготовление керамической связки начинают с измельчения боросиликатной фритты в течение 10 - 12 ч. По истечении этого времени в шаровую мельницу загружают полевой шпат, через 8 - 10 часов в мельницу загружают тальк и добавляют кальцинированную соду (0,05 - 0,1) вес.% и жидкое стекло (0,05 - 0,1) вес.% Через 2 - 4 ч в мельницу загружают глинистые материалы и измельчают их в течение 1- 2 ч. По окончании помола каждого компонента и всего цикла работы шаровой мельницы производят контроль тонины помола. Остаток на сетке 004 в каждом случае не должен превышать 1%.
Готовая суспензия из шаровой мельницы сливается в подмельничную емкость при непрерывной работе пропеллерной мешалки. Обогащение шликера производят через обогатительную систему сит и магнитов: приемное сито с сеткой N 063, вибросито "Боултон" с двумя обечайками, на которые натянута сетка N 01 и каскад постоянных магнитов. Шликер, очищенный от железосодержащих примесей и загрязнений, поступает в расходную емкость.
Шликер из расходной емкости нагнетается насосом в резервуар подачи шликера, оттуда самотеком через питательный клапан, имеющий дистанционное управление, подается на распылительный диск сушилки фирмы "Ниро Атомайзер". Процесс сушки шликера в распылительной сушилке производят в соответствии с режимом, обеспечивающим получение порошка с гранулометрическим составом и влажностью, приведенными в ведомости операций технического контроля.
Готовый гранулированный порошок связки самотеком высыпается из конусной части сушилки через резиновый откидной клапан на транспортную систему (ленточный конвейвер-элеватор) и поступает в бункер для хранения.
Claims (3)
1. Способ изготовления керамической связки, включающий подготовку компонентов связки, их дозирование, измельчение, смешивание в присутствии воды с образованием шликера и его сушку, отличающийся тем, что операции измельчения и смешивания компонентов связки выполняют одновременно в мельнице мокрого помола, осуществляя при этом последовательную загрузку компонентов, а полученный шликер сушат в распылительной сушилке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве компонентов керамической связки используют боросиликатную фритту, полевошпатовое сырье, тальк и глинистое вещество, при этом в мельницу мокрого помола загружают сначала боросиликатную фритту, измельчая его в течение 10 - 12 ч, затем полевошпатовое сырье, измельчая его в течение 8 - 10 ч, после чего - тальк, измельчаемый в течение 2 - 4 ч, и глинистое вещество, измельчаемое в течение 1 - 2 ч.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве компонентов керамической связки дополнительно используют кальцинированную соду и жидкое стекло, которое в мельницу мокрого помола загружают после измельчения полевошпатового сырья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119563A RU2131804C1 (ru) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Способ изготовления керамической связки для абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119563A RU2131804C1 (ru) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Способ изготовления керамической связки для абразивного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2131804C1 true RU2131804C1 (ru) | 1999-06-20 |
Family
ID=20199366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119563A RU2131804C1 (ru) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Способ изготовления керамической связки для абразивного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131804C1 (ru) |
-
1997
- 1997-11-26 RU RU97119563A patent/RU2131804C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Бакуль В.Н. и др. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. -М.: Машиностроение, 1975, с.109. 2. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4946505A (en) | Process for dyeing concrete | |
US7931220B2 (en) | White pozzolan manufactured from post-consumer waste glass, products incorporating the same and methods of manufacturing the same | |
CN103269784B (zh) | 通过干相研磨的陶瓷合成物的结块造粒 | |
US20080295740A1 (en) | Production of glass powder from waste glass, and products made using the same, especially concrete | |
CN101384518B (zh) | 干燥和粉碎潮湿的矿物原料的方法和装置 | |
US2221175A (en) | Pelletized portland cement | |
CN202911000U (zh) | 建筑用混凝土精品原料生产*** | |
CN102557583A (zh) | 建筑陶瓷节能干法制粉工艺 | |
CN101480813A (zh) | 陶瓷原料干粉造粒的清洁节能生产工艺 | |
CN110216777A (zh) | 干压成型陶瓷砖坯体生产工艺 | |
CN207643427U (zh) | 矸石渣干粉砂浆生产*** | |
US7240867B2 (en) | Processing system for manufacturing composite cementitious materials with reduced carbon dioxide emissions | |
CN110078452A (zh) | 一种利用建筑固废再生集料分类处理制作的无机结合料及其制备方法 | |
RU62393U1 (ru) | Комплексная технологическая линия производства гранулированного пористого материала | |
US11390755B2 (en) | Pigment granulation process and method of use for coloring building materials | |
CN206140705U (zh) | 一种干粉砂浆生产线 | |
CN104591574B (zh) | 生产尾矿微粉、干混砂浆和填充胶结料的设备及工艺 | |
CN215047092U (zh) | 一种干混砂浆生产*** | |
RU2131804C1 (ru) | Способ изготовления керамической связки для абразивного инструмента | |
CN108178541A (zh) | 一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法 | |
SU1081203A1 (ru) | Способ получени гранулированного моющего средства | |
CN212120325U (zh) | 一种全机制砂砂浆生产*** | |
EP0699640A1 (en) | Method for producing granules from ceramic powders, said granules and apparatus for their production | |
RU2223854C2 (ru) | Способ подготовки глинистого сырья и устройство для его осуществления | |
CN106977212B (zh) | 一种粉料分类回收再利用的方法及其回收*** |