RU2130828C1 - Способ изготовления огнезащищенной фанеры - Google Patents
Способ изготовления огнезащищенной фанеры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130828C1 RU2130828C1 RU98105547A RU98105547A RU2130828C1 RU 2130828 C1 RU2130828 C1 RU 2130828C1 RU 98105547 A RU98105547 A RU 98105547A RU 98105547 A RU98105547 A RU 98105547A RU 2130828 C1 RU2130828 C1 RU 2130828C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- veneer
- plywood
- sheets
- impregnated
- fireproof plywood
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение используется в деревообрабатывающей промышленности при получении огнезащищенной фанеры. Березовый шпон пропитывают в растворе антипирена, например диаммонийфосфата, до поглощения шпоном сухой соли в количестве 20 - 25%. Пропитанный шпон высушивают до влажности 8 ± 2%. Затем производят сборку пакета, при этом связующее, например смолу СФЖ-3014, наносят на четные листы шпона и осуществляют горячее прессование. После окончания процесса прессования листы огнезащищенной фанеры размещают с промежутками для проведения технологической выдержки. Изобретение повышает качество огнезащищенной фанеры путем улучшения декоративных и адгезионных свойств ее поверхности.
Description
Изобретение относится к способам получения огнезащищенной фанеры и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
В известном способе производства огнезащищенной фанеры (см. патент РФ N 2015878 "Способ изготовления огнезащищенной фанеры" от 15.06.94) шпон пропитывают в растворе антипирена рабочей концентрации, затем сушат пропитанный шпон до влажности 8±2%. После этого на нечетные листы шпона наносят связующее, например смолу СФЖ-3014, производят сборку пакета и его горячее прессование при следующем режиме:
Давление прессования, МПа - 2,0
Температура прессования, oC - 125
Время выдержки в прессе, мин - 7
Время снятия давления, с - 60
Выгруженную из клеильного пресса фанеру выдерживают в плотных стопах, затем обрезают по формату для придания фанере стандартных размеров по длине и ширине. Однако после укладки горячих листов огнезащищенной фанеры (ОЗФ) в плотные стопы со временем под действием процессов тепломассопереноса на пластах листов фанеры выделяются частицы антипирена, которые затем, охлаждаясь, кристаллизуются и образуют так называемые высолы. Наличие высолов оказывает отрицательное влияние как на декоративные свойства огнезащищенной фанеры, которое выражается в появлении белесого налета на ее пластях, так и на возможные в дальнейшем технологические отделки поверхности ОЗФ. Так, например, при облицовывании ОЗФ бумажнослоистым пластиком (ДБСП) наносимое связующее (клей на основе ПВАД) в местах высолов не смачивает поверхность листа фанеры, образуя "сгустки" из частиц антипирена и применяемого связующего. Вызываемое этим обстоятельством отсутствие непрерывного клеевого шва между фанерой-основой и облицовочным материалом - пластиком не только снижает качество приклеивания, но и приводит к разрушению готового материала (облицованной ОЗФ), выражающемся в появлении локальных зон отклея ДБСП от фанеры. Кроме того, из-за термодеструкции связующего на наружных слоях листа фанеры цвет самих пластей приобретает темно-коричневый оттенок.
Давление прессования, МПа - 2,0
Температура прессования, oC - 125
Время выдержки в прессе, мин - 7
Время снятия давления, с - 60
Выгруженную из клеильного пресса фанеру выдерживают в плотных стопах, затем обрезают по формату для придания фанере стандартных размеров по длине и ширине. Однако после укладки горячих листов огнезащищенной фанеры (ОЗФ) в плотные стопы со временем под действием процессов тепломассопереноса на пластах листов фанеры выделяются частицы антипирена, которые затем, охлаждаясь, кристаллизуются и образуют так называемые высолы. Наличие высолов оказывает отрицательное влияние как на декоративные свойства огнезащищенной фанеры, которое выражается в появлении белесого налета на ее пластях, так и на возможные в дальнейшем технологические отделки поверхности ОЗФ. Так, например, при облицовывании ОЗФ бумажнослоистым пластиком (ДБСП) наносимое связующее (клей на основе ПВАД) в местах высолов не смачивает поверхность листа фанеры, образуя "сгустки" из частиц антипирена и применяемого связующего. Вызываемое этим обстоятельством отсутствие непрерывного клеевого шва между фанерой-основой и облицовочным материалом - пластиком не только снижает качество приклеивания, но и приводит к разрушению готового материала (облицованной ОЗФ), выражающемся в появлении локальных зон отклея ДБСП от фанеры. Кроме того, из-за термодеструкции связующего на наружных слоях листа фанеры цвет самих пластей приобретает темно-коричневый оттенок.
Добиться минимального количества высолов или полностью исключить возможность их появления на пластях ОЗФ можно снижением общего количества антипирена, вводимого в древесину на стадии пропитки шпона. Однако такой путь неприемлем по причине частичной или полной потери изготавливаемым материалом своих огнезащитных свойств.
Цель изобретения - повышение качества огнезащищенной фанеры путем улучшения декоративных и адгезионных свойств ее поверхности.
Поставленная цель достигается за счет предотвращения появления высаливания антипирена и исключения смоляного покрытия на ее поверхности. Для этого необходимо наносить связующее на четные листы шпона в пакете, а после прессования производить технологическую выдержку путем размещения склеенных листов огенезащищенной фанеры с промежутками между ними.
Пример. Лущеный березовый шпон пропитывают в растворе антипирена (диаммонийфосфата) до поглощения сухой соли, равного 20-25%. Пропитанный шпон сушат до влажности 8 ± 2%, после чего собирают пакет с нанесением связующего (смола СФЖ-3014) на его четные листы. Затем производят горячее прессование при следующем режиме:
Давление прессования, МПа - 2,0
Температура прессования, oC - 125
Время выдержки в прессе, мин - 7
Время снятия давления, с - 60
Фанеру после выгрузки из пресса устанавливают в вертикальном положении с промежутками 10 - 15 см между соседними листами и проводят ее технологическую выдержку в течение 30 - 45 мин. За это время происходит конвективное охлаждение листов ОЗФ до температуры на их поверхности, равной 40 - 45oC. Затем фанеру укладывают в плотные стопы и подают на операцию обрезки по формату.
Давление прессования, МПа - 2,0
Температура прессования, oC - 125
Время выдержки в прессе, мин - 7
Время снятия давления, с - 60
Фанеру после выгрузки из пресса устанавливают в вертикальном положении с промежутками 10 - 15 см между соседними листами и проводят ее технологическую выдержку в течение 30 - 45 мин. За это время происходит конвективное охлаждение листов ОЗФ до температуры на их поверхности, равной 40 - 45oC. Затем фанеру укладывают в плотные стопы и подают на операцию обрезки по формату.
Визуальный анализ состояния изготовленной ОЗФ показал сохранение натуральной текстуры древесины и отсутствие высаливания антипирена на ее пластях, а проведенные испытания на неравномерный отрыв свидетельствуют о том, что прочность приклеивания к полученному материалу бумажнослоистого пластика (клей на основе ПВАД) составляет 6,5 - 7,5 кг/см.
Таким образом, изобретение позволяет повысить качество огнезащищенной фанеры путем улучшения декоративных и адгезионных свойств ее поверхности.
Claims (1)
- Способ изготовления огнезащищенной фанеры, включающий лущение шпона, его пропитку в растворе антипирена, сушку шпона, нанесение на него связующего, прессование с последующей технологической выдержкой, отличающийся тем, что нанесение связующего осуществляют на четные листы шпона, а технологическую выдержку производят путем размещения листов фанеры с промежутками между ними.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105547A RU2130828C1 (ru) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Способ изготовления огнезащищенной фанеры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105547A RU2130828C1 (ru) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Способ изготовления огнезащищенной фанеры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2130828C1 true RU2130828C1 (ru) | 1999-05-27 |
Family
ID=20203902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98105547A RU2130828C1 (ru) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Способ изготовления огнезащищенной фанеры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2130828C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102561885A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-11 | 重庆沛霖新型建材有限公司 | 竹编胶合板及塑竹门窗 |
-
1998
- 1998-03-20 RU RU98105547A patent/RU2130828C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102561885A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-11 | 重庆沛霖新型建材有限公司 | 竹编胶合板及塑竹门窗 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3985169A (en) | Method of joining bodies of green lumber by finger joints | |
US5234519A (en) | Veneer profile wrapping method and product | |
JP2011110768A (ja) | 木質積層材とその製造法 | |
CA1198974A (en) | Plywood manufacturing method and apparatus | |
US3935341A (en) | Method for rendering wood resistant to fire | |
RU2130828C1 (ru) | Способ изготовления огнезащищенной фанеры | |
US3106500A (en) | Wood veneered gypsum board panel and process for making same | |
US6569279B1 (en) | Method for bonding composite wood products | |
FI91501B (fi) | Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi | |
JPS5847966B2 (ja) | 連続lvlの製造方法 | |
WO1996009921A1 (en) | Structural board | |
CN108797948A (zh) | 一种复合地板的生产工艺 | |
JP2002018807A (ja) | 積層材及びその製造方法 | |
US2232718A (en) | Method of making plywood | |
JPS595401B2 (ja) | 連続合板の製造方法 | |
JPS5917644B2 (ja) | Lvlの製造方法 | |
RU2080246C1 (ru) | Способ изготовления огнезащищенной фанеры | |
JPS63128903A (ja) | 積層木材の製造方法 | |
JPS5811102A (ja) | 合板の製造方法 | |
RU2218272C1 (ru) | Способ пропитки шпона | |
JPH0462242B2 (ru) | ||
WO2008061332A1 (en) | Arrangements introduced in panel intended for formation of floors | |
JP3131606B2 (ja) | 圧縮木質材の製造方法 | |
JP3163353B2 (ja) | 圧縮木質材の製造方法 | |
US1893886A (en) | Veneered board and method of making same |