RU2130727C1 - Method for obtaining lactic acid product, preferably yoghurt - Google Patents
Method for obtaining lactic acid product, preferably yoghurt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130727C1 RU2130727C1 RU98105401A RU98105401A RU2130727C1 RU 2130727 C1 RU2130727 C1 RU 2130727C1 RU 98105401 A RU98105401 A RU 98105401A RU 98105401 A RU98105401 A RU 98105401A RU 2130727 C1 RU2130727 C1 RU 2130727C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fermentation
- cooling
- carried out
- mixture
- packaging
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности. The invention relates to the dairy industry.
Известен способ производства йогурта, включающий гомогенизацию нормализованной смеси, пастеризацию, охлаждение, ультрафильтрацию, пастеризацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, содержащей Lactobacilus acidophilus и Streptococus thermophilus, сквашивание до pH 4,5 - 4,7, охлаждение, внесение фруктового наполнители и розлив /SU, авторское свидетельство N 1830079, A 23 C 9/12, 1993/. A known method for the production of yogurt, including the homogenization of a normalized mixture, pasteurization, cooling, ultrafiltration, pasteurization, cooling to a fermentation temperature, applying a fermentation containing Lactobacilus acidophilus and Streptococus thermophilus, fermenting to pH 4.5 - 4.7, cooling, applying fruit fillers and bottling / SU, copyright certificate N 1830079, A 23 C 9/12, 1993 /.
Наиболее близким техническим решением к заявленному является способ производства йогурта, включающий пастеризацию молочного сырья, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, сквашивание, перемешивание, охлаждение, внесение фруктового наполнителя и розлив /Г.И.Богданова, Е.А.Богданова "Новые и улучшенного качества цельномолочные продукты", М., Пищевая промышленность, 1974 г., с 33-39, табл. 14/. The closest technical solution to the claimed one is a method for the production of yogurt, including pasteurization of milk raw materials, homogenization, cooling to a fermentation temperature, introducing fermentation, fermentation, mixing, cooling, making fruit filling and bottling / G.I. Bogdanova, E.A. Bogdanova " New and improved quality whole milk products ", M., Food industry, 1974, with 33-39, table. fourteen/.
Недостатком известных способов является то, что получают йогурт с непродолжительным сроком хранения. Технический результат - улучшение органолептических показателей продукта и увеличение срока хранения с сохранением живой микрофлоры в дозах, соответствующих требованиям ММФ к "живым продуктам". A disadvantage of the known methods is that they produce yogurt with a short shelf life. The technical result is an improvement in the organoleptic characteristics of the product and an increase in the shelf life while preserving the living microflora in doses that meet the MMF requirements for "living products".
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
Технологическое оборудование подвергают предварительной санитарной обработке, затем осуществляют стерилизацию всех рабочих емкостей и трубопроводов при температуре не менее 100oC в течение 5-40 мин перегретой водой или паром под давлением P≥1 ати или H2O2 с концентрацией не менее 0,1% с последующей продувкой стерильным воздухом.Technological equipment is subjected to preliminary sanitization, then sterilize all working tanks and pipelines at a temperature of at least 100 o C for 5-40 minutes with superheated water or steam under a pressure of P≥1 atm or H 2 O 2 with a concentration of at least 0.1 % followed by purging with sterile air.
Далее берут сгущенное молоко или цельное молоко смешивают с сухим обезжиренным молоком, или сгущенным обезжиренным молоком, или сливками, или нормализованное по жиру молоко подвергают частичному сгущению. В исходную нормализованную смесь вводят гидроколлоиды природного происхождения - пектин, желатин, модифицированный крахмал в количестве 0,1 - 2,5%, перемешивают 15- 20 мин при 4-8oC и оставляют в танке с мешалкой с малой скоростью. При этом происходит гидратация внесенных сухих компонентов и первоначальная деаэрация.Then they take condensed milk or whole milk is mixed with skimmed milk powder, or condensed skim milk, or cream, or milk normalized by fat is subjected to partial condensation. Hydrocolloids of natural origin — pectin, gelatin, modified starch in an amount of 0.1-2.5%, are introduced into the initial normalized mixture, mixed for 15-20 minutes at 4-8 o C and left in a tank with a mixer at a low speed. In this case, hydration of the introduced dry components and initial deaeration occur.
Затем полученную смесь деаэрируют, гомогенизируют, подвергают тепловой обработке при 82-140oC с выдержкой от 3 с до 15 мин в зависимости от используемого сырья. Далее смесь охлаждают до 20-43oC и подают по стерильным трубопроводам в асептический ферментер /танк/ для заквашивания. Одновременно или по заполнении танка с поступающей смесью подают асептически приготовленную закваску, содержащую молочнокислый стрептококк, лактобактерии и/или бифидобактерии. Танки для закваски моют обычным способом и стерилизуют паром с давлением не менее 1 ати, либо стерилизуют перегретой водой при температуре более 100 oC, либо стерилизацию осуществляют слабым раствором H2O2 с концентрацией не менее 0,1%, либо пароперекисной смесью. В конце стерилизации в танки подают асептический воздух.Then the resulting mixture is deaerated, homogenized, subjected to heat treatment at 82-140 o C with a holding time of 3 s to 15 min, depending on the raw materials used. The mixture is then cooled to 20-43 o C and served through sterile pipelines in an aseptic fermenter / tank / for fermentation. At the same time, or upon filling the tank with the incoming mixture, an aseptically prepared starter culture containing lactic streptococcus, lactobacilli and / or bifidobacteria is served. Fermentation tanks are washed in the usual way and steam sterilized with a pressure of at least 1 atm, or sterilized with superheated water at a temperature of more than 100 o C, or sterilization is carried out with a weak solution of H 2 O 2 with a concentration of at least 0.1%, or with a vapor peroxide mixture. At the end of sterilization, aseptic air is supplied to the tanks.
В танках-ферментерах поддерживают P>0,05 ати. Возможно использование танков неасептического исполнения, имеющих поддув стерильного воздуха над продуктом с P> 5 мм водного столба. В стерильном танке для закваски также поддерживают 0,05-1 ати. Внесение закваски в молочную смесь возможно также через специальный асептический сосуд непосредственно в танк сквашивания либо в поток термически обработанного молока перед танком скашивания. Скашивание осуществляют при 20 - 45oC. После сквашивания до pH 4,0 - 4,6 сгусток перемешивают в емкости 10 - 20 мин в зависимости от консистенции продукта. После сквашивания теплый йогуртный сгусток при 20-45oC подвергают гомогенизации, а именно пропускают через статический гомогенизатор или через роторный гомогенизатор. Сгусток разбивается, получается более пластичная кремообразная структура, происходит "растяжение белка", уменьшается вероятность синерезиса. Таким образом, убирается шероховатость, улучшается глянцевитость и повышаются органолептические свойства продукта. За гомогенизацией немедленно осуществляют охлаждение до 18-30oC для прерывания нарастающей кислотности и перекачивают в стерильные емкости для хранения или для смешивания с асептически обработанными фруктами. Введение асептически обработанных фруктов возможно в потоке непосредственно перед фасовочными автоматами. Во избежании потерь продукта и его контаминации посторонней микрофлорой его остатки проталкивают по трубопроводам, рабочим емкостям пастеризованной водой, нагретой до температуры не менее 60oC, либо стерильным воздухом. Расфасовку до зоны склейки ведут в атмосфере стерильного воздуха в асептическом туннеле, в котором поддерживают давление более 5 ПА. Фасовку проводят на оборудовании, обеспечивающем улучшенные гигиенические условия, а именно обработка донного материала H2O2, или УФ, или ИК, или водяным паром с эффектом уменьшения бакобсемененности по B.subtilis > 102, создание в зоне упаковки фасовочного автомата узла дезинфекции донного материала до узла склейки с фольгой избыточного давления асептического воздуха. Упаковку также стерилизуют 20%-ным раствором H2O2 или паром с давлением не менее 3 ати или обрабатывают УФ, ИК. Уровень асептики упаковки составляет по B.subtilus не менее 102. Зону вырубки размещают в зоне обычной работы.In fermenter tanks they support P> 0.05 ati. It is possible to use non-aseptic tanks with sterile air blowing over a product with P> 5 mm water column. In a sterile yeast tank, they also support 0.05-1 ati. The introduction of starter culture into the milk mixture is also possible through a special aseptic vessel directly into the fermentation tank or into the stream of heat-treated milk before the mowing tank. Mowing is carried out at 20 - 45 o C. After ripening to pH 4.0 - 4.6, the clot is stirred in a container for 10 - 20 minutes, depending on the consistency of the product. After ripening, a warm yogurt clot at 20-45 ° C is homogenized, namely it is passed through a static homogenizer or through a rotary homogenizer. The clot breaks up, a more plastic creamy structure is obtained, “stretching of the protein” occurs, the probability of syneresis decreases. Thus, the roughness is removed, the glossiness is improved and the organoleptic properties of the product are increased. After homogenization, cooling is immediately carried out to 18-30 o C to interrupt the increasing acidity and pumped into sterile containers for storage or for mixing with aseptically processed fruits. The introduction of aseptically processed fruits is possible in the stream immediately in front of the filling machines. In order to avoid product losses and contamination by extraneous microflora, their residues are pushed through pipelines, working containers with pasteurized water, heated to a temperature of at least 60 o C, or sterile air. Packing up to the gluing zone is carried out in an atmosphere of sterile air in an aseptic tunnel, in which a pressure of more than 5 PA is maintained. Packing is carried out on equipment that provides improved hygienic conditions, namely the treatment of bottom material H 2 O 2 , or UV, or IR, or water vapor with the effect of reducing bacterial seeding according to B. subtilis> 10 2 , the creation of a bottom disinfection unit in the packaging area of the filling machine material to the gluing unit with aseptic air overpressure foil. The package is also sterilized with a 20% solution of H 2 O 2 or steam with a pressure of at least 3 atm or treated with UV, IR. The level of packaging asepsis is not less than 10 2 according to B.subtilus. The cutting area is placed in the normal operation area.
Таким образом, весь технологический процесс, начиная с заквашивания исходной молочной смеси и до упаковки, ведут в асептических условиях. Вышеупомянутая технология позволяет получать продукты повышенной биологической ценности, обладающие лечебно-диетическими свойствами с длительным сроком хранения не менее 3-х месяцев. Thus, the entire technological process, starting from the fermentation of the initial milk mixture and before packaging, is carried out under aseptic conditions. The aforementioned technology makes it possible to obtain products of increased biological value, possessing therapeutic and dietary properties with a long shelf life of at least 3 months.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105401A RU2130727C1 (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Method for obtaining lactic acid product, preferably yoghurt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105401A RU2130727C1 (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Method for obtaining lactic acid product, preferably yoghurt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2130727C1 true RU2130727C1 (en) | 1999-05-27 |
Family
ID=20203823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98105401A RU2130727C1 (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Method for obtaining lactic acid product, preferably yoghurt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2130727C1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006025761A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-03-09 | Viktor Vasilievich Marchenko | Method for producing sour milk products, method for treating milk therefor, sour milk production line, device for treating milk for said line. |
RU2535877C1 (en) * | 2013-07-23 | 2014-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" | Method for production of yoghurt with functional properties |
RU2579682C2 (en) * | 2014-02-07 | 2016-04-10 | ТОО "Марс-2" | Yoghurt beverage made of recombined milk and such product manufacture method |
RU2595411C2 (en) * | 2014-02-07 | 2016-08-27 | ТОО "Марс-2" | 1?% fat yoghurt beverage made of recombined milk and production method thereof |
RU2595412C2 (en) * | 2014-02-07 | 2016-08-27 | ТОО "Марс-2" | 31/2% fat yoghurt beverage made of recombined milk and production method thereof |
RU2601127C2 (en) * | 2014-02-07 | 2016-10-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Марс-2" | 1,5% fat yoghurt made of recombined milk and production method thereof |
RU2687346C1 (en) * | 2015-05-07 | 2019-05-13 | Компани Жервэ Данон | Obtaining of expressed fermented milk products |
-
1998
- 1998-03-26 RU RU98105401A patent/RU2130727C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Богданова Г.И., Богданова Е.А Новые и улучшенного качества цельномолочные продукты. - М.: Пищевая промышленность, 1974. * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006025761A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-03-09 | Viktor Vasilievich Marchenko | Method for producing sour milk products, method for treating milk therefor, sour milk production line, device for treating milk for said line. |
CN1993054B (en) * | 2004-08-17 | 2011-07-20 | 维克托·瓦西里耶维奇·马尔琴科 | Method for producing sour milk products, method for treating milk therefor, sour milk production line, device for treating milk for said line |
AU2005280698B2 (en) * | 2004-08-17 | 2011-10-13 | Viktor Vasilievich Marchenko | Method for producing sour milk products, method for treating milk therefor, sour milk production line, device for treating milk for said line. |
RU2535877C1 (en) * | 2013-07-23 | 2014-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" | Method for production of yoghurt with functional properties |
RU2579682C2 (en) * | 2014-02-07 | 2016-04-10 | ТОО "Марс-2" | Yoghurt beverage made of recombined milk and such product manufacture method |
RU2595411C2 (en) * | 2014-02-07 | 2016-08-27 | ТОО "Марс-2" | 1?% fat yoghurt beverage made of recombined milk and production method thereof |
RU2595412C2 (en) * | 2014-02-07 | 2016-08-27 | ТОО "Марс-2" | 31/2% fat yoghurt beverage made of recombined milk and production method thereof |
RU2601127C2 (en) * | 2014-02-07 | 2016-10-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Марс-2" | 1,5% fat yoghurt made of recombined milk and production method thereof |
RU2687346C1 (en) * | 2015-05-07 | 2019-05-13 | Компани Жервэ Данон | Obtaining of expressed fermented milk products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109007032B (en) | Normal-temperature drinking type fruit-grain-flavored yoghourt and preparation method thereof | |
US3969534A (en) | Shelf-stable low-fat biologically fermented dairy product | |
US3932680A (en) | Production of sterile yoghurt | |
JP4567737B2 (en) | Acid milk product manufacturing method, milk processing method therefor, acid milk manufacturing line, and milk processing apparatus in the line | |
EP0696426A1 (en) | Process for preparing a texture forming agent for milk products | |
US11617375B2 (en) | Methods for making shelf-stable cultured dairy products | |
CN109105492A (en) | Yoghourt and preparation method thereof | |
RU2130727C1 (en) | Method for obtaining lactic acid product, preferably yoghurt | |
EP0386016A1 (en) | Carbonated milk | |
CN102726520A (en) | Preparation method of 100% liquid pure goat milk preservable at normal temperature for long term | |
CN103168853A (en) | Fermentation dairy product and preparation method thereof | |
CN116135027A (en) | Fermented sour cream and preparation method thereof | |
CN102630752A (en) | Preparation method of goat yogurt in normal-temperature preservation with gingko and hawthorn | |
JPH0468894B2 (en) | ||
JP3268778B2 (en) | Heat treatment method for liquid dairy products | |
CN107788123A (en) | Yoghourt, its preparation method and bottled Yoghourt | |
CN106720336B (en) | Fermented milk containing fruit and vegetable particles and preparation method thereof | |
FI102583B (en) | Method and apparatus for converting milk into fermented milk | |
RU2249969C2 (en) | Method for producing of canned sterilized sour cream | |
CN110477098A (en) | A kind of production technology of the sour milk of pineapple | |
CN110063367A (en) | A kind of production technology of the sour milk of honey peach | |
JP2012530489A (en) | Method for manufacturing yogurt products | |
CN110477097A (en) | A kind of production technology of Orange flavor Yoghourt | |
CN109845823A (en) | A kind of production technology of the sour milk of "Hami" melon | |
CN110063368A (en) | A kind of production technology of the sour milk of blackcurrant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070327 |