RU2127873C1 - Ультразвуковой датчик уровня жидкости - Google Patents

Ультразвуковой датчик уровня жидкости Download PDF

Info

Publication number
RU2127873C1
RU2127873C1 RU97115533A RU97115533A RU2127873C1 RU 2127873 C1 RU2127873 C1 RU 2127873C1 RU 97115533 A RU97115533 A RU 97115533A RU 97115533 A RU97115533 A RU 97115533A RU 2127873 C1 RU2127873 C1 RU 2127873C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensor
rod
acoustic waveguide
waveguide
resonator
Prior art date
Application number
RU97115533A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Балин
Александр Петрович Демченко
Владимир Афанасьевич Сырков
Original Assignee
Николай Иванович Балин
Александр Петрович Демченко
Владимир Афанасьевич Сырков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Иванович Балин, Александр Петрович Демченко, Владимир Афанасьевич Сырков filed Critical Николай Иванович Балин
Priority to RU97115533A priority Critical patent/RU2127873C1/ru
Priority to EP98936771A priority patent/EP0940658B1/en
Priority to JP51772299A priority patent/JP4077046B2/ja
Priority to DE69831393T priority patent/DE69831393T2/de
Priority to PCT/RU1998/000210 priority patent/WO1999014562A1/ru
Priority to US09/308,289 priority patent/US6272921B1/en
Priority to AT98936771T priority patent/ATE303583T1/de
Priority to DK98936771T priority patent/DK0940658T3/da
Application granted granted Critical
Publication of RU2127873C1 publication Critical patent/RU2127873C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G01F23/2965—Measuring attenuation of transmitted waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G01F23/2966—Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G01F23/2966—Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves
    • G01F23/2967—Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves for discrete levels

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам индикации уровня жидкости путем измерения параметров звуковых волн. Уменьшение зависимости работы датчика от окружающей среды и условий эксплуатации, без снижения точности его измерений достигается тем, что ультразвуковой датчик уровня жидкости содержит корпус датчика, стержневой акустический волновод, на одном конце которого расположен электроакустический преобразователь, на другом полый резонатор. Полость резонатора изолирована от внешней среды, корпус датчика жестко и герметично закреплен на поверхности стержневого акустического волновода в зоне минимальных колебаний стержня стержневого акустического волновода на рабочей частоте датчика и содержит узел крепления корпуса датчика к внешнему основанию. В частном случае полость резонатора изолирована от внешней среды пластиной, жестко и герметично прикрепленной к стержневому акустическому волноводу, толщина пластины меньше W/12, где W - длина звуковой волны в стержневом акустическом волноводе на рабочей частоте. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам индикации уровня жидкости путем измерения параметров звуковых волн.
Существует несколько вариантов выполнения таких датчиков контроля уровня жидкости.
Во-первых, контроль уровня жидкости осуществляется за счет излучения звуковых волн в газовую среду или жидкость и приема этого сигнала. Примером может служить следующая конструкция.
Ультразвуковой датчик контроля уровня жидкости по авторскому свидетельству СССР N 233314 с приоритетом 5.11.67, контролирует наличие жидкости путем излучения в окружающую среду сигнала и измерения прошедшего сигнала принятого другим датчиком. Датчики расположены в чувствительной головке, соединенной с корпусом. Дальнейшим усовершенствованием указанной конструкции является "Ультразвуковой датчик контроля уровня жидкости" по дополнительному авторскому свидетельству СССР N 821940 с приоритетом 29.08.77. Данная конструкция снабжена дополнительной четвертьволновой прорезью, выполненной по линии соединения чувствительной головки с корпусом, для того, чтобы снизить влияние корпуса на работу датчика.
Такая конструкция имеет открытую полость, в которой в процессе эксплуатации может скапливаться грязь, что повлияет на точность работы датчика.
Второй вариант выполнения датчиков контроля уровня жидкости с помощью звуковых волн использует камертоны или резонаторы, параметры, которых изменяются при контакте с более плотной средой - жидкостью.
Примером может служить конструкция по патенту Германии N 4201360. Устройство содержит два или более, опущенных в контролируемую емкость вибрационных стержня, которые соединены с излучающим и приемным преобразователем. По такому же принципу работает "Устройство для определения и/или контроля уровня наполненной емкости" по патенту Германии N 4118793 или "Устройство для измерения и/или поддержания заданного уровня в резервуаре" по Международной заявке WO 92/21945.
Приведенные конструкции датчиков контроля уровня жидкости также зависят от условий эксплуатации. Остающаяся в полостях камертона жидкость и грязь могут нарушить их нормальную работу.
Кроме того, известна конструкция датчика уровня жидкости, приведенная в заявке РФ на полезную модель N "Индикатор уровня жидкости" авторов настоящего изобретения. Датчик включает в себя электроакустический преобразователь и составной акустический волновод, имеющий первую часть, выполненную в виде сплошного цилиндра, вторую часть, выполненную в виде полого цилиндра и третью часть в виде также сплошного цилиндра. Информация о данной полезной модели пока не опубликована.
Поэтому, наиболее близким по технической сущности выбран "Детектор присутствия жидкости" по Европейскому патенту N 409732 с приоритетом 19.07.90. Конструкция детектора содержит корпус, датчик, соединенный с импульсным генератором и приемным устройством. Датчик этого устройства включает в себя электроакустический преобразователь и составной акустический волновод, присоединенный к преобразователю. Первая часть составного акустического волновода состоит из сплошного цилиндра, вторая из полого цилиндра. Первая часть волновода выполнена по диаметру меньшей, чем вторая часть.
Точность работы данной конструкции датчика зависит от условий окружающей среды. В открытой полости могут накапливаться остатки жидкости и другие загрязнения. Жидкость и загрязнения могут также задерживаться на преобразователе и корпусе волновода в месте перехода к большему диаметру. Все это может повлиять на точность работы датчика.
Предлагаемая конструкция в меньшей мере зависит от окружающей среды и условий эксплуатации с сохранением высокой точности работы и чувствительности датчика.
Ультразвуковой датчик уровня жидкости, содержит корпус датчика, стержневой акустический волновод, на одном конце которого расположен электроакустический преобразователь, на другом полый резонатор. Электроакустический преобразователь служит для возбуждения стержневого акустического волновода, который будет колебаться на рабочей частоте, зависящей от резонатора. Продолжительность колебаний возбужденного резонатора будет зависеть от того, находится ли он в газовой среде, или имеет контакт с жидкостью.
Новым в датчике является следующее.
Полость резонатора изолирована от внешней среды, что позволяет избежать накопления в ней жидкости и посторонних загрязнений и значит избежать погрешности при измерении.
Когда датчик жестко и герметично закреплен на поверхности стержневого акустического волновода в зоне минимальных колебаний стержня стержневого акустического волновода на рабочей частоте датчика. Такое закрепление корпуса на стержневом акустическом волноводе позволяет избежать попадания влаги и загрязнений к электроакустическому преобразователю и на верхнюю часть волновода. При этом точность работы и чувствительность датчика из-за жесткого крепления корпуса к стержневому акустическому волноводу не нарушаются, так как он крепится в зоне минимальных колебаний стержня волновода.
Корпус датчика также содержит узел его крепления к внешнему основанию. Размещение узла крепления датчика на корпусе также служит решению поставленной задачи. Так как даже жестко и герметично закрепленный на акустическом волноводе корпус своей массой минимально влияет на параметры датчика, то и закрепление корпуса на внешнем основании посредством узла крепления практически не оказывает на параметры датчика влияния, вне зависимости от вида основания.
В такой конструкции, на стержневом акустическом волноводе негде скапливаться жидкости, конденсату и загрязнениям. Корпус же полностью изолирует электроакустический преобразователь и часть волновода от внешней среды. В свою очередь, корпус практически не влияет на параметры датчика, на каком бы основании он не был установлен.
В частном случае полость резонатора изолирована от внешней среды пластиной, жестко и герметично прикрепленной к стержневому акустическому волноводу. Толщина пластины меньше W/12, где W - длина звуковой волны в стержневом акустическом волноводе на рабочей частоте. Такая толщина пластины практически не влияет на чувствительность датчика.
Кроме того, зона закрепления корпуса на поверхности стержневого акустического волновода должна располагаться в узлах продольных колебаний волновода.
Такое расположение зоны, при конкретных значениях рабочей частоты датчика обеспечивает минимальное влияние корпуса на параметры датчика. Для этого расположение места закрепления от преобразователя должно быть равным нечетному числу четвертей длин волн, что с учетом допустимых разбросов этого расстояния (равных W/12) приводит к условию:
W/4 • [(2 • K + 1) + 1/3] > L > W/4 • [2 • K + 1) - 1/3],
где W - длина звуковой волны в стержневом акустическом волноводе на рабочей частоте;
K - натуральное число.
Помимо этого, толщина корпуса датчика в месте закрепления на стержневом акустическом волноводе меньше W/12, где W - длина звуковой волны в стержневом акустическом волноводе на рабочей частоте. Это необходимо, чтобы влияние корпуса на чувствительность датчика было минимальным.
Кроме того, узел крепления корпуса датчика к внешнему основанию выполнен в виде резьбового соединения. Такое выполнение узла крепления дает дополнительный эффект. Мешающие колебания внешнего основания при прохождении на корпус датчика в значительной степени поглощаются резьбовым соединением, выделяясь в виде тепловой энергии, и обеспечивают большую независимость работы датчика от внешних условий.
Таким образом, все признаки предлагаемого изобретения способствуют меньшей зависимости работы датчика от окружающей среды и условий эксплуатации, без снижения точности его измерений и чувствительности.
Совокупность основных признаков данной конструкции дает и дополнительные эффекты.
Жесткое и герметичное закрепление корпуса датчика на стержневом акустическом волноводе позволяет обеспечить пожаробезопасность датчика, так как изолирует электроакустический преобразователь от рабочей среды, уровень которой измеряет датчик. Этой средой могут быть и пожароопасные жидкости.
Другой дополнительный эффект заключается в том, что жесткое закрепление корпуса датчика на стержневом акустическом волноводе не оказывает влияния на работу датчика только на рабочей частоте. Для акустических колебаний других частот, которые могут повлиять на точность датчика, корпус является акустическим фильтром. Таким образом в данной конструкции повышается помехоустойчивость датчика. В меньшей мере, но такую же роль играет пластина, изолирующая полость резонатора стержневого акустического волновода.
Так как волновод прикреплен к корпусу в зоне узлов колебаний, т.е. в зоне, характеризующейся большим акустическим импедансом, то внешние воздействия приводят к небольшим колебаниям в волноводе на рабочей частоте, так как акустический импеданс зависит от частоты. Такое крепление может рассматриваться как акустический режекторный фильтр на рабочей частоте.
Новые свойства конструкции датчика позволяют утверждать, что конструкция отвечает критерию "изобретательский уровень".
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 приведена конструкция датчика.
На фиг. 2 - крепление корпуса датчика к стержневому акустическому волноводу.
На фиг. 3 - приведен вариант крепления датчика к основанию.
На фиг. 4 временные диаграммы, поясняющие работу датчика.
Конструкция датчика (фиг. 1) включает стержневой акустический волновод 2, на одном конце которого расположен электроакустический преобразователь 3, на другом полый резонатор 4. Корпус 1 датчика жестко и герметично закреплен на поверхности стержневого акустического волновода 2 в зоне минимальных колебаний 6 стержневого акустического волновода 2 на рабочей частоте датчика. Полость 5 резонатора 4 изолирована от внешней среды пластиной 8. Корпус 1 содержит узел 7 крепления корпуса датчика к внешнему основанию. В корпусе 1 датчика находится конец стержневого волновода с преобразователем 3 и размещена плата электроники 9 со схемой генератора импульсов и схемой обработки сигналов датчика. Электроакустический преобразователь 3 соединен с платой 9 проводниками 10. С внешней электрической цепью плата датчика соединена кабелем 11, который введен в корпус 1 датчика через герметичный сальник 12. Герметичная крышка 13 изолирует полость корпуса датчика с платой 9 от внешней среды.
Корпус 1 датчика (фиг. 2) в месте крепления с акустическим волноводом 2 имеет толщину Lк, причем Lк < W/12 Это соединение (крепление) 14 может быть сварным.
Узел крепления 7 корпуса датчика к внешнему основанию 15 выполнен в виде резьбового соединения (фиг. 3).
Датчик работает следующим образом.
Электроакустический преобразователь 3, расположенный на одном из концов волновода 2, периодически генерирует в волноводе колебания, имеющие вид импульсных сигналов с синусоидальным заполнением. Импульсные сигналы вырабатываются электронным генератором, расположенном на плате 9. Сигналы распространяются вдоль волновода 2 и при достижении резонатора 4, который прикреплен к противоположному от преобразователя 3 концу волновода, возбуждают в нем колебания. Колебания резонатора 4 являются затухающими, причем декремент затухания в сильной степени зависит от свойств среды, в которую помещен резонатор. Если среда имеет малое волновое сопротивление на рабочей частоте, то декремент затухания мал - колебания затухают медленно. Если же среда, в которую помещен резонатор, имеет сопротивление, сравнимое с выходным сопротивлением резонатора, как акустического излучателя, то в среде возникают акустические колебания и происходит отбор энергии от резонатора в среду, что эквивалентно существенному увеличению декремента затухания резонатора. Колебания резонатора быстро затухают.
Колебания резонатора 4 распространяются в волноводе 2 в направлении электроакустического преобразователя 3, при достижении которого преобразуются в электрический сигнал (фиг. 4). Этот сигнал повторяют по форме колебания в волноводе, которые, в свою очередь, подобны колебаниям резонатора. Таким образом, электрический сигнал имеет вид медленно затухающих колебаний, т.е. колебаний с малым декрементом затухания, если резонатор помещен в среду с малым сопротивлением, например, в газовую (верхняя осциллограмма на фиг. 4). И наоборот: при помещении резонатора в среду с большим сопротивлением, чем у газовой среды, например, в жидкость, электрический сигнал имеет вид быстрозатухающих колебаний, т.е. - колебаний с большим декрементом затухания (нижняя осциллограмма на фиг. 4).
По величине декремента затухания схема обработки сигналов датчика формирует выходной сигнал датчика. Этот сигнал имеет релейный характер и несет информацию о типе среды, в которую помещен резонатор 4: среда жидкая или газообразная. Этот сигнал по кабелю 11 поступает во внешнюю электрическую цепь.
Полость датчика с преобразователем 3 и платой 9 изолирована от внешней среды, благодаря сварному соединению волновода 2 с корпусом 1, сальниковому вводу 12 кабеля 11 и герметичной крышке 13, поэтому на работу электронной схемы и преобразователя не влияет среда, в которую помещен корпус датчика.
Вибрации основания, к которому прикреплен датчик, практически не достигают электроакустического преобразователя и не влияют тем самым на работу датчика. Это происходит благодаря резьбовому соединению 7, которое плохо передает колебания основания корпусу 1 датчика (из-за поглощения энергии колебаний трущимися поверхностями резьбового соединения), а также из-за размещения соединения 14 в зоне минимальных колебаний волновода 2. Эта зона характеризуется большим сопротивлением, благодаря чему не наблюдается существенного проникновения колебаний как из волновода, так и в волновод.
Сигнализатор жидкости представляет собой колебательную систему, добротность которой определяется свойствами среды, в которую помещен чувствительный элемент сигнализатора - полый резонатор. Со стороны электроакустического преобразователя сигнализатор можно представить колебательным контуром, добротность которого должна определяться выше колебательными свойствами резонатора и не зависеть от:
свойств среды, в которой находится волновод,
пластины, герметизирующей полость резонатора.
Кроме того, необходимо, чтобы независимо от свойств среды, в которой находится сигнализатор, в месте прикрепления корпуса датчика к волноводу был бы минимум колебания стержня.
Для этого размеры трех основных частей сигнализатора-волновода, резонатора и пластины, должны иметь определенные волновые размеры.
Технологически удобно, если основные части колебательной системы сигнализатора (волновод, резонатор и пластина) выполнены из одинакового материала и имеют одинаковые внешние диаметры.
Толщина пластины Lp выбирается таким образом, чтобы она мало влияла на добротность резонатора, для этого толщина пластины должны удовлетворять следующему условию:
Lp< W/2π·arctg(α), (I)
где α - отношение площадей поперечного сечения стенок резонатора и волновода.
Длина полого резонатора Lr и длина волновода Lw выбирается таким образом, чтобы вся механическая колебательная система имел резонансную частоту, равную рабочей и не зависящей от волнового сопротивления среды, в которой находится резонатор. В этом случае место минимальных колебаний волновода не зависит от волнового сопротивления среды. Для этого необходимо, чтобы размеры Lr и Lw удовлетворяли следующим соотношениям:
Lw = (2 • K + 1) • W/4 + Lp; (2)
Figure 00000002

где К, n - натуральные числа.
Если механическая система удовлетворяет этим условиям, то места минимальных колебаний волновода будут отстоять от конца волновода, к которому прикреплен электроакустический преобразователь, на нечетное число W/4.
Так например, при внешнем диаметре 12 мм, диаметр полой части резонатора 10 мм и толщине пластины - Lp = 1 мм, что достаточно для получения прочной конструкции, из (1) следует, что длина волны рабочей частоты в материале должны быть больше 21,2 мм. Выбираем длину волну 36 мм, что соответствует для легированных сталей рабочей частоте около 140 кГц. Длина резонатора по (3) при n = 1 равна 26,65 мм. Длина волны Lw из (2) при K = 5 будет равна 100 мм. Поскольку зона закрепления волновода к корпусу должна отстоять от преобразователя на нечетное число четвертей длин волн, то в данном случае это расстояние L может быть равным 9 мм, 27 мм, 45 мм и т.д.

Claims (5)

1. Ультразвуковой датчик уровня жидкости, содержащий корпус датчика, стержневой акустический волновод, на одном конце которого расположен электроакустический преобразователь, на другом полый резонатор, отличающийся тем, что полость резонатора изолирована от внешней среды, корпус датчика жестко и герметично закреплен на поверхности стержневого акустического волновода в зоне минимальных колебаний стержня стержневого акустического волновода на рабочей частоте датчика и содержит узел крепления корпуса датчика к внешнему основанию.
2. Датчик по п.1, отличающийся тем, что полость резонатора изолирована от внешней среды пластиной, жестко и герметично прикрепленной к стержневому акустическому волноводу, толщина пластины меньше w/12, где w - длина звуковой волны в стержневом акустическом волноводе на рабочей частоте.
3. Датчик по п.1, отличающийся тем, что зона закрепления корпуса на поверхности стержневого акустического волновода отстоит от электроакустического преобразователя по образующей стержневого акустического волновода на расстоянии L, причем
w/4•[(2•k+1)+1/3]>L>w/4•[(2•k+1)-1/3],
где w - длина звуковой волны в стержневом акустическом волноводе на рабочей частоте;
k - натуральное число.
4. Датчик по п.1, отличающийся тем, что толщина корпуса датчика в месте закрепления на стержневом акустическом волноводе меньше w/12, где w - длина звуковой волны в стержневом акустическом волноводе на рабочей частоте.
5. Датчик по п.1, отличающийся тем, что узел крепления корпуса датчика к внешнему основанию выполнен в виде резьбового соединения.
RU97115533A 1997-09-15 1997-09-15 Ультразвуковой датчик уровня жидкости RU2127873C1 (ru)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97115533A RU2127873C1 (ru) 1997-09-15 1997-09-15 Ультразвуковой датчик уровня жидкости
EP98936771A EP0940658B1 (en) 1997-09-15 1998-06-22 Ultrasound sensor for detecting the level of liquids
JP51772299A JP4077046B2 (ja) 1997-09-15 1998-06-22 超音波液面検出器
DE69831393T DE69831393T2 (de) 1997-09-15 1998-06-22 Ultraschall-Flüssigkeitsspiegeldetektor
PCT/RU1998/000210 WO1999014562A1 (fr) 1997-09-15 1998-06-22 Capteur a ultrasons permettant de mesurer le niveau d'un liquide
US09/308,289 US6272921B1 (en) 1997-09-15 1998-06-22 Ultrasound sensor for detecting the level of liquids
AT98936771T ATE303583T1 (de) 1997-09-15 1998-06-22 Ultraschallsensor zum ermitteln des flüssigkeitspegels
DK98936771T DK0940658T3 (da) 1997-09-15 1998-06-22 Ultralydsdetektor til detektering af niveauet af væsker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97115533A RU2127873C1 (ru) 1997-09-15 1997-09-15 Ультразвуковой датчик уровня жидкости

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2127873C1 true RU2127873C1 (ru) 1999-03-20

Family

ID=20197251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97115533A RU2127873C1 (ru) 1997-09-15 1997-09-15 Ультразвуковой датчик уровня жидкости

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6272921B1 (ru)
EP (1) EP0940658B1 (ru)
JP (1) JP4077046B2 (ru)
AT (1) ATE303583T1 (ru)
DE (1) DE69831393T2 (ru)
DK (1) DK0940658T3 (ru)
RU (1) RU2127873C1 (ru)
WO (1) WO1999014562A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019160444A1 (ru) 2018-02-14 2019-08-22 Александр Петрович ДЕМЧЕНКО Ультразвуковой датчик уровня жидкости

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10131081A1 (de) * 2001-06-27 2003-01-09 Endress & Hauser Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung des Füllstandes eines Mediums in einem Behälter
US6510739B1 (en) * 2001-07-03 2003-01-28 Alstom (Switzerland) Ltd Apparatus for continuously monitoring liquid level conditions in a liquid-vapor separating device
RU2193164C1 (ru) * 2001-10-05 2002-11-20 Балин Николай Иванович Устройство для измерения уровня жидкости (варианты)
DE10331730A1 (de) 2003-07-11 2005-01-27 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Feldgerät zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße
US20070169549A1 (en) * 2006-01-23 2007-07-26 Southwest Research Institute Method and apparatus for sensing fuel levels in tanks
EP1923145A1 (en) * 2006-11-15 2008-05-21 Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Remote ultrasonic transducer system
US8646328B2 (en) * 2007-01-17 2014-02-11 Illinois Tool Works Inc. Discrete fluid level sensor and mount
US8850893B2 (en) * 2007-12-05 2014-10-07 Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus Device for measuring pressure, variation in acoustic pressure, a magnetic field, acceleration, vibration, or the composition of a gas
JP5075171B2 (ja) * 2009-09-02 2012-11-14 パナソニック株式会社 超音波センサ
JP2011169679A (ja) * 2010-02-17 2011-09-01 Nohken:Kk 液面レベル検出装置
WO2012067748A2 (en) * 2010-11-18 2012-05-24 Illinois Tool Works Inc. Ultrasonic level sensor for aerated fluids
DE102012220468B3 (de) 2012-11-09 2014-03-27 Seca Ag Längenmessgerät
US10324075B2 (en) 2014-04-04 2019-06-18 Nectar, Inc. Transmitter and receiver configuration for detecting content level
US10072964B2 (en) 2014-12-18 2018-09-11 Nectar, Inc. Container fill level measurement and management
US11012764B2 (en) 2014-06-04 2021-05-18 Nectar, Inc. Interrogation signal parameter configuration
US10591345B2 (en) 2014-06-04 2020-03-17 Nectar, Inc. Sensor device configuration
US11099166B2 (en) * 2014-04-04 2021-08-24 Nectar, Inc. Container content quantity measurement and analysis
US10078003B2 (en) 2014-06-04 2018-09-18 Nectar, Inc. Sensor device configuration
US10670444B2 (en) 2014-04-04 2020-06-02 Nectar, Inc. Content quantity detection signal processing
US10281314B2 (en) * 2016-03-30 2019-05-07 Hella Kgaa Hueck & Co. Device for measuring a fill level of a liquid
US20180328776A1 (en) * 2017-05-11 2018-11-15 Nectar, Inc. Beam focuser
US11274955B2 (en) 2018-06-12 2022-03-15 Nectar, Inc. Fouling mitigation and measuring vessel with container fill sensor
CN109489771B (zh) * 2018-11-22 2020-06-09 北京航天计量测试技术研究所 一种适用于高温高压、易燃易爆环境的振动式料位开关

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE438090B (sv) * 1979-11-26 1985-04-01 Electrolux Ab Sugmunstycke till dammsugare
DE3140938A1 (de) * 1981-10-15 1983-05-19 Eberhard F. 7888 Rheinfelden Hermann Vorrichtung zur feststellung und/oder kontrolle eines bestimmten fuellstandes in einem behaelter
DE3215040C2 (de) * 1982-04-22 1985-11-07 VEGA Grieshaber -GmbH & Co, 7622 Schiltach Resonanzstab
DE3619678A1 (de) 1986-06-11 1987-12-17 Eberhard Hermann Fuellstandskontrollgeraet
SU1721443A1 (ru) 1989-03-30 1992-03-23 А.К.Бровцын, А.П.Коновалов и И.А.Филатов Акустический волновод
GB9225983D0 (en) * 1992-12-12 1993-02-10 Hydramotion Ltd Transducer for the measurement of attributes of flowable media
JP2768893B2 (ja) 1993-09-06 1998-06-25 山一電機株式会社 共振形検液装置
FR2719113B1 (fr) * 1994-04-26 1996-07-12 Auxitrol Sa Capteur de niveau de liquide à noyau plongeur.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019160444A1 (ru) 2018-02-14 2019-08-22 Александр Петрович ДЕМЧЕНКО Ультразвуковой датчик уровня жидкости
RU2700286C2 (ru) * 2018-02-14 2019-09-16 Александр Петрович Демченко Ультразвуковой датчик уровня жидкости
US11280661B2 (en) 2018-02-14 2022-03-22 Aleksandr P. DEMCHENKO Ultrasonic fluid level sensor

Also Published As

Publication number Publication date
DE69831393T2 (de) 2006-06-29
EP0940658A4 (en) 2003-06-18
WO1999014562A1 (fr) 1999-03-25
DE69831393D1 (de) 2005-10-06
EP0940658B1 (en) 2005-08-31
EP0940658A1 (en) 1999-09-08
JP4077046B2 (ja) 2008-04-16
JP2002517174A (ja) 2002-06-11
US6272921B1 (en) 2001-08-14
ATE303583T1 (de) 2005-09-15
DK0940658T3 (da) 2005-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2127873C1 (ru) Ультразвуковой датчик уровня жидкости
CA2247485C (en) Assembly for sensing and/or monitoring a predetermined level in a vessel
RU2193164C1 (ru) Устройство для измерения уровня жидкости (варианты)
US6142015A (en) Method and assembly for overfill detection in liquid level sensing in a vessel by the pulse transit time technique
US4594891A (en) Resonating rod
US6073492A (en) Ultrasonic sensor for very high temperatures and pressures
JPH11133002A (ja) 気泡検出器用の超音波伝達装置
US5943294A (en) Level detector for fluent material
JPH0843175A (ja) プランジャ付き液位センサ
US4811592A (en) Specific gravity detector
JP2022068840A (ja) 表面波検出装置、液面位置検出装置、液種特定装置、溶液濃度検出装置及び液滴検出装置
JPH0798240A (ja) 超音波水位計測方法およびその装置
GB2351805A (en) Level detector for fluent material
JPH02159522A (ja) 充填状態測定装置
JP3742856B2 (ja) 液位検出装置
GB2265005A (en) Liquid level sensor
RU2206069C2 (ru) Накладной датчик уровня жидкости
SU1578637A1 (ru) Виброакустический приемный преобразователь
RU2045031C1 (ru) Устройство для измерения плотности жидкости
RU2126957C1 (ru) Датчик положения уровня
RU2045029C1 (ru) Устройство для измерения плотности жидкости
RU2045030C1 (ru) Устройство для измерения плотности жидкости
RU2029919C1 (ru) Устройство для измерения уровня жидкости
SU1673831A1 (ru) Ультразвуковой измеритель наклона
RU2142131C1 (ru) Акустический газоанализатор