RU2127767C1 - Method of lime preparation for steel melting in converter - Google Patents
Method of lime preparation for steel melting in converter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127767C1 RU2127767C1 RU97122057A RU97122057A RU2127767C1 RU 2127767 C1 RU2127767 C1 RU 2127767C1 RU 97122057 A RU97122057 A RU 97122057A RU 97122057 A RU97122057 A RU 97122057A RU 2127767 C1 RU2127767 C1 RU 2127767C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- converter
- lime
- limestone
- dolomite
- natural gas
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к подготовке шихтовых материалов к выплавке стали в конвертере. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to the preparation of charge materials for steelmaking in a converter.
Наиболее близким по технической сущности является способ подготовки извести к выплавке стали в конвертере, включающий помол известняка, его подогрев в трубчатых вращающихся печах при помощи природного газа до температуры 900-1100oC, охлаждение извести и ее подачу в конвертер.The closest in technical essence is a method of preparing lime for steelmaking in a converter, including grinding limestone, heating it in tubular rotary kilns using natural gas to a temperature of 900-1100 o C, cooling the lime and feeding it into the converter.
(См. Технология производства стали в современных конвертерных цехах. С. В.Колпаков и др. М., Машиностроение, 1991, с. 22-25). (See. Technology of steel production in modern converter shops. S. V. Kolpakov et al. M., Mechanical Engineering, 1991, pp. 22-25).
Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество извести для введения шлакового режима при выплавке стали в конвертере для непрерывной разливки. Это объясняется тем, что при известном способе подготовки извести не обеспечивается необходимый режим нагрева и обжига известняка, что приводит к нарушению оптимального состава извести, в ней находится большое количество недопала, известь обладает низкой реакционной способностью, а также увеличенным временем растворения в шлаке. В результате не обеспечиваются необходимые параметры шлакового режима при выплавке стали в конвертере, а именно - состав, вязкость, количество шлака и скорость его формирования. Вследствие этого не обеспечивается необходимое качество стали для ее непрерывной разливки, уменьшается выход годных непрерывно литых слитков, стойкость футеровки конвертера и ряд других показателей конвертерной плавки. Кроме того, при известном способе не обеспечивается достижение оптимального качества извести из известняков различных месторождений и их состава. The disadvantage of this method is the unsatisfactory quality of lime for introducing slag during steelmaking in a converter for continuous casting. This is due to the fact that with the known method of lime preparation, the necessary mode of heating and calcining of limestone is not provided, which leads to a violation of the optimal composition of lime, it contains a large amount of lime, lime has a low reactivity, as well as an increased dissolution time in slag. As a result, the necessary parameters of the slag mode are not provided when steel is smelted in the converter, namely, the composition, viscosity, amount of slag and the rate of its formation. As a result of this, the required quality of steel for its continuous casting is not ensured, the yield of continuously cast ingots, the lining resistance of the converter, and a number of other indicators of converter smelting are reduced. In addition, the known method does not ensure the achievement of the optimal quality of lime from limestones of various deposits and their composition.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении качества выплавляемой стали и снижении угара железа в конвертере, повышении стойкости футеровки конвертера, а также в удешевлении процесса подготовки извести к выплавке стали в конвертере. The technical effect when using the invention is to improve the quality of the smelted steel and reduce the burning of iron in the converter, increase the durability of the lining of the converter, as well as reduce the cost of the preparation of lime for steelmaking in the converter.
Указанный технический эффект достигается тем, что способ подготовки извести к выплавке стали в конвертере включает нагрев и обжиг известняка во вращающейся трубчатой печи с использованием факелов природного газа, охлаждение получаемой извести и ее подачу в конвертер. The specified technical effect is achieved by the fact that the method of preparing lime for steelmaking in the converter includes heating and calcining the limestone in a rotary tube furnace using natural gas torches, cooling the resulting lime and feeding it into the converter.
Перед подготовкой извести известняк смешивают с доломитом. Массовое соотношение доломита и известняка устанавливают в пределах 0,1-1,0, а отношение величин фракций соответственно в пределах 0,4-1,0. Before lime preparation, limestone is mixed with dolomite. The mass ratio of dolomite and limestone is set in the range of 0.1-1.0, and the ratio of the fractions is respectively in the range of 0.4-1.0.
Смесь известняка и доломита обжигают при температуре факела природного газа 1200-1600oC в течение 2,0-3,5 часа с удельным расходом природного газа в пределах 100-300 м3/т смеси при вращении печи со скоростью 0,6-1,0 об/мин, после чего полученную смесь охлаждают до температуры 80-120oC в течение 0,5-1,0 часа. Приготовленную известь подают в конвертер через 1-24 часа после ее выхода из печи.The mixture of limestone and dolomite is fired at a natural gas torch temperature of 1200-1600 o C for 2.0-3.5 hours with a specific consumption of natural gas in the range of 100-300 m 3 / t of the mixture when the furnace rotates at a speed of 0.6-1 , 0 rpm, after which the resulting mixture was cooled to a temperature of 80-120 o C for 0.5-1.0 hours. The prepared lime is fed into the converter 1-24 hours after it leaves the furnace.
Повышение качества выплавляемой стали и снижение угара железа в конвертере будет происходить вследствие обеспечения необходимого шлакового режима в процессе плавки. При этом известь будет содержать оптимальный состав: 92% (CaO+MgO); 3% SiO2; потери при прокаливании не будут превышать 5%; а также оптимальное содержание недоплава. Кроме того, известь будет мягкообожженной и обладать необходимой реакционной способностью (скоростью растворения в шлаке). Повышение стойкости футеровки будет происходить вследствие обеспечения необходимой жидкотекучести и жидкоподвижности шлака в конвертере за счет получения оптимального содержания МgO в нем.Improving the quality of smelted steel and reducing the loss of iron in the converter will occur due to the provision of the necessary slag regime in the smelting process. In this case, lime will contain the optimal composition: 92% (CaO + MgO); 3% SiO 2 ; loss on ignition will not exceed 5%; as well as the optimal content of underflooding. In addition, the lime will be softly burned and possess the necessary reactivity (dissolution rate in slag). Increasing the lining resistance will occur due to the provision of the necessary fluidity and fluidity of the slag in the converter due to the optimal MgO content in it.
Удешевление процесса приготовления извести будет происходить потому, что при заявленных параметрах режима подготовки извести (нагрева, обжига и охлаждения) ее качество будет достигаться независимо от состава и качества исходного известняка из различных месторождений. При этом вследствие наличия в исходной смеси доломита возможно применение для подготовки извести известняков с малой прочностью на сжатие, что исключает нарушение работы трубчатой печи. The reduction in the cost of lime preparation process will occur because with the declared parameters of the lime preparation mode (heating, calcination and cooling), its quality will be achieved regardless of the composition and quality of the initial limestone from various deposits. Moreover, due to the presence of dolomite in the initial mixture, limestone with low compressive strength can be used to prepare lime, which eliminates the malfunction of the tube furnace.
Диапазон значений массового соотношения в смеси доломита и известняка в пределах 0,1-1,0 объясняется тепло- и физико-химическими закономерностями нагрева и обжига смеси доломита известняка. При больших значениях будет нарушаться работоспособность трубчатой печи и снижаться ее производительность. При меньших значениях будет происходить перерасход доломита с одновременным снижением эксплуатационных физико-химических качеств извести в процессе выплавки стали в конвертере. The range of values of the mass ratio in the mixture of dolomite and limestone in the range of 0.1-1.0 is explained by the heat and physicochemical laws of heating and calcination of the mixture of dolomite limestone. At large values, the performance of the tube furnace will be impaired and its performance will decrease. At lower values, dolomite will be overspended with a simultaneous decrease in the operational physical and chemical qualities of lime during steelmaking in the converter.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от содержания MgO в доломите. The specified range is set in direct proportion to the content of MgO in dolomite.
Диапазон значений отношения величин фракций доломита и известняка в смеси в пределах 0,4-1,0 объясняется тепло- и физико-химическими закономерностями нагрева и обжига смеси, закономерностями взаимодействия частиц смеси известняка и доломита. При больших значениях будет происходить неравномерный обжиг составляющих смеси, а также будет происходить пережог доломита, что ухудшит процесс шлакообразования в конвертере. При меньших значениях будет нарушаться работоспособность печи и снижаться ее производительность. The range of values of the ratio of the values of the fractions of dolomite and limestone in the mixture in the range of 0.4-1.0 is explained by the thermal and physico-chemical laws of heating and firing the mixture, the laws of interaction of particles of a mixture of limestone and dolomite. At large values, uneven firing of the components of the mixture will occur, and dolomite will burn out, which will worsen the process of slag formation in the converter. At lower values, the efficiency of the furnace will be impaired and its performance will decrease.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от производительности печи. The specified range is set in direct proportion to the productivity of the furnace.
Диапазон значений времени нагрева смеси известняка в пределах 2,0-3,5 часа объясняется теплофизическими закономерностями ее нагрева и обжига. При больших значениях получаемая известь будет твердообожженной, будет обладать низкой реакционной способностью и растворимостью в шлаке, а также будет происходить перерасход природного газа на нагрев смеси доломита и известняка без дальнейшего улучшения качества получаемой извести. При меньших значениях получаемая известь будет иметь повышенный недопал, что приведет к необходимости увеличения расхода чугуна в конвертере. The range of values of the heating time of the limestone mixture in the range of 2.0-3.5 hours is explained by the thermophysical laws of its heating and firing. At high values, the resulting lime will be hard-burnt, will have low reactivity and solubility in slag, and there will also be an over consumption of natural gas to heat the mixture of dolomite and limestone without further improving the quality of the lime obtained. At lower values, the resulting lime will have an increased shortage, which will lead to the need to increase the consumption of cast iron in the converter.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от производительности печи. The specified range is set in direct proportion to the productivity of the furnace.
Диапазон значений температуры факела природного газа в печи в пределах 1200-1600oC объясняется физико-химическими закономерностями диссоциации карбоната кальция и карбоната магния. При меньших значениях в обожженной извести будет находиться излишнее количество недопала или остатка необожженной известии доломита. При больших значениях будет происходить перерасход природного газа. Кроме того, известь будет твердообожженной, что снизит ее реакционную способность в процессе шлакообразования в конвертере.The temperature range of the natural gas torch in the furnace in the range of 1200-1600 o C is explained by the physicochemical laws of dissociation of calcium carbonate and magnesium carbonate. At lower values, the burnt lime will contain an excessive amount of undernourished or the remainder of the burnt lime dolomite. At high values, over-consumption of natural gas will occur. In addition, the lime will be hard-burnt, which will reduce its reactivity in the process of slag formation in the converter.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от производительности печи. The specified range is set in direct proportion to the productivity of the furnace.
Диапазон значений удельного расхода природного газа в пределах 100-300 м3/т смеси объясняется теплофизическими закономерностями нагрева и обжига смеси известняка и доломита. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимая интенсивность нагрева смеси и ее декорбонации. При больших значениях будет происходить перерасход природного газа без дальнейшего улучшения качества готовой извести, обеспечивающего оптимальный режим шлакообразования в конвертере.The range of values of the specific consumption of natural gas in the range of 100-300 m 3 / t of the mixture is explained by the thermophysical laws of heating and firing a mixture of limestone and dolomite. At lower values, the necessary intensity of the mixture heating and its decorbonation will not be provided. At high values, over-consumption of natural gas will occur without further improving the quality of the finished lime, which ensures the optimal slag formation mode in the converter.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от производительности печи. The specified range is set in direct proportion to the productivity of the furnace.
Диапазон значений числа оборотов печи в пределах 0,6-1,0 об/мин объясняется теплофизическими закономерностями нагрева и обжига смеси известняка и доломита, а также гравитационными и кинетическими закономерностями перемещения фракций известняка и доломита по трубчатой печи. При меньших значениях будет образовываться повышенное содержание в извести недопала вследствие недостаточного перемешивания смеси известняка и доломита в процессе нагрева и обжига. При больших значениях фракционный состав готовой извести будет ниже допустимых значений вследствие значительного кинетического взаимодействия частиц известняка и доломита. The range of kiln revolutions in the range of 0.6-1.0 rpm is explained by the thermophysical laws of heating and firing a mixture of limestone and dolomite, as well as the gravitational and kinetic laws of movement of fractions of limestone and dolomite in a tube furnace. At lower values, an increased content of lime will be formed due to insufficient mixing of the mixture of limestone and dolomite during heating and firing. At large values, the fractional composition of the finished lime will be below acceptable values due to the significant kinetic interaction of the particles of limestone and dolomite.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от производительности печи. The specified range is set in direct proportion to the productivity of the furnace.
Диапазон значений времени охлаждения нагретой и обожженной извести в пределах 0,5-1,0 часа объясняется физико-химическими закономерностями декорбонации известняка и доломита. При меньших значениях известь будет твердообожженной с низкой реакционной способностью и растворимостью в шлаке. При больших значениях увеличивается расход воздуха на охлаждение извести сверх допустимых значений без дальнейшего увеличения ее качества. The range of cooling times of heated and calcined lime in the range of 0.5-1.0 hours is explained by the physicochemical laws of decarbonation of limestone and dolomite. At lower values, the lime will be hard calcined with low reactivity and solubility in the slag. At large values, the air flow for cooling lime increases beyond acceptable values without further increasing its quality.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от производительности печи. The specified range is set in direct proportion to the productivity of the furnace.
Диапазон периода времени в пределах 1-24 часов, через которое известь необходимо подавать в конвертер, объясняется физико-химическими закономерностями ее гидротации и гашения. При меньших значениях не будет обеспечиваться охлаждение извести по всему объему до необходимых температур в пределах 80-120oC. При больших значениях будет происходить гашение извести сверх допустимых пределов, что приведет к превращению извести в порошок. В этом случае известь будет выноситься газами из конвертера, а выплавляемая сталь будет насыщаться водородом, выделяющимся из продуктов разложения извести при ее гашении.The range of the time period within 1-24 hours, through which lime must be fed into the converter, is explained by the physicochemical laws of its hydration and slaking. At lower values, lime will not be cooled throughout the entire volume to the required temperatures in the range of 80-120 o C. At high values, lime will be quenched beyond the permissible limits, which will lead to the conversion of lime into powder. In this case, the lime will be removed by the gases from the converter, and the smelted steel will be saturated with hydrogen released from the decomposition products of lime during its quenching.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от производительности печи. The specified range is set in direct proportion to the productivity of the furnace.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinctive features of the proposed method with the signs of technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Below is an embodiment of the invention that does not exclude other options within the scope of the claims.
Способ подготовки извести к выплавке стали в конвертере осуществляют следующим образом. The method of preparation of lime for steelmaking in the Converter is as follows.
Пример. При подготовке извести к выплавке стали в конвертере доломит смешивают с известняком с массовым соотношением в пределах 0,1-1,0 и отношением величин их фракций соответственно в пределах 0,4-1,0. Известняк имеет следующий химсостав, мас.%: CaO-52,6; MgO-1,1; SiO2-1,6; Fe2O3-0,9; P-0,007; S-0,09. Доломит имеет следующий химсостав, масс.%: CaO-34,3; MgO-8-20; SiO2-2,3 и др. Внутренний диаметр трубчатой печи составляет 3-4 м; длина - 75 м; наклон корпуса печи - 3-4%.Example. When preparing lime for steelmaking in a converter, dolomite is mixed with limestone with a mass ratio in the range of 0.1-1.0 and the ratio of their fractions in the range of 0.4-1.0, respectively. Limestone has the following chemical composition, wt.%: CaO-52.6; MgO-1.1; SiO 2 -1.6; Fe 2 O 3 -0.9; P-0.007; S-0.09. Dolomite has the following chemical composition, wt.%: CaO-34.3; MgO-8-20; SiO 2 -2.3 and others. The inner diameter of the tube furnace is 3-4 m; length - 75 m; the inclination of the furnace body is 3-4%.
Смесь доломита и известняка нагревают по ходу печи при температуре факела природного газа в пределах 1200-1600oC с удельным его расходом в пределах 100-300 м3/т смеси при вращении печи со скоростью 0,6-1,0 об/мин в течение 2,0-3,5 часов.The mixture of dolomite and limestone is heated along the furnace at a torch temperature of natural gas in the range of 1200-1600 o C with its specific consumption in the range of 100-300 m 3 / t of the mixture during rotation of the furnace at a speed of 0.6-1.0 rpm within 2.0-3.5 hours.
После выхода из печи готовую известь охлаждают в шахтном холодильнике в течение 0,5-1,0 часа до температуры 80-120oC при помощи воздуха с расходом 0,8-1,6 м3/т. Длина холодильника составляет 6-12 м. После охлаждения до необходимой температуры готовую известь складируют или подают по ленточному транспортеру в конвертер через 1-24 часа после выхода из печи.After exiting the furnace, the finished lime is cooled in a shaft refrigerator for 0.5-1.0 hours to a temperature of 80-120 o C using air with a flow rate of 0.8-1.6 m 3 / t. The length of the refrigerator is 6-12 m. After cooling to the required temperature, the finished lime is stored or fed via a conveyor belt to the converter 1-24 hours after leaving the furnace.
В конвертере выплавляют сталь марки ст3. В конвертер помимо извести вводят флюсы, раскислители и другие необходимые шлакообразующие добавки. Образующийся шлак имеет основность в пределах 2,8-3,5; оптимальную вязкость, обеспечивает ассимиляцию и удаление из расплава серы и фосфора, уменьшает разъединение конвертера, устраняет выбросы из него капель металла, снижает расход раскислителей и угар железа, а также снижает расход кислорода, необходимого для выплавки стали. In the converter smelted steel grade st3. In addition to lime, fluxes, deoxidizers and other necessary slag-forming additives are introduced into the converter. The resulting slag has a basicity in the range of 2.8-3.5; optimal viscosity, ensures the assimilation and removal of sulfur and phosphorus from the melt, reduces the separation of the converter, eliminates the emission of metal droplets from it, reduces the consumption of deoxidizing agents and iron waste, and also reduces the oxygen consumption necessary for steelmaking.
В таблице приведены примеры осуществления способа подготовки извести к выплавке стали в конвертере с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the implementation of the method of preparing lime for steelmaking in a converter with various technological parameters.
В первом примере вследствие малых значений технологических параметров подготовки и конечной температуры извести при ее подаче в конвертер увеличиваются потери ее при нагревании и обжиге, снижается реакционная способность извести, увеличивается количество недопала, уменьшается пористость извести, подаваемой в конвертер. In the first example, due to the small values of the technological parameters of the preparation and the final temperature of the lime when it is fed into the converter, its losses during heating and firing increase, the reactivity of the lime decreases, the amount of nedopal increases, and the porosity of the lime supplied to the converter decreases.
В пятом примере вследствие больших значений технологических параметров подготовки и конечной температуры извести при ее подаче в конвертер происходит перерасход энергоносителей для подготовки извести к выплавке стали в конвертере со снижением ее эксплуатационных свойств. In the fifth example, due to the large values of the technological parameters of the preparation and the final temperature of the lime when it is fed to the converter, energy carriers are overused to prepare the lime for steelmaking in the converter with a decrease in its operational properties.
В оптимальных примерах 2-4 вследствие выдерживания необходимых значений технологических параметров процесса подготовки извести, включающих режим нагрева и обжига смеси известняка и доломита, а также охлаждения извести, обеспечиваются свойства извести, позволяющие обеспечить организацию шлакового режима в процессе выплавки стали, повышающего выход годной стали на 3-5%. Достижение этого эффекта при использовании заявляемого способа не зависит от месторождения известняка и его природного состава. In optimal examples 2-4, due to maintaining the required values of the technological parameters of the lime preparation process, including the heating and calcining of a mixture of limestone and dolomite, as well as cooling of lime, lime properties are provided that allow the organization of slag mode in the process of steel smelting, which increases the yield of steel on 3-5%. The achievement of this effect when using the proposed method does not depend on the limestone deposit and its natural composition.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97122057A RU2127767C1 (en) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Method of lime preparation for steel melting in converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97122057A RU2127767C1 (en) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Method of lime preparation for steel melting in converter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2127767C1 true RU2127767C1 (en) | 1999-03-20 |
Family
ID=20200771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97122057A RU2127767C1 (en) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Method of lime preparation for steel melting in converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2127767C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720279C1 (en) * | 2019-10-14 | 2020-04-28 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of lime preparation for steel melting in steelmaking unit |
-
1997
- 1997-12-22 RU RU97122057A patent/RU2127767C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Колпаков С.В. и др. Технология производства стали в современных конвертерных цехах. - М.: Машиностроение, 1991, с.22-25. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720279C1 (en) * | 2019-10-14 | 2020-04-28 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of lime preparation for steel melting in steelmaking unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101649366B (en) | Method and device for making iron by smelting reduction | |
| CN1037858C (en) | Process for making steel and hydraulically active binders | |
| RU2127767C1 (en) | Method of lime preparation for steel melting in converter | |
| RU2347764C2 (en) | Method of producing portland cement clinker from industrial wastes | |
| RU2205232C1 (en) | Magnesian flux for steelmaking and method of producing the same | |
| RU2310694C2 (en) | Ferronickel production process | |
| RU2260626C1 (en) | Method for steel melting in converter | |
| RU2608008C1 (en) | Procedure for melting steel in oxygen converter | |
| RU2178002C1 (en) | Converter steelmaking method | |
| JP3776156B2 (en) | Method for producing low phosphorus high manganese steel | |
| JP5870771B2 (en) | Manufacturing method of molten steel | |
| RU2770657C1 (en) | Method for steel melting from scrap in electric arc furnace | |
| RU2773563C1 (en) | Slag modifier for steel processing in a steel ladle | |
| JP3750928B2 (en) | Carburized material and steel making method using the same | |
| RU2757511C1 (en) | Steelmaking method in electric arc furnace | |
| RU2729692C1 (en) | Steel melting method in converter with combined blowdown | |
| RU2720279C1 (en) | Method of lime preparation for steel melting in steelmaking unit | |
| RU2183224C1 (en) | Method of producing ferrite-calcium complex flux | |
| SU1254021A1 (en) | Method of producing flux for steel production | |
| RU2201991C2 (en) | Method of production of zirconium alloying composition | |
| RU2483118C1 (en) | Method of metallising siderite stock for making granular iron and ferro-magnesia slag | |
| RU2070937C1 (en) | Method for treatment of metallurgical slag | |
| SU1745770A1 (en) | Method of producing steelmaking flux | |
| RU1794095C (en) | Method of pig-and-scrap process of steel melting in open-hearth furnace | |
| RU2023018C1 (en) | Gunning mixture for heat sets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101223 |