RU2126845C1 - Plant for annealing and quenching sized steel - Google Patents
Plant for annealing and quenching sized steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2126845C1 RU2126845C1 RU97120209A RU97120209A RU2126845C1 RU 2126845 C1 RU2126845 C1 RU 2126845C1 RU 97120209 A RU97120209 A RU 97120209A RU 97120209 A RU97120209 A RU 97120209A RU 2126845 C1 RU2126845 C1 RU 2126845C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plant
- quenching
- steel
- winding
- annealing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига, а также закалки калиброванной стали из межкритического интервала температур (МКИ), используемой при изготовлении высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ) без завершающей термической обработки. The invention relates to equipment for the heat treatment of metals and alloys and can be used mainly for recrystallization and spheroidizing annealing, as well as hardening of calibrated steel from the intercritical temperature range (MKI), used in the manufacture of high-strength fasteners by cold die forging without final heat treatment processing.
Традиционная технология проведения сфероидизирующего отжига стали предусматривает нагрев в колпаковой печи до температуры, равной ACl+20+40oC, выдержку около 24 ч и охлаждение со скоростью < 0,5oC/с. Общая продолжительность отжига составляет 20-25 ч. Технология закалки на двухфазную структуру предусматривает нагрев в межкритический интервал с последующим быстрым охлаждением стали, причем для обеспечения стабильности свойств необходимо точное поддержание температуры.The traditional technology of spheroidizing steel annealing involves heating in a bell furnace to a temperature equal to A Cl + 20 + 40 o C, holding for about 24 hours and cooling at a rate of <0.5 o C / s. The total duration of annealing is 20–25 h. The quenching technology for a two-phase structure involves heating in the intercritical interval with subsequent rapid cooling of the steel, and accurate temperature maintenance is necessary to ensure the stability of the properties.
Известна технология проведения рекристаллизационного - сфероидизирующего отжига с частичной фазовой перекристаллизацией, заключающаяся в нагреве выше ACl и последующем медленным (0,05-50oC/с) охлаждении. Преимуществом данной технологии является значительно меньшая продолжительность термической обработки по сравнению с обработкой в колпаковой печи.A known technology for recrystallization - spheroidizing annealing with partial phase recrystallization, which consists in heating above A Cl and subsequent slow (0.05-50 o C / s) cooling. The advantage of this technology is a significantly shorter duration of heat treatment compared to treatment in a bell furnace.
Известно использование индукционного нагрева в линиях для термообработки проволоки, например в установках для индукционного нагрева проволоки [1 или 2]. It is known to use induction heating in lines for heat treatment of a wire, for example, in installations for induction heating of a wire [1 or 2].
Наиболее близкая по существу является линия для термообработки проволоки, содержащая разматывающее, правильное, нагревательное, закалочное, тянущее и сматывающее устройства. Закалочное устройство состоит из двухкамерного спрейера, расположенного перед тянущим устройством, причем камера предварительного охлаждения снабжена патрубками для одновременного подвода воды и сжатого воздуха, а камера быстрого охлаждения - патрубками для подвода воды. Данная линия позволяет получать двухфазную феррито-мартенситную структуру (ДФМС) в калиброванной стали и изготавливать высокопрочные крепежные изделия без завершающего термоупрочнения [3]. The closest essentially is a line for heat treatment of wire containing unwinding, straightening, heating, hardening, pulling and reeling devices. The quenching device consists of a two-chamber sprayer located in front of the haul device, the pre-cooling chamber equipped with nozzles for the simultaneous supply of water and compressed air, and the rapid cooling chamber with nozzles for the water supply. This line allows one to obtain a two-phase ferrite-martensitic structure (DFMS) in calibrated steel and to manufacture high-strength fasteners without final heat hardening [3].
Недостатком данного оборудования при использовании его для сфероидизирующего и рекристаллизационного отжига с частичной фазовой перекристаллизацией является невозможность обеспечения требуемых скоростей охлаждения (0,05-0,5oC/с), в то же время недостатком использования оборудования для отжига проволоки при получении ДФМС является невозможность обеспечения контролируемого двухстадийного охлаждения на второй стадии с высокой скоростью охлаждения.The disadvantage of this equipment when used for spheroidizing and recrystallization annealing with partial phase recrystallization is the inability to provide the required cooling rates (0.05-0.5 o C / s), while the disadvantage of using equipment for annealing the wire when receiving DFMS is the impossibility providing controlled two-stage cooling in the second stage with a high cooling rate.
В основу изобретения поставлена задача создать установку для сфероидизирующего отжига и закалки калиброванной стали в бунтах, обладающую высокой производительностью, улучшенными эксплуатационными характеристиками и обеспечивающую хорошее качество термообработанной стали. The basis of the invention is the task of creating an installation for spheroidizing annealing and hardening of calibrated steel in riots, with high performance, improved performance and providing good quality heat-treated steel.
Поставленная задача решена тем, что для обеспечения возможности проведения отжига и закалки на одной линии, закалочное устройство выполнено в виде односекционного спрейера, при этом установка снабжена блоком замедленного охлаждения, выполненным в виде цилиндрической футерованной камеры с возможностью искусственного подогрева и регулирования температуры. Для обеспечения мелкодисперсной структуры с целью повышения комплекса потребительских свойств установка снабжена блоком деформации, состоящим из фильеры и правильно-толкающего устройства. Для обеспечения бесперебойной работы установки сматывающее устройство выполнение в виде блока формования витка и двухпозиционной карусели. На поворотном столе двухпозиционной карусели расположены два намоточных барабана, привод вращения которых имеет устройства синхронизации скорости вращения при намотке и скорости подачи стали. The problem is solved in that in order to enable annealing and quenching on one line, the quenching device is made in the form of a single-section sprayer, while the installation is equipped with a delayed cooling unit made in the form of a cylindrical lined chamber with the possibility of artificial heating and temperature control. To ensure a finely dispersed structure in order to increase the range of consumer properties, the installation is equipped with a deformation unit, consisting of a die and a correctly pushing device. To ensure the smooth operation of the installation, the reeling device is implemented as a coil forming unit and a two-position carousel. On the rotary table of the on-off carousel are two winding drums, the rotation drive of which has devices for synchronizing the rotation speed during winding and the feed rate of steel.
Установка поясняется чертежом. На фиг. 1, 2 представлен общий вид установки, где 1 - разматывающее устройство, 2 - фильера блока деформации, 3 - правильно-толкающее устройство блока деформации, 4 - индуктор, 5 - спрейер, 6 - цилиндрическая футерованная камера медленного охлаждения с возможностью искусственного подогрева и регулирования температуры, 7 - сматывающее устройство, выполненное в виде блока формования витка 8 и двухпозиционной карусели 9, на поворотном столе которой расположены намоточные барабаны 10, привод вращения которых имеет устройства синхронизации скорости вращения при намотке и скорости подачи стали 11. Блок формирования витка 9 состоит из роликов 12, 13, 14, причем оси роликов 12 и 13 выполнены неподвижными, а ролик 14 с регулировочным механизмом винтового типа 15 размещен на ползуне, который перемещается за счет пневмоцилиндра 16. Для протяжки проволоки служит прижимной ролик 17 с пневмоцилиндром 18. Вращение намоточных барабанов 10 осуществляется за счет привода 19 и муфты 20, а вращение двухпозиционной карусели 9 - за счет поворотного устройства 21. Installation is illustrated in the drawing. In FIG. 1, 2 shows a general view of the installation, where 1 is an unwinding device, 2 is a die of a deformation block, 3 is a correctly pushing device of a deformation block, 4 is an inductor, 5 is a sprayer, 6 is a cylindrical lined slow cooling chamber with the possibility of artificial heating and regulation temperature, 7 - reeling device, made in the form of a coil forming unit 8 and a two-position carousel 9, on the rotary table of which there are winding drums 10, the rotation drive of which has rotation speed synchronization devices p and winding and the feed rate of steel 11. The coil forming unit 9 consists of
Установка работает следующим образом. С разматывающего устройства 1 пруток поступает через фильеру 2 на правильно-толкающее устройство 3, затем проходит через индуктор 4, где нагревается. Далее пруток поступает в цилиндрическую футерованную камеру медленного охлаждения с возможностью искусственного подогрева и регулирования температуры 6, где при проведении рекристаллизационно - сфероидизирующего отжига пруток медленно охлаждается до температуры порядка 550oC, спрейер 5 при этом выключен. В случае закалки из МКИ пруток проходит через включенный спрейер 5, где охлаждается водой. Далее пруток подается на сматывающее устройство 7 через устройство формирования бунта 8, состоящее из роликов 12, 13, 14. Оси роликов 12 и 13 выполнены неподвижными. Ролик 14 размещен на ползуне, который перемещается за счет пневмоцилиндра 16. Для получения радиуса гибки в связи с применением данной установки на разные диаметры термообрабатываемой стали ролик 14 снабжен регулировочным механизмом винтового типа 15. Для протягивания конца бухты служит ролик 17, который по команде прижимается пневмоцилиндром 18 к ролику 12. Намоточный барабан получает вращение на позиции намотки от привода 19, расположенного на нижней части поворотного стола. Вращение на намоточный барабан 10 передается через управляющую муфту 20. Синхронизация скорости подачи проволоки и вращение намоточных барабанов осуществляется устройством синхронизации скорости вращения при намотке и скорости подачи стали 11. По мере завершения термообработки первого бунта двухпозиционная карусель 9 за счет устройства 21 поворачивается на 180o, при этом намоточный барабан 10 с термообработанным бунтом перемещается в позицию разгрузки, а на позицию приема термообработанной стали перемещается свободный намоточный барабан.Installation works as follows. From the unwinding device 1, the rod enters through the die 2 to the correct pushing device 3, then passes through the inductor 4, where it heats up. Next, the rod enters the cylindrical lined chamber of slow cooling with the possibility of artificial heating and temperature control 6, where during recrystallization - spheroidizing annealing, the rod is slowly cooled to a temperature of about 550 o C, the sprayer 5 is turned off. In the case of quenching from MKI, the bar passes through the included sprayer 5, where it is cooled by water. Next, the rod is fed to the winding device 7 through the device for forming a riot 8, consisting of
Внедрение предлагаемой установки для сфероидизирующего отжига и закалки калиброванной стали на двухфазную (феррито-мартенситную) структуру позволит отказаться от низкопроизводительных колпаковых печей, применяемых в настоящее время для отжига и закалки стали перед холодной объемной штамповкой, повысит качество термообработанной стали и значительно улучшит условия эксплуатации. The introduction of the proposed installation for spheroidizing annealing and hardening of calibrated steel on a two-phase (ferrite-martensitic) structure will allow us to abandon low-performance bell furnaces, which are currently used for annealing and hardening of steel before cold forging, will increase the quality of heat-treated steel and significantly improve operating conditions.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 544686 кл. C 21 D 1/12, 1974.Sources of information
1. USSR author's certificate N 544686 cl. C 21 D 1/12, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР N 899674, кл. C 21 D 1/10, 1984. 2. USSR author's certificate N 899674, cl. C 21 D 1/10, 1984.
3. Патент СССР N 1836453, кл. C 21 D 9/60, 1/10, 1993 г. 3. USSR patent N 1836453, cl. C 21 D 9/60, 1/10, 1993
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97120209A RU2126845C1 (en) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Plant for annealing and quenching sized steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97120209A RU2126845C1 (en) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Plant for annealing and quenching sized steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2126845C1 true RU2126845C1 (en) | 1999-02-27 |
RU97120209A RU97120209A (en) | 1999-04-27 |
Family
ID=20199698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97120209A RU2126845C1 (en) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Plant for annealing and quenching sized steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2126845C1 (en) |
-
1997
- 1997-12-04 RU RU97120209A patent/RU2126845C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5910184A (en) | Method of manufacturing hot-rolled flat products | |
RU2320431C2 (en) | Method for producing super-thin hot rolled strips of hot slabs and production line for performing the same | |
US5946783A (en) | High-capacity wire rolling mill | |
CA2654913C (en) | Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel | |
BG60451B1 (en) | Method and an installation for producing steel strip reels | |
CN109877154A (en) | A kind of production system and production method of high ductility Ribbed Bar | |
AU2008267505A1 (en) | Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip | |
CA1322480C (en) | Plant for the production of hot-rolled steel band | |
JP4697841B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
US3645805A (en) | Production of patented steel wire | |
US3547421A (en) | Adjustable length for production of patented steel wire | |
RU2126845C1 (en) | Plant for annealing and quenching sized steel | |
CA2338413A1 (en) | Continuous production facilities for wire | |
JPH01210159A (en) | Method and device for manufacturing hot-rolled band material from windable continuous casting material | |
US4401481A (en) | Steel rod rolling process, product and apparatus | |
KR20060057538A (en) | Method and installation for the production of hot-rolled strip having a dual-phase structure | |
KR100578823B1 (en) | Method and installation for producing dual-phase steel | |
US5778716A (en) | Coiler furnace for a hot strip | |
CN110177890A (en) | Unleaded sorbitizing technique and equipment | |
RU2037537C1 (en) | Aggregate for annealing hf currents calibrated steel | |
US4491488A (en) | Steel rod rolling process | |
CA1217664A (en) | Process and apparatus for cooling rod rings | |
RU2137847C1 (en) | Installation for heat treatment of calibrated steel wire | |
EP0945521A1 (en) | A continuous process for obtaining metal wires and a plant for actuation of the process | |
RU2116357C1 (en) | Method of pipe heat treatment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091205 |