RU2125497C1 - Die for extrusion of parts with blind hollow (versions) - Google Patents
Die for extrusion of parts with blind hollow (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2125497C1 RU2125497C1 RU98101047A RU98101047A RU2125497C1 RU 2125497 C1 RU2125497 C1 RU 2125497C1 RU 98101047 A RU98101047 A RU 98101047A RU 98101047 A RU98101047 A RU 98101047A RU 2125497 C1 RU2125497 C1 RU 2125497C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- metal
- die
- flange
- plate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых: при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца; а также в мелкосерийном производстве. The invention relates to the field of metal forming, namely, to designs of extrusion dies, mainly used: in an experimental study of metal forming during stamping of hollow parts with and without flange; as well as in small batch production.
Известен экспериментальный штамп для деформирования образцов (авт.св. N 700255, B 21 J 5/100). Штамп предназначен для повышения точности измерения: деформирующего усилия; усилий на элементах полуфабриката; сил трения, возникающих на внутренней боковой поверхности матрицы при выдавливании, но непригоден для изучения формоизменения при выдавливании стаканов с фланцем в донной части. Known experimental stamp for deformation of samples (ed. St. N 700255, B 21
Известны конструкции штампов, в которых фланец получают радиальным выдавливанием металла в кольцевую щель постоянной высоты (Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. -М.: Машиностроение, 1983, с. 103, рис. 2.37; Барков В.С., Подрабинник Л.И. Силовые параметры штамповки выдавливанием в разъемных матрицах поковок с фланцем. Кузнечно-штамповочное производство, 1979, N 12, с. 1, рис. 1). Известные конструкции не позволяют исследовать формоизменение металла при переменной высоте фланца, кроме того, они предназначены для получения деталей типа дисков с фланцем и непригодны для штамповки изделий с внутренней полостью. Known designs of dies in which a flange is obtained by radially extruding metal into an annular gap of constant height (Ovchinnikov A.G. Fundamentals of extrusion stamping theory on presses. -M.: Mashinostroenie, 1983, p. 103, Fig. 2.37; Barkov V.S. , Podrabinnik LI Power parameters of stamping by extrusion of forgings with a flange in detachable dies. Forging and stamping production, 1979, N 12, p. 1, Fig. 1). Known designs do not allow to investigate the metal forming at a variable height of the flange, in addition, they are designed to obtain parts such as disks with a flange and are not suitable for stamping products with an internal cavity.
Известны также конструкции штампов, реализующие схему прямого выдавливания со свободной осадкой дна и фланца (Ковка и штамповка. Справочник в 4-х томах. Т. 3, под ред. Навроцкого Г.А. -М.: Машиностроение, 1987, с. 9, схема В11). Известные конструкции не позволяют исследовать образование фланца течением металла в щель постоянной высоты и, кроме того, при деформации в этих штампах заготовка должна быть предварительно отштампована и иметь форму стакана. Also known are the designs of dies that implement the direct extrusion scheme with free draft of the bottom and flange (Forging and stamping. Handbook in 4 volumes. T. 3, edited by G. Navrotsky-M .: Mechanical Engineering, 1987, p. 9 Scheme B11). Known designs do not allow to investigate the formation of the flange by the flow of metal into a slot of constant height and, in addition, during deformation in these dies, the workpiece must be pre-stamped and have the shape of a glass.
Наиболее близким к заявляемому является штамп для выдавливания в разъемных матрицах поковок с фланцем (Барков В.С. Бозоблойная штамповка в разъемных матрицах поковок с фланцем. Кузнечно-штамповочное производство, 1983, N 9, с. 17, рис. 2а, справа). На плиту через упругий элемент опирается подвижная нижняя полуматрица, имеющая возможность перемещаться в вертикальном направлении. На верхнем торце полуматрицы выполнена проточка, в которую затекает металл при оформлении фланца в процессе деформации. Упругий элемент, размещенный в углублении плиты, приподнимает полуматрицу, обеспечивая более удобную укладку заготовки в рабочую зону штампа, а также удаление отштампованного изделия. При деформации полуматрица перемещается вниз, сжимая упругий элемент, и опирается своим нижним торцом на плиту. В отверстии полуматрицы расположена стойка, служащая для создания подпора при выдавливании. Closest to the claimed one is a stamp for extruding forgings with a flange in detachable matrices (V. Barkov. Bozlobloy stamping in detachable forgings with a flange. Forging and stamping, 1983, No. 9, p. 17, Fig. 2a, right). On the plate through the elastic element is supported by a movable lower half-matrix, which has the ability to move in the vertical direction. A groove is made at the upper end of the half-matrix, into which metal flows during the design of the flange during deformation. An elastic element located in the recess of the plate lifts the half-matrix, providing a more convenient laying of the workpiece in the working area of the stamp, as well as the removal of the stamped product. During deformation, the semi-matrix moves downward, compressing the elastic element, and rests with its lower end on the plate. In the hole of the semi-matrix is a stand, which serves to create a backwater during extrusion.
Верхняя полуматрица посредством матрицедержателя соединена с наружным ползуном пресса двойного действия и перемещается вертикально вместе с этим ползуном. В отверстии полуматрицы расположен пуансон, прикрепленный посредством пуансонодержателя к внутреннему ползуну пресса. The upper half-matrix is connected by means of a matrix holder to the external slider of the double-acting press and moves vertically with this slider. In the hole of the half-matrix is a punch attached by means of a punch holder to the inner slider of the press.
Работает известная конструкция штампа следующим образом. Оба ползуна пресса вместе с верхней полуматрицей и пуансоном находятся в верхнем положении. Под действием упругого элемента нижняя полуматрица приподнята. Заготовка (полуфабрикат) размещается в нижней полуматрице. При включении пресса оба ползуна перемещаются вниз, причем наружный ползун движется быстрее внутреннего. Верхняя полуматрица касается своим нижним торцом нижней полуматрицы и, сжимая упругий элемент, перемещает ее вниз до упора на нижнюю плиту. После этого пуансон, соединенный с внутренним ползуном, производит выдавливание с усилием Pд, заставляя металл течь в двух направлениях: вертикально вверх и в стороны, заполняя щель, образованную проточкой в нижней полуматрице и ограниченную сверху нижним торцом верхней полуматрицы. Таким образом, формирование фланца осуществляется радиальным течением металла в щель постоянной высоты, равной глубине проточки.The known stamp design works as follows. Both press slide together with the upper half-matrix and the punch are in the upper position. Under the action of the elastic element, the lower half-matrix is raised. The workpiece (semi-finished product) is placed in the lower semi-matrix. When you turn on the press, both sliders move down, and the outer slider moves faster than the inner one. The upper half-matrix touches with its lower end the lower half-matrix and, compressing the elastic element, moves it down to the stop on the lower plate. After that, the punch connected to the inner slider extrudes with a force P d , causing the metal to flow in two directions: vertically up and to the sides, filling the gap formed by the groove in the lower half-matrix and bounded from above by the lower end of the upper half-matrix. Thus, the formation of the flange is carried out by a radial flow of metal into a gap of constant height equal to the depth of the groove.
В процессе деформации наружный ползун пресса прижимает полуматрицы с усилием Pпр, предотвращая образование зазора между ними. После деформации оба ползуна возвращаются вместе с верхней полуматрицей и пуансоном в исходное положение. Упругий элемент приподнимает нижнюю полуматрицу, обеспечивая в следующем цикле ход наружного ползуна.During the deformation the outer press ram presses the jaws with a force P, etc., preventing the formation of a gap therebetween. After deformation, both sliders return together with the upper half-matrix and punch to the initial position. The elastic element lifts the lower half-matrix, providing the outer slider in the next cycle.
В известной конструкции диаметр и глубина проточки в нижней полуматрице при оформлении фланца остаются постоянными и исследовать течение металла в щель переменной высоты при образовании фланцев, а также формоизменение металла при заполнении углов штампа при выдавливании не представляется возможным. In the known construction, the diameter and depth of the groove in the lower half-matrix during the design of the flange remain constant and it is not possible to study the metal flow into the slot of variable height during the formation of the flanges, as well as metal shaping when filling the corners of the die during extrusion.
В основу изобретения положена задача расширения функциональных возможностей штампа, а именно создание такой конструкции, которая бы позволяла экспериментально исследовать формоизменение заготовок при выдавливании деталей с полостью, имеющих в нижней части фланец, причем образование фланца осуществляется: течением металла в кольцевую щель переменной высоты с одновременной деформацией затекшего металла; в кольцевую щель постоянной высоты; а также течение металла в углы штампа при выдавливании из заготовок, имеющих в нижней части конусный участок. The basis of the invention is the task of expanding the functionality of the stamp, namely the creation of such a design that would allow us to experimentally study the shape change of workpieces when extruding parts with a cavity having a flange in the lower part, and the flange is formed by flowing metal into an annular gap of variable height with simultaneous deformation stiff metal; into the annular gap of constant height; as well as the flow of metal into the corners of the stamp during extrusion from billets having a conical section in the lower part.
Известно, что использование заготовок, имеющих конический участок в нижней части, позволяет выдавливать изделия с высокопрочной донной частью. It is known that the use of blanks having a conical section in the lower part allows extruding products with a high-strength bottom part.
Поставленная задача выполняется тем, что штамп для выдавливания деталей с глухой полостью содержит матрицу, матрицедержатель, пуансон, пуансонодержатель, плиту, а также упругий элемент, установленный в проточках, выполненных в плите и соответственно на нижнем торце матрицы, а также регулировочные кольцевые прокладки и нажимную втулку со сквозными пазом, размещенными в кольцевой проточке на верхнем торце матрицы. The task is carried out in that the stamp for extruding parts with a hollow cavity contains a matrix, a matrix holder, a punch, a punch holder, a plate, as well as an elastic element mounted in grooves made in the plate and, accordingly, on the lower end of the matrix, as well as adjusting ring gaskets and pressure a sleeve with a through groove placed in an annular groove on the upper end of the matrix.
В другом варианте штамп для выдавливания деталей с глухой полостью содержит матрицу, матрицедержатель, пуансон, пуансонодержатель, плиту, а также набор металлических колец разной толщины, устанавливаемых в проточках, выполненных в плите и соответственно на нижнем торце матрицы. In another embodiment, the stamp for extruding parts with a hollow cavity contains a matrix, die holder, punch, punch holder, plate, as well as a set of metal rings of different thicknesses installed in grooves made in the plate and, respectively, on the lower end of the matrix.
В первом варианте наличие упругого элемента позволяет регулировать величину изменения зазора между нижним торцом матрицы и плитой при течении металла в щель переменной высоты, наличие нажимной втулки обеспечивает перемещение матрицы от ползуна пресса, а регулировочные кольца позволяют установить требуемый момент начала перемещения матрицы. In the first embodiment, the presence of an elastic element allows you to adjust the magnitude of the change in the gap between the lower end of the matrix and the plate when the metal flows into the slot with a variable height, the presence of a pressure sleeve ensures the matrix moves from the press slide, and the adjusting rings allow you to set the desired moment when the matrix moves.
Во втором варианте наличие металлических колец, на которые опирается матрица своей проточкой, обеспечивает постоянную величину зазора между нижним торцом матрицы и плитой при оформлении фланца течением металла в радиальную щель постоянной высоты. In the second embodiment, the presence of metal rings, on which the matrix is supported by its groove, provides a constant gap between the lower end of the matrix and the plate when the flange is formed by the flow of metal into a radial slot of constant height.
Сущность изобретения поясняется чертежами общего вида штампа при выдавливании деталей с полостью. На фиг. 1 показано выдавливание детали с фланцем, причем оформление фланца происходит течением металла в щель переменной высоты, расположенную между плитой и нижним торцом подвижной матрицы с одновременным деформированием затекшего в указанную щель металла: слева - исходное положение матрицы и начало затекания металла в щель; справа - окончательное оформление детали. На фиг. 2 показано выдавливание детали, причем образование фланца происходит течением металла в щель постоянной высоты, расположенную между плитой и нижним торцом неподвижной матрицы; слева - начало формирования фланца; справа - окончательное оформление детали. The invention is illustrated by drawings of a General view of the stamp when extruding parts with a cavity. In FIG. 1 shows the extrusion of a part with a flange, and the flange is formed by flowing metal into a slot of variable height located between the plate and the lower end of the movable matrix with simultaneous deformation of the metal that has flowed into the specified slot: to the left is the initial position of the matrix and the beginning of the metal flowing into the slot; on the right is the final design of the part. In FIG. 2 shows the extrusion of a part, and the formation of the flange occurs by the flow of metal into a slot of constant height located between the plate and the lower end of the fixed matrix; on the left is the beginning of the formation of the flange; on the right is the final design of the part.
Штамп состоит (фиг. 1) из прикрепленной к столу пресса (не показано) плиты 1, в которой выполнена кольцевая проточка 2. В гнезде плиты расположена матрица 3, имеющая на нижнем торце кольцевую проточку 4, соответствующую по ширине указанной и расположенную напротив. В проточках размещен упругий элемент 5, на который опирается матрица 3, удерживаемая в гнезде плиты 1 матрицедержателем 6, соединенным с плитой посредством узла крепления 7. Между нижним торцом матрицы и плитой 1 предусмотрен первоначальный зазор 8. На верхнем торце матрицы 3 в проточке размещены регулировочные кольца 9 и опирающаяся на них нажимная втулка 10, в которой выполнен сквозной паз 11. The stamp (Fig. 1) consists of a
Пуансон 12, имеющий нижнюю утолщенную рабочую часть 13, соединен через пуансонодержатель 14 с ползуном пресса (не показано). На пуансон 12 надета втулка 15, удерживаемая на нем нижней утолщенной частью 13. Ко втулке 15 прикреплен кронштейн 16, который перемещается в вертикальном направлении в пазу 11 нажимной втулки 10. Величина перемещения кронштейна фиксируется регистрирующим устройством 17 (балка с наклеенными тензодатчиками, фотоэлемент, γ -излучатель, прибор индикаторного типа и т.д.). A punch 12 having a lower thickened working
Штамп работает следующим образом. На фиг. 1 показано положение частей штампа при выдавливании деталей с фланцем, причем оформление фланца происходит течением металла в щель переменной высоты 8, расположенную между плитой и нижним торцом матрицы. В исходном положении ползун пресса (не показан) с прикрепленными к нему пуансонодержателем 14, пуансоном 12 и надетой на пуансон втулкой 15 находится в верхнем положении. В кольцевую проточку 2, выполненную в плите 1, размещают упругий элемент 5 (полиуретан, резина, пружины и т. д.), затем в гнездо плиты устанавливают матрицу 3 так, чтобы она опиралась на указанный упругий элемент. При завинчивании узла крепления 7 матрицедержатель 6 воздействует на матрицу 3 и перемещает ее вниз, сжимая упругий элемент 5 до тех пор, пока между нижним торцом матрицы 3 и плитой 1 не будет установлен требуемый первоначальный зазор 8. Затем в матрицу опускают заготовку, а в кольцевую проточку, выполненную на верхнем торце матрицы, размещают регулировочные кольца 9, на них устанавливают нажимную втулку 10 так, чтобы в ее сквозном пазу 11 мог свободно перемещаться в вертикальном направлении кронштейн 16. Нужная высота выступающей части нажимной втулки регулируется подбором колец 9. The stamp works as follows. In FIG. 1 shows the position of the parts of the stamp when extruding parts with a flange, and the design of the flange occurs by the flow of metal into a slot of variable height 8, located between the plate and the lower end of the matrix. In the initial position, the press slider (not shown) with the
После включения пресса ползун перемещается вниз вместе с пуансоном 12 и надетой на него втулкой 15 с прикрепленным к ней кронштейном 16. Пуансон и нижняя часть втулки входят в матрицу. При пластической деформации заготовки металл течет в двух направлениях: в радиальном - в зазор 8 между нижним торцом матрицы и плитой, формируя фланец, и вверх, в зазор между рабочей утолщенной частью пуансона 13 и матрицей, оформляя стенки 18 штампуемого изделия. В нужный момент, определяемый высотой выступающей части нажимной втулки 10, которая регулируется кольцами 9, пуансонодержатель 14 нажимает своим нижним торцом на втулку 10, заставляя перемещаться вниз матрицу 3. В это время сжимается упругий элемент 5, происходит постоянное уменьшение зазора 8 между матрицей и плитой и одновременно деформируется металл, затекший и продолжающий затекать в зазор. Происходит образование фланца 19 течением металла в щель переменной высоты. В момент окончания деформации получают требуемую высоту фланца. Величина перемещения матрицы регулируется установкой первоначального зазора между матрицей и плитой при затяжке узла крепления 7. При течении металла вверх верхний торец стенок 18 штампуемой детали воздействует на втулку 15 и перемещает ее вверх вместе с прикрепленным к ней кронштейном 10, величина перемещения которого фиксируется регистрирующим устройством 17. После деформации ползун пресса вместе с пуансонодержателем, пуансоном и надетой на него втулкой возвращается в исходное положение. Отштампованную деталь удаляют из полости матрицы, а затем цикл повторяется. After turning on the press, the slider moves down along with the punch 12 and the sleeve 15 put on it with the bracket 16 attached to it. The punch and the lower part of the sleeve enter the matrix. During plastic deformation of the workpiece, metal flows in two directions: in the radial direction, into the gap 8 between the lower end of the matrix and the plate, forming a flange, and upward, into the gap between the working thickened part of the
Другой вариант штампа представлен на фиг. 2, где изображено положение частей штампа при выдавливании деталей с фланцем, причем оформление фланца происходит радиальным течением металла в щель постоянной высоты, расположенную между нижним торцом матрицы и плитой. Another stamp option is shown in FIG. 2, which shows the position of the parts of the stamp when extruding parts with a flange, and the design of the flange occurs by radial flow of metal into a gap of constant height, located between the lower end of the matrix and the plate.
Штамп состоит (см. фиг. 2) из плиты 1, в которой выполнена кольцевая проточка. В гнезде плиты расположена матрица 2, имеющая на нижнем торце также кольцевую проточку, соответствующую по ширине указанной и расположенную напротив. В проточках размещены металлические кольца 3 разной высоты, на которые опирается матрица и прижимается матрицедержателем 4 с помощью крепежного узла 5. Между нижним торцом матрицы 2 и плитой 1 с помощью металлических колец установлен зазор 6, соответствующий требуемой толщине фланца выдавливаемой детали. The stamp consists (see Fig. 2) of a
Пуансон 7, имеющий нижнюю утолщенную рабочую часть 8, соединен посредством пуансонодержателя 9 с ползуном пресса (не показано). На пуансон надета втулка 10, к которой прикреплен кронштейн 11, величина перемещения которого в вертикальном направлении фиксируется регистрирующим устройством 12. A punch 7 having a lower thickened working part 8 is connected via a
Штамп работает следующим образом. В исходном положении ползун пресса с прикрепленными к нему пуансонодержателем 9, пуансоном 7 и надетой на пуансон втулкой 10 находится в верхнем положении. В кольцевую проточку, выполненную в плите 1, размещают металлические кольца 3, имеющие разную толщину. Общая высота колец должна быть такой, чтобы при установке на них матрицы 2 между нижним торцом матрицы и плитой 1 остался зазор 6, равный толщине фланца детали. Матрицедержателем 4 при затяжке узла крепления 5 матрица 2 плотно прижимается к кольцам 3. Затем в матрицу опускают заготовку и включают пресс. Ползун пресса перемещается вниз, пуансон 7 и втулка 10 входят в матрицу, пуансон начинает деформировать заготовку. The stamp works as follows. In the initial position, the press slider with the
На фиг. 2 (слева) показано положение частей штампа в момент начала заполнения щели 6 металлом (начало образования фланца). In FIG. 2 (left) shows the position of the parts of the stamp at the beginning of filling the
При выдавливании детали металл течет в двух направлениях: в радиальном - в зазор между нижним торцом матрицы 2 и плитой 1, формируя фланец, и вверх, в зазор между рабочей утолщенной частью пуансона 8 и матрицей, оформляя стенки 13 выдавливаемой детали. When a part is extruded, metal flows in two directions: in the radial direction, into the gap between the lower end of the
На фиг. 2 (справа) показано положение частей штампа в момент окончательного формирования детали. Фланец 14 получен радиальным течением металла в щель 6 постоянной высоты. При деформировании металл, перемещающийся вверх, поднимает втулку 10, к которой прикреплен кронштейн 11. Вертикальное перемещение кронштейна фиксируется регистрирующим устройством 12. In FIG. 2 (right) shows the position of the parts of the stamp at the time of the final formation of the part. The
После выдавливания отштампованную деталь удаляют и цикл повторяется. After extrusion, the stamped part is removed and the cycle repeats.
Конструкция штампа может быть использована также при исследовании заполнения металлом углов штампа в случае использования заготовок, имеющих конический участок в нижней части. Такие заготовки применяются для выдавливания изделий с высокопрочной донной частью. В этом случае убирают металлические кольца 3 (фиг. 2) и прижимают матрицу 2 своим нижним торцом непосредственно к плите 1. При деформации заготовок наблюдается двухстороннее течение металла - вверх (формируются стенки изделия) и в углы штампа. The design of the stamp can also be used in the study of filling metal corners of the stamp in the case of using blanks with a conical section in the lower part. Such blanks are used to extrude products with a high-strength bottom. In this case, the metal rings 3 are removed (Fig. 2) and the
Таким образом, предложенный штамп для выдавливания деталей с глухой полостью расширяет возможности экспериментального исследования формоизменения заготовок при штамповке полых деталей с фланцем, причем образование фланца при радиальном течении металла возможно как в щель переменной, так и постоянной высоты. Штамп также позволяет экспериментально исследовать течение металла в углы штампа при выдавливании из заготовок и полуфабрикатов, имеющих конический участок в нижней части. Исследование формоизменения при выдавливании деталей с полостью можно осуществлять как при использовании цельных объемных заготовок и полуфабрикатов, так и составных с предварительным нанесением координатных сеток, муаровых полос, внедрением изотопов и т.д. Thus, the proposed stamp for extruding parts with a hollow cavity expands the possibilities of an experimental study of the shape change of blanks when stamping hollow parts with a flange, and the formation of a flange during radial metal flow is possible both in a slit of variable and constant height. The stamp also allows you to experimentally study the flow of metal into the corners of the stamp when extruding from blanks and semi-finished products having a conical section in the lower part. The study of the shape change during extrusion of parts with a cavity can be carried out using solid bulk blanks and semi-finished products, as well as composite ones with the preliminary application of coordinate grids, moire strips, the introduction of isotopes, etc.
Штамп может быть использован в мелкосерийном производстве для штамповки полых деталей с фланцем и без фланца, а также изделий с высокопрочной донной частью, причем полость при выдавливании может быть цилиндрической, конической или ступенчатой. В этом случае из штампа необходимо убрать кронштейн 11 и регистрирующее устройство 12 (фиг. 2). Втулка 7 будет выполнять роль направляющей втулки. The stamp can be used in small-scale production for stamping hollow parts with a flange and without a flange, as well as products with a high-strength bottom part, and the cavity during extrusion can be cylindrical, conical or step. In this case, it is necessary to remove the
Эксплуатация штампа в производственных условиях не требует использования дорогостоящих прессов двойного действия, т. к. его конструкция позволяет штамповать детали на обычных прессах, предназначенных для выдавливания. The operation of the stamp in production conditions does not require the use of expensive double-acting presses, because its design allows stamping parts on conventional presses designed for extrusion.
Конструкция штампа относительно проста и не требует дополнительных затрат на переналадку при переходе с одного изделия на другое. The design of the stamp is relatively simple and does not require additional costs for readjustment when moving from one product to another.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98101047A RU2125497C1 (en) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | Die for extrusion of parts with blind hollow (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98101047A RU2125497C1 (en) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | Die for extrusion of parts with blind hollow (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2125497C1 true RU2125497C1 (en) | 1999-01-27 |
| RU98101047A RU98101047A (en) | 1999-10-27 |
Family
ID=20201415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98101047A RU2125497C1 (en) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | Die for extrusion of parts with blind hollow (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2125497C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579839C2 (en) * | 2013-10-04 | 2016-04-10 | Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" | Tool for 3d moulding of cup-like parts |
| CN106001366A (en) * | 2016-08-06 | 2016-10-12 | 宁波路威汽车轮业有限公司 | Hub forging die |
-
1998
- 1998-01-26 RU RU98101047A patent/RU2125497C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| EP 0013545 23.07.80. * |
| Кузнечно-штамповочное производство, 1983, N 9. Барков В.С. Безоблойная штамповка в разъемных матрицах поковок с фланцем, с. 77, рис. 2а. Навроцкий Г.А. Ковка и штамповка, т. 3. - М.: Машиностроение, 1987, с. 9. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579839C2 (en) * | 2013-10-04 | 2016-04-10 | Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" | Tool for 3d moulding of cup-like parts |
| CN106001366A (en) * | 2016-08-06 | 2016-10-12 | 宁波路威汽车轮业有限公司 | Hub forging die |
| CN106001366B (en) * | 2016-08-06 | 2018-05-22 | 宁波路威汽车轮业有限公司 | Wheel hub forging mold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0298456B1 (en) | Full enclosed die forging apparatus | |
| US4346581A (en) | Apparatus for manufacturing fittings | |
| RU2125497C1 (en) | Die for extrusion of parts with blind hollow (versions) | |
| JP3725540B2 (en) | Tool apparatus and method for high speed forming of a squeezed metal cup | |
| CN110605333A (en) | Stamping die that roughness is high | |
| CN214161130U (en) | Leveling die for end face of part with taper in high-precision die | |
| EP0298455B1 (en) | Full enclosed die forging apparatus | |
| JPH0353049B2 (en) | ||
| CN214161127U (en) | Rivet terminal surface levelling mould in high-accuracy mould | |
| SU1238877A1 (en) | Method of producing parts of the sleeve type and apparatus for its accomplishment | |
| JPH0685956B2 (en) | Closure forging device | |
| JP2002239675A (en) | Full enclosed forging die device | |
| JPH0243567B2 (en) | ||
| CN211707902U (en) | Die for turning and punching two dies of die bush nose | |
| CN217343109U (en) | Porous synchronous side punching device in annular part side and progressive die | |
| SU1502149A1 (en) | Arrangement for making hollow shelis of complex spatial shape | |
| SU1162543A1 (en) | Die for making annular parts | |
| SU877879A1 (en) | Hydraulic press | |
| SU1142210A1 (en) | Press tool for making articles with hollows | |
| RU2011464C1 (en) | Press tool for finless die forging | |
| SU1248701A1 (en) | Die for making screwed-on bushes | |
| SU1177054A1 (en) | Die for dynamic pressing of porous powder work | |
| SU1382575A1 (en) | Die for extruding parts of box shape | |
| SU1250376A2 (en) | Apparatus for making backpressure in dies | |
| SU1202681A1 (en) | Die for extruding parts of roller type |