RU2124843C1 - Method of preparing tea from willowweed - Google Patents

Abstract

FIELD: food industry. SUBSTANCE: method involves gathering and withering of raw material, its grinding and granulating with size of granules 1-3 mm. After fermentation of prepared half-finished product, its drying is carried out in vacuum chamber at pressure of 10-70 mm Hg and temperature of 30-45 C for 3-6 h. Thickness of layer of half-finished product is within 20-30 mm. Upon completion of drying process, vacuum chamber is in contact with atmosphere and prepared product is cooled at atmospheric pressure up to room temperature. Drying process is finished at relative humidity of prepared product 5-14%. Prepared tea possesses increased treatment-and-prophylactic properties due to preservation of microelements and vitamins in initial raw material during the process of preparation. EFFECT: increased process productivity with simultaneous improvement of product. 6 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно - к чайному производству и касается способа производства чая из травы кипрея узколистного (Chamaenerion angustifolium [L] Sсop.), (Иван-чая), который может быть использован одновременно в качестве лечебно-профилактического средства. The invention relates to the food industry, namely, to tea production and relates to a method for the production of tea from the grass of narrow-leaved fireweed (Chamaenerion angustifolium [L] Sсop.), (Ivan tea), which can be used simultaneously as a therapeutic and preventive agent.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному является способ производства чая из кипрея (травы Иван-чая) включающий завяливание, ферментацию, измельчение и сушку (см. патент РФ 2095994, кл. А 23 F 3/34, 1997). В известном способе после завяливания сырья до остаточной влажности 50-60% проводят замораживание его до температуры (-10) - (-20) ^oС в течение 9-15 ч с последующей тепловой обработкой при температурах +50 - +100^oС, далее проводят ферментацию, измельчение и сушку.Closest to the technical nature of the claimed is a method for the production of tea from fireweed (Ivan tea herb) comprising withering, fermentation, grinding and drying (see RF patent 2095994, class A 23 F 3/34, 1997). In the known method, after drying the raw material to a residual moisture content of 50-60%, it is frozen to a temperature of (-10) - (-20) ^o C for 9-15 hours, followed by heat treatment at temperatures of +50 - +100 ^o C, then carry out fermentation, grinding and drying.

Недостатком известного способа является низкая производительность процесса производства чая из кипрея вследствие наличия дополнительных операций по замораживанию сырья после завяливания с последующей дефростацией, применение которых сопряжено со значительным усложнением технологического процесса и увеличением времени приготовления полуфабриката. Кроме того, известный способ не обеспечивает хорошей сохранности в процессе производства микроэлементов и витаминов, входящих в состав сырья, поскольку тепловую обработку проводят в жестких условиях при сравнительно высоких температурах в присутствии окислительного агента. Интенсивное окисление танина и других микроэлементов, входящих в состав листьев, потеря витаминов А и С приводит к ухудшению качества чая, приготавливаемого известным способом. В известном способе ферментацию проводят по окончании процесса дефростации и затем осуществляют измельчение и сушку. При такой последовательности операций процесс ферментации проходит при неоднократном воздействии окислительного агента на различные зоны обрабатываемого сырья, так как цельные листья, цветки и бутоны, входящие в его состав, имеют незначительную площадь соприкосновения с воздухом, который используется в качестве окислительного агента. Неоднородность ферментации по всему объему сырья приводит к соответствующему снижению качества приготавливаемого продукта. The disadvantage of this method is the low productivity of the process of production of tea from fireweed due to the presence of additional operations for freezing raw materials after drying, followed by defrosting, the use of which is associated with a significant complication of the process and an increase in the preparation time of the semi-finished product. In addition, the known method does not provide good preservation in the production process of trace elements and vitamins that are part of the raw material, since the heat treatment is carried out in harsh conditions at relatively high temperatures in the presence of an oxidizing agent. Intensive oxidation of tannin and other trace elements that make up the leaves, the loss of vitamins A and C leads to a deterioration in the quality of tea made in a known manner. In the known method, fermentation is carried out at the end of the defrosting process and then grinding and drying are carried out. With this sequence of operations, the fermentation process takes place with repeated exposure of the oxidizing agent to various zones of the processed raw materials, since the whole leaves, flowers and buds included in its composition have a small area of contact with air, which is used as the oxidizing agent. The heterogeneity of fermentation over the entire volume of raw materials leads to a corresponding decrease in the quality of the prepared product.

В основу изобретения положена задача повышения производительности процесса производства чая из кипрея при одновременном улучшении качества конечного продукта. The basis of the invention is to increase the productivity of the process of tea production from fireweed while improving the quality of the final product.

Поставленная задача решается новым способом производства чая из кипрея. После завяливания собранного сырья в соответствии с заявленным способом проводят его измельчение и ферментацию, а полученный полуфабрикат сушат в вакууме при 30-45^oС в течение 3-6 ч, при этом предпочтительно: сушку проводить в вакуумной камере при остаточном давлении 10-70 мм рт.ст.; по окончании процесса сушки вакуумную камеру сообщать с атмосферой и полученный продукт охлаждать при атмосферном давлении до комнатной температуры; сушку проводить при толщине слоя полуфабриката 20-30 мм; процесс измельчения завершать гранулированием, при этом размер гранул находится в диапазоне 1-3 мм; сушку заканчивать при достижении относительной влажности конечного продукта 5-14%.The problem is solved in a new way of producing tea from fireweed. After drying of the collected raw materials in accordance with the claimed method, it is crushed and fermented, and the resulting semi-finished product is dried in vacuum at 30-45 ^o C for 3-6 hours, while it is preferable: drying is carried out in a vacuum chamber at a residual pressure of 10-70 mm Hg; at the end of the drying process, communicate with the atmosphere to the vacuum chamber and cool the resulting product at atmospheric pressure to room temperature; carry out drying at a thickness of a layer of a semi-finished product of 20-30 mm; the grinding process is completed by granulation, while the size of the granules is in the range of 1-3 mm; finish drying when the relative humidity of the final product reaches 5-14%.

В заявленном способе после завяливания сырья проводят его измельчение и преимущественно гранулирование, а полученный полуфабрикат сразу ферментируют. Это позволяет повысить качество получаемого после ферментации продукта, поскольку обеспечивается равномерность ферментации различных участков сырья вследствие существенного увеличения его поверхности после измельчения. Одновременно интенсифицируется процесс ферментации благодаря равномерному доступу окисляющего агента к различным участкам развитой поверхности предварительно измельчаемого сырья, что приводит к повышению производительности всего технологического процесса. In the inventive method, after drying the raw material, it is crushed and predominantly granulated, and the resulting semi-finished product is immediately fermented. This allows you to improve the quality of the product obtained after fermentation, since it ensures uniform fermentation of various sections of the raw material due to a significant increase in its surface after grinding. At the same time, the fermentation process is intensified due to the uniform access of the oxidizing agent to various parts of the developed surface of the pre-ground raw materials, which leads to an increase in the productivity of the entire technological process.

В заявленном способе сушку осуществляют в вакууме, т.е. в мягких условиях, практически без доступа окисляющего агента и при более низких температурах в сравнении с известным способом, что позволяет обеспечить лучшую сохранность микроэлементов и витаминов за счет полного прекращения ферментации в процессе сушки. Кроме того, в известном способе сушку проводят на воздухе, и поэтому конечный продукт по завершении процесса сушки приобретает вкус молочной кислости, который отсутствует при сушке в условиях вакуума, что также способствует повышению качества конечного продукта. In the claimed method, the drying is carried out in vacuum, i.e. in mild conditions, with virtually no access to an oxidizing agent and at lower temperatures in comparison with the known method, which allows for better preservation of trace elements and vitamins due to the complete cessation of fermentation in the drying process. In addition, in the known method, drying is carried out in air, and therefore, at the end of the drying process, the final product acquires a taste of lactic acid, which is absent during drying under vacuum, which also improves the quality of the final product.

В заявленном способе температуру сушки предпочтительно выбирать в пределах 30-45^oС, поскольку при температурах свыше 45^oС наблюдаются глубокие необратимые изменения вещества плазмы клеток листьев кипрея, а при температурах ниже 30^oС необоснованно затягивается процесс сушки практически при тех же параметрах конечного продукта. Продолжительность процесса сушки в условиях вакуума при температурах 30-45^oС предпочтительно выбирать в диапазоне 3-6 ч, так как при меньшей продолжительности процесса сушки и соответствующей температуре сушки 45^oС не удается обеспечить получения требуемой остаточной влажности конечного продукта, а сушка в течение времени, превышающем 6 ч и температуре 30^oС приводит к снижению производительности процесса производства практически при тех же параметрах приготавливаемого чая. Сушку предпочтительно проводить в вакуумной камере с установленной в ней нагревательной системой, преимущественно состоящей из электронагревательных элементов в виде излучателей. Стенки вакуумной камеры выполнены охлаждаемыми, при этом предусмотрен трубопровод для слива конденсата, выделяющегося в процессе сушки. Процесс сушки проводится в условиях низкого вакуума, предпочтительно при давлении в вакуумной камере в диапазоне 10-70 мм рт.ст., поскольку при разрежении менее 10 мм рт.ст. может происходить промораживание высушиваемого полуфабриката, что затруднит получение требуемой степени обезвоживания конечного продукта.In the inventive method, the drying temperature is preferably selected in the range of 30-45 ^{° C.} , since at temperatures above 45 ^{° C.} deep irreversible changes are observed in the plasma substance of the leaf cells of the leaves of the fireweed, and at temperatures below 30 ^{° C.} the drying process is unreasonably delayed at practically the same parameters of the final product . The duration of the drying process under vacuum at temperatures of 30-45 ^o With it is preferable to choose in the range of 3-6 hours, since with a shorter duration of the drying process and the corresponding drying temperature of 45 ^o With it is not possible to obtain the desired residual moisture content of the final product, and drying during time in excess of 6 hours and a temperature of 30 ^o With leads to a decrease in the productivity of the production process with almost the same parameters of the tea prepared. Drying is preferably carried out in a vacuum chamber with a heating system installed in it, mainly consisting of electric heating elements in the form of emitters. The walls of the vacuum chamber are made cooled, while a pipeline is provided for draining the condensate released during the drying process. The drying process is carried out under low vacuum, preferably at a pressure in the vacuum chamber in the range of 10-70 mm Hg, since when the vacuum is less than 10 mm Hg freezing of the dried semi-finished product can occur, which makes it difficult to obtain the desired degree of dehydration of the final product.

При давлениях в вакуумной камере, превышающих 70 мм рт.ст., начинаются нежелательные процессы окисления полуфабриката в процессе сушки. По окончании процесса сушки вакуумную камеру предпочтительно сообщать с атмосферой и проводить охлаждение высушенного продукта при атмосферном давлении, так как это позволяет ускорить окончание процесса сушки за счет конвективного охлаждения высушенного продукта. Толщину слоя полуфабриката, который высушивают в вакууме предпочтительно выбирать в пределах 20-30 мм. Если толщина слоя будет превышать 30 мм, то будет затруднена сушка внутри слоя, что приведет к неравномерности высушивания всего слоя, а при толщинах слоя менее 20 мм придется неоправданно увеличивать габариты сушильной вакуумной камеры. At pressures in the vacuum chamber exceeding 70 mm Hg, undesirable processes of oxidation of the semifinished product during the drying process begin. At the end of the drying process, the vacuum chamber is preferably communicated with the atmosphere and the dried product is cooled at atmospheric pressure, since this allows to accelerate the completion of the drying process by convective cooling of the dried product. The thickness of the layer of the semi-finished product, which is dried in vacuum, is preferably chosen in the range of 20-30 mm If the layer thickness exceeds 30 mm, drying inside the layer will be difficult, which will lead to uneven drying of the entire layer, and with layer thicknesses less than 20 mm, the dimensions of the drying vacuum chamber will have to be unjustifiably increased.

В заявленном способе после завяливания осуществляют измельчение сырья и преимущественно последующее гранулирование, поскольку гранулирование обеспечивает использование всех частей измельчаемого сырья, в том числе и наиболее ценных мелких частиц. Одновременно гранулирование позволяет улучшить внешний вид изготавливаемого продукта, выполняемого в виде набора однородных гранул. После измельчения мелкодисперсная масса сырья продавливается через калиброванные отверстия диафрагмы и выходящие жгуты с помощью вращающихся ножей разделяются на гранулы, длина которых зависит от скорости вращения ножей. Для получения сферической формы гранулы дополнительно окатываются во вращающихся барабанах грануляторов. In the inventive method, after drying, the grinding of raw materials and mainly subsequent granulation are carried out, since granulation ensures the use of all parts of the crushed raw materials, including the most valuable small particles. At the same time, granulation can improve the appearance of the manufactured product, performed in the form of a set of homogeneous granules. After grinding, the finely dispersed mass of the raw material is pressed through the calibrated holes of the diaphragm and the output bundles with the help of rotating knives are divided into granules, the length of which depends on the speed of rotation of the knives. To obtain a spherical shape, the granules are additionally rolled in rotating drums of granulators.

Предпочтительно размер гранул выбирать в пределах 1-3 мм, так как при размерах гранул менее 1 мм неоправданно усложняется технологический процесс, а изготовление гранул, размеры которых превышают 3 мм, приводит к ухудшению внешнего вида продукции. Сушку гранул осуществляют в вакуумной камере, при этом в процессе сушки контролируют давление в камере, температуру в зоне размещения гранул, давление в камере и время сушки, что позволяет получать чай, обладающий требуемыми свойствами. Процесс сушки предпочтительно завершать при достижении относительной влажности конечного продукта в диапазоне 5-14%, так как проведенные эксперименты позволили установить, что при этом обеспечиваются хорошие условия длительного хранения изготовленного чая с сохранением в нем летучих веществ. Preferably, the size of the granules is selected within 1-3 mm, since when the granule sizes are less than 1 mm, the technological process is unreasonably complicated, and the manufacture of granules whose dimensions exceed 3 mm leads to a deterioration in the appearance of the products. The granules are dried in a vacuum chamber, while the drying process controls the pressure in the chamber, the temperature in the zone of placement of the granules, the pressure in the chamber and the drying time, which makes it possible to obtain tea with the desired properties. The drying process is preferably completed when the relative humidity of the final product in the range of 5-14% is reached, since the experiments performed have established that this provides good conditions for long-term storage of the tea made while preserving volatile substances in it.

При реализации заявленного способа заготовку сырья-кипрея узколистного проводят при массовом цветении Иван-травы в сухую погоду. В производство поступают листья, при этом могут использоваться цветки и бутоны. После сбора сырье сортируют, удаляя стебли, поврежденные и зараженные листья. Выбраковка обычно составляет 5-10%. Завяливание может проводиться естественным или искусственным путем с применением машин. При завяливании естественным путем сырье размещают на стеллажах при толщине слоя 80-150 мм. Завяливание проводится при температурах 20-25^oС в течение 24-72 ч. Увеличение температуры завяливания выше 25^oС нежелательно, поскольку в этом случае наряду с нормально завяленными листьями будут встречаться и перевяленные с содержанием влаги менее 45%, при этом завяливание будет неравномерным. При завяливании искусственным путем, например с применением сушильных машин, толщина слоя составляет 150-400 мм, при этом сырье продувается воздухом, который может подогреваться. При завяливании искусственным путем продолжительность процесса завяливания составляет 2-10 ч. Контроль окончания процесса завяливания осуществляется по остаточной влажности, которая должна составлять 50-60%. Процесс измельчения проводят с использованием измельчительных машин, например, марки ТБМ-2 или с использованием электрических мясорубок, например, марки МИМ-600. Предпочтительно на завершающей стадии процесса измельчения проводить гранулирование сырья. При измельчении сырье после прохождения шнека, в котором происходит раздавливание отдельных клеток, измельчается вращающимся ножом, установленным на выходе шнека. Далее сырье продавливается через калиброванные отверстия диафрагмы, диаметр которых выбирается в диапазоне 1-3 мм. В процессе измельчения и гранулирования на поверхности получаемого полуфабриката выступает клеточный сок и, по существу, начинается процесс ферментации, Полученное измельченное сырье, обычно в форме гранул, направляется в ферментационное помещение, в котором предпочтительно поддерживать температуру 24-29^oС, а продолжительность процесса ферментации составляет 4-8 ч при поддержании высокой относительной влажности (95-98%) в зоне ферментации, например, с использованием увлажнителей. По окончании процесса ферментации, который сопровождается окислением фенольных соединений и другими окислительными процессами и характеризуется появлением сильного фруктового запаха, полученный полуфабрикат загружается на стеллажи, помещаемые в вакуумную камеру. В донной части вакуумной камеры имеется трубопровод, присоединенный к сосуду для сбора конденсата, собирающегося на охлаждаемых стенках вакуумной камеры в процессе сушки, при этом предусмотрен дополнительный трубопровод, соединяющий указанный сосуд с верхней частью вакуумной камеры. Для обеспечения требуемой температуры сушки изменяют величину тока, пропускаемого через электронагревательные элементы системы нагрева. Датчик температуры, например термопара, устанавливается в слое высушиваемого полуфабриката и подключается к блоку управления, который присоединяется к электронагревательным элементам. В процессе сушки блок управления поддерживает требуемую температуру в зоне сушки и требуемое разрежение за счет управления работой вакуумного насоса, подключенного к вакуумной камере. Для создания требуемой величины разрежения 10-70 мм рт.ст. в вакуумной камере могут использоваться простые и надежные механические или струйные вакуумные насосы. По окончании процесса сушки, который можно контролировать по величине остаточной влажности конечного продукта, вакуумную камеру сообщают с атмосферой и охлаждение приготовленного чая происходит в условиях естественной конвекции.When implementing the inventive method, the procurement of raw fireweed narrow-leaved is carried out with mass flowering of Ivan grass in dry weather. Leaves come into production, while flowers and buds can be used. After collecting, the raw materials are sorted, removing the stems, damaged and infected leaves. Culling is usually 5-10%. Withering can be carried out naturally or artificially using machines. When drying naturally, the raw materials are placed on racks with a layer thickness of 80-150 mm. Withering is carried out at temperatures of 20-25 ^o C for 24-72 hours. An increase in the temperature of withering above 25 ^o C is undesirable, because in this case, along with normally withered leaves, dried with a moisture content of less than 45% will also occur, while the wilting will be uneven . When drying by artificial means, for example using dryers, the layer thickness is 150-400 mm, while the raw material is blown through with air, which can be heated. When drying by artificial means, the duration of the drying process is 2-10 hours. The end of the drying process is controlled by the residual moisture, which should be 50-60%. The grinding process is carried out using grinding machines, for example, brand TBM-2 or using electric meat grinders, for example, brand MIM-600. It is preferable to granulate the feed at the final stage of the grinding process. When grinding, the raw material after passing through the screw, in which crushing of individual cells occurs, is crushed by a rotating knife installed at the exit of the screw. Further, the raw material is pressed through calibrated aperture openings, the diameter of which is selected in the range of 1-3 mm. In the process of grinding and granulation on the surface of the obtained semi-finished product, cell juice emerges and, in essence, the fermentation process begins. The resulting crushed raw materials, usually in the form of granules, are sent to a fermentation room, in which it is preferable to maintain a temperature of 24-29 ^o C, and the duration of the fermentation process is 4-8 hours while maintaining high relative humidity (95-98%) in the fermentation zone, for example, using humidifiers. At the end of the fermentation process, which is accompanied by the oxidation of phenolic compounds and other oxidative processes and is characterized by the appearance of a strong fruity odor, the resulting semi-finished product is loaded onto shelves placed in a vacuum chamber. In the bottom of the vacuum chamber there is a pipeline connected to the vessel for collecting condensate collected on the cooled walls of the vacuum chamber during the drying process, while an additional pipe is provided connecting the vessel to the upper part of the vacuum chamber. To ensure the required drying temperature, the amount of current passed through the electric heating elements of the heating system is changed. A temperature sensor, such as a thermocouple, is installed in the layer of the semi-finished product to be dried and connected to the control unit, which is connected to the electric heating elements. During the drying process, the control unit maintains the required temperature in the drying zone and the required vacuum by controlling the operation of the vacuum pump connected to the vacuum chamber. To create the required vacuum value of 10-70 mm Hg simple and reliable mechanical or jet vacuum pumps can be used in the vacuum chamber. At the end of the drying process, which can be controlled by the residual moisture content of the final product, the vacuum chamber is communicated with the atmosphere and the prepared tea is cooled under conditions of natural convection.

Пример 1. Проводили сбор кипрея узколистного в период его цветения в сухую погоду. Сырье собирали в холщевые мешки при весе сырья в одном мешке 10 кг. После сбора сырье сортировали, удаляя поврежденные листья, при этом выбраковка составляла 7%. После сортировки сырье слоем 80-100 мм размещали на стеллажах под навесом и в течение часа проводили ворошение. Затем сырье в естественных условиях при температуре 22^oС завяливали в течение суток до относительной влажности 53%. Затем сырье постепенно загружали в электрическую мясорубку марки МИМ-600, на выходе которой установлена диафрагма с калиброванными отверстиями, диаметр каждого из которых составлял 2 мм. Длина гранул, отрезаемых вращающимися ножами, установленными на внешней поверхности диафрагмы, составляла 2,5 мм. Затем в ферметационном помещении в течение 8 ч при температуре 28^oС проводили ферментацию 105 кг изготовленных гранул до появления характерного фруктового запаха. Сферментированный полуфабрикат слоем толщиной 25 мм размещали на стеллажах, устанавливаемых в вакуумной камере. Создавали разрежение 36 мм рт.ст. в вакуумной камере и проводили вакуумную сушку при 42^oС в течение 4 ч 30 мин до получения влажности конечного продукта 7%. По окончании процесса сушки вакуумную камеру сообщали с атмосферой и проводили охлаждение полученного продукта в условиях естественной конвекции до температуры окружающей среды. Полученный чай упаковывали в бумажные пятислойные Крафт-мешки.Example 1. Collected fireweed narrow-leaved during its flowering period in dry weather. Raw materials were collected in canvas bags with a weight of raw materials in one bag of 10 kg After collection, the raw materials were sorted by removing damaged leaves, and culling was 7%. After sorting, the raw materials with a layer of 80-100 mm were placed on racks under a canopy and tedding was carried out for an hour. Then the raw material in vivo at a temperature of 22 ^o With wilted during the day to a relative humidity of 53%. Then, the raw materials were gradually loaded into an MIM-600 electric meat grinder, at the output of which a diaphragm with calibrated holes was installed, the diameter of each of which was 2 mm The length of the granules cut off by rotating knives mounted on the outer surface of the diaphragm was 2.5 mm. Then, in a fermentation room for 8 hours at a temperature of 28 ^{° C.} , 105 kg of the produced granules were fermented until a characteristic fruity odor appeared. The fermented semifinished product with a layer thickness of 25 mm was placed on racks installed in a vacuum chamber. A vacuum of 36 mmHg was created. in a vacuum chamber and vacuum drying was carried out at 42 ^o C for 4 hours 30 minutes to obtain a moisture content of the final product of 7%. At the end of the drying process, the vacuum chamber was communicated with the atmosphere and the resulting product was cooled under natural convection to ambient temperature. The resulting tea was packaged in paper five-layer Kraft bags.

Пример 2. Сбор и сортировку сырья проводили по аналогии с предыдущим примером. Проводили искусственное завяливание сырья с использованием карусельного ворошителя, загружая в него 800 кг сырья, которое размещали слоем, имеющим толщину 200±250 мм. Продували слой сырья воздухом с температурой окружающей среды в течение 3 ч до получения относительной влажности завяленного сырья 58%. Ферментацию проводили при температуре 26^oС в течение 6 ч 30 мин. Сушку осуществляли в вакуумной камере при давлении 45 мм рт.ст. и толщине слоя полуфабриката 20 мм в течение 5 ч 30 мин. Окончательная влажность продукта по завершении процесса сушки составляла 9%. После завершения процесса сушки вакуумную камеру сообщали с атмосферой и охлаждали полученный продукт в условиях естественной конвекции до комнатной температуры. Полученный чай размещали в завариваемый по шву полиэтиленовый пакет, который помещали в коробку. Чай расфасовывался в подобные коробки, при этом вес продукта в одной коробке составлял 100 г.Example 2. The collection and sorting of raw materials was carried out by analogy with the previous example. Artificial drying of the raw materials was carried out using a rotary tedder, loading 800 kg of raw materials into it, which was placed with a layer having a thickness of 200 ± 250 mm. The raw material layer was blown with air at ambient temperature for 3 hours to obtain a relative humidity of the dried raw material of 58%. Fermentation was carried out at a temperature of 26 ^o C for 6 hours 30 minutes Drying was carried out in a vacuum chamber at a pressure of 45 mm Hg. and a prefabricated layer thickness of 20 mm for 5 hours and 30 minutes. The final product moisture at the end of the drying process was 9%. After the drying process was completed, the vacuum chamber was communicated with the atmosphere and the resulting product was cooled under natural convection to room temperature. The resulting tea was placed in a sealed plastic bag, which was placed in a box. Tea was packaged in similar boxes, while the weight of the product in one box was 100 g.

На предприятии (АО им. И.А.Емельянова, Нижегородская обл., Городецкий р-н, пос. Тимирязева) был успешно испытан заявленный способ в производственных условиях. С использованием заявленного способа были изготовлены опытные партии чая из кипрея узколистного (Иван-чая). Испытания чая, изготовленного с использованием заявленного способа, показали, что содержание витамина С в нем более чем в 2,6 раза превышает содержание витамина С в чае, изготовленном из травы кипрея известным способом, а содержание витамина А в 1,4 раза выше. При этом он обладает более высоким качеством (среднее из титесторских оценок аромата, вкуса, настоя и разварки). Кроме того, заявленный способ в сравнении с известным имеет более чем на 50% высокую производительность технологического процесса производства за счет интенсификации процессов ферментации и сушки. At the enterprise (JSC named after I.A. Emelyanov, Nizhny Novgorod region, Gorodetsky district, Timiryazev settlement), the claimed method was successfully tested in production conditions. Using the claimed method, experimental batches of tea were made from narrow-leaved fireweed (Ivan tea). Tests of tea made using the claimed method showed that the content of vitamin C in it is more than 2.6 times higher than the content of vitamin C in tea made from fireweed grass in a known manner, and the content of vitamin A is 1.4 times higher. At the same time, it has a higher quality (the average of the test grades of aroma, taste, infusion and boiling). In addition, the claimed method in comparison with the known has more than 50% high productivity of the technological process of production due to the intensification of the fermentation and drying processes.

Дополнительным преимуществом заявленного способа является возможность производства чая, обладающего повышенными лечебно-профилактическими свойствами вследствие высокой сохранности микроэлементов и витаминов, входящих в состав исходного сырья - кипрея узколистного, например, танина, витаминов А и С. An additional advantage of the claimed method is the possibility of producing tea with enhanced therapeutic and prophylactic properties due to the high safety of trace elements and vitamins that are part of the feedstock - narrow-leaved fireweed, for example, tannin, vitamins A and C.

Полученный с использованием заявленного способа чай обеспечивает выведение из организма солей тяжелых металлов, снижает высокое давление, уменьшает головную боль, позволяет справиться с различного рода интоксикациями и приводит в порядок слизистую. Tea obtained using the inventive method provides the excretion of salts of heavy metals from the body, lowers high blood pressure, reduces headache, helps to cope with various types of intoxications and tidies the mucosa.

Claims (6)

1. Способ производства чая из кипрея, включающий завяливание, ферментацию, измельчение и сушку, отличающийся тем, что после завяливания сырье измельчают и ферментируют, а полученный полуфабрикат сушат в вакууме, при температуре 30 - 45^oC в течение 3 - 6 ч.1. A method of producing tea from fireweed, including drying, fermentation, grinding and drying, characterized in that after drying the raw materials are crushed and fermented, and the resulting semi-finished product is dried in vacuum, at a temperature of 30 - 45 ^o C for 3 to 6 hours 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку проводят в вакуумной камере при остаточном давлении 10 - 70 мм рт.ст. 2. The method according to claim 1, characterized in that the drying is carried out in a vacuum chamber at a residual pressure of 10 - 70 mm Hg 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что по окончании процесса сушки вакуумную камеру сообщают с атмосферой и полученный продукт охлаждают при атмосферном давлении до комнатной температуры. 3. The method according to claim 2, characterized in that at the end of the drying process, the vacuum chamber is communicated with the atmosphere and the resulting product is cooled at atmospheric pressure to room temperature. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку проводят при толщине слоя полуфабриката 20 - 30 мм. 4. The method according to claim 1, characterized in that the drying is carried out at a layer thickness of the semi-finished product of 20 to 30 mm 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс измельчения завершают гранулированием, при этом размер гранул составляет 1 - 3 мм. 5. The method according to claim 1, characterized in that the grinding process is completed by granulation, while the size of the granules is 1-3 mm. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку заканчивают при достижении относительной влажности конечного продукта 5 - 14%. 6. The method according to claim 1, characterized in that the drying is completed when the relative humidity of the final product of 5 to 14% is reached.