RU2124162C1 - Incinerator - Google Patents
Incinerator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124162C1 RU2124162C1 RU96122610/03A RU96122610A RU2124162C1 RU 2124162 C1 RU2124162 C1 RU 2124162C1 RU 96122610/03 A RU96122610/03 A RU 96122610/03A RU 96122610 A RU96122610 A RU 96122610A RU 2124162 C1 RU2124162 C1 RU 2124162C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- air
- cremation
- chamber
- afterburner
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для кремации и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, в санитарно-гигиенических, медико-биологических целях и в чрезвычайных ситуациях экологического обеспечения жизнедеятельности человека. The invention relates to a device for cremation and can be used in utilities, in sanitary-hygienic, biomedical purposes and in emergency situations of environmental support of human life.
Известно устройство для кремации, содержащее корпус, камеру кремации и сообщенную с ней камеру дожигания. Камеры оснащены горелками. Камера дожигания сообщена также с дымоотводящими каналами [1]. A device for cremation is known, comprising a housing, a cremation chamber and a afterburner in communication with it. The cameras are equipped with burners. The afterburner is also in communication with smoke exhaust channels [1].
Наиболее близким к изобретению является устройство для кремации, содержащее теплоизолированный корпус, размещенные в нем: камеру кремации с горелкой и воздушными патрубками, состоящую из секций камеру дожигания, первая секция которой снабжена горелкой, смеситель, дымомос и дымоходы, сообщающиеся с дымовой трубой [2]. Closest to the invention is a cremation device comprising a thermally insulated body housed therein: a cremation chamber with a burner and air tubes, consisting of sections of a afterburner, the first section of which is equipped with a burner, a mixer, a smoke exhauster and flues communicating with the chimney [2] .
Известные устройства, включая и прототип, имеют ряд недостатков:
- сложны по конструкции и технологическому осуществлению;
- большие массогабаритные характеристики;
- низкая надежность функционирования;
- высокая тепловая инерция кладки, приводящая к значительным затратам энергии на разогрев печи;
- воздействие на объект кремации всей массой воздуха, подаваемого в кремационную камеру, обуславливает: увеличение пиковых выбросов парогазообразных и капельно-жидких продуктов пиролиза объекта кремации; увеличение неравномерности протекания процесса сгорания объекта во времени; невозможность создания оптимальных условий для завершения превращения продуктов пиролиза в конечные продукты в пространственном объеме печи; сложность целенаправленного управления скоростью сгорания объекта в силу того, что на режиме с максимальным выделением продуктов пиролиза необходимо для их окисления подавать воздух в камеру кремации с максимальным расходом, а увеличение расхода воздуха приводит в свою очередь к увеличению диффузионного и теплового воздействия на отдельные участки объекта, ускорению процесса пиролиза в них и дальнейшему повышению локальных выбросов продуктов пиролиза.Known devices, including the prototype, have several disadvantages:
- complex in design and technological implementation;
- large weight and size characteristics;
- low reliability;
- high thermal inertia of the masonry, leading to significant energy costs for heating the furnace;
- the impact on the cremation object with the entire mass of air supplied to the cremation chamber leads to: an increase in peak emissions of vapor-gas and droplet-liquid pyrolysis products of the cremation object; the increase in the unevenness of the course of the combustion process of the object in time; the impossibility of creating optimal conditions for completing the conversion of pyrolysis products into final products in the spatial volume of the furnace; the complexity of the targeted control of the combustion rate of the object due to the fact that in the regime with the maximum isolation of the pyrolysis products it is necessary to supply air to the cremation chamber for maximum oxidation for their oxidation, and an increase in air consumption leads in turn to an increase in diffusion and thermal effects on individual parts of the object, accelerate the pyrolysis process in them and further increase local emissions of pyrolysis products.
Это же явление осложняет контроль и регулирование расходных параметров горючего газа и подаваемого воздуха для обеспечения в зоне реакций требуемого значения коэффициента избытка - α. The same phenomenon complicates the control and regulation of the flow parameters of combustible gas and the supplied air to provide the required excess coefficient α in the reaction zone.
Целью предложенного технического решения является создание устройства, исключающего указанные недостатки и обеспечивающего:
- упрощение конструкции;
- снижение массы и габаритов устройства;
- повышение надежности работы;
- высокую полноту, глубину и скорость проведения сжигания биологических объектов без содержания в отходящих газообразных и конденсированных продуктах токсичных, экологически неприемлемых веществ;
- снижение времени и энергозатрат на подготовку и осуществление кремационного процесса на всех его стадиях (фазах);
- снижение локальных температурных и эрозионных нагрузок на стенки кремационной камеры без понижения эффективности обезвреживания отходящих газов;
- поддержание и регулирование параметров рабочего процесса кремации на заданном уровне с учетом состава реагирующей смеси, расхода взаимодействующих реакционноспособных продуктов и распределенного подвода воздуха в заданные зоны кремационного пространства печи на всех фазах рабочей стадии (начальной, основной и завершающей);
- квазистационарность процесса, исключение пиковых локальных выбросов из кремируемого объекта капельно-жидких и термостойких конденсированых продуктов пиролиза;
- поддержание в камерах кремации и дожигания заданных технологической необходимостью оптимальных температур, тепловых потоков и давлений, а также требуемого значения коэффициента избытка воздуха на каждой фазе кремации;
- использование тепла отходящих газов для интенсификации и повышения эффективности процесса кремации.The aim of the proposed technical solution is to create a device that eliminates these disadvantages and provides:
- simplification of the design;
- reduction of mass and dimensions of the device;
- improving the reliability of the work;
- high completeness, depth and speed of the burning of biological objects without the content of toxic, environmentally unacceptable substances in the exhaust gaseous and condensed products;
- reduction of time and energy costs for the preparation and implementation of the cremation process at all its stages (phases);
- reduction of local temperature and erosion loads on the walls of the cremation chamber without reducing the efficiency of neutralization of exhaust gases;
- maintenance and regulation of cremation workflow parameters at a given level, taking into account the composition of the reacting mixture, the flow rate of reactive reactive products and the distributed air supply to the specified zones of the furnace cremation space at all phases of the working stage (initial, main and final);
- quasistationary process, elimination of peak local emissions from the cremated object of drip-liquid and heat-resistant condensed pyrolysis products;
- maintaining in the chambers of cremation and afterburning the optimum technological temperatures, heat fluxes and pressures specified by the technological necessity, as well as the required coefficient of excess air at each phase of cremation;
- the use of heat of exhaust gases to intensify and increase the efficiency of the cremation process.
Поставленная задача решалась с учетом специфики горения биологического материала, изменяющегося фазового и химического состава продуктов его пиролиза в широком температурном интервале и при изменяющихся соотношениях между реагирующими компонентами во время их пребывания в реакционной зоне кремационной печи. Это потребовало рассмотрения кремации биологического материала как многостадийного процесса, характеризующегося превращением его в окислительной среде в конечные продукты через целый ряд параллельно и последовательно идущих физических и химических процессов с образованием на различных фазах и в различных зонах рабочего пространства большой гаммы продуктов пиролиза. The problem was solved taking into account the specifics of the combustion of biological material, the changing phase and chemical composition of its pyrolysis products in a wide temperature range and with varying ratios between the reacting components during their stay in the reaction zone of the cremation furnace. This required the consideration of cremation of biological material as a multi-stage process, characterized by its transformation in an oxidizing medium into final products through a series of parallel and sequential physical and chemical processes with the formation of a wide range of pyrolysis products at various phases and in different zones of the working space.
При разработке нового устройства решалась проблема создания условий для осуществления квазистационарности процесса кремации при его высокой эффективности в менее теплонапряженных условиях. При этом применен ранее не использовавшийся в устройствах принцип организации кремации на всех его фазах на основе построения динамики массообменных и химико-кинетических процессов в реакционном объеме печи за счет изменения конструкции системы подготовки и подачи подогретого дутьевого воздуха в различные зоны камеры кремации и дожигания. When developing a new device, the problem of creating conditions for the quasistationary process of cremation was solved with its high efficiency in less heat-stressed conditions. In this case, the principle of organizing cremation at all its phases, which was not previously used in the devices, was applied based on the construction of the dynamics of mass transfer and chemical-kinetic processes in the reaction volume of the furnace by changing the design of the system for preparing and supplying heated blast air to various zones of the cremation and afterburning chamber.
Поставленная задача решена тем, что в устройстве для кремации, содержащем теплоизолированный корпус, размещенные в нем камеру кремации с горелкой и воздушными патрубками, направленными в подовое пространство на место размещения объекта кремации, состоящую из секций камеру дожигания, первая секция которой снабжена горелкой и размещена горизонтально над камерой кремации, смеситель, дымосос и дымоходы, сообщающиеся с дымовой трубой, применена камера дожигания, выполненная не менее чем из трех секций. Первая секция имеет овальную или круглую форму в поперечном сечении. Она соединяется с камерой кремации через проем в ее своде, снабженный не менее чем двумя воздушными патрубками. Первая секция оснащена не менее чем тремя блоками воздушных патрубков, два из которых размещены в средней части секции и содержат патрубки, направленные поперечно продольной оси секции, а третий блок размещен в конце секции в торцевой ее части и содержит патрубки, направленные вдоль продольной оси секции, навстречу направлению движения газов. The problem is solved in that in a cremation device containing a thermally insulated body, a cremation chamber placed therein with a burner and air tubes directed into the hearth at the location of the cremation object, consisting of sections of the afterburner, the first section of which is equipped with a burner and placed horizontally above the cremation chamber, a mixer, a smoke exhaust and chimneys communicating with the chimney, an afterburner made of at least three sections is used. The first section is oval or round in cross section. It connects to the cremation chamber through an opening in its vault, equipped with at least two air nozzles. The first section is equipped with at least three blocks of air nozzles, two of which are located in the middle part of the section and contain nozzles directed transversely to the longitudinal axis of the section, and the third block is placed at the end of the section in its end part and contains nozzles directed along the longitudinal axis of the section, towards the direction of gas movement.
Вторая секция камеры дожигания имеет прямоугольную форму в поперечном сечении. Она размещена вертикально над первой секцией и сообщается с ней через проем в ее своде. The second section of the afterburner has a rectangular shape in cross section. It is placed vertically above the first section and communicates with it through the opening in its vault.
Третья секция камеры дожигания имеет цилиндрическую форму и размещена горизонтально. Она оснащена кожухом, образующим кольцевую полость, которая подключена к источнику воздуха в конце секции. В начальной и средней частях секции к кольцевой полости подключены воздуховоды, сообщающие ее с воздушными патрубками, установленными в камерах устройства. The third section of the afterburner has a cylindrical shape and is placed horizontally. It is equipped with a casing forming an annular cavity, which is connected to an air source at the end of the section. In the initial and middle parts of the section, air ducts are connected to the annular cavity, communicating it with air nozzles installed in the chambers of the device.
В стенке третьей секции в начальной ее части выполнены отверстия, сообщающие кольцевую полость кожуха с внутренней полостью секции. Камера кремации оснащена дополнительно не менее чем двумя блоками воздушных патрубков, направленных в подсводовое пространство камеры. Holes are made in the wall of the third section in its initial part, communicating the annular cavity of the casing with the internal cavity of the section. The cremation chamber is additionally equipped with at least two blocks of air nozzles directed into the underwater space of the chamber.
Воздуховоды выполнены автономными для:
- блоков воздушных патрубков, направленных в подсводовое пространство камеры кремации;
- воздушных патрубков, направленных в подовое пространство камеры кремации;
- блоков патрубков, размещенных в средней части первой секции камеры дожигания;
- блока патрубков, размещенных в конце первой секции камеры дожигания.Air ducts are autonomous for:
- blocks of air nozzles directed into the underwater space of the cremation chamber;
- air nozzles directed into the hearth of the cremation chamber;
- pipe blocks located in the middle of the first section of the afterburner;
- a block of pipes located at the end of the first section of the afterburner.
Первый из указанных воздуховод подключен к кольцевой полости в средней части третьей секции камеры дожигания, а остальные - в начальной части этой секции. Каждый из первых трех воздуховодов оснащен регулятором расхода. Последние оснащены двумя электрическими приводами. Один из приводов соединен кинематически с двумя регуляторами: подачи воздуха в подсводовое пространство камеры кремации и подачи воздуха в среднюю часть первой секции камеры дожигания, а второй с регулятором подачи воздуха в подовое пространство камеры кремации. The first of these ducts is connected to the annular cavity in the middle part of the third section of the afterburner, and the rest in the initial part of this section. Each of the first three ducts is equipped with a flow regulator. The latter are equipped with two electric drives. One of the drives is kinematically connected to two regulators: air supply to the underwater space of the cremation chamber and air supply to the middle part of the first section of the afterburner, and the second to the air supply regulator to the hearth of the cremation chamber.
Благодаря такому конструктивному решению в тепловом поле камер кремации и дожигания создаются зоны реакций с прогнозируемым составом реагирующей среды и оптимальным соотношением окислительных и горючих ингредиентов, осуществляется закрутка потока реагирующей смеси воздуха и отходящих газов, образование и разрушение вихрей в секциях камеры дожигания различной формы в поперечном сечении, что и обеспечивает эффективный массообмен. Раздельная подача дутьевого воздуха в подовое и подсводовое пространство камеры кремации, отбираемого из разных зон кольцевой полости кожуха третьей секции камеры дожигания, обеспечивает возможность поддержания параметров рабочего процесса кремации на оптимальном уровне и исключает аномальные явления. Thanks to such a constructive solution, reaction zones with a predicted composition of the reacting medium and the optimal ratio of oxidizing and combustible ingredients are created in the thermal field of the cremation and afterburning chambers, the flow of the reacting mixture of air and exhaust gases is twisted, and vortices are formed and destroyed in the sections of the afterburner of various shapes in the cross section , which ensures effective mass transfer. Separate supply of blast air into the hearth and subsurface space of the cremation chamber, taken from different zones of the annular cavity of the casing of the third section of the afterburning chamber, makes it possible to maintain cremation workflow parameters at an optimal level and eliminates anomalous phenomena.
В этом состоит новизна технического решения и заложены принципы его осуществления, обеспечивающие высокую эффективность и производительность процесса кремации. This is the novelty of the technical solution and the principles of its implementation are laid down, ensuring high efficiency and productivity of the cremation process.
На фиг. 1 - 4 представлен конкретный пример предлагаемого устройства. In FIG. 1 to 4 presents a specific example of the proposed device.
На фиг. 1 изображена структурная схема устройства для кремации. In FIG. 1 shows a block diagram of a cremation device.
На фиг. 2 представлено сечение А-А на фиг. 1. In FIG. 2 shows section AA in FIG. one.
На фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. In FIG. 3 is a section BB in FIG. one.
На фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. In FIG. 4 is a cross-section BB in FIG. one.
Устройство для кремации содержит теплоизолированный корпус 1, размещенные в нем камеру 2 кремации с горелкой 3 и воздушными патрубками 4, направленными в подовое пространство на место размещения объекта кремации, состоящую из секций камеру дожигания, первая секция 5 которой снабжена горелкой 6 и размещена горизонтально над камерой 2 кремации, смеситель 7, дымосос 8 и дымоходы 9, сообщающиеся с дымовой трубой (на схеме не показана). Камера дожигания выполнена не менее чем из трех секций. Первая секция 5 имеет овальную или круглую форму в поперечном сечении. Она соединяется с камерой 2 кремации через проем в ее своде, снабженный не менее чем двумя воздушными патрубками 10. Первая секция 5 оснащена не менее чем тремя блоками воздушных патрубков. Два блока 11 и 12 размещены в средней части секции 5 и содержат патрубки 13 и 14, направленные поперечно продольной оси секции, а третий блок 15 размещен в конце секции в торцевой ее части и содержит патрубки 16, направленные вдоль продольной оси секции, навстречу направлению движения газов. The cremation device comprises a thermally insulated
Вторая секция 17 камеры дожигания имеет прямоугольную форму в поперечном сечении. Она размещена вертикально над первой секцией и сообщается с ней через проем в ее своде. The second section 17 of the afterburner has a rectangular shape in cross section. It is placed vertically above the first section and communicates with it through the opening in its vault.
Третья секция 18 камеры дожигания имеет цилиндрическую форму и размещена горизонтально. Она оснащена кожухом 19, образующим кольцевую полость, которая в конце секции 18 подключена к источнику воздуха (на схеме не показан). В начальной и средней частях секции 18 к кольцевой полости подключены воздуховоды 20, 21, 22 и 23, сообщающие ее с воздушными патрубками 4, 10, 13, 14, 16, 27 и 28, установленными в камерах устройства. The
В стенке третьей секции 18 в начальной ее части выполнены отверстия 24, сообщающие кольцевую полость с внутренней полостью секции. In the wall of the
Камера 2 кремации оснащена дополнительно не менее чем двумя блоками 25 и 26 воздушных патрубков 27 и 28, направленных в подсводовое пространство камеры. The cremation chamber 2 is additionally equipped with at least two
Воздушные патрубки 13 и 14 блоков 11 и 12, размещенных в средней части первой секции 5 камеры дожигания, ориентированы так, чтобы создавать циркуляцию газов вначале в одну сторону в периферийной области 29 секции 5, а потом в другую в средней области 30 секции 5. The
Воздуховоды 20, 21, 22 и 23 выполнены автономными для: блоков 25 и 26 воздушных патрубков 27 и 28, направленных в подсводовое пространство камеры 2 кремации, (воздуховод 20); воздушных патрубков 4, направленных в подовое пространство камеры 2 кремации (воздуховод 21), блоков 11 и 12 патрубков 13 и 14, размещенных в средней части первой секции камеры дожигания (воздуховод 22) и блока 15 патрубков 16, размещенных в конце первой секции 5 камеры дожигания (воздуховод 23).
Воздуховод 20 подключен к кольцевой полости в средней части третьей секции 18, а остальные - в начальной части этой секции. Воздуховоды 20, 21 и 22 оснащены регуляторами расхода 31, 32 и 33, которые снабжены двумя электрическими приводами 34 и 35. Привод 34 соединен кинематически с двумя регуляторами: подачи воздуха в подсводовое пространство камеры кремации (регулятор 31) и подачи воздуха в среднюю часть первой секции камеры дожигания (регулятор 33), а привод 35 - с регулятором 32 подачи воздуха в подовое пространство камеры кремации. К воздушным патрубкам 10, установленным в проеме свода камеры 2 кремации, воздух подается от воздуховода 20. Камера 2 кремации оснащена загрузочным люком 36. Устройство снабжено анализатором 37 газов, установленным на выходе из камеры дожигания и электрически связанным с приводами 34 и 35 регуляторов 31, 32 и 33 расхода воздуха. The
К корпусу 1 крепится контейнер 38 для сбора праха. A container 38 for collecting dust is attached to the
Устройство для кремации работает следующим образом. На подготовительной стадии включают дымосос 8 и создают разрежение в полостях камер печи. Подают воздух в кольцевую полость третьей секции 18 от источника воздуха. Включают горелки 3 и 6 камеры 2 кремации и камеры дожигания. Нагревают объем камеры 2 кремации до температуры 500 - 600oC и первой секции 5 камеры дожигания до 600 - 800oC. Газами, отходящими из камер печи, нагревают дутьевой воздух в кольцевой полости третьей секции 18 камеры дожигания.A device for cremation works as follows. At the preparatory stage include a smoke exhauster 8 and create a vacuum in the cavities of the furnace chambers. Air is supplied to the annular cavity of the
Объект кремации размещают в камере 2 кремации через загрузочный люк 36. Сжигание объекта производят в высокотемпературном поле камеры 2 кремации, оптимальные термогазодинамические параметры которого поддерживают, регулируя подачу дутьевого воздуха при помощи регуляторов 31 и 32, а также изменяя мощность горелок 3 и 6. The cremation object is placed in the cremation chamber 2 through the loading hatch 36. The object is burned in the high-temperature field of the cremation chamber 2, the optimal thermogasdynamic parameters of which are maintained by regulating the flow of blowing air using the regulators 31 and 32, as well as changing the power of the burners 3 and 6.
На режиме с максимальным выделением продуктов пиролиза из объекта кремации, который обычно наступает на 5 - 8 минутах от начала процесса кремации и сопровождается вскрытием гроба, расход дутьевого воздуха в подовое пространство (на объект кремации) выдерживают на нижнем уровне, в подсводовое пространство (над объектом кремации) - на верхнем уровне, вследствие чего снижают температуру над объектом кремации, уменьшают термогазодинамическое воздействие на объект и скорость его горения, исключают возможность появления пиковых локальных выбросов капельно-жидких термостойких продуктов из него. In the regime with the maximum separation of the pyrolysis products from the cremation object, which usually occurs 5 to 8 minutes from the beginning of the cremation process and is accompanied by the opening of the coffin, the flow of blast air into the hearth (to the cremation object) is kept at the lower level, to the underwater space (above the object) cremation) - at the upper level, as a result of which they reduce the temperature above the cremation object, reduce the thermogasdynamic effect on the object and its burning rate, exclude the possibility of the appearance of peak local selections Wasps of drip-liquid heat-resistant products from it.
На режимах с минимальным выделением продуктов пиролиза (начальная и завершающая фазы рабочей стадии) расход дутьевого воздуха на объект кремации выдерживают на верхнем уровне, а в подсводовое пространство - на нижнем уровне, вследствие чего увеличивают температуру над объектом кремации, термогазодинамическое воздействие на объект и скорость его горения, сокращают время кремации. In the regimes with the minimum isolation of the pyrolysis products (initial and final phases of the working stage), the flow of blast air to the cremation object is kept at the upper level, and to the sub-water space at the lower level, as a result of which the temperature above the cremation object is increased, the thermo-gas-dynamic effect on the object and its speed burning, reduce cremation time.
Из камеры 2 отходящие газы направляют через проем в своде в первую секцию 5 камеры дожигания, где на них последовательно воздействуют струями воздуха из патрубков 10, пламенем горелки 6 и струями подогретого воздуха, которые направляют из патрубков 13 и 14 блоков 11 и 12 поперечно потоку сначала в периферийную его область 29, так, что создают вращение взаимодействующей массы газов относительно продольной оси первой секции 5 камеры дожигания, а затем из следующих патрубков в среднюю область 30, при этом так, что создают вращение в средней области 30 потока в противоположную сторону. From the chamber 2, the exhaust gases are directed through the opening in the arch to the
Регулятором расхода 33 на режиме с максимальным выделением продуктов пиролиза расход дутьевого воздуха через блоки 11 и 12 выдерживают на верхнем уровне; на режиме с минимальным выделением продуктов пиролиза - на нижнем уровне. Затем на отходящие газы воздействуют струями воздуха, направляемыми из блока 15 по патрубкам 16 в центральную часть потока вдоль его оси навстречу потоку. The
В результате воздействия на отходящие газы факелом горелки и струями дутьевого воздуха в первой секции 5 камеры дожигания создают сложное вращательное движение газов и заданный тепловой режим. Затем поток отходящих газов направляют во вторую секцию 17 камеры дожигания, где продолжаются реакции догорания дымовых газов при постоянной температуре. Прямоугольная форма второй секции позволяет разрушить крупномасштабную турбулентность и интенсифицировать массообмен на мелкомасштабном уровне. Далее отходящие газы направляют в третью секцию 18, где смешивают их с воздухом, поступающим из кольцевой полости через отверстия 24 в стенке секции 18, и постепенно снижают его температуру за счет передачи тепла движущемуся навстречу потоку дутьевого воздуха. As a result of the impact on the exhaust gases by a torch torch and jets of blowing air in the
Здесь наряду с реакциями окисления продуктов неполного горения проходят реакции термического разложения окиси азота, вследствие чего снижаются концентрации токсичных составляющих отходящих газов, которые не были достаточно полно обезврежены в первой и второй секциях камеры дожигания. Here, along with oxidation reactions of products of incomplete combustion, reactions of thermal decomposition of nitric oxide are carried out, as a result of which the concentrations of toxic components of the exhaust gases are reduced, which were not completely neutralized in the first and second sections of the afterburner.
Из третьей секции 18 отходящие газы направляют в смеситель 7, где в них подают воздух из атмосферы за счет разрежения, создаваемого дымососом 8 в полостях печи и всего тракта дымоудаления. В результате подачи воздуха снижается температура дымовых газов до уровня, обеспечивающего надежность работы дымососа. Далее отходящие газы по дымоходу 9 при помощи дымососа 8 направляют в дымовую трубу. From the
Дутьевой воздух, направляемый в подсводовое пространство камеры 2 кремации отбирают из кольцевой полости в средней части третьей секции 18 при температуре 60 - 120oC. Остальной дутьевой воздух отбирают из начальной части третьей секции 18 при температуре 150 - 200oC. Контроль состава отходящих газов на выходе из камеры дожигания проводят с помощью анализатора 37 газов, электрически связанного с приводами 34 и 35 регуляторов 31, 32 и 33 расхода.The blast air directed into the underwater space of the cremation chamber 2 is taken from the annular cavity in the middle part of the
По результатам анализа воздействуют на приводы 34 и 35 регуляторов 31, 32 и 33. According to the results of the analysis act on the actuators 34 and 35 of the
После завершения процесса сжигания объекта прах из камеры 2 кремации перемещают в контейнер 38. После этой операции устройство готово к последующей загрузке объекта кремации. After the process of burning the object is completed, the ashes from the cremation chamber 2 are transferred to the container 38. After this operation, the device is ready for the subsequent loading of the cremation object.
Предложенная и реализованная схема устройства полностью обеспечивает полноту, глубину, скорость, экологичность и высокую эффективность осуществления процесса кремации при существенном упрощении конструкции, снижении массы и габаритов, снижении энергозатрат и увеличении срока службы материала футеровки кремационных печей, так как процесс кремации протекает при существенно меньших тепловых нагрузках в зонах реакций. The proposed and implemented scheme of the device fully ensures the completeness, depth, speed, environmental friendliness and high efficiency of the cremation process while significantly simplifying the design, reducing weight and dimensions, reducing energy consumption and increasing the service life of the lining material of cremation furnaces, since the cremation process takes place with significantly less heat loads in the reaction zones.
В предложенном устройстве время кремации снижается за счет организации тепломассообменных процессов и регулирования термогазодинамического воздействия на объект кремации. In the proposed device, the cremation time is reduced due to the organization of heat and mass transfer processes and regulation of thermogasdynamic effects on the cremation object.
Снижение энергетических затрат достигается с помощью локализованной системы подачи дутьевого воздуха в подсводовое и подовое пространство кремационной камеры печи и организации химико-кинетических взаимодействий потоков в определенных (по сечению камеры) зонах реакций. Reducing energy costs is achieved with the help of a localized system for supplying blast air into the underwater and hearth spaces of the cremation chamber of the furnace and organizing chemical-kinetic interactions of flows in certain reaction zones (along the chamber section).
Снижение протяженности реакционной зоны обеспечено путем турбулизации потока реагентов регулированными и направленными воздействиями воздушных струй. Reducing the length of the reaction zone is achieved by turbulizing the flow of reagents with regulated and directed effects of air jets.
Экологические показатели печи улучшены путем использования в конструкциях новых принципов организации процесса, обеспечивающих глубину, скорость и полноту пиролиза в зонах, непосредственно примыкающих к поверхности кремируемого объекта, квазистационарность процесса горения объекта, сложнонаправленное вихреобразное течение отходящих газов и постепенное снижение температуры в третьей секции камеры дожигания. Упрощение конструкции и снижение массогабаритных характеристик и тепловой инерции достигаются:
- применением дымохода в виде проема в своде камеры кремации;
- уменьшением площади внутренних поверхностей печи;
- исключением теплообменника;
- снижением протяженности реакционной зоны.The environmental performance of the furnace is improved by using new principles of the process organization in the designs that ensure the depth, speed and completeness of pyrolysis in areas directly adjacent to the surface of the cremated object, the quasistationary state of the combustion process of the object, the complex eddy-like flow of exhaust gases and a gradual decrease in temperature in the third section of the afterburner. Simplification of the design and reduction of overall dimensions and thermal inertia are achieved:
- the use of a chimney in the form of an opening in the arch of a cremation chamber;
- a decrease in the area of the internal surfaces of the furnace;
- the exception of the heat exchanger;
- a decrease in the length of the reaction zone.
Предложенное устройство для кремации послужило основой для разработки конструкции нового поколения отечественных кремационных печей. The proposed device for cremation served as the basis for developing the design of a new generation of domestic cremation furnaces.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122610/03A RU2124162C1 (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Incinerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122610/03A RU2124162C1 (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Incinerator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2124162C1 true RU2124162C1 (en) | 1998-12-27 |
| RU96122610A RU96122610A (en) | 1999-02-20 |
Family
ID=20187623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96122610/03A RU2124162C1 (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Incinerator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2124162C1 (en) |
-
1996
- 1996-11-28 RU RU96122610/03A patent/RU2124162C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2082915C1 (en) | Method and device for burning fuel in combustion chamber | |
| US3917444A (en) | Heat recovery systems | |
| CN201507930U (en) | Straight-line destructor | |
| IL89932A (en) | Toxic substance thermal decomposition furnace and method | |
| EP2884200B1 (en) | Central heating boiler | |
| RU2003124083A (en) | HEATING BURNER AT HIGH TEMPERATURES | |
| RU2124162C1 (en) | Incinerator | |
| JP2621895B2 (en) | Method and apparatus for preheating waste metal for furnace | |
| KR101880062B1 (en) | Multi-cremator system for high-efficiency compact | |
| RU2506495C1 (en) | Device for combustion of fuels and heating of process media, and fuel combustion method | |
| PL222775B1 (en) | Device for heating-up air in the heating boiler operating system | |
| JP2774751B2 (en) | Ultra low calorific value gas combustion device | |
| CN2802286Y (en) | Verticle boiler using water as fuel | |
| CN110375327B (en) | High-efficient clean super enthalpy burner and furnace body of using thereof | |
| PL81621B1 (en) | ||
| RU2134844C1 (en) | Heating device | |
| RU2018768C1 (en) | Self-contained injection burner | |
| JP3635139B2 (en) | Waste treatment furnace | |
| RU2110016C1 (en) | Method of cremation | |
| CN2793552Y (en) | Horizontal water-fired boiler | |
| RU2807335C1 (en) | Installation for thermal decomposition of partially prepared solid organic waste | |
| RU2813936C1 (en) | Coaxial stepped burner of flare combustion of fuel-air mixture | |
| US5317978A (en) | Incinerating furnace | |
| JPH04225711A (en) | Method of burning various waste, chamber oven used for said method and inclusive waste combustion facility | |
| RU2423647C1 (en) | Thermogas chemical plant for solid domestic wastes recycling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051129 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070520 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071129 |