RU2123789C1 - Method and apparatus for complex reprocessing of slaughter house wastes - Google Patents
Method and apparatus for complex reprocessing of slaughter house wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123789C1 RU2123789C1 RU97108922A RU97108922A RU2123789C1 RU 2123789 C1 RU2123789 C1 RU 2123789C1 RU 97108922 A RU97108922 A RU 97108922A RU 97108922 A RU97108922 A RU 97108922A RU 2123789 C1 RU2123789 C1 RU 2123789C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blood
- materials
- phase
- bile
- solid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки и утилизации различных отходов скотобоен с целью получения ценных кормовых, пищевых и медицинских продуктов. The invention relates to the technology of processing and disposal of various waste slaughterhouses in order to obtain valuable feed, food and medical products.
Существует способ производства кормовой муки и жира из сырой кости (авт. св. N 1678282, A 23 K 1/10, 08.12.89), включающий измельчение, сепарирование жира, сушку костной массы и расфасовку. There is a method for the production of fodder flour and fat from raw bone (ed. St. N 1678282, A 23
Данный способ характеризуется получением кормовой добавки с малыми питательными свойствами и не использует другие весьма полезные виды отходов для получения высокоценных кормов. This method is characterized by obtaining a feed additive with low nutritional properties and does not use other very useful types of waste to produce high-value feed.
Существует способ глубокой переработки крови убойных животных [1], состоящий в ее ферментационной переработке с получением белкового гидролизата, а также с параллельным механическим разделением на форменные элементы и плазму с последующей термической и самостоятельной переработкой гидролизата и плазмы с получением порошкообразных материалов. There is a method for the deep processing of blood of slaughtered animals [1], which consists in its fermentation processing to obtain a protein hydrolyzate, as well as with parallel mechanical separation into shaped elements and plasma, followed by thermal and independent processing of the hydrolyzate and plasma to obtain powder materials.
Недостатком этого способа является исключение из материального потока, подлежащего переработке, мясокостных отходов и других ценных продуктов, например желчи. The disadvantage of this method is the exclusion from the material stream to be processed, meat and bone waste and other valuable products, such as bile.
Существуют способы получения белкового корма из кератинсодержащего сырья (авт. св. N 1629020, A 23 K 1/10, 27.12.88, авт. свид. N 1634234, A 23 K 1/10, 01.03.88), состоящие в дроблении и последующем гидролизе сырья с получением белковой кормовой добавки, которые отличаются между собой гидролизующими агентами. There are ways to obtain protein feed from keratin-containing raw materials (ed. St. N 1629020, A 23
Недостатком данных способов является исключение из обработки мясокостных отходов, крови, каныги и других отходов, переработка которых, во-первых, обогащает конечный продукт питательными компонентами, а во-вторых, снижает отходы производства, обработка которых ложится на систему очистных сооружений. The disadvantage of these methods is the exclusion from the processing of meat and bone waste, blood, canany and other waste, the processing of which, firstly, enriches the final product with nutritional components, and secondly, reduces production waste, the processing of which falls on the system of treatment facilities.
Наиболее близким заявляемому способу является "Способ получения корма из отходов мясной промышленности" (авт. св. N 1655442, A 23 K 1/00, 11.01.88), предусматривающий измельчение отходов, внесение в измельченную массу микроорганизмов, ферментацию, варку и сушку. В результате получается весьма ценный белковый кормопродукт. The closest to the claimed method is the "Method of obtaining feed from waste from the meat industry" (ed. St. N 1655442, A 23
Недостатком данного способа является то, что ряд продуктов (плазма крови, желчь), собственная ценность которых существенно выше, чем при их применении в составе кормопродукта, не производятся в виде самостоятельных продуктов. The disadvantage of this method is that a number of products (blood plasma, bile), the intrinsic value of which is significantly higher than when used as part of a feed product, are not produced as stand-alone products.
Предлагаемый способ свободен от перечисленных недостатков. The proposed method is free from the above disadvantages.
Преимущества заявленного способа состоят в том, что утилизация отходов скотобоен предусматривает полную их переработку с максимальным извлечением высокоценных материалов, потребительские свойства которых, широта ассортимента превышают известные способы, повышая в целом как рентабельность производства, так и экологические характеристики скотобоен. The advantages of the claimed method are that the disposal of slaughterhouses provides for their complete processing with the maximum extraction of high-value materials, the consumer properties of which, the breadth of the assortment exceed the known methods, increasing the overall profitability of the production and the environmental characteristics of slaughterhouses.
Известны установки (устройства) для переработки отходов боен. Например, установка по авторскому свидетельству N 1598958, A 23 N 17/00, 15.10.90 "Линия по производству мясокостной муки", включающая вакуум-горизонтальные котлы, систему трубопроводов для транспортировки парогазовых выбросов, вакуумный насос, теплообменник, сушилку и другие технологические узлы, обеспечивающие цели данного изобретения, и характеризующаяся средствами для сокращения энергозатрат, снижения потребления воды, уменьшения загрязнения среды при получении мясокостной муки. Known installation (device) for the processing of slaughterhouse waste. For example, the installation according to copyright certificate N 1598958, A 23 N 17/00, 15.10.90 "Meat and bone meal production line", including vacuum-horizontal boilers, a piping system for transporting steam and gas emissions, a vacuum pump, a heat exchanger, a dryer and other technological units providing the objectives of this invention, and characterized by means to reduce energy consumption, reduce water consumption, reduce environmental pollution upon receipt of meat and bone meal.
Недостатком данной установки является отсутствие средств для разделения отходов скотобоен по видам сырья, отсутствие средств для повышения биологической ценности продукции и в результате невозможности получения весьма ценных готовых продуктов для пищевой и фармацевтической отраслей промышленности: плазма, желчь, гидролизат. The disadvantage of this installation is the lack of funds for the separation of slaughterhouse waste by type of raw material, the lack of funds to increase the biological value of products and the inability to obtain very valuable finished products for the food and pharmaceutical industries: plasma, bile, hydrolyzate.
Установка по упомянутому авторскому свидетельству содержит средства, обеспечивающие получение продуктов с невысокой кормовой биологической ценностью. The installation according to the aforementioned copyright certificate contains means providing products with low feed biological value.
Наиболее близким к заявленному изобретению является устройство по патенту "Установка для переработки отходов бойни" (ЕР 0483929, A 23 N 17/00, 06.05.92). Closest to the claimed invention is the device according to the patent "Installation for the processing of slaughterhouse waste" (EP 0483929, A 23 N 17/00, 05/06/92).
Установка содержит: измельчитель, насосные устройства, ферментер, включающий средства для медленного перемешивания и поддержания температуры, средства для подачи ферментативной (гидролизной) среды, соединительные трубопроводы и другие устройства для обеспечения целей и задач данного патента. The installation includes: a grinder, pumping devices, a fermenter, including means for slow mixing and maintaining temperature, means for supplying an enzymatic (hydrolysis) medium, connecting pipelines and other devices to ensure the goals and objectives of this patent.
В отличие от предыдущего аналога данная установка содержит ферментер и другие средства, способствующие получению продукта с достаточно высокими биологическими свойствами. Unlike the previous analogue, this installation contains a fermenter and other means that contribute to obtaining a product with sufficiently high biological properties.
Однако устройство (установка) по данному патенту не позволяет получить оптимальную гамму конечных продуктов (плазму, желчь), а получаемый гидролизат имеет повышенную влажность, что исключает возможность его длительного хранения, удорожает транспортирование, а сам ферментер не обеспечивает интенсивность процесса из-за медленного перелопачивания перерабатываемого сырья, в результате чего время ферментации составляет 2-3 дня. However, the device (installation) according to this patent does not allow to obtain the optimal range of end products (plasma, bile), and the resulting hydrolyzate has high humidity, which excludes the possibility of long-term storage, increases the cost of transportation, and the fermenter itself does not provide the intensity of the process due to slow shoveling processed raw materials, resulting in a fermentation time of 2-3 days.
Заявляемая установка свободна от вышеперечисленных недостатков, т.к. содержит средства для первоначальной сортировки отходов с учетом вида сырья и последующей технологии его переработки, ферментер, снабженный средствами для двухскоростного, в том числе интенсивного импульсного перемешивания, включает устройство для тепловой обработки любых получаемых продуктов до сухого порошкообразного состояния. The inventive installation is free from the above disadvantages, because it contains means for the initial sorting of waste, taking into account the type of raw material and the subsequent technology for its processing, the fermenter equipped with means for two-speed, including intensive pulsed mixing, includes a device for heat treatment of any resulting products to a dry powder state.
Преимущества заявляемого изобретения "Способ комплексной переработки отходов и установка для его осуществления" достигаются следующим образом. The advantages of the claimed invention "Method for integrated waste processing and installation for its implementation" are achieved as follows.
Способ переработки отходов скотобоен, состоящий из жидкофазных, твердофазных и мягкотканевых отходов, включающий измельчение твердофазных и мягкотканевых отходов, ферментационный гидролиз и тепловую обработку с получением сухого продукта, отличающийся тем, что перед измельчением отходов их подвергают сортировке на самостоятельные жидкофазные материалы (пищевую кровь, непищевую кровь, желчь), твердофазные материалы и мягкотканевые материалы, затем смешивают измельченные материалы с непищевой кровью и форменными элементами пищевой крови, ферментационный гидролиз проводят путем обработки этой смеси в течение 6-10 часов в условиях двухскоростного режима перемешивания: постоянного низкоскоростного при скорости ω < 0,1 м/с и цикличного высокоскоростного с кратковременным периодом включения до взвешенного состояния твердой фазы с получением белкового гидролизата, а жидкофазные материалы: плазму, пищевую кровь, желчь, включая белковый гидролизат, по мере накапливания подвергают консервирующей обработке: стабилизации, захолаживанию, после чего осуществляют раздельную тепловую обработку до состояния сухого порошкообразного продукта при давлении близком к атмосферному, температуре отработанного сушильного агента, не превышающей 80oC, и времени теплового воздействия в течение не более 1 с.A method of processing slaughterhouse waste, consisting of liquid-phase, solid-phase and soft-tissue waste, including grinding solid-phase and soft-tissue waste, fermentation hydrolysis and heat treatment to produce a dry product, characterized in that they are sorted into separate liquid-phase materials (food blood, non-food blood, bile), solid-phase materials and soft tissue materials, then crushed materials are mixed with non-food blood and uniform elements of food In the case of fermentation, fermentation hydrolysis is carried out by treating this mixture for 6-10 hours under the conditions of a two-speed mixing mode: constant low-speed at a speed of ω <0.1 m / s and high-speed cyclic with a short period of inclusion to a suspended state of the solid phase to obtain a protein hydrolyzate, and liquid-phase materials: plasma, food blood, bile, including protein hydrolyzate, as they accumulate, they are subjected to a preservative treatment: stabilization, cooling, and then separate lovuyu processing state to the dry powdery product at a pressure close to atmospheric, the exhaust temperature of a drying agent, not exceeding 80 o C, and the time of thermal exposure during less than 1 s.
Установка для комплексной переработки отходов скотобоен, включающая измельчители, ферментеры с перемешивающими устройствами, соединительные трубопроводы, насосы для перекачки материалов, емкости для сбора материалов, отличающаяся тем, что она по ходу технологического процесса в начале содержит блок емкостей для сортировки отходов на самостоятельные жидкофазные материалы: пищевую кровь и желчь, твердофазные материалы и мягкотканевые материалы, для дробления последних из которых за емкостями для твердофазных и мягкотканевых материалов параллельно установлены измельчители, за которыми размещен бункер-выгружатель, который также связан с емкостью для непищевой крови и с сепаратором пищевой крови, поступающей из соответствующей емкости блока для сортировки отходов, разделяющим ее на плазму и форменные элементы, направляемые в бункер-выгружатель, а за бункером-выгружателем последовательно установлены соединенный с ним блок полупериодических или непрерывно действующих ферментеров для переработки смеси, каждый из которых имеет два перемешивающих устройства: одно - низкоскоростное для постоянного перемешивания, а другое - высокоскоростное для импульсного кратковременного воздействия на измельченный материал, блок емкостей для сбора белкового гидролизата, желчи и плазмы крови, распылительная сушилка, в которой стенка газораспределительного устройства, обращенная внутрь сушилки выполнена в виде полости, термостатируемой либо газовым, либо жидким охлаждающим агентом до температуры упомянутой стенки не более 60oC и не менее 40oC, а за сушилкой размещена система пылеочистки отработанного сушильного агента и бункер для сбора готового порошкообразного продукта, причем емкость для сбора желчи имеет встроенные теплообменные поверхности для охлаждения желчи.Installation for the integrated processing of slaughterhouse waste, including shredders, fermenters with mixing devices, connecting pipelines, pumps for pumping materials, containers for collecting materials, characterized in that, during the process, it initially contains a block of containers for sorting waste into independent liquid-phase materials: edible blood and bile, solid phase materials and soft tissue materials, for crushing the latter of which are behind containers for solid phase and soft tissue materials In parallel, shredders are installed, behind which there is a hopper-unloader, which is also connected to a container for non-food blood and to a food-blood separator coming from the corresponding container of the waste sorting unit, dividing it into plasma and shaped elements sent to the hopper-unloading, and behind the unloading hopper, a block of semi-periodic or continuously operating fermenters connected to it is installed for processing the mixture, each of which has two mixing devices: one is not high-speed for continuous mixing, and another high-speed for pulsed short-term exposure to the crushed material, a block of containers for collecting protein hydrolyzate, bile and blood plasma, a spray dryer in which the wall of the gas distribution device facing the inside of the dryer is made in the form of a thermostatic or gas cavity, or with a liquid cooling agent up to the temperature of the said wall of not more than 60 o C and not less than 40 o C, and a dust cleaning system for the spent drying agent is placed behind the dryer nta and a hopper for collecting the finished powder product, and the capacity for collecting bile has built-in heat exchange surfaces for cooling bile.
На фиг. 1 представлена установка для осуществления комплексной переработки отходов скотобоен; на фиг. 2 - зависимость содержания белковой биомассы в зависимости от гидродинамики в ферментере; на фиг. 3 - зависимость содержания протеина от температуры и времени контакта. In FIG. 1 shows the installation for the implementation of integrated processing of slaughterhouse waste; in FIG. 2 - dependence of the protein biomass content depending on the hydrodynamics in the fermenter; in FIG. 3 - dependence of protein content on temperature and contact time.
Установка (фиг. 1) включает блок сортировки отходов по их консистенции, целевому использованию и в зависимости от последующей технологии переработки. Сборники 1а, 1б, 1в используются соответственно для накопления пищевой крови, сырой желчи и непищевой крови. Сборники 1г и 1д служат соответственно для приемки твердофазных (мясокостных и кератинсодержащих) отходов и "мягких" отходов: кишок, каныги и т.п. мягкотканевых материалов. Сепаратор 2 пищевой крови предназначен для разделения ее на плазму и форменные элементы. Измельчители 3 и 4 перерабатывают исходную массу до достаточно однородных по размеру частиц dэ≈10-30 мм. Бункер-выгружатель 5 является сборником всех полупродуктов, подлежащих последующей ферментационной (гидролизной) обработке: непищевая кровь, измельченные материалы, форменные элементы.The installation (Fig. 1) includes a waste sorting unit according to their consistency, intended use and depending on the subsequent processing technology. Collections 1a, 1b, 1c are used respectively for the accumulation of edible blood, raw bile and non-edible blood. The collections 1g and 1d respectively serve for the reception of solid-phase (meat and bone and keratin-containing) wastes and "soft" wastes: guts, canynga, etc. soft tissue materials. The
Ферментеры 6, снабженные теплообменной рубашкой, соединены с бункером-выгружателем 5 трубопроводами и содержат низкоскоростные 7 и высокоскоростные 8 перемешивающие устройства, штуцера загрузки исходной продукции 9 и фермента 10, штуцер отвода жидкого белкового гидролизата 11 и узел вывода обработанной костной массы с разгрузочным клапаном 12. The fermenters 6, equipped with a heat-exchange jacket, are connected to the hopper-
На фиг. 1 показан вариант установки с полупериодическими ферментерами, работающими в противофазе, обеспечивая тем самым общую непрерывность технологического процесса. Возможно использование и каскада из непрерывно действующих и последовательно установленных ферментеров. In FIG. 1 shows an embodiment of a plant with semi-periodic antiphase fermenters, thereby ensuring overall process continuity. It is possible to use a cascade of continuously operating and sequentially installed fermenters.
С помощью транспортера 13 дробленая кость, освобожденная от органических компонентов в ферментере, выводится из данной установки. Using a conveyor 13, crushed bone freed from organic components in the fermenter is removed from this unit.
Насосами 14 белковый гидролизат перекачивается в соответствующий сборник 15в. Блок емкостей 15 служит для сбора всех жидких материалов, подлежащих в дальнейшем высушиванию. Сборник 15а используется для плазмы, сборник 15б - для сырой желчи. Насосы 16 обеспечивают подачу упомянутых продуктов на сушку. With pumps 14, the protein hydrolyzate is pumped into the corresponding collection 15c. The container block 15 serves to collect all liquid materials to be further dried. Collection 15a is used for plasma, collection 15b is used for crude bile. Pumps 16 supply the mentioned products for drying.
Распылительная сушилка 17 служит для тепловой переработки вышеупомянутых материалов с получением их в виде сухих порошков. Сушилка содержит форсунку 18 и газораспределительное устройство 19, расположенные на крыше аппарата. Конструктивное совмещение этих устройств обеспечивает условия "мягкой" тепловой обработки продуктов. The spray dryer 17 is used for the thermal processing of the above materials to obtain them in the form of dry powders. The dryer contains a nozzle 18 and a gas distribution device 19 located on the roof of the apparatus. The constructive combination of these devices provides the conditions for "soft" heat treatment of products.
Теплогенератор 21 служит для получения нагретого сушильного агента и может быть выполнен в виде теплообменника, топочного устройства или их сочетания. Источник тепловой энергии 23 и дутьевой вентилятор 22 обеспечивают условия для ввода взаимодействующих потоков в теплогенератор, на выходе из которого получают нагретый воздух (или дымовые газы), который используется как сушильный агент. Выгружатель 24 сушилки, бункер 25 и упаковка 26 служит для сбора и вывода готового продукта за пределы установки. Газоотводящий короб 20 сушилки, пылеулавливающий циклон 28 с выгрузным устройством 27, а также аппарат санитарной очистки газов 29 служат для отвода из сушилки и последовательной пылеочистки отработанного сушильного агента. Отсасывающий вентилятор 31 сбрасывает очищенный и отработанный сушильный агент в атмосферу. Выгрузные устройства 24, 27, 30 служат для отвода порошкообразного продукта. Узел упаковки 26 в зависимости от производственной мощности может решаться как в автоматизированном, так и в ручном вариантах управления. The heat generator 21 is used to obtain a heated drying agent and can be made in the form of a heat exchanger, furnace device, or a combination thereof. The source of thermal energy 23 and the blower fan 22 provide conditions for introducing interacting flows into the heat generator, at the outlet of which heated air (or flue gases) is obtained, which is used as a drying agent. The unloading device 24 of the dryer, the hopper 25 and the packaging 26 serves to collect and withdraw the finished product outside the installation. The
Способ и установка действуют следующим образом. The method and installation are as follows.
После забоя туши животного в процессе начального этапа ее обработки раздельно отбирают пищевую кровь, сырую желчь, которые собирают соответственно в емкости 1а и 1б, подвергая их при необходимости консервирующей обработке. Пищевая кровь для увеличения срока хранения подвергается стабилизации, а сырая желчь - охлаждению. Непищевая кровь отбирается в емкость 1в, мясокостные отходы и кератинсодержащие материалы (рогокопытные) - 1г, а мягкотканевые материалы: шкуры, кишки, непереваренные остатки в желудке (каныга) направляются в сборник 1д. Разделение вышеуказанных материалов по самостоятельным потокам обусловлено задачами данного способа и связано, во-первых, с целевым назначением того или иного продукта, а во-вторых, с консистенцией и особенностями последующей переработки материала. After slaughtering the carcass of an animal during the initial stage of its processing, food blood and raw bile are separately collected, which are collected respectively in containers 1a and 1b, subjecting them to preservation treatment if necessary. Food blood is stabilized to increase shelf life, and raw bile is cooled. Non-food blood is taken into container 1B, meat and bone waste and keratin-containing materials (horned animals) - 1 g, and soft tissue materials: skins, intestines, undigested residues in the stomach (kanyang) are sent to collection 1d. The separation of the above materials into independent flows is due to the objectives of this method and is associated, firstly, with the intended use of a particular product, and secondly, with the consistency and features of the subsequent processing of the material.
Например, разделение пищевой и непищевой крови необходимо в связи с использованием сухой плазмы пищевой крови (белый альбумин) или в целом этой крови (черный альбумин) в медицинской, пищевой и др. отраслях, требующих особой чистоты продукта, а непищевая кровь подлежит использованию в качестве составляющей белкового гидролизата. Разделение мясокостных отходов и кишечных материалов обусловлено различным способом их измельчения для подготовки к ферментации (гидролизу). Далее по тексту будет рассматриваться только ферментационный вариант технологии как более продуктивный и экологически совершенный, хотя по существу изобретения вся технология распространяется и на гидролизный вариант. После блока сортировки отходов материалы обрабатываются следующим образом. Пищевая кровь из сборника 1а поступает на центробежный сепаратор 2, где происходит отделение плазмы от форменных элементов. Последние поступают в бункер-выгружатель 5 для последующей ферментационной обработки, а плазма собирается в емкость 15а, где подвергается стабилизации. Возможен вариант работы, минуя сепаратор. В этом случае получают "черный" альбумин, который также находит применение в различных отраслях промышленности. For example, the separation of food and non-food blood is necessary in connection with the use of dry plasma of food blood (white albumin) or in general this blood (black albumin) in medical, food and other industries that require high purity of the product, and non-food blood should be used as component of protein hydrolyzate. The separation of meat and bone waste and intestinal materials is due to the different method of grinding them to prepare for fermentation (hydrolysis). Further on, only the fermentation version of the technology will be considered as more productive and environmentally advanced, although in essence of the invention the entire technology extends to the hydrolysis option. After the waste sorting unit, the materials are processed as follows. The edible blood from the collector 1a enters the
Сырая желчь после отбора в блоке 1 поступает в емкость 15б. В связи с сравнительно небольшими поступлениями желчи неизбежно накапливание ее в этой емкости. Для исключения потери качества желчи в этот период необходимо ее охлаждение в емкости 15б с помощью встроенных теплообменных поверхностей. Одной из главных идей предлагаемого способа является подготовка целевых продуктов к такому физическому состоянию, при котором возможна их переработка до сухого состояния по однотипной технологии в одном и том же аппарате. Это позволяет осуществить конечную переработку целевых продуктов наиболее экономно в условиях минимального набора аппаратов. Raw bile after selection in
Очевидно, что жидкотекучие материалы кровь (плазма), желчь и гидролизат удовлетворяют этим требованиям, а выравнивание массовых потоков для последующей переработки и обеспечение необходимой цикличности переработки того или иного продукта осуществляется за счет подбора объемов сосудов 15а, 15б, 15в блока емкостей 15. Твердые отходы собираются в емкостях 1г и 1д. В первой из них собираются твердофазные, например мясокостные, отходы, поступающие затем на измельчение в измельчитель (дробилку) 3. Дробление мясокостных отходов обеспечивает размер частиц 10-33 мм. В зависимости от типа дробилки измельчение может осуществляться в одну или несколько стадий с целью получения частиц достаточно однородного размера. При этом выбранный размер частиц обусловлен с одной стороны необходимостью развития поверхности для сокращения времени ферментационной обработки, с другой стороны - сохранением влияния силы тяжести частиц для исключения несвоевременного выноса частиц из аппарата до завершения ферментации. Последнее наиболее актуально для ферментеров непрерывного действия. Obviously, liquid materials such as blood (plasma), bile, and hydrolyzate satisfy these requirements, and the equalization of mass flows for subsequent processing and ensuring the necessary cyclical processing of a product is carried out by selecting the volumes of vessels 15a, 15b, 15c of the container block 15. Solid waste going in containers 1g and 1d. In the first of these, solid-phase, for example meat and bone, waste is collected, which is then sent to the grinder (crusher) for grinding. 3. Crushing of meat and bone waste ensures a particle size of 10-33 mm. Depending on the type of crusher, grinding can be carried out in one or several stages in order to obtain particles of a fairly uniform size. In this case, the selected particle size is determined, on the one hand, by the need to develop a surface to reduce the time of fermentation treatment, and, on the other hand, by preserving the influence of the particle gravity to prevent untimely removal of particles from the apparatus until the fermentation is complete. The latter is most relevant for continuous fermenters.
Измельчение мягкотканевых материалов, собранных в емкости 1д и представляющих собой материал, например, кишечной (мякотной) структуры, происходит в резательной машине 4, что и потребовало разделения твердых отходов на два потока. The grinding of soft tissue materials collected in a container 1d and representing a material, for example, intestinal (pulp) structure, occurs in a cutting
Форменные элементы из сепаратора 2, непищевая кровь из емкости 1в, измельченные материалы из дробилки 3 и измельчителя 4 поступают в бункер-выгружатель 5, а затем смесь указанных материалов загружается в ферментер 6. На фиг. 1 показан вариант полупериодического блока ферментеров. Каждый ферментер периодического действия. В него через штуцер 9 загружается рабочая смесь, а через штуцер 10 подготовленная ферментная система. Процесс ферментационной (гидролизной) обработки твердых отходов длится, как правило, 6-10 часов. В результате органические компоненты перерабатываются в легко усвояемый протеин, аминокислоты. В твердом виде остается только костная масса, в основном минерального состава, сухожилия и некоторое количество жира, который выводится из жироловки и утилизируется известными способами. The shaped elements from the
Ферментер работает следующим образом. После загрузки рабочей смеси и ферментов в ферментер заливается (при необходимости) вода до рабочей отметки и включается низкооборотная мешалка 7, создающая спокойную циркуляцию в объеме аппарата. При таком режиме перемешивания процесс ферментации происходит в объеме аппарата наиболее эффективно, концентрация фермента равномерно распределяется по рабочему объему ферментера, пенообразование отсутствует. Скорость потоков в аппарате не превышает 0,05-0,1 м/с. Fermenter works as follows. After loading the working mixture and enzymes into the fermenter, (if necessary) water is poured to the working level and a low-speed mixer 7 is turned on, which creates a quiet circulation in the volume of the apparatus. In this mode of mixing, the fermentation process occurs in the apparatus volume most efficiently, the concentration of the enzyme is evenly distributed over the working volume of the fermenter, and there is no foaming. The flow rate in the apparatus does not exceed 0.05-0.1 m / s.
Периодически включается высокооборотная мешалка в придонной части, приводя во взвешенное состояние осевшие измельченные частицы материала. После непродолжительного воздействия, 5-10 с, мешалки отключаются до полного оседания частиц, а затем вновь включаются; в подобном цикле аппарат работает до завершения процесса. По мере уменьшения массы частиц в процессе ферментации интервал между включениями высокооборотных мешалок возрастет; осуществляется это по специальной программе. За счет придания твердой фазе взвешенного состояния в период воздействия высокооборотных мешалок и последующего оседания создаются условия колебательного (восходящего и нисходящего) движения обрабатываемых частиц. В результате измельчения частиц материала и использования колебательного режима перемешивания и взвешенного состояния частиц процесс ферментации ускоряется почти в два раза, что иллюстрируется фиг. 2. A high-speed mixer in the bottom part is periodically turned on, bringing into suspension the settled settled particles of material. After a short exposure, 5-10 s, the agitators are turned off until the particles are completely settled, and then turned on again; in a similar cycle, the device runs until the process is complete. As the particle mass decreases during fermentation, the interval between inclusions of high-speed mixers will increase; this is carried out according to a special program. By imparting a suspended state to the solid phase during the period of exposure to high-speed mixers and subsequent settling, the conditions of oscillatory (ascending and descending) movement of the treated particles are created. As a result of grinding the particles of the material and using the vibrational mixing mode and the suspended state of the particles, the fermentation process is almost doubled, as illustrated in FIG. 2.
На фиг. 1 показано, что перемешивание осуществляется двумя типами мешалок 7 и 8. Возможно также использование для перемешивания гидравлических насадок, барботажных устройств и других типов смесителей, выполняющих рассмотренные выше функции. In FIG. 1 shows that mixing is carried out by two types of
После завершения ферментации жидкая фаза представляет собой белковый гидролизат, а твердая фаза - непрореагировавшую, в основном костную и сухожильную массу. After completion of the fermentation, the liquid phase is a protein hydrolyzate, and the solid phase is unreacted, mainly bone and tendon mass.
Белковый гидролизат через штуцер 11 насосом 14 перекачивается в буферную емкость 15в. Твердый осадок выгружается из ферментера через клапан 12 и транспортером 13 выводится из установки для последующей подсушки и размола с получением костной муки, которая может использоваться в качестве кормовой добавки. Protein hydrolyzate through the nozzle 11 by the pump 14 is pumped into the buffer tank 15B. The solid precipitate is discharged from the fermenter through the valve 12 and the conveyor 13 is removed from the installation for subsequent drying and grinding to obtain bone meal, which can be used as a feed additive.
Таким образом в блоке емкостей собраны три различных продукта: плазма крови, желчь и белковый гидролизат. Эти продукты обладают некоторыми общими требованиями к термической обработке в процессе сушки. Температурные воздействия на материал при обезвоживании не должны приводить к деструкции полезных компонентов. Для перечисленных продуктов лимитированные температурные параметры несколько различаются, но общим являются требования: время температурного воздействия должно быть минимальным, а температура отработанного сушильного агента не должна превышать 80oC.Thus, three different products are collected in the container block: blood plasma, bile, and protein hydrolyzate. These products have some common heat treatment requirements during the drying process. Temperature effects on the material during dehydration should not lead to the destruction of beneficial components. For the listed products, the limited temperature parameters are somewhat different, but the requirements are common: the temperature exposure time should be minimal, and the temperature of the spent drying agent should not exceed 80 o C.
Авторами установлены временные и температурные параметры, исключающие деструкцию белка (кровь, гидролизат) или разложение фолиевой кислоты (желчь). The authors established time and temperature parameters that exclude the destruction of protein (blood, hydrolyzate) or the decomposition of folic acid (bile).
Исследования, проведенные авторами изобретения, показали, что указанные временные и температурные условия обеспечиваются в распылительной сушилке (фиг. 3). Studies conducted by the inventors have shown that the specified time and temperature conditions are provided in a spray dryer (Fig. 3).
Поскольку основная влага жидких материалов при сушке в распыленном состоянии удаляется при температуре материала, близкой к температуре мокрого термометра, т. е. в диапазоне 40-52oC, создаются объективные условия, исключающие возможность перегрева продукта при прямоточном движении сушильного агента и распыленных капель материала.Since the main moisture of liquid materials when drying in a sprayed state is removed at a material temperature close to the temperature of the wet thermometer, i.e. in the range of 40-52 o C, objective conditions are created that exclude the possibility of overheating of the product during direct-flow movement of the drying agent and atomized drops of material .
В зоне повышенных температур частицы материала в распылительных сушилках пребывают доли секунды, что полностью отвечает задаче получения продукта высокого качества. В распылитель 18 сушильной камеры 17 жидкий материал подается насосом 16 из какой-либо емкости блока 15. В верхнюю часть сушильной камеры подается сушильный агент при температуре t1= 150-300oC. В результате спутного движения потока сушильного агента и распыленного материала происходит интенсивная передача тепла высоковлажным каплям. Несмотря на повышенную начальную температуру сушильного агента, температура продукта в процессе удаления основного количества внешней влаги при подобной организации сушки не превышает температуру мокрого термометра, что для вышеуказанных условий составляет tм= 40-52oC.In the zone of elevated temperatures, particles of material in spray dryers stay fractions of a second, which fully meets the task of obtaining a high-quality product. Liquid material is supplied to the sprayer 18 of the drying chamber 17 by a pump 16 from any capacity of the block 15. A drying agent is supplied to the upper part of the drying chamber at a temperature t 1 = 150-300 o C. As a result of the confluent movement of the flow of the drying agent and the sprayed material, intense heat transfer to high moisture drops. Despite the increased initial temperature of the drying agent, the temperature of the product during the removal of the main amount of external moisture with such a drying organization does not exceed the temperature of the wet thermometer, which for the above conditions is t m = 40-52 o C.
Второй период сушки, когда удаляется остаточная влага, температура теплоносителя уже резко снижена и близка к температуре отработанного сушильного агента, которая составляет t2=75-80oC.The second drying period, when residual moisture is removed, the temperature of the coolant is already sharply reduced and is close to the temperature of the spent drying agent, which is t 2 = 75-80 o C.
При малом времени пребывания частиц, что имеет место в распылительной сушилке, частица не успевает прогреться от температуры мокрого термометра tп до температуры t2. Как правило, температура продукта после сушилки на 5-10oC ниже температуры отработанного сушильного агента.With a short residence time of the particles, which takes place in a spray dryer, the particle does not have time to warm up from the temperature of the wet thermometer t p to the temperature t 2 . Typically, the temperature of the product after the dryer is 5-10 ° C. lower than the temperature of the spent drying agent.
В качестве распылителя 18 в сушилке могут использоваться форсуночные или центробежные дисковые распылители. Сушильный агент, которым, как правило, служит воздух, нагнетается вентилятором 20 в теплогенератор 21. Туда же подается источник тепла: пар, электричество, если это теплообменник; газообразное или жидкое топливо, если это топочное устройство с косвенным нагревом воздуха. В теплогенераторе 21 происходит нагрев сушильного агента до требуемой температуры. Нагретый сушильный агент поступает в газоподводящее устройство 19. Стенка газопроводящего устройства, обращенная внутрь сушильной камеры, под воздействием начальной температуры сушильного агента прогревается до температуры 100-180oC. Для исключения деструкции оседающих на этих поверхностях порошкообразных частиц под воздействием повышенных температур эта стенка газоподвода выполняется в виде полости, внутрь которой подается охлаждающий газообразный агент (воздух) или жидкость (вода) таким образом, чтобы стенка газоподвода, обращенная внутрь сушилки, имела температуру в диапазоне 40-60oC. Низший предел обусловлен возможной конденсацией паров воды, если температура стенки упадет ниже 40oC, а верхняя граница температурного интервала лимитирована условием сохранения полезных компонентов (протеина, фолиевой кислоты и др.).As the atomizer 18 in the dryer, atomizer or centrifugal disk atomizers can be used. The drying agent, which is usually air, is pumped by the
Отработанный сушильный агент, содержащий наиболее мелкую пылевидную фракцию продукта, отсасывается из сушильной камеры 17 через короб 20 и поступает в систему сухой пылеочистки. The spent drying agent containing the smallest pulverulent fraction of the product is sucked out of the drying chamber 17 through the
На фиг. 1 система пылеочистки представлена в двухступенчатом варианте. В первой ступени, циклоне 28, происходит улавливание основного количества унесенного из сушилки порошка, который выгрузным устройством 27 ссыпается в бункер 25. In FIG. 1 dust cleaning system is presented in a two-stage version. In the first stage,
Во второй, санитарной ступени очистки, отработанный сушильный агент с остатками наиболее мелкой пыли проходит через рукавный фильтр 29, обеспечивающий санитарные нормы по пылегазовым выбросам. Очищенный от пыли воздух выбрасывается отсасывающим вентилятором 31 в атмосферу. Собранный в фильтре 29 порошок выгружается питателем 30 в бункер готовой продукции 25. Из бункера 25 готовая продукция поступает на упаковку 26. In the second, sanitary cleaning stage, the spent drying agent with the smallest dust residues passes through a bag filter 29, which provides sanitary standards for dust and gas emissions. The dust-free air is emitted by the suction fan 31 into the atmosphere. The powder collected in the filter 29 is discharged by the
Ниже приводятся примеры реализации данного изобретения. The following are examples of the implementation of this invention.
Пример 1. Переработка желчи. Example 1. Processing bile.
Сырая желчь отбирается из туши и сливается в емкость 1б. Охлажденная желчь из сборника 15б подается насосом 16 на форсунку 18. Распылительная сушилка имеет производительность 100 кг/ч по испаренной влаге. Температура сушильного агента перед сушилкой t1= 300oC, за сушилкой t2 = 80oC.Raw bile is taken from the carcass and poured into a container 1b. Chilled bile from the collection tank 15b is pumped to the nozzle 18 by a pump 16. The spray dryer has a capacity of 100 kg / h by evaporated moisture. The temperature of the drying agent before the dryer t 1 = 300 o C, behind the dryer t 2 = 80 o C.
Давление сжатого воздуха для распыления желчи - 4 кгс/см2. Высота сушильной камеры 7 м. При этих условиях начальная скорость капель составляет ≈150 м/с. С учетом влияния сил гидродинамического сопротивления и тяжести при одновременном испарении влаги время движения капель, а затем и сухих частиц в газовом объеме сушилки на длине 7 м не превышает 0,5 с. Оседание частиц на нижнем конусе сушилки не опасно, т.к., во-первых, это зона в сушилке низких температур, близких температуре t2, а, во-вторых, время пребывания порошкообразных частиц на конусе невелико, поскольку угол конуса выбирается большим угла естественного откоса порошка, а, кроме того, используются ударные (вибрационные) воздействия на корпус сушилки, исключая длительное пребывание порошка в сушилке.The pressure of compressed air for spraying bile is 4 kgf / cm 2 . The height of the drying chamber is 7 m. Under these conditions, the initial velocity of the droplets is ≈150 m / s. Taking into account the influence of hydrodynamic resistance forces and gravity with simultaneous evaporation of moisture, the movement time of droplets, and then of dry particles in the gas volume of the dryer for a length of 7 m does not exceed 0.5 s. The settling of particles on the lower cone of the dryer is not dangerous, because, firstly, this is the zone in the dryer at low temperatures close to the temperature t 2 , and, secondly, the residence time of the powder particles on the cone is small, since the angle of the cone is chosen to be large natural slope of the powder, and, in addition, shock (vibration) effects on the dryer body are used, excluding the long stay of the powder in the dryer.
В результате в указанном режиме содержание фолиевой кислоты составило 49-50%, конечная влажность не более 5%. Эти показатели характерны для продукта высшей категории качества и весьма близки к показателям сублимационной сушки, соответственно: до 57% и до 4-5%. Однако известно, что сублимационная сушка в 1,5-2 раза дороже атмосферной сушки, а возможности их по производительности весьма ограничены. As a result, in the indicated mode, the folic acid content was 49-50%, and the final humidity was not more than 5%. These indicators are typical for the product of the highest quality category and are very close to the indicators of freeze-drying, respectively: up to 57% and up to 4-5%. However, it is known that freeze-drying is 1.5-2 times more expensive than atmospheric drying, and their productivity is very limited.
Существующие варианты атмосферной термической обработки дают содержание фолиевой кислоты не более 36%. Existing atmospheric heat treatment options give a folic acid content of not more than 36%.
Пример 2. Переработка пищевой крови. Example 2. The processing of food blood.
После сбора крови в емкость 1а она подается в сепаратор 2. Например, при сепарировании свиной крови форменные элементы в виде тяжелой жидкой фазы с плотностью 1080 кг/м3 отводятся для последующей ферментационной переработки, а легкая фаза (плазма крови) с плотностью 1023 кг/м3 поступает в сборник 15а, где стабилизируется для исключения свертываемости в процессе набора необходимого объема жидкости. Влажность плазмы составляет ≈80%. При производительности сушилки 100 кг/ч по испаренной влаге количество исходной плазмы составит 127 кг/ч. Температурный режим сушки составляет
t1 = 140-200oC, t2 = 60-80oC.After collecting blood in a container 1a, it is fed to a
t 1 = 140-200 o C, t 2 = 60-80 o C.
Конечная влажность сухого порошкообразного продукта составляет 3-8%. Давление сжатого воздуха на распыление - 4 кгс/см2.The final moisture content of the dry powder product is 3-8%. The compressed air pressure for spraying is 4 kgf / cm 2 .
Аналогично предыдущему примеру время температурной обработки в сушилке составляет ориентировочно 0,5 с. Similarly to the previous example, the heat treatment time in the dryer is approximately 0.5 s.
При указанном температурном режиме температура мокрого термометра составляет соответственно tм= 35-43oC. В этом же диапазоне находится температура частиц продукта в процессе удаления основного количества влаги. Поэтому при данных температурных режимах качество продукта характеризуется высокими показателями. Как и в предыдущем примере возможное увеличение времени пребывания сухих частиц на коническом днище сушилки может быть минимизировано как технологическими приемами (количество и температура теплоносителя, форма факела распыления), так и конструкторскими решениями (увеличение конусности днища, вибрационные воздействия).At the indicated temperature conditions, the temperature of the wet thermometer is respectively t m = 35-43 o C. In the same range is the temperature of the particles of the product in the process of removing the bulk of the moisture. Therefore, at these temperature conditions, the quality of the product is characterized by high rates. As in the previous example, the possible increase in the residence time of dry particles on the conical bottom of the dryer can be minimized both by technological methods (amount and temperature of the coolant, form of the spray torch), and design solutions (increase in taper of the bottom, vibration effects).
Пример 3. Получение белкового гидролизата путем ферментационной переработки. Example 3. Obtaining protein hydrolyzate by fermentation processing.
Как указывалось выше обработке в ферментере подлежит смесь непищевой крови, форменных элементов (отход пищевой крови), измельченных мясокостных отходов, мякотных кишечных материалов, каныги и др. Эта смесь в количестве 1,5 т загружается в ферментер и разбавляется водой в соотношении 1:1. В качестве фермента могут использоваться технический панкреатин, пепсин, протеаза, протакрин, протосубтилин и др. Фермент в количестве 1-2% от массы загруженного материала разбавляется водой в соотношении 1:1 и в виде густой суспензии загружается в ферментер. Ферментационный гидролиз проводится при температуре 48-50oC при низкоинтенсивном перемешивании, при котором во взвешенном состоянии оказываются частицы небольшого размера и плотности. Скорость жидкой среды в объеме ферментера устанавливается в диапазоне 0,05-0,1 м/с, что обеспечивается низкооборотной мешалкой. При низкоскоростном движении обеспечивается выравнивание концентраций фермента в объеме. При подобной организации перемешивания время обработки составляет ≈8 часов. В этом режиме основная масса твердого материала находится на днище.As mentioned above, a mixture of non-edible blood, shaped elements (waste of edible blood), crushed meat and bone waste, pulp of intestinal materials, canyng, etc. is subject to processing in the fermenter. This mixture is loaded into the fermenter in an amount of 1.5 tons and diluted with water in a ratio of 1: 1 . As an enzyme, technical pancreatin, pepsin, protease, protacrine, protosubtilin, etc. can be used. The enzyme in the amount of 1-2% by weight of the loaded material is diluted with water in a ratio of 1: 1 and loaded into a fermenter in the form of a thick suspension. Fermentation hydrolysis is carried out at a temperature of 48-50 o C with low-intensity stirring, in which particles of small size and density are suspended. The speed of the liquid medium in the volume of the fermenter is set in the range of 0.05-0.1 m / s, which is provided by a low-speed mixer. With low-speed movement, the concentration of the enzyme in the volume is equalized. With a similar organization of mixing, the processing time is ≈8 hours. In this mode, the bulk of the solid material is on the bottom.
Для сокращения времени обработки периодически кратковременно включаются высокооборотные мешалки, приводя придонный слой осадка во взвешенное состояние. При этом режиме время ферментационной обработки сокращается до 6 часов. Окончание процесса определяется по отрицательной реакции с трихлоруксусной кислотой (ТХУ). Проба гидролизата после обработки 20%-ной ТХУ не дает помутнения - процесс гидролиза закончен. Инактивацию фермента проводят при температуре 90oC.To reduce the processing time, high-speed mixers are periodically briefly switched on, bringing the bottom sediment layer into suspension. In this mode, the time of fermentation treatment is reduced to 6 hours. The end of the process is determined by a negative reaction with trichloroacetic acid (TCA). A sample of the hydrolyzate after treatment with 20% TCA does not produce turbidity - the hydrolysis process is completed. Inactivation of the enzyme is carried out at a temperature of 90 o C.
Гидролизат сливают в емкость 15в, после чего насосом 16 его подают на сушку. Не прошедший гидролиз осадок, состоящий из костей, сухожилий, через разгрузочный клапан 12 выводится из ферментера. Белковый гидролизат подается в сушилку 17 при производительности ≈60 кг/ч по испаренной влаге и высушивается при начальной температуре 150oC и конечной температуре сушильного агента 65-70oC. В этом случае белковый гидролизат получается в виде порошка состава, %:
Полипектиды - Не менее 70
Аминный азот - Не менее 4,5
Общий протеин - Не менее 75
Аминокислоты - Не менее 18
Влажность - Не более 7
Характерный состав и содержание аминокислот представлены в таблице.The hydrolyzate is poured into a container 15B, after which it is pumped for drying by a pump 16. Not undergone hydrolysis of the sediment, consisting of bones, tendons, through the discharge valve 12 is removed from the fermenter. Protein hydrolyzate is fed to dryer 17 at a capacity of ≈60 kg / h by evaporated moisture and dried at an initial temperature of 150 o C and a final temperature of the drying agent 65-70 o C. In this case, the protein hydrolyzate is obtained in the form of a powder composition,%:
Polypeptides - At least 70
Amine Nitrogen - At least 4.5
Total Protein - At least 75
Amino acids - At least 18
Humidity - Not more than 7
The characteristic composition and content of amino acids are presented in the table.
Как видно высокое содержание протеина и широкий набор аминокислот делает этот продукт чрезвычайно ценным кормовым продуктом. As you can see, a high protein content and a wide range of amino acids make this product an extremely valuable feed product.
Готовый продукт выгружается из сушилки, циклона и фильтра выгружателями 24, 27, 30 в бункер 25, а оттуда на упаковку 26. Отработанный теплоноситель, пройдя пылеочистку в аппаратах 28 и 29, выбрасывается в атмосферу отсасывающим вентилятором 31. The finished product is discharged from the dryer, cyclone and filter by
Рассмотренные примеры 1, 2 и 3 проиллюстрировали основные положения изобретения:
- комплексная переработка отходов бойни с получением высокоценных конечных продуктов: плазмы, желчи, белкового гидролизата;
- технологический способ, обеспечивающий первоначальную сортировку отходов по виду материалов и последующую их переработку с получением перед завершающей тепловой обработкой ряда ценных продуктов в одинаковой физической форме, что позволяет на последней стадии переработки использовать однотипное оборудование: атмосферную распылительную сушилку, которая обеспечивает высокое качество продуктов за счет "мягких" термических условий обработки и малого времени этой обработки;
- комплектная установка, обеспечивающая требования технологии и условия оптимального проведения технологических процессов как по интенсивности, так и по качеству продукта.The considered examples 1, 2 and 3 illustrate the main points of the invention:
- integrated processing of slaughterhouse waste to produce high-value end products: plasma, bile, protein hydrolyzate;
- a technological method that provides the initial sorting of waste by type of materials and their subsequent processing to obtain, before the final heat treatment, a number of valuable products in the same physical form, which allows the use of the same type of equipment at the last stage of processing: atmospheric spray dryer, which ensures high quality products due to "soft" thermal processing conditions and short time of this processing;
- A complete installation that meets the requirements of technology and the conditions for the optimal conduct of technological processes both in intensity and in product quality.
Литература
1. Файвишевский М.Л. Малоотходные технологии на мясокомбинатах. -М.: Колос, 1993.Literature
1. Fayvishevsky M.L. Low-waste technologies in meat processing plants. -M .: Kolos, 1993.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108922A RU2123789C1 (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Method and apparatus for complex reprocessing of slaughter house wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108922A RU2123789C1 (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Method and apparatus for complex reprocessing of slaughter house wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123789C1 true RU2123789C1 (en) | 1998-12-27 |
| RU97108922A RU97108922A (en) | 1999-03-27 |
Family
ID=20193515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108922A RU2123789C1 (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Method and apparatus for complex reprocessing of slaughter house wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123789C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484639C2 (en) * | 2011-03-16 | 2013-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Device for farm animals blood processing and device application |
| RU2577670C2 (en) * | 2014-06-18 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Агро Профиль Плюс" (ООО "Агро Профиль Плюс") | Combined-type aerodynamic dryer (askt) |
| RU2584022C2 (en) * | 2014-04-30 | 2016-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чеченский государственный университет (ФГБОУ ВПО "Чеченский государственный университет") | Device for killing, processing of farm animals and recycling slaughter house wastes |
| RU2585165C1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-05-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Западный государственный медицинский университет им. И.И. Мечникова" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Method of treating patients with complicated mechanical jaundice |
| RU2651590C1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Кузбасский бройлер" | Method of enzyme hydrolysis of bird evisceration waste |
| RU2682448C2 (en) * | 2013-07-30 | 2019-03-19 | Тессендерло Груп Нв | Method for producing hydrolysed keratinaceous material |
-
1997
- 1997-05-27 RU RU97108922A patent/RU2123789C1/en active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484639C2 (en) * | 2011-03-16 | 2013-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Device for farm animals blood processing and device application |
| RU2682448C2 (en) * | 2013-07-30 | 2019-03-19 | Тессендерло Груп Нв | Method for producing hydrolysed keratinaceous material |
| RU2584022C2 (en) * | 2014-04-30 | 2016-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чеченский государственный университет (ФГБОУ ВПО "Чеченский государственный университет") | Device for killing, processing of farm animals and recycling slaughter house wastes |
| RU2577670C2 (en) * | 2014-06-18 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Агро Профиль Плюс" (ООО "Агро Профиль Плюс") | Combined-type aerodynamic dryer (askt) |
| RU2585165C1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-05-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Западный государственный медицинский университет им. И.И. Мечникова" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Method of treating patients with complicated mechanical jaundice |
| RU2651590C1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Кузбасский бройлер" | Method of enzyme hydrolysis of bird evisceration waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6534105B2 (en) | Process for preparation of animal feed from food waste | |
| KR101573712B1 (en) | Device of manufacturing a granular amino-acid feedstuff and fertilizer and method of manufacturing thereof | |
| WO2009005485A1 (en) | Method for producing food powder from biological raw material and a plant for carrying out said method | |
| US4966733A (en) | Rendering processes | |
| EP0064056A1 (en) | Low energy rendering process. | |
| FI67994B (en) | PROCEDURE FOR THE FRAMSTATING OF POWDER FORMATED PROTEIN PRODUCTS AV ANIMALISM RAOMATERIAL | |
| US5851575A (en) | Method for drying and processing raw food material | |
| RU2123789C1 (en) | Method and apparatus for complex reprocessing of slaughter house wastes | |
| JPS6243651B2 (en) | ||
| EA006013B1 (en) | Method and plant for converting grains | |
| US4232425A (en) | Method of producing stabilized bone | |
| US7000333B2 (en) | Animal byproduct conversion system and method | |
| US5141763A (en) | Process for producing protein product from bone-containing animal material | |
| US7984865B2 (en) | Apparatus and method of processing raw materials | |
| EP0981282B1 (en) | Process for preparing a nutritional supplement and nutritional supplement | |
| RU2569824C2 (en) | Method for preparation of powdered product and installation for its implementation | |
| KR19990046530A (en) | Apparatus for manufacturing for the feed or the compost of garbage and method for preparing therefor | |
| JPH07227551A (en) | Treatment of eggshell | |
| EP0048771B1 (en) | Low temperature rendering process and a plant for rendering animal or vegetable raw material | |
| RU2766359C1 (en) | System for processing blood produced during slaughtering for production of blood meal and method for processing blood produced during slaughtering process for production of blood meal | |
| SU1762882A1 (en) | Conveyer for manufacturing dry animal feeds | |
| CN216651198U (en) | Slaughter discarded object protein conversion equipment | |
| RU2785153C1 (en) | Method for production of blood meal of animal and poultry blood and system for production of blood meal of animal and poultry blood | |
| RU2135035C1 (en) | Method and line for reprocessing of crab wastes to produce crab grits and crab flour | |
| CZ277773B6 (en) | Plant for treating waste of a slaughterhouse |