RU2122684C1 - Способ сжигания органического топлива в камере сгорания газотурбинных установок и других топливных устройствах - Google Patents

Способ сжигания органического топлива в камере сгорания газотурбинных установок и других топливных устройствах Download PDF

Info

Publication number
RU2122684C1
RU2122684C1 RU94036673A RU94036673A RU2122684C1 RU 2122684 C1 RU2122684 C1 RU 2122684C1 RU 94036673 A RU94036673 A RU 94036673A RU 94036673 A RU94036673 A RU 94036673A RU 2122684 C1 RU2122684 C1 RU 2122684C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
combustion zone
combustion
fuel
air
secondary air
Prior art date
Application number
RU94036673A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94036673A (ru
Inventor
К.Ф. Ридер
Л.К. Хохлов
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Экотеплогаз"
Ридер Кирилл Федорович
Хохлов Лев Кузьмич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Экотеплогаз", Ридер Кирилл Федорович, Хохлов Лев Кузьмич filed Critical Акционерное общество открытого типа "Экотеплогаз"
Priority to RU94036673A priority Critical patent/RU2122684C1/ru
Publication of RU94036673A publication Critical patent/RU94036673A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2122684C1 publication Critical patent/RU2122684C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: газотурбостроение, парогенераторостроение. Сущность изобретения: в результате предварительного перемешивания топлива с первичным воздухом получают смесь с коэффициентом избытка воздуха 0,75-0,85 перед истечением в зону горения в кольцевую камеру смешения с лопаточным завихрителем. Вторичный воздух поступает в зону горения по крайней мере одним рядом струй по периферии зоны горения, при этом часть топлива, в количестве не более 30%, поступает в зону горения с вторичным воздухом, струи которого направлены к оси зоны горения под углом не более 60o и могут быть закручены с одинаковым или противоположным направлением угла закрутки как относительно первичного воздуха, так и вторичного, помимо этого дополнительно осуществляется подача воды (водяного пара) в зону горения совместно с топливом или отработавшие продукты сгорания совместно с первичным воздухом. Технический результат заключается в снижении гидравлического сопротивления горелочного устройства. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Заявленное изобретение относится к области газотурбостроения, котлостроения, в частности к камерам сгорания газотурбинных установок и топок парогенераторов.
Известны способы сжигания органического топлива в камерах сгорания газотурбинных установок [1].
Недостатком аналога является низкая экологичность процесса сжигания топлива, т. к. в продуктах сгорания имеется большое количество (выше нормы) вредных газообразных примесей, например оксидов азота.
Известен способ сжигания органического топлива в камере сгорания ГТУ, выбранный в качестве прототипа [2].
Недостатком прототипа является большое гидравлическое сопротивление горелочного устройства, плохая регулируемость процесса горения и относительная сложность устройства.
Предлагаемый способ сжигания органического топлива в камере сгорания ГТУ или топках парогенераторов решает задачу повышения экологической чистоты получаемых при сгорании органического топлива продуктов сгорания при низких гидравлических сопротивлениях и высокой степени регулируемости тепловой нагрузки. В предлагаемом способе указанные преимущества достигаются путем предварительного перемешивания топлива с первичным воздухом с коэффициентом избытка воздуха 0,75-0,85 перед истечением в зону горения в кольцевой камере смешения с лопаточным завихрителем, а вторичный воздух поступает в зону горения по крайней мере одним рядом струй по периферии зоны горения, при этом часть топлива, в количестве не более 30%, поступает в зону горения с вторичным воздухом, струи которого направлены к оси зоны горения под углом не более 60o, причем дополнительно осуществляют закрутку струй вторичного воздуха с одинаковым или противоположным направлением закрутки как относительно первичного воздуха, так и вторичного, помимо этого дополнительно осуществляют подачу воды (водяного пара) в зону горения совместно с топливом или отработавшие продукты сгорания совместно с первичным воздухом.
Ступенчатое сжигание топлива является одним из самых перспективных методов снижения образования оксидов азота. Имеются по меньшей мере две зоны горения. В первичную зону горения подается воздух меньше, чем необходимо теоретически α = 0,75-0,85, в результате чего происходит снижение максимальной температуры в зоне факела, снижение содержания кислорода в ядре факела, уменьшение скорости реакции образования оксидов азота.
Во вторичной зоне горения оксиды азота практически не образуются из-за разбавления продуктов дожигания топлива продуктами сгорания, поступающими из первичной зоны горения, и процесс дожигания топлива протекает при более низкой температуре.
Исследования, проведенные в Институте газа АН УССР показали, что для того, чтобы оксиды азота не образовались во вторичной зоне горения, коэффициент избытка воздуха в первичной зоне горения следует выбирать в пределах 0,75-0,85. (см. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. -Л.:Недра, 1988, с. 203-204).
Подача части топлива (до 30%) с вторичным воздухом создает дополнительные условия, приводящие к снижению образования оксидов азота, за счет растягивания процесса сжигания топлива, помимо этого расширяются пределы регулирования процесса сжигания топлива при различных нагрузках работы горелочного устройства
Сопоставительный анализ заявленного решения с прототипом показывает, что процесс сжигания органического топлива по заявленному способу отличается от известного тем, что смешения топлива с первичным воздухом осуществляется до начала процесса горения (готовится гомогенная горючая смесь), помимо этого часть топлива подается со вторичным воздухом, а также дополнительно осуществляется подача воды (водяного пара) или продуктов сгорания в зону горения, т. е. используются все известные способы для снижения газообразных вредных примесей в продуктах сгорания, осуществляемые при помощи предлагаемого способа в горелочном устройстве.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволяет установить соответствие его критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".
Пример осуществления способа.
На фиг. 1 изображен продольный разрез, а на фиг. 2 - поперечное сечение горелочного устройства, в котором реализуется предлагаемый способ.
Горелочное устройство включает корпус 1, кольцевую смесительную камеру 2 с лопаточным завихрителем 3, форсунку 4 жидкого топлива (выполненную аналогично газовой горелке), зону 5 горения, воздуховод 6 первичного воздуха, воздуховод 7 вторичного воздуха, газопроводы 8, газовые коллекторы 9, выходящие газовые сопла 10, трубопровод 11 подачи жидкого топлива или воды, трубопровод 12 подачи первичного (распыливающего) воздуха или водяного пара, газопровод 13 отработавших продуктов сгорания, регулирующую арматуру 14, 15, 16 соответственно первичного, вторичного воздуха и газа, выходные сопла 17 вторичного воздуха.
Способ осуществляется следующим образом
а) При работе на газообразном топливе.
Первичный воздух поступает в корпус 1 горелочного устройства по воздуховоду 6 и далее попадает в кольцевую смесительную камеру 2 с лопаточным завихрителем 3.
В кольцевую смесительную камеру 2 подается газообразное топливо, поступающее по газопроводу 8, через газовый коллектор 9 и выходные газовые сопла 10. В лопаточном завихрителе 3 газообразное топливо смешивается с первичным воздухом с коэффициентом избытка воздуха 0,75-0,85 и далее гомогенная газовоздушная смесь выходит в зону 5 горения, где поджигается специальным устройством (не показано).
Вторичный воздух по воздуховоду 7 и далее через выходные сопла 17 совместно с топливом в количестве не более 30% также поступает в зону горения 5. Причем вторичный воздух в выходных соплах 17 может закручиваться с направлением угла закрутки одинаковым друг к другу и относительно закрутки первичного воздуха или с противоположным направлением угла закрутки, при этом струи вторичного воздуха подаются в зону горения через выходные сопла 17, имеющие углы наклона к оси горелки, не превышающие 60o. Таким образом, осуществляется ступенчатое сжигание газообразного топлива, позволяющее снизить концентрацию оксидов азота в продуктах сгорания более чем в 5 раз, при этом достигается полное сгорание газообразного топлива при коэффициентах избытка окислителя 1,02-1,03.
Для еще большего подавления оксидов азота в зону горения 5 может подаваться вода (водяной пар) через форсунку 4 жидкого топлива вместо него.
Для снижения концентрации оксидов азота, возможна подача отработавших продуктов сгорания совместно с первичным воздухом в зону горения 5, поступающего по газопроводу 13 в воздуховод 6.
б) При работе на жидком топливе.
Процесс работы осуществляется аналогичным работе на газообразном топливе, только вместо газообразного топлива подается жидкое топливо через форсунку 4, а вода предварительно смешивается с жидким топливом перед поступлением в форсунку 4.
Таким образом, осуществляя регулирование подачи первичного, вторичного воздуха, газообразного или жидкого топлива отработавших продуктов сгорания и воды регулирующей арматуры 14, 15, 16, можно добиться эффективного и экологичного сжигания органического топлива.
Источники информации
1. Газообразные установки. Конструкция и расчет. /Справочное пособие под общ. ред. Л. В. Арсеньева и В.Г.Тырышкина.-Л.: Машиностроение, 1972, с.90, рис. VI.
2. Мурзаков В.В. Основы теории и практики сжигания газа в паровых котлах. -М.: Энергия, 1969, с. 335, рис. 9-14.

Claims (7)

1. Способ сжигания органического топлива в камерах сгорания газотурбинных установок и парогенераторов путем смешения топлива с первичным воздухом в кольцевой камере смешения с лопаточным завихрителем, истечения топливо-воздушной смеси в зону горения и подачи в зону горения вторичного воздуха, получения продуктов сгорания, отличающийся тем, что перед истечением в зону горения в кольцевой камере смешения с лопаточным завихрителем производится перемешивание топлива с первичным воздухом с коэффициентом избытка воздуха 0,75-0,85, а вторичный воздух поступает по крайней мере одним рядом струй по периферии зоны горения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть топлива в количестве не более 30% поступает в зону горения со вторичным воздухом.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что струи вторичного воздуха подают в зону горения под углом к ее оси не более 60o.
4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что дополнительно осуществляется закрутка струй вторичного воздуха с одинаковым направлением закрутки друг к другу и по отношению к закрутке первичного воздуха.
5. Способ по пп.1 -3, отличающийся тем, что дополнительно осуществляется закрутка струй вторичного воздуха с противоположным направлением закрутки друг к другу и по отношению к направлению закрутки первичного воздуха.
6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что в зону горения дополнительно подают воду (водяной пар) совместно с топливом, подаваемым с первичным воздухом.
7. Способ по пп.1 - 5, отличающийся тем, что дополнительно подают отработавшие продукты сгорания в зону горения совместно с первичным воздухом.
RU94036673A 1994-09-29 1994-09-29 Способ сжигания органического топлива в камере сгорания газотурбинных установок и других топливных устройствах RU2122684C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94036673A RU2122684C1 (ru) 1994-09-29 1994-09-29 Способ сжигания органического топлива в камере сгорания газотурбинных установок и других топливных устройствах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94036673A RU2122684C1 (ru) 1994-09-29 1994-09-29 Способ сжигания органического топлива в камере сгорания газотурбинных установок и других топливных устройствах

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94036673A RU94036673A (ru) 1996-08-20
RU2122684C1 true RU2122684C1 (ru) 1998-11-27

Family

ID=20161124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94036673A RU2122684C1 (ru) 1994-09-29 1994-09-29 Способ сжигания органического топлива в камере сгорания газотурбинных установок и других топливных устройствах

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2122684C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470228C2 (ru) * 2007-05-18 2012-12-20 Сименс Акциенгезелльшафт Распределитель топлива
US9016601B2 (en) 2007-05-18 2015-04-28 Siemens Aktiengesellschaft Fuel distributor
RU2598502C2 (ru) * 2011-06-20 2016-09-27 Турбомека Способ впрыска топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя и система впрыска для его осуществления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Газообразные установки. Конструкция в расчет. /Справочное пособие под общ.ред. Л.В. Арсеньева и В.Г. Тырышкина.-Л.: Машиностроение, 1972, с.90, рис. У1. Мурзаков В.В. Основы теории и практики сжигания газа в паровых котлах.-М.: Энергия, 1969, с.335, рис.9-14. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470228C2 (ru) * 2007-05-18 2012-12-20 Сименс Акциенгезелльшафт Распределитель топлива
US9016601B2 (en) 2007-05-18 2015-04-28 Siemens Aktiengesellschaft Fuel distributor
RU2598502C2 (ru) * 2011-06-20 2016-09-27 Турбомека Способ впрыска топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя и система впрыска для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
RU94036673A (ru) 1996-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5974780A (en) Method for reducing the production of NOX in a gas turbine
RU2442929C1 (ru) Способ снижения оксидов азота в котле, работающем на распыленном угле, в котором используются горелки типа внутреннего сгорания
US4112676A (en) Hybrid combustor with staged injection of pre-mixed fuel
US5473881A (en) Low emission, fixed geometry gas turbine combustor
EP0782681B1 (en) Ultra low nox burner
US5285628A (en) Method of combustion and combustion apparatus to minimize Nox and CO emissions from a gas turbine
JP3312152B2 (ja) 低NOx燃焼
JPH03175211A (ja) ガスタービン燃焼器、これを備えているガスタービン設備、及びこの燃焼方法
Liu et al. Experimental study of biogas combustion and emissions for a micro gas turbine
JPH01114623A (ja) ガスタービン燃焼器
JP2010065695A (ja) 加熱用低btu燃料流量比ダクトバーナ及び熱回収システム
US4351156A (en) Combustion systems
Beer Low NOx burners for boilers, furnaces and gas turbines; drive towards the lower bounds of NOx emissions
JPH11190504A (ja) バーナ内でガス状、液状並びに中カロリー又は低カロリーの燃料を燃焼する方法と該方法を実施するための熱発生器用のバーナ
EP0793790B1 (en) Method of operating a combined cycle power plant
MXPA97004027A (en) Method for operating a cycle-combination energy plant
RU2122684C1 (ru) Способ сжигания органического топлива в камере сгорания газотурбинных установок и других топливных устройствах
KR101532508B1 (ko) 물 전기분해가스와 수증기의 혼합연료 및 이와 화석연료를 혼합한 혼합조성연료 및 이를 이용한 연소방법
KR102429643B1 (ko) 가스 터빈의 연소 안정성 개선 시스템 및 방법
US5890442A (en) Gas stabilized reburning for NOx control
US5617715A (en) Inverse combined steam-gas turbine cycle for the reduction of emissions of nitrogen oxides from combustion processes using fuels having a high nitrogen content
GB2094464A (en) Gas turbine combustor
KR102437328B1 (ko) 내부 배기가스 재순환 예혼합형 공업용 가스연소기 및 그 작동방법
RU2050511C1 (ru) Способ сжигания органического топлива
RU2042886C1 (ru) Способ сжигания органического топлива в камере сгорания газотурбинной установки и камера сгорания газотурбинной установки