RU2122566C1 - Apparatus for gasification of high-dispersive combustibles under pressure - Google Patents

Apparatus for gasification of high-dispersive combustibles under pressure Download PDF

Info

Publication number
RU2122566C1
RU2122566C1 RU94008856A RU94008856A RU2122566C1 RU 2122566 C1 RU2122566 C1 RU 2122566C1 RU 94008856 A RU94008856 A RU 94008856A RU 94008856 A RU94008856 A RU 94008856A RU 2122566 C1 RU2122566 C1 RU 2122566C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gasification
cooling
pipe
boiler
gasification reactor
Prior art date
Application number
RU94008856A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94008856A (en
Inventor
Дюррфельд Райнер
Коволль Йоханнес
КУСКЕ Эберхард
Нирманн Ханс
Вильмер Герхард
Вольфф Йоахим
Original Assignee
Крупп-Копперс ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Крупп-Копперс ГмбХ filed Critical Крупп-Копперс ГмбХ
Publication of RU94008856A publication Critical patent/RU94008856A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2122566C1 publication Critical patent/RU2122566C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1246—Heating the gasifier by external or indirect heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

FIELD: gasification. SUBSTANCE: gasification reactor, cooling tube and convection boiler with chamber are placed in reservoir under pressure ( autoclave ). Device changing direction of uncleaned gas coming out of cooling tube is positioned above this tube in boiler chamber. Device to discharge uncleaned gas is located in area between gasification reactor and convection boiler. Gasification reactor rests against supporting points in reservoir in lower part of it. Convection heating surfaces extend from cooling tube and boiler chamber. Cooling tube and boiler chamber in its lower area above device to discharge uncleaned gas are anchored on unloading members having passages for uncleaned gas and rest against reservoir under pressure ( autoclave ). Clearance to inject cold gas is located between gasification reactor and cooling tube and separates cooling tube and gasification reactor. Clearance to inject cold gas has additional section to equalize thermal expansion. EFFECT: high productivity of apparatus for gasification with considerably improved relation between space of structure and productivity. 14 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к аппарату для осуществления газификации под давлением высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа, включающему реактор газификации, трубу для быстрого охлаждения для выходящего из реактора газификации неочищенного газа и конвекционный котел с конвективными поверхностями нагрева для поглощения отводимого тепла неочищенного газа. Под высокодисперсными горючими подразумевают горючие - от мелкозернистых до пылеобразных. В особенности речь может идти об угле. Энергия в реактор газификации подводится через горелки, через которые чаще всего вносят также высокодисперсное горючее. В термодинамическом отношении реакцией газификации управляют или регулируют так, как это необходимо для производства технического газа заданного состава. В трубе для (быстрого) охлаждения реакции благодаря резкому охлаждению как бы "замораживаются". Для этой цели вводится холодный газ. Под выражением "газ" также подразумевают пары. В рамках изобретения в известной мере также работают по известному техническому решению. Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса газификации под давлением высокодисперсных горючих при производстве технического газа. The invention relates to an apparatus for carrying out gasification under pressure of finely dispersed fuels during the production of industrial gas, including a gasification reactor, a quick cooling pipe for the raw gas coming out of the gasification reactor and a convection boiler with convective heating surfaces for absorbing the exhaust heat of the raw gas. Highly dispersible fuels mean fuels - from fine-grained to dusty. In particular, it can be about coal. Energy is supplied to the gasification reactor through burners, through which highly dispersed fuel is also most often introduced. In thermodynamic terms, the gasification reaction is controlled or regulated as necessary for the production of technical gas of a given composition. In the pipe, for the (fast) cooling of the reaction, it is as if “frozen” due to the abrupt cooling. Cold gas is introduced for this purpose. The term "gas" also means vapors. In the framework of the invention to a certain extent also work on the well-known technical solution. The invention relates to the hardware design of the gasification process under pressure of highly dispersed fuels in the production of technical gas.

В случае аппарата для газификации описанной вначале конструкции, стенки реактора газификации, трубы для охлаждения и конвекционного котла и других элементов конструкции, с целью охлаждения высококипящей жидкостью, например, в форме охлаждения кипящей водой, снабжены трубными решетками из различных параллельных труб или выполнены из таких трубных решеток. Это имеет значение также для предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации. Само собой понятно, что воспринимаемая через трубные решетки теплота используется. In the case of the apparatus for gasification of the initially described construction, the walls of the gasification reactor, cooling pipes and convection boiler and other structural elements, for the purpose of cooling with high-boiling liquid, for example, in the form of boiling water cooling, are provided with tube sheets from various parallel pipes or made of such pipe gratings. This is also relevant for the gasification apparatus according to the invention. It goes without saying that the heat perceived through the tube sheets is used.

В случае известного аппарата для газификации, из которого исходит изобретение (европейский патент 0 115 094 A2), аппарат для газификации вместе с трубой для (быстрого) охлаждения образует первое башнеобразное сооружение с и в первом резервуаре под давлением (автоклаве), причем за выделенной зоной охлаждения сконструирована труба для быстрого охлаждения также в виде котла с радиационными поверхностями нагрева и может быть снабжена соответствующими радиационными поверхностями нагрева. Конвекционный котел образует второе башнеобразное сооружение вместе с и во втором резервуаре под давлением. Резервуары под давлением могут быть охлаждены. Оба сооружения в головной части связаны через охлаждаемый связывающий канал, по которому неочищенный газ направляется из трубы для охлаждения или котла с радиационными поверхностями нагрева в конвекционный котел, причем связывающий канал выполнен в виде компенсатора теплового расширения или снабжен таким компенсатором. Это дорогостояще и требует дорогостоящих мер для подвода и отвода холодного газа, а также теплоносителя в трубные решетки трубы для охлаждения, котел с радиационными поверхностями нагрева и конвекционный котел. Строительство двух сооружений осуществляют по термодинамически-функциональным обоснованиям и также потому, что аппаратные устройства в обоих сооружениях работают в различных температурных областях и наступают различные тепловые расширения. В результате для определенной мощности производимого технического газа необходим большой объем строения с соответствующей массой. Соотношение объем строения/производительность нуждается в улучшении. In the case of the known apparatus for gasification, from which the invention is based (European patent 0 115 094 A2), the apparatus for gasification together with a pipe for (quick) cooling forms the first tower-like structure with and in the first pressure tank (autoclave), and beyond the allocated zone a cooling pipe is designed for rapid cooling also in the form of a boiler with radiation heating surfaces and can be equipped with appropriate radiation heating surfaces. The convection boiler forms a second tower-like structure together with and in a second pressure tank. Pressure tanks can be cooled. Both structures in the head are connected through a cooled connecting channel, through which the raw gas is directed from a cooling pipe or boiler with radiation heating surfaces to a convection boiler, and the connecting channel is made in the form of a thermal expansion compensator or equipped with such a compensator. This is expensive and requires expensive measures for supplying and discharging cold gas, as well as coolant in the pipe grids of the cooling pipe, a boiler with radiation heating surfaces, and a convection boiler. The construction of two structures is carried out according to thermodynamic-functional justifications and also because the hardware devices in both structures operate in different temperature regions and various thermal expansions occur. As a result, for a certain capacity of the produced technical gas, a large volume of the building with the corresponding mass is required. The ratio of building volume / performance needs to be improved.

В основу изобретения положена задача разработки аппарата для газификации высокой производительности /мощности/ для процесса газификации под давлением высокодисперсных горючих при производстве технического газа, в случае которого, в противоположность известной форме осуществления, значительно улучшается соотношение объем строения/производительность, а именно без необходимости мириться с недостатками в термодинамически-функциональном отношении. The basis of the invention is the task of developing an apparatus for gasification of high performance / power / for the gasification process under pressure of highly dispersed fuels in the production of technical gas, in which, in contrast to the known form of implementation, the ratio of building volume / productivity is significantly improved, namely, without having to put up with disadvantages in thermodynamically-functional relation.

Для решения этой задачи предметом изобретения является аппарат для процесса газификации под давлением высокодисперсных горючих при производстве технического газа, включающий реактор газификации, трубу для охлаждения для выходящего из реактора газификации неочищенного газа и конвекционный котел с конвективными поверхностями нагрева для поглощения отводимого тепла неочищенного газа, причем осуществляется комбинация следующих признаков:
а) реактор газификации, труба для охлаждения и конвекционный котел с камерой котла расположены в резервуаре под давлением, причем конвекционный котел концентрически окружает трубу для охлаждения, а реактор газификации расположен коаксиально ниже трубы для охлаждения,
б) выше трубы для охлаждения, в камере котла расположено или выполнено устройство для изменения направления выходящего из трубы для охлаждения и вводимого в конвекционный котел неочищенного газа,
в) в области между реактором газификации и конвекционным котлом расположено устройство для вывода неочищенного газа, с помощью которого неочищенный газ отводится из камеры котла и из резервуара под давлением,
г) реактор газификации в нижней части резервуара под давлением имеет опорные точки на этом резервуаре,
д) конвективные поверхности нагрева идут от трубы для охлаждения и камеры котла,
е) труба для охлаждения и камера котла в своей нижней области, выше устройства для отвода неочищенного газа, покоятся на разгрузочных элементах, имеют пропуски для неочищенного газа и имеют опорные точки на резервуаре под давлением,
ж) между реактором газификации и трубой для охлаждения огибающе расположен разделяющий трубу для охлаждения и реактор газификации зазор для ввода холодного газа,
причем между областью трубы для охлаждения, ниже разгрузочных элементов, с одной стороны, и реактором газификации, выше его опорных точек, с другой стороны, допускаются различные тепловые расширения и для этого зазор для ввода холодного газа дополнительно выполнен в виде зазора, выравнивающего тепловое расширение. Таким образом, предлагаемый согласно изобретению аппарат для газификации представляет собой единое сооружение приборостроения. Само собой понятно, что резервуар под давлением рассчитан на давление, с которым работают при газификации под давлением. Через разгрузочные элементы погашается вся нагрузка из трубы для охлаждения, камеры котла и конвективных поверхностей нагрева.To solve this problem, the subject of the invention is an apparatus for the process of gasification under pressure of finely dispersed fuels in the production of technical gas, including a gasification reactor, a cooling pipe for the raw gas leaving the gasification reactor and a convection boiler with convective heating surfaces for absorbing the exhaust heat of the raw gas, and a combination of the following features:
a) the gasification reactor, the cooling pipe and the convection boiler with the boiler chamber are located in the pressure vessel, the convection boiler concentrically surrounding the cooling pipe and the gasification reactor located coaxially below the cooling pipe,
b) above the pipe for cooling, a device is located or made in the boiler chamber for changing the direction of the raw gas coming out of the pipe for cooling and introduced into the convection boiler,
c) in the area between the gasification reactor and the convection boiler, there is a device for removing raw gas, with which the raw gas is discharged from the boiler chamber and from the tank under pressure,
g) the gasification reactor in the lower part of the pressure tank has reference points on this tank,
e) convective heating surfaces come from the cooling pipe and the boiler chamber,
f) the cooling pipe and the boiler chamber in their lower region, above the crude gas removal device, rest on unloading elements, have gaps for the raw gas and have reference points on the pressure tank,
g) between the gasification reactor and the cooling pipe, there is an envelope separating the cooling pipe and the gasification reactor, a gap for introducing cold gas,
moreover, between the region of the cooling pipe, below the discharge elements, on the one hand, and the gasification reactor, above its reference points, on the other hand, various thermal expansions are allowed, and for this, the gap for introducing cold gas is additionally made in the form of a gap equalizing the thermal expansion. Thus, the apparatus for gasification proposed according to the invention is a single instrument-making structure. It goes without saying that the pressure tank is designed for the pressure with which they work during gasification under pressure. Through the unloading elements, the entire load from the pipe for cooling, the boiler chamber and convective heating surfaces is extinguished.

Аппарат для газификации высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа, который выполнен в виде единого сооружения приборостроения, сам по себе известен (патент ФРГ 23 42 079, 1973). Здесь на выходе неочищенного газа из реактора газификации находится устройство для быстрого охлаждения незначительной высоты этажа и соединено с котлом с радиационными поверхностями нагрева. Неочищенный газ проходит, идя вверх, поверхности нагрева подогревателя питательной воды и выходит из головной части резервуара под давлением. Такой аппарат для газификации не обладает производительностями, которые требуются в современной технике. Проблемы теплового расширения не обсуждаются. The apparatus for the gasification of finely divided fuels during the production of industrial gas, which is made in the form of a single instrument-making structure, is known per se (German patent 23 42 079, 1973). Here, at the outlet of the raw gas from the gasification reactor, there is a device for rapid cooling of a small floor height and is connected to the boiler with radiation heating surfaces. The raw gas passes, going up, the heating surface of the feedwater heater and exits the head of the tank under pressure. Such a gasification apparatus does not have the capacities that are required in modern technology. The problems of thermal expansion are not discussed.

Изобретение исходит из знания того, что в случае аппарата для газификации описанной вначале конструкции труба для охлаждения может как бы вставляться в конвекционный котел и этот агрегат вместе с реактором газификации может интегрироваться в резервуаре под давлением в единое сооружение без необходимости мириться с недостатками в термодинамическом отношении. Напротив, тепловой баланс улучшается. В выполненном как бы в виде полого цилиндра конвекционном котле могут размещаться занимающие большую площадь конвективные поверхности нагрева также в виде нескольких так называемых пучков друг над другом, причем пучки нанесены автономно от трубы для охлаждения и камеры котла. Правда, в трубе для охлаждения наступают относительно большие тепловые расширения, так как она с внутренней стороны и с наружной стороны загружается горячим неочищенным газом, однако, в отношении предлагаемого согласно изобретению интегрированного сооружения не возникают никакие статические или стабилизирующие силы, когда в комбинации к описанным мерам осуществляются другие отличительные признаки пункта 1 формулы изобретения и в особенности оборудуются оба автономных местоположения опорных точек, как описано, а также зазор для ввода холодного газа одновременно выполняется и используется в виде зазора для выравнивания теплового расширения. The invention proceeds from the knowledge that in the case of a gasification apparatus of the design described at the beginning, the cooling pipe can be inserted into a convection boiler and this unit together with the gasification reactor can be integrated in a pressure vessel into a single structure without the need to put up with thermodynamic disadvantages. On the contrary, the heat balance improves. In a convection boiler, made as if in the form of a hollow cylinder, convective heating surfaces occupying a large area can also be placed in the form of several so-called beams on top of each other, the beams being applied independently from the cooling pipe and the boiler chamber. True, relatively large thermal expansions occur in the cooling pipe, since it is loaded with hot crude gas from the inside and from the outside, however, no static or stabilizing forces arise in relation to the integrated structure according to the invention, when in combination with the measures described other distinctive features of claim 1 are implemented and, in particular, both autonomous locations of reference points are equipped as described, as well as a clearance for input cold gas is simultaneously performed and used as a gap to equalize thermal expansion.

В особенности, в рамках изобретения существуют несколько возможностей другого выполнения и оформления. Так, резервуар под давлением одновременно может быть выполнен статически и устойчиво в виде несущей конструкции для реактора газификации, трубы для охлаждения и конвекционного котла в котельной. Расположение, однако, также можно осуществлять таким образом, что резервуар под давлением только местами переносит (гасит) возрастающие напряжения и со своей стороны заключен в каркас, на который он перекладывает напряжения. Предлагаемое согласно изобретению вмонтирование трубы для охлаждения в конвекционный котел позволяет осуществлять расположение так, что в конвекционном котле не наступают никакие сгустки пыли и температурные флуктуации, которые могут влиять на термодинамику конвекционного котла. Для этой цели согласно изобретению устройство для изменения направления выполняется в виде колпакообразного отражательного поворотного устройства. При этом имеет место очень симметричное в отношении оси поворота изменение направления на 180o. Само собой понятно, что устройство для отвода неочищенного газа имеет приспособление для выноса частиц шлаков и/или золы.In particular, in the framework of the invention, there are several possibilities for another implementation and design. Thus, a pressure tank can simultaneously be made statically and stably in the form of a supporting structure for a gasification reactor, a cooling pipe and a convection boiler in a boiler room. However, the arrangement can also be carried out in such a way that the reservoir under pressure only places (extinguishes) increasing stresses and, for its part, is enclosed in a frame on which it transfers stresses. Proposed installation of a pipe for cooling in a convection boiler according to the invention makes it possible to arrange so that no dust clots and temperature fluctuations occur in the convection boiler, which can affect the thermodynamics of the convection boiler. For this purpose, according to the invention, the device for changing direction is made in the form of a bell-shaped reflective rotary device. Thus there is a very symmetrical with respect to the axis of rotation change of direction by 180 o . It goes without saying that the device for removing the raw gas has a device for the removal of particles of slag and / or ash.

В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации, в общем, расположение выполняют так, что реактор газификации в своей нижней области укреплен на консолях в резервуаре под давлением. В общем, конвективные поверхности нагрева односторонне укрепляются на кронштейнах. Предпочтительно конвективные поверхности нагрева подвешены на кронштейнах. Кронштейны, со своей стороны, прикрепляются к камере котла и трубе для охлаждения, и именно без напряжения. Различные тепловые расширения в камере котла и трубы для охлаждения таким образом не приводят к напряжениям изгиба и усилиям в кронштейнах, которые вследствие различных тепловых расширений могут легко покоситься. Связывающие трубопроводы соответственно деформируются гибко. In the case of a gasification apparatus according to the invention, in general, the arrangement is such that the gasification reactor in its lower region is mounted on consoles in a pressure vessel. In general, convective heating surfaces are unilaterally mounted on brackets. Preferably, convective heating surfaces are suspended on brackets. The brackets, for their part, are attached to the boiler chamber and pipe for cooling, and it is without voltage. Various thermal expansions in the boiler chamber and pipes for cooling thus do not lead to bending stresses and forces in the brackets, which, due to various thermal expansions, can easily skew. The connecting pipelines are accordingly deformed flexibly.

В рамках изобретения разгрузочные элементы могут быть выполнены различным образом. Они всегда несут всю нагрузку из трубы для охлаждения, котла и конвективных поверхностей нагрева. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения разгрузочные элементы выполняются в виде жестких металлических деталей конструкции с внутренним кольцом, наружным кольцом и спицами, причем пространства между спицами образуют пропуски для неочищенного газа. Внутреннее кольцо, наружное кольцо и спицы могут быть выполнены в виде единой детали конструкции. Для того, чтобы избежать или свести к минимуму возникающие из-за различных тепловых расширений силы, согласно изобретению разгрузочные элементы прикрепляются к воспринимающим нагрузку элементам в резервуаре под давлением через обогреваемые опоры или обогреваемую царгу камеры котла. In the framework of the invention, the unloading elements can be performed in various ways. They always carry the entire load from the cooling pipe, boiler and convective heating surfaces. According to a preferred embodiment of the invention, the discharge elements are made in the form of rigid metal structural parts with an inner ring, an outer ring and spokes, the spaces between the spokes forming gaps for the crude gas. The inner ring, outer ring and knitting needles can be made as a single structural part. In order to avoid or minimize the forces arising due to various thermal expansions, according to the invention, the unloading elements are attached to the load-sensing elements in the tank under pressure through heated supports or a heated casing of the boiler chamber.

В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации можно очень просто осуществлять охлаждение высококипящей жидкостью трубных решеток трубы для охлаждения, а именно, например, благодаря тому, что разгрузочные элементы выполняются одновременно в виде устройства для подвода кипящей воды для охлаждения кипящей водой образующих трубу для охлаждения трубопроводов. In the case of the apparatus for gasification according to the invention, it is very easy to cool the tube sheets for cooling with a high-boiling liquid, namely, for example, due to the fact that the discharge elements are made simultaneously in the form of a device for supplying boiling water for cooling the pipes forming the pipe for cooling with boiling water .

В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации существенны описанные местоположения опорных точек. Из-за местоположения опорных точек разгрузочных элементов в резервуаре под давлением также при, между прочим, больших тепловых расширениях не возникает никаких проблем, так как, за исключением трубопроводов на и в разгрузочных элементах, все трубопроводные соединения между трубой для охлаждения и камерой котла выполнены и расположены как гибко деформирующиеся при тепловом расширении. В особенности в случае охлаждения кипящей водой отвод кипящей воды из трубы для охлаждения осуществляют через прикрепленные выше трубы для охлаждения, деформируемые от теплового расширения отводящие трубопроводы. In the case of a gasification apparatus according to the invention, the described locations of the reference points are essential. Due to the location of the reference points of the unloading elements in the pressure tank, there are no problems with, among other things, large thermal expansions, since, with the exception of pipelines on and in the unloading elements, all piping connections between the cooling pipe and the boiler chamber are made and arranged as flexibly deforming during thermal expansion. In particular, in the case of cooling with boiling water, the removal of boiling water from the cooling pipe is carried out through the cooling pipes attached above, the discharge pipelines deformable from thermal expansion.

В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации очень просто и безопасно для функционирования холодный газ можно вводить в канал для ввода холодного газа. Для этого согласно изобретению реактор газификации по отношению к стенке резервуара под давлением образует кольцевое пространство, и подвод холодного газа к зазору для ввода холодного газа осуществляется через это кольцевое пространство, причем кольцевое пространство, кроме того, связано с пространством для выравнивания давления, которое расположено между вводом в котел и резервуаром под давлением. Таким образом происходит разгрузка давления камеры котла. Согласно предпочтительному варианту осуществления зазор для ввода холодного газа образован между конусообразно сделанной конструкционной деталью для выхода из реактора газификации и дополнительным к ней раструбом трубы для охлаждения, причем конструкционная деталь для выхода выполнена со стороны реактора газификации без облицовки. Под этим понимают, что огнеупорные облицовки не нужны, описанные конструкционные детали выполняются, например, в виде чисто металлических. Угол конуса к горизонтали предпочтительно должен составлять примерно 60o. Конструкционная деталь выхода из реактора газификации целесообразно снабжается кольцом для очистки, которое периодически, например, со скребковым устройством, для цели очистки от возможно прилипших частиц золы, передвигается.In the case of the gasification apparatus according to the invention, it is very simple and safe for operation that cold gas can be introduced into the cold gas inlet channel. To this end, according to the invention, the gasification reactor forms an annular space with respect to the pressure vessel wall, and the cold gas is supplied to the cold gas inlet gap through this annular space, the annular space being further connected to the pressure equalization space which is located between entering into the boiler and pressure tank. In this way, the pressure of the boiler chamber is unloaded. According to a preferred embodiment, a gap for introducing cold gas is formed between a conically-shaped structural part for exiting the gasification reactor and an additional cooling pipe bell, the structural part for exiting from the gasification reactor without facing. By this it is understood that refractory linings are not needed, the described structural details are, for example, in the form of pure metal. The angle of the cone to the horizontal should preferably be approximately 60 o . The structural part of the outlet from the gasification reactor is expediently provided with a cleaning ring, which moves, for example, with a scraper device, for the purpose of cleaning from possibly adhering ash particles.

Достигнутые преимущества в общем виде нужно видеть в том, что согласно изобретению создан пригодный для высоких производительностей аппарат для газификации, который по сравнению с описанной вначале известной формой осуществления из двух отдельных сооружений, которые функционально связаны через связующий канал, имеет значительное улучшение соотношения объем строения/производительность без необходимости мириться с недостатками в термодинамически-функциональном отношении. The achieved advantages in general should be seen in the fact that according to the invention, a gasification apparatus suitable for high productivity was created, which, compared to the previously described known embodiment from two separate structures that are functionally connected through a connecting channel, has a significant improvement in the ratio of building volume / performance without the need to put up with flaws in the thermodynamic-functional sense.

Изобретение поясняется ниже чертежами, на которых показано:
фиг. 1 - внешний вид аппарата для газификации,
фиг. 2 - в значительно увеличенном по сравнению с фиг. 1 масштабе сектор A из объекта фиг. 1,
фиг. 3 - в масштабе фиг. 2 представлен сектор B из объекта фиг. 1,
фиг. 4 - в масштабе фиг. 2 сектор C из объекта фиг. 1,
фиг. 5 - в еще раз увеличенном по сравнению с фиг. 1-4 масштабе сектор D из объекта фиг. 3,
фиг. 6 - разрез в направлении E-E объекта фиг. 5,
фиг. 7 - в увеличенном по сравнению с фиг. 1-4 масштабе сектор F из объекта фиг. 1.The invention is illustrated below by drawings, which show:
FIG. 1 - the appearance of the apparatus for gasification,
FIG. 2 - significantly increased in comparison with FIG. 1, scale sector A from the object of FIG. one,
FIG. 3 - to the scale of FIG. 2 shows sector B from the object of FIG. one,
FIG. 4 - to the scale of FIG. 2, sector C from the object of FIG. one,
FIG. 5 is again enlarged compared to FIG. 1-4 scale sector D from the object of FIG. 3
FIG. 6 is a section in the direction EE of the object of FIG. 5,
FIG. 7 - enlarged in comparison with FIG. 1-4 scale sector F from the object of FIG. 1.

Представленный на рисунках аппарат для газификации предназначен и выполнен для газификации под давлением высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа. The apparatus for gasification shown in the figures is designed and made for gasification under pressure of highly dispersed fuels during the production of industrial gas.

На фиг. 1 средняя часть не представлена, ее длина соответствует примерно длине нижней части. In FIG. 1, the middle part is not represented; its length corresponds approximately to the length of the lower part.

К принципиальной конструкции аппарата для газификации относятся реактор для газификации 1, труба для охлаждения 2 для выходящего из реактора газификации 1 неочищенного газа и конвекционный котел 3 с конвективными поверхностями нагрева 4 для поглощения отводимого тепла неочищенного газа. Само собой понятно, что конвективные поверхности нагрева 4 целесообразнее размещены в форме концентрических цилиндров. Как уже упоминалось вначале, описанные аппараты выполняются из трубных решеток, которые со своей стороны состоят из параллельно идущих, сваренных друг с другом труб. The basic design of the gasification apparatus includes a gasification reactor 1, a cooling pipe 2 for the raw gas leaving the gasification reactor 1, and a convection boiler 3 with convective heating surfaces 4 for absorbing the heat of the raw gas removed. It goes without saying that convective heating surfaces 4 are more appropriately placed in the form of concentric cylinders. As already mentioned at the beginning, the described devices are made of tube sheets, which for their part consist of pipes running in parallel, welded to each other.

Из фиг. 1 можно сделать вывод, что реактор газификации 1, труба для охлаждения 2 и конвекционный котел 3 с камерой котла 5 расположены в резервуаре под давлением 6. From FIG. 1 it can be concluded that the gasification reactor 1, the cooling pipe 2 and the convection boiler 3 with the boiler chamber 5 are located in the tank under pressure 6.

Конвекционный котел 3 концентрически окружает трубу для охлаждения 2. Реактор газификации 1 расположен коаксиально ниже трубы для охлаждения 2. Также камера котла 5 состоит целесообразно из трубных решеток. В верхней части фиг. 1, 2 видна подвеска пучка конвективных поверхностей нагрева 4 на трубе для охлаждения 2, а также в камере котла 5. Таким же образом по высоте аппарата для газификации могут быть расположены распределенным образом другие пучки конвективных поверхностей нагрева. Convection boiler 3 concentrically surrounds the pipe for cooling 2. The gasification reactor 1 is located coaxially below the pipe for cooling 2. Also, the chamber of the boiler 5 is expediently composed of tube sheets. At the top of FIG. 1, 2, the suspension of a bundle of convective heating surfaces 4 is visible on the cooling pipe 2, as well as in the boiler chamber 5. In the same way, other bundles of convective heating surfaces can be distributed in a distributed manner.

Выше трубы для охлаждения 2 в камере котла 5 расположено или выполнено устройство для изменения направления 7 выходящего из трубы для охлаждения 2 и вводимого в конвекционный котел 3 неочищенного газа. Для этого в особенности нужно сослаться также на фиг. 2. В особенности из фиг. 3 видно, что в области между реактором газификации 1 и конвекционным котлом 3 расположено устройство для выхода неочищенного газа 8, с помощью которого неочищенный газ выводится из камеры котла 5 и резервуара под давлением 6. Осуществляют производящее завихрение изменение направления выходящего из конвекционного котла неочищенного газа с помощью представленных на фиг. 3 направляющих лопаток 8а. Параметры соотносятся так, чтобы выходящий неочищенный газ увлекал с собой частицы шлаков и золы, так что в этой области не происходит вносящих помехи отложений. Охлаждение неочищенного газа и таким образом частиц шлаков в известной мере приводит к тому, что невозможно прилипание. Из фиг. 4 можно видеть, что реактор газификации 1 в нижней части резервуара под давлением 6 имеет опорные точки с этим резервуаром. Опорные точки 9 выделены на рисунке. Above the pipe for cooling 2 in the chamber of the boiler 5 is located or made a device for changing the direction 7 coming out of the pipe for cooling 2 and introduced into the convection boiler 3 of the raw gas. For this, in particular, reference should also be made to FIG. 2. In particular from FIG. 3 it can be seen that in the region between the gasification reactor 1 and the convection boiler 3 there is a device for the outlet of the crude gas 8, with which the crude gas is discharged from the chamber of the boiler 5 and the reservoir under pressure 6. A swirling change of direction of the raw gas coming out of the convection boiler from with the help of FIG. 3 guide vanes 8a. The parameters are correlated so that the outgoing crude gas carries with it particles of slag and ash, so that no interfering deposits occur in this area. The cooling of the crude gas and thus the particles of slag to a certain extent leads to the fact that it is impossible to stick. From FIG. 4 it can be seen that the gasification reactor 1 in the lower part of the pressure vessel 6 has reference points with this tank. Reference points 9 are highlighted in the figure.

Конвективные поверхности нагрева 4 идут от трубы для охлаждения 2 и камеры котла 5. Труба для охлаждения 2 и камера котла 5 в своей нижней области, выше устройства для вывода неочищенного газа 8 установлены на разгрузочных элементах 10, которые имеют пропуски 11 для неочищенного газа и укреплены на резервуаре под давлением 6. В этом отношении нужно сослаться на фиг. 3, 5 и 6 с опорными точками 12. Convective heating surfaces 4 go from the cooling pipe 2 and the boiler chamber 5. The cooling pipe 2 and the boiler chamber 5 in their lower region, above the crude gas outlet 8 are installed on the discharge elements 10, which have passages 11 for the raw gas and are strengthened on the pressure vessel 6. In this regard, reference should be made to FIG. 3, 5 and 6 with reference points 12.

В особенности из фиг. 4 видно, что между реактором газификации 1 и трубой для охлаждения 2 расположен направляющий зазор для ввода холодного газа 13. Он разделяет трубу для охлаждения 2 и реактор газификации 1. Расположение выполнено так, что между областью трубы для охлаждения ниже разгрузочных элементов 10, с одной стороны, и реактором газификации 1, выше места его опорной точки 9, с другой стороны, допускаются различные, также обусловленные резервуаром под давлением тепловые расширения. Для этого зазор для ввода холодного газа 13 дополнительно выполнен в виде зазора для выравнивания теплового расширения. In particular from FIG. Figure 4 shows that between the gasification reactor 1 and the cooling pipe 2 there is a guide gap for introducing cold gas 13. It separates the cooling pipe 2 and the gasification reactor 1. The arrangement is such that between the region of the cooling pipe below the discharge elements 10, with one side, and the gasification reactor 1, above the point of its reference point 9, on the other hand, various thermal expansions, also caused by the pressure reservoir, are allowed. For this, the gap for introducing cold gas 13 is additionally made in the form of a gap for equalizing thermal expansion.

В примере осуществления и согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения резервуар под давлением 6 выполняет роль несущей конструкции для реактора газификации 1, трубы для охлаждения 2 и конвекционного котла 3 с камерой котла 5 и устроен соответственно статически, а также устойчиво. Уже упомянутое устройство для изменения направления 7 в примере осуществления выполнено в виде колпакообразного отражательного устройства для изменения направления. Устройство для вывода неочищенного газа 8 содержит приспособление 14 для вывода частиц шлаков и/или золы, которое, в частности, описывается ниже. In an exemplary embodiment and in accordance with a preferred embodiment of the invention, the pressure vessel 6 acts as a supporting structure for the gasification reactor 1, the cooling pipe 2 and the convection boiler 3 with the boiler chamber 5 and are respectively statically and stably arranged. The already mentioned device for changing direction 7 in the embodiment is made in the form of a bell-shaped reflective device for changing direction. The device for outputting the crude gas 8 comprises a device 14 for removing particles of slag and / or ash, which, in particular, is described below.

В особенности из фиг. 4 видно, как реактор газификации 1 в своей нижней части опирается на консоли 15 резервуара под давлением 6. In particular from FIG. 4 shows how the gasification reactor 1 in its lower part rests on the console 15 of the tank under pressure 6.

Конвективные поверхности нагрева 4 односторонне укреплены на несущих траверсах 16. Траверсы 16 соединены без напряжения с камерой котла 5 и трубой для охлаждения 2, чтобы избежать появления принудительных усилий из-за различных тепловых расширений в камере котла, соответственно в трубе охлаждения. В простейшем случае траверсы 16 расположены свободно в виде балок на двух опорах. Convective heating surfaces 4 are unilaterally mounted on supporting traverses 16. The traverses 16 are connected without voltage to the boiler chamber 5 and the cooling pipe 2 in order to avoid forced forces due to various thermal expansions in the boiler chamber, respectively, in the cooling pipe. In the simplest case, the traverses 16 are located freely in the form of beams on two supports.

В особенности из фиг. 5 и 6 можно видеть детально разгрузочные элементы 10. Они выполнены в виде жестких металлических элементов конструкции с внутренним кольцом 17, наружным кольцом 18 и спицами 19. Пространство между спицами образуют пропуски для неочищенного газа 11. Описанные элементы конструкции 17, 18 и 19 выполнены неразъемно, например, в виде целиком созданной части. Разгрузочные элементы 10 присоединяются к воспринимающим нагрузку элементам в резервуаре под давлением 6 через обогреваемые опоры или обогреваемую царгу 20 камеры котла 5. Из фиг. 5 видно, что разгрузочные элементы 10 выполнены одновременно в виде устройства для подвода кипящей воды для охлаждения кипящей водой образующих трубу для охлаждения трубопроводов трубной решетки трубы для охлаждения 2. Для этого служат трубопроводы или каналы 21. Отвод кипящей воды осуществляют через верх трубы для охлаждения 2, соответственно ее выполненные в виде трубопроводов, формирующие тепловое расширение отводные трубопроводы 22. В известной мере, помимо трубопроводов, идущих на и в разгрузочные элементы 10, все трубопроводные соединения между трубой для охлаждения 2 и камерой котла 5 расположены и выполнены как гибко деформирующиеся от теплового расширения. In particular from FIG. 5 and 6, the unloading elements 10 can be seen in detail. They are made in the form of rigid metal structural elements with an inner ring 17, an outer ring 18 and spokes 19. The space between the spokes is formed by gaps for the raw gas 11. The described structural elements 17, 18 and 19 are made in one piece , for example, in the form of a fully created part. The unloading elements 10 are connected to the load-sensing elements in the tank under pressure 6 through heated supports or heated casing 20 of the boiler chamber 5. From FIG. 5 it is seen that the unloading elements 10 are simultaneously made in the form of a device for supplying boiling water for cooling with boiling water forming a pipe for cooling the piping of the pipe lattice of the pipe for cooling 2. For this purpose pipelines or channels 21. The boiling water is discharged through the top of the pipe for cooling 2 , respectively, it is made in the form of pipelines forming the thermal expansion of the by-pass pipelines 22. To a certain extent, in addition to the pipelines going to and to the unloading elements 10, all piping connections Nia between the pipe for the cooling chamber 2 and the boiler 5 are arranged and configured as a flexibly deformable by thermal expansion.

Реактор газификации 1 по отношению к стенке резервуара под давлением образует кольцевое пространство 23. Подводимые холодные газы идут через это кольцевое пространство 23 к зазору для ввода холодного газа 13. Кольцевое пространство 23, кроме того, связано с пространством для выравнивания давления 24, которое необязательно расположено между камерой котла 5 и резервуаром под давлением 6. The gasification reactor 1 with respect to the pressure vessel wall forms an annular space 23. The supplied cold gases pass through this annular space 23 to the cold gas inlet gap 13. The annular space 23 is also connected to the pressure equalization space 24, which is optionally located between the boiler chamber 5 and the pressure tank 6.

Зазор для ввода холодного газа 13 особенно предпочтительно выполнен в примере осуществления. Он образован между конусообразно вытянутым конструкционным элементом выхода 25 из реактора газификации 1 и дополнительным к нему раструбом 26 трубы для охлаждения 2. Конструкционный элемент выхода 25 выполнен чисто металлическим со стороны реактора газификации без огнеупорной облицовки. Угол конуса составляет примерно 60o. Все расположенные как идущие вниз от конструкционного элемента выхода 25 поверхности также лишены огнеупорной облицовки. Из фиг. 7 видно, что конструкционный элемент для выхода из реактора газификации 1 снабжен кольцом для очистки 27 и оно периодически, например, со скребковым устройством передвигается.The cold gas inlet gap 13 is particularly preferably made in the embodiment. It is formed between a conically elongated structural element of the outlet 25 from the gasification reactor 1 and an additional pipe bell 26 for cooling 2 to it. The structural element of the outlet 25 is made purely metal from the side of the gasification reactor without refractory lining. The cone angle is approximately 60 ° . All surfaces located downhill from the structural element of the outlet 25 are also devoid of refractory lining. From FIG. 7 it is seen that the structural element for exiting the gasification reactor 1 is provided with a cleaning ring 27 and it periodically moves, for example, with a scraper device.

Для того, чтобы обеспечивать определенное направление потока холодного газа через зазор 13, кольцевое пространство между окружающей реактор газификации 1 стенкой и резервуаром под давлением 6 закрыто мембраной 28. Выравнивание давления в области ниже мембраны осуществляется через отверстие для отвода шлака в днище реактора газификации 1. In order to provide a certain direction of the flow of cold gas through the gap 13, the annular space between the wall surrounding the gasification reactor 1 and the pressure vessel 6 is closed by a membrane 28. Pressure equalization in the area below the membrane is carried out through the slag outlet in the bottom of the gasification reactor 1.

Claims (15)

1. Аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа, включающий реактор газификации, трубу для быстрого охлаждения выходящего из реактора газификации неочищенного газа и конвекционный котел с конвективными поверхностями нагрева для поглощения отводимого тепла неочищенного газа, отличающийся тем, что реактор газификации, труба для быстрого охлаждения и конвекционный котел с камерой котла расположены в одном резервуаре под давлением, причем конвекционный котел концентрически окружает трубу для быстрого охлаждения, а реактор газификации расположен коаксиально ниже трубы для охлаждения, причем выше трубы для охлаждения в камере котла расположено или выполнено устройство для изменения направления выходящего из трубы для охлаждения и вводимого в конвекционный котел неочищенного газа, при этом в области между реактором газификации и конвекционным котлом расположено устройство для отвода неочищенного газа, с помощью которого неочищенный газ отводится из камеры котла и из резервуара под давлением, и реактор газификации в нижней части резервуара под давлением опирается на него опорными точками, причем конвективные поверхности нагрева размещены от трубы для охлаждения и камеры котла, а труба для охлаждения и камера котла в своей нижней области выше устройства для вывода неочищенного газа установлены на разгрузочные элементы, которые имеют пропуски для неочищенного газа и опираются на резервуар под давлением, при этом между реактором газификации и трубой для охлаждения имеется зазор для ввода холодного газа, разделяющий трубу для охлаждения и реактор газификации, причем между областью трубы для охлаждения ниже разгрузочных элементов, с одной стороны, и реактором газификации выше его местоположения опорных точек, с другой стороны, могут быть различные тепловые расширения и для этого зазор для ввода холодного газа дополнительно имеет величину, обеспечивающую выравнивание теплового расширения. 1. Apparatus for gasification under pressure of finely divided fuels during the production of industrial gas, including a gasification reactor, a pipe for quickly cooling the crude gas coming out of the gasification reactor and a convection boiler with convective heating surfaces for absorbing the heat of the raw gas removed, characterized in that the gasification reactor, a pipe for rapid cooling and a convection boiler with a boiler chamber are located in the same tank under pressure, and the convection boiler is concentrically ok it blows the pipe for quick cooling, and the gasification reactor is located coaxially below the pipe for cooling, and above the pipe for cooling in the boiler chamber, a device is arranged or made to change the direction of the raw gas leaving the pipe for cooling and introduced into the convection boiler, while in the region between the reactor gasification system and convection boiler there is a device for the removal of raw gas, with which the raw gas is discharged from the boiler chamber and from the tank under pressure, and the gasification reactor The pressure points on the lower part of the tank are supported on it by the support points, the convective heating surfaces being located from the cooling pipe and the boiler chamber, and the cooling pipe and boiler chamber in their lower region above the crude gas outlet device are mounted on unloading elements that have passes for the raw gas and rest on the tank under pressure, while there is a gap between the gasification reactor and the cooling pipe for introducing cold gas, separating the pipe for cooling and gasification cortex, and between the pipe region for cooling below the discharge elements, on the one hand, and the gasification reactor above its reference point location, on the other hand, there can be various thermal expansions, and for this, the clearance for introducing cold gas additionally has a value that ensures equalization of the thermal extensions. 2. Аппарат для газификации по п.1, отличающийся тем, что резервуар под давлением установлен статически и устойчиво и выполнен в виде несущей конструкции для реактора газификации, трубы для охлаждения и конвекционного котла с камерой котла. 2. The gasification apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure tank is statically and stably installed and is made in the form of a supporting structure for the gasification reactor, a cooling pipe and a convection boiler with a boiler chamber. 3. Аппарат для газификации по п.1 или 2, отличающийся тем, что устройство для изменения направления выполнено в виде колпакообразного отражательного поворотного устройства. 3. The apparatus for gasification according to claim 1 or 2, characterized in that the device for changing direction is made in the form of a bell-shaped reflective rotary device. 4. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что устройство для отвода неочищенного газа имеет приспособление для выноса частиц шлаков и/или золы. 4. Apparatus for gasification according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the device for removing the raw gas has a device for the removal of particles of slag and / or ash. 5. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что реактор газификации выполнен с возможностью опоры в нижней части на консоли резервуара под давлением. 5. Apparatus for gasification according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the gasification reactor is made with the possibility of support in the lower part on the console of the tank under pressure. 6. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что конвективные поверхности нагрева с одной стороны закреплены на несущих траверсах, например подвешены. 6. Apparatus for gasification according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the convective heating surfaces are fixed on one side to supporting traverses, for example, suspended. 7. Аппарат для газификации по п.6, отличающийся тем, что траверсы прикреплены без напряжения к камере котла и трубе охлаждения. 7. The apparatus for gasification according to claim 6, characterized in that the traverses are attached without voltage to the boiler chamber and the cooling pipe. 8. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что разгрузочные элементы выполнены в виде жестких металлических элементов конструкции с внутренним кольцом, наружным кольцом и спицами, при этом пространства между спицами образуют пропуски для неочищенного газа. 8. Apparatus for gasification according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the discharge elements are made in the form of rigid metal structural elements with an inner ring, an outer ring and spokes, while the spaces between the spokes form gaps for the crude gas. 9. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что разгрузочные элементы прикреплены к воспринимающим нагрузку элементам в резервуаре под давлением через обогреваемые опоры или обогреваемую царгу камеры котла. 9. Apparatus for gasification according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the unloading elements are attached to load-sensing elements in the tank under pressure through heated supports or a heated boiler chamber. 10. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что разгрузочные элементы выполнены одновременно в виде устройства для ввода кипящей воды для охлаждения кипящей водой образующих трубу для охлаждения трубопроводов. 10. Apparatus for gasification according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the discharge elements are made simultaneously in the form of a device for introducing boiling water for cooling with boiling water forming a pipe for cooling pipelines. 11. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что, за исключением трубопроводов на и в разгрузочных элементах, все трубопроводные соединения между трубой для охлаждения и камерой котла расположены и выполнены эластично деформирующимися от теплового расширения. 11. Apparatus for gasification according to any one of claims 1 to 10, characterized in that, with the exception of pipelines on and in the unloading elements, all piping connections between the cooling pipe and the boiler chamber are located and are made elastically deformable from thermal expansion. 12. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что реактор газификации по отношению к стенке резервуара под давлением образует кольцевое пространство и подвод холодного газа к зазору для введения холодного газа происходит через это кольцевое пространство, причем кольцевое пространство, кроме того, связано с пространством для выравнивания давления, которое расположено между камерой котла и резервуаром под давлением. 12. Apparatus for gasification according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the gasification reactor with respect to the pressure vessel wall forms an annular space and the supply of cold gas to the gap for introducing cold gas takes place through this annular space, and the annular space, in addition, it is connected with a space for pressure equalization, which is located between the boiler chamber and the pressure tank. 13. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 12, отличающийся тем, что зазор для введения холодного газа образован между конусообразно вытянутым конструкционным элементом выхода из реактора газификации и дополнительным к нему раструбом трубы для охлаждения, причем конструкционный элемент выхода выполнен со стороны реактора газификации без облицовки. 13. Apparatus for gasification according to any one of claims 1 to 12, characterized in that a gap for introducing cold gas is formed between a conically elongated structural element for exiting the gasification reactor and an additional pipe socket for cooling to it, wherein the outlet structural element is made from the side of the reactor gasification without facing. 14. Аппарат для газификации по п.13, отличающийся тем, что конструкционный элемент выхода из реактора газификации снабжен кольцом для очистки, которое периодически, например, со скребковым устройством с целью очистки передвигается. 14. The gasification apparatus according to claim 13, characterized in that the structural element for exiting the gasification reactor is provided with a cleaning ring, which periodically, for example, moves with a scraper device for cleaning. 15. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что конвективные поверхности нагрева собраны в несколько пучков, которые расположены друг над другом и устанавливаются автономно от трубы для охлаждения и от камеры котла. 15. Apparatus for gasification according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the convective heating surfaces are assembled in several beams, which are located one above the other and are installed independently from the pipe for cooling and from the boiler chamber.
RU94008856A 1993-03-16 1994-03-15 Apparatus for gasification of high-dispersive combustibles under pressure RU2122566C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93104290.7 1993-03-16
EP93104290A EP0616023B1 (en) 1993-03-16 1993-03-16 Gasification apparatus for gasification under pressure of fine particulate fuels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94008856A RU94008856A (en) 1995-08-20
RU2122566C1 true RU2122566C1 (en) 1998-11-27

Family

ID=8212703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94008856A RU2122566C1 (en) 1993-03-16 1994-03-15 Apparatus for gasification of high-dispersive combustibles under pressure

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5445658A (en)
EP (1) EP0616023B1 (en)
CN (1) CN1041109C (en)
DE (1) DE59301475D1 (en)
DK (1) DK0616023T3 (en)
ES (1) ES2083787T3 (en)
GR (1) GR3019207T3 (en)
PL (1) PL173393B1 (en)
RU (1) RU2122566C1 (en)
ZA (1) ZA939558B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534081C2 (en) * 2009-07-27 2014-11-27 Тиссенкрупп Уде Гмбх Gasification reactor

Families Citing this family (138)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5803937A (en) * 1993-01-14 1998-09-08 L. & C. Steinmuller Gmbh Method of cooling a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbon-containing fuel
JP2544584B2 (en) * 1994-04-11 1996-10-16 株式会社日立製作所 Coal gasifier and method of using coal gasifier
DE19533912C2 (en) * 1995-09-13 1998-09-24 Gutehoffnungshuette Man Refractory lining for a synthesis gas plant
US6887240B1 (en) 1995-09-19 2005-05-03 Sherwood Services Ag Vessel sealing wave jaw
US6267761B1 (en) 1997-09-09 2001-07-31 Sherwood Services Ag Apparatus and method for sealing and cutting tissue
DE69841285D1 (en) 1997-09-10 2009-12-24 Covidien Ag Bipolar electrode instrument
US7435249B2 (en) 1997-11-12 2008-10-14 Covidien Ag Electrosurgical instruments which reduces collateral damage to adjacent tissue
US6726686B2 (en) 1997-11-12 2004-04-27 Sherwood Services Ag Bipolar electrosurgical instrument for sealing vessels
WO2002080786A1 (en) 2001-04-06 2002-10-17 Sherwood Services Ag Electrosurgical instrument which reduces collateral damage to adjacent tissue
US6050996A (en) * 1997-11-12 2000-04-18 Sherwood Services Ag Bipolar electrosurgical instrument with replaceable electrodes
US6187003B1 (en) 1997-11-12 2001-02-13 Sherwood Services Ag Bipolar electrosurgical instrument for sealing vessels
US6228083B1 (en) 1997-11-14 2001-05-08 Sherwood Services Ag Laparoscopic bipolar electrosurgical instrument
US7364577B2 (en) 2002-02-11 2008-04-29 Sherwood Services Ag Vessel sealing system
US7582087B2 (en) 1998-10-23 2009-09-01 Covidien Ag Vessel sealing instrument
US6511480B1 (en) 1998-10-23 2003-01-28 Sherwood Services Ag Open vessel sealing forceps with disposable electrodes
US7267677B2 (en) 1998-10-23 2007-09-11 Sherwood Services Ag Vessel sealing instrument
US6585735B1 (en) 1998-10-23 2003-07-01 Sherwood Services Ag Endoscopic bipolar electrosurgical forceps
USD425201S (en) * 1998-10-23 2000-05-16 Sherwood Services Ag Disposable electrode assembly
USD424694S (en) * 1998-10-23 2000-05-09 Sherwood Services Ag Forceps
US7118570B2 (en) 2001-04-06 2006-10-10 Sherwood Services Ag Vessel sealing forceps with disposable electrodes
EP2072017B1 (en) * 1998-10-23 2018-04-18 Covidien AG Endoscopic bipolar electrosurgical forceps
US6277117B1 (en) 1998-10-23 2001-08-21 Sherwood Services Ag Open vessel sealing forceps with disposable electrodes
US6152923A (en) * 1999-04-28 2000-11-28 Sherwood Services Ag Multi-contact forceps and method of sealing, coagulating, cauterizing and/or cutting vessels and tissue
US7887535B2 (en) 1999-10-18 2011-02-15 Covidien Ag Vessel sealing wave jaw
US20030109875A1 (en) 1999-10-22 2003-06-12 Tetzlaff Philip M. Open vessel sealing forceps with disposable electrodes
WO2002080796A1 (en) 2001-04-06 2002-10-17 Sherwood Services Ag Vessel sealer and divider with non-conductive stop members
WO2002080798A1 (en) 2001-04-06 2002-10-17 Sherwood Services Ag Molded insulating hinge for bipolar instruments
USD457958S1 (en) 2001-04-06 2002-05-28 Sherwood Services Ag Vessel sealer and divider
USD457959S1 (en) 2001-04-06 2002-05-28 Sherwood Services Ag Vessel sealer
US7101371B2 (en) 2001-04-06 2006-09-05 Dycus Sean T Vessel sealer and divider
US10849681B2 (en) 2001-04-06 2020-12-01 Covidien Ag Vessel sealer and divider
US7931649B2 (en) 2002-10-04 2011-04-26 Tyco Healthcare Group Lp Vessel sealing instrument with electrical cutting mechanism
US7276068B2 (en) 2002-10-04 2007-10-02 Sherwood Services Ag Vessel sealing instrument with electrical cutting mechanism
US7270664B2 (en) 2002-10-04 2007-09-18 Sherwood Services Ag Vessel sealing instrument with electrical cutting mechanism
US7799026B2 (en) 2002-11-14 2010-09-21 Covidien Ag Compressible jaw configuration with bipolar RF output electrodes for soft tissue fusion
CA2518829C (en) 2003-03-13 2011-09-20 Sherwood Services Ag Bipolar concentric electrode assembly for soft tissue fusion
US8128624B2 (en) 2003-05-01 2012-03-06 Covidien Ag Electrosurgical instrument that directs energy delivery and protects adjacent tissue
US7753909B2 (en) 2003-05-01 2010-07-13 Covidien Ag Electrosurgical instrument which reduces thermal damage to adjacent tissue
US7160299B2 (en) 2003-05-01 2007-01-09 Sherwood Services Ag Method of fusing biomaterials with radiofrequency energy
USD499181S1 (en) 2003-05-15 2004-11-30 Sherwood Services Ag Handle for a vessel sealer and divider
WO2004103156A2 (en) 2003-05-15 2004-12-02 Sherwood Services Ag Tissue sealer with non-conductive variable stop members and method of sealing tissue
US7150749B2 (en) 2003-06-13 2006-12-19 Sherwood Services Ag Vessel sealer and divider having elongated knife stroke and safety cutting mechanism
US7857812B2 (en) 2003-06-13 2010-12-28 Covidien Ag Vessel sealer and divider having elongated knife stroke and safety for cutting mechanism
USD956973S1 (en) 2003-06-13 2022-07-05 Covidien Ag Movable handle for endoscopic vessel sealer and divider
US7156846B2 (en) 2003-06-13 2007-01-02 Sherwood Services Ag Vessel sealer and divider for use with small trocars and cannulas
US9848938B2 (en) 2003-11-13 2017-12-26 Covidien Ag Compressible jaw configuration with bipolar RF output electrodes for soft tissue fusion
US7367976B2 (en) 2003-11-17 2008-05-06 Sherwood Services Ag Bipolar forceps having monopolar extension
US7811283B2 (en) 2003-11-19 2010-10-12 Covidien Ag Open vessel sealing instrument with hourglass cutting mechanism and over-ratchet safety
US7131970B2 (en) 2003-11-19 2006-11-07 Sherwood Services Ag Open vessel sealing instrument with cutting mechanism
US7500975B2 (en) 2003-11-19 2009-03-10 Covidien Ag Spring loaded reciprocating tissue cutting mechanism in a forceps-style electrosurgical instrument
US7442193B2 (en) 2003-11-20 2008-10-28 Covidien Ag Electrically conductive/insulative over-shoe for tissue fusion
US7780662B2 (en) 2004-03-02 2010-08-24 Covidien Ag Vessel sealing system using capacitive RF dielectric heating
US7195631B2 (en) 2004-09-09 2007-03-27 Sherwood Services Ag Forceps with spring loaded end effector assembly
US7540872B2 (en) 2004-09-21 2009-06-02 Covidien Ag Articulating bipolar electrosurgical instrument
US7955332B2 (en) 2004-10-08 2011-06-07 Covidien Ag Mechanism for dividing tissue in a hemostat-style instrument
US7686827B2 (en) 2004-10-21 2010-03-30 Covidien Ag Magnetic closure mechanism for hemostat
US7686804B2 (en) 2005-01-14 2010-03-30 Covidien Ag Vessel sealer and divider with rotating sealer and cutter
US7909823B2 (en) 2005-01-14 2011-03-22 Covidien Ag Open vessel sealing instrument
US7491202B2 (en) 2005-03-31 2009-02-17 Covidien Ag Electrosurgical forceps with slow closure sealing plates and method of sealing tissue
KR101347031B1 (en) * 2005-05-02 2014-01-03 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. Method and system for producing synthesis gas
US7837685B2 (en) 2005-07-13 2010-11-23 Covidien Ag Switch mechanisms for safe activation of energy on an electrosurgical instrument
US7628791B2 (en) 2005-08-19 2009-12-08 Covidien Ag Single action tissue sealer
CA2561034C (en) 2005-09-30 2014-12-09 Sherwood Services Ag Flexible endoscopic catheter with an end effector for coagulating and transfecting tissue
ES2381560T3 (en) 2005-09-30 2012-05-29 Covidien Ag Insulating sleeve for electrosurgical forceps
US7789878B2 (en) 2005-09-30 2010-09-07 Covidien Ag In-line vessel sealer and divider
US7879035B2 (en) 2005-09-30 2011-02-01 Covidien Ag Insulating boot for electrosurgical forceps
US7722607B2 (en) 2005-09-30 2010-05-25 Covidien Ag In-line vessel sealer and divider
US7922953B2 (en) 2005-09-30 2011-04-12 Covidien Ag Method for manufacturing an end effector assembly
US8734443B2 (en) 2006-01-24 2014-05-27 Covidien Lp Vessel sealer and divider for large tissue structures
US7766910B2 (en) 2006-01-24 2010-08-03 Tyco Healthcare Group Lp Vessel sealer and divider for large tissue structures
US8882766B2 (en) 2006-01-24 2014-11-11 Covidien Ag Method and system for controlling delivery of energy to divide tissue
US8241282B2 (en) 2006-01-24 2012-08-14 Tyco Healthcare Group Lp Vessel sealing cutting assemblies
US8298232B2 (en) 2006-01-24 2012-10-30 Tyco Healthcare Group Lp Endoscopic vessel sealer and divider for large tissue structures
US7846158B2 (en) 2006-05-05 2010-12-07 Covidien Ag Apparatus and method for electrode thermosurgery
US7776037B2 (en) 2006-07-07 2010-08-17 Covidien Ag System and method for controlling electrode gap during tissue sealing
US7744615B2 (en) 2006-07-18 2010-06-29 Covidien Ag Apparatus and method for transecting tissue on a bipolar vessel sealing instrument
US8597297B2 (en) 2006-08-29 2013-12-03 Covidien Ag Vessel sealing instrument with multiple electrode configurations
US8070746B2 (en) 2006-10-03 2011-12-06 Tyco Healthcare Group Lp Radiofrequency fusion of cardiac tissue
US7951149B2 (en) 2006-10-17 2011-05-31 Tyco Healthcare Group Lp Ablative material for use with tissue treatment device
US7670574B2 (en) * 2007-01-19 2010-03-02 General Electric Company Methods and apparatus to facilitate cooling syngas in a gasifier
USD649249S1 (en) 2007-02-15 2011-11-22 Tyco Healthcare Group Lp End effectors of an elongated dissecting and dividing instrument
US8267935B2 (en) 2007-04-04 2012-09-18 Tyco Healthcare Group Lp Electrosurgical instrument reducing current densities at an insulator conductor junction
US7877852B2 (en) 2007-09-20 2011-02-01 Tyco Healthcare Group Lp Method of manufacturing an end effector assembly for sealing tissue
US7877853B2 (en) 2007-09-20 2011-02-01 Tyco Healthcare Group Lp Method of manufacturing end effector assembly for sealing tissue
DE102007046260A1 (en) * 2007-09-26 2009-04-09 Uhde Gmbh Process for purifying the raw gas from a solid gasification
US8235993B2 (en) 2007-09-28 2012-08-07 Tyco Healthcare Group Lp Insulating boot for electrosurgical forceps with exohinged structure
US8241283B2 (en) 2007-09-28 2012-08-14 Tyco Healthcare Group Lp Dual durometer insulating boot for electrosurgical forceps
US8235992B2 (en) 2007-09-28 2012-08-07 Tyco Healthcare Group Lp Insulating boot with mechanical reinforcement for electrosurgical forceps
US8251996B2 (en) 2007-09-28 2012-08-28 Tyco Healthcare Group Lp Insulating sheath for electrosurgical forceps
US8236025B2 (en) 2007-09-28 2012-08-07 Tyco Healthcare Group Lp Silicone insulated electrosurgical forceps
US9023043B2 (en) 2007-09-28 2015-05-05 Covidien Lp Insulating mechanically-interfaced boot and jaws for electrosurgical forceps
US8221416B2 (en) 2007-09-28 2012-07-17 Tyco Healthcare Group Lp Insulating boot for electrosurgical forceps with thermoplastic clevis
US8267936B2 (en) 2007-09-28 2012-09-18 Tyco Healthcare Group Lp Insulating mechanically-interfaced adhesive for electrosurgical forceps
US8764748B2 (en) 2008-02-06 2014-07-01 Covidien Lp End effector assembly for electrosurgical device and method for making the same
US8623276B2 (en) 2008-02-15 2014-01-07 Covidien Lp Method and system for sterilizing an electrosurgical instrument
GB0812683D0 (en) * 2008-07-11 2008-08-20 Chalabi Rifat A Multi-heat zone gasifier
US8469956B2 (en) 2008-07-21 2013-06-25 Covidien Lp Variable resistor jaw
US8162973B2 (en) 2008-08-15 2012-04-24 Tyco Healthcare Group Lp Method of transferring pressure in an articulating surgical instrument
US8257387B2 (en) 2008-08-15 2012-09-04 Tyco Healthcare Group Lp Method of transferring pressure in an articulating surgical instrument
US9603652B2 (en) 2008-08-21 2017-03-28 Covidien Lp Electrosurgical instrument including a sensor
US8784417B2 (en) 2008-08-28 2014-07-22 Covidien Lp Tissue fusion jaw angle improvement
US8795274B2 (en) 2008-08-28 2014-08-05 Covidien Lp Tissue fusion jaw angle improvement
US8317787B2 (en) 2008-08-28 2012-11-27 Covidien Lp Tissue fusion jaw angle improvement
US8303582B2 (en) 2008-09-15 2012-11-06 Tyco Healthcare Group Lp Electrosurgical instrument having a coated electrode utilizing an atomic layer deposition technique
US9375254B2 (en) 2008-09-25 2016-06-28 Covidien Lp Seal and separate algorithm
US8968314B2 (en) 2008-09-25 2015-03-03 Covidien Lp Apparatus, system and method for performing an electrosurgical procedure
US8535312B2 (en) 2008-09-25 2013-09-17 Covidien Lp Apparatus, system and method for performing an electrosurgical procedure
US8142473B2 (en) 2008-10-03 2012-03-27 Tyco Healthcare Group Lp Method of transferring rotational motion in an articulating surgical instrument
US8469957B2 (en) 2008-10-07 2013-06-25 Covidien Lp Apparatus, system, and method for performing an electrosurgical procedure
US8016827B2 (en) 2008-10-09 2011-09-13 Tyco Healthcare Group Lp Apparatus, system, and method for performing an electrosurgical procedure
US8636761B2 (en) 2008-10-09 2014-01-28 Covidien Lp Apparatus, system, and method for performing an endoscopic electrosurgical procedure
US8486107B2 (en) 2008-10-20 2013-07-16 Covidien Lp Method of sealing tissue using radiofrequency energy
US8197479B2 (en) 2008-12-10 2012-06-12 Tyco Healthcare Group Lp Vessel sealer and divider
US8114122B2 (en) 2009-01-13 2012-02-14 Tyco Healthcare Group Lp Apparatus, system, and method for performing an electrosurgical procedure
US8187273B2 (en) 2009-05-07 2012-05-29 Tyco Healthcare Group Lp Apparatus, system, and method for performing an electrosurgical procedure
US8246618B2 (en) 2009-07-08 2012-08-21 Tyco Healthcare Group Lp Electrosurgical jaws with offset knife
US8133254B2 (en) 2009-09-18 2012-03-13 Tyco Healthcare Group Lp In vivo attachable and detachable end effector assembly and laparoscopic surgical instrument and methods therefor
US8112871B2 (en) 2009-09-28 2012-02-14 Tyco Healthcare Group Lp Method for manufacturing electrosurgical seal plates
US9113940B2 (en) 2011-01-14 2015-08-25 Covidien Lp Trigger lockout and kickback mechanism for surgical instruments
US9011559B2 (en) * 2011-08-30 2015-04-21 General Electric Company Scrubber assembly with guide vanes
USD680220S1 (en) 2012-01-12 2013-04-16 Coviden IP Slider handle for laparoscopic device
JP5518161B2 (en) * 2012-10-16 2014-06-11 三菱重工業株式会社 Gasifier
US10646267B2 (en) 2013-08-07 2020-05-12 Covidien LLP Surgical forceps
CN104650988A (en) * 2013-11-25 2015-05-27 航天长征化学工程股份有限公司 Carbon-containing substance reaction system and method
US10231777B2 (en) 2014-08-26 2019-03-19 Covidien Lp Methods of manufacturing jaw members of an end-effector assembly for a surgical instrument
CN105861064B (en) * 2015-01-23 2018-11-16 通用电气公司 Coal slurry preheating device and the gasification system and method for using the device
US9987078B2 (en) 2015-07-22 2018-06-05 Covidien Lp Surgical forceps
US10631918B2 (en) 2015-08-14 2020-04-28 Covidien Lp Energizable surgical attachment for a mechanical clamp
WO2017031712A1 (en) 2015-08-26 2017-03-02 Covidien Lp Electrosurgical end effector assemblies and electrosurgical forceps configured to reduce thermal spread
US10213250B2 (en) 2015-11-05 2019-02-26 Covidien Lp Deployment and safety mechanisms for surgical instruments
JP6621310B2 (en) * 2015-11-18 2019-12-18 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Gasification device, control device, combined gasification power generation facility and control method
US10856933B2 (en) 2016-08-02 2020-12-08 Covidien Lp Surgical instrument housing incorporating a channel and methods of manufacturing the same
US10918407B2 (en) 2016-11-08 2021-02-16 Covidien Lp Surgical instrument for grasping, treating, and/or dividing tissue
IT201600124642A1 (en) * 2016-12-09 2018-06-09 Site S P A Con Socio Unico PLANT FOR THE TRANSFORMATION OF AN ORGANIC-BASED MATERIAL IN SYNTHESIS GAS
US11166759B2 (en) 2017-05-16 2021-11-09 Covidien Lp Surgical forceps
CN110305698A (en) * 2019-07-11 2019-10-08 北京石油化工工程研究院 It is a kind of to take hot systems and the gasification reactor for taking hot systems is installed
US11090050B2 (en) 2019-09-03 2021-08-17 Covidien Lp Trigger mechanisms for surgical instruments and surgical instruments including the same
DE102022200863A1 (en) 2022-01-26 2023-07-27 Glatt Ingenieurtechnik Gesellschaft mit beschränkter Haftung Pipeline arrangement for stopping a reaction taking place in the pipeline arrangement and a process plant having the pipeline arrangement

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1070615A (en) * 1951-12-12 1954-08-03 Babcock & Wilcox France Steam generator combined with a syngas production device
DE1596323A1 (en) * 1967-06-06 1970-04-02 Walther & Cie Ag Synthesis gas generator with gas cooler, which are arranged in a pressure cylinder
DE2342079C3 (en) * 1973-08-21 1978-04-20 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Gasification device for finely divided, especially solid fuels
DE2504060A1 (en) * 1975-01-31 1976-08-05 Otto & Co Gmbh Dr C SLAG BATH GENERATOR WORKING UNDER PRESSURE
US3988123A (en) * 1975-08-15 1976-10-26 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Gasification of carbonaceous solids
US4272255A (en) * 1979-07-19 1981-06-09 Mountain Fuel Resources, Inc. Apparatus for gasification of carbonaceous solids
DE3107156A1 (en) * 1981-02-26 1982-09-16 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF GASEOUS PRODUCTS
FR2530796A1 (en) * 1982-07-21 1984-01-27 Creusot Loire THERMAL CONVERSION AND RECOVERY DEVICE
EP0115094A3 (en) * 1982-12-29 1985-05-22 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process and apparatus for the production of synthesis gas
GB8312103D0 (en) * 1983-05-04 1983-06-08 Shell Int Research Cooling and purifying hot gas
US4563194A (en) * 1984-04-10 1986-01-07 Cool Water Coal Gasification Program Waterwall for a twin tower gasification system
US4610697A (en) * 1984-12-19 1986-09-09 Combustion Engineering, Inc. Coal gasification system with product gas recycle to pressure containment chamber
JPS61235494A (en) * 1985-04-12 1986-10-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of supporting gasifying apparatus
DE3601786C2 (en) * 1986-01-22 1996-03-07 Krupp Koppers Gmbh Device for cooling the hot production gas emerging from a gasification reactor operated under increased pressure
CH670501A5 (en) * 1986-07-02 1989-06-15 Sulzer Ag
DE3711314A1 (en) * 1987-04-03 1988-10-13 Babcock Werke Ag DEVICE FOR COOLING A SYNTHESIS GAS IN A QUENCH COOLER
DE3809313A1 (en) * 1988-03-19 1989-10-05 Krupp Koppers Gmbh METHOD AND DEVICE FOR COOLING PARTIAL OXIDATION GAS
US4859213A (en) * 1988-06-20 1989-08-22 Shell Oil Company Interchangeable quench gas injection ring
DE3824233A1 (en) * 1988-07-16 1990-01-18 Krupp Koppers Gmbh PLANT FOR THE PRODUCTION OF A PRODUCT GAS FROM A FINE-PARTIC CARBON SUPPORT
DD280975B3 (en) * 1989-03-31 1993-03-04 Noell Dbi Energie Entsorgung METHOD AND DEVICE FOR COOLING AND CLEANING GASES LOADED WITH SLUDGE OR DUST
DE4017219A1 (en) * 1990-05-29 1991-12-05 Babcock Werke Ag DEVICE FOR GASIFYING CARBONATED MATERIALS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534081C2 (en) * 2009-07-27 2014-11-27 Тиссенкрупп Уде Гмбх Gasification reactor

Also Published As

Publication number Publication date
ES2083787T3 (en) 1996-04-16
CN1093102A (en) 1994-10-05
PL173393B1 (en) 1998-02-27
EP0616023A1 (en) 1994-09-21
CN1041109C (en) 1998-12-09
DE59301475D1 (en) 1996-02-29
EP0616023B1 (en) 1996-01-17
US5445658A (en) 1995-08-29
DK0616023T3 (en) 1996-04-09
ZA939558B (en) 1994-08-11
GR3019207T3 (en) 1996-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2122566C1 (en) Apparatus for gasification of high-dispersive combustibles under pressure
US3172739A (en) Koniewiez
RU2122565C1 (en) Method of gasifying fine fuels under pressure
RU94008856A (en) THE DEVICE FOR GASIFICATION UNDER PRESSURE OF HIGHLY WASTE COMBUSTIBLE
KR960005757B1 (en) Cleaning apparatus of high temperature high pressure gases
CA2205261C (en) Fireproof cladding in the transfer line of a gasifier to the heat recovery boiler
JPH04367752A (en) Roof on cyclone separator
JP2009537780A (en) Fluid bed boiler separator structure.
CA1175231A (en) Connection joint of a reaction vessel in a gasification plant
KR101648606B1 (en) Gasification reactor
JP2825665B2 (en) Device for filtering high-pressure gas
JPS5844717B2 (en) Reactor for gas production by partial oxidation
US2271880A (en) Steam generator
EP3534068B1 (en) Cyclone separator having central cylinder made of non-metallic refractory material
US2254226A (en) Water tube steam boiler
US3156538A (en) Cooling of bed reactors
JP2803009B2 (en) Gas cooler for cooling gas containing dust
GB1597509A (en) Heat exchanger for use in a high temperature reactor
CA1066969A (en) Bottom supported, hopper bottom furnace for pulverized coal firing
US2292354A (en) Vapor generator
US2869518A (en) Radiant vapor generating and superheating unit with radiant superheater platens
US5072754A (en) Mounting arrangement of a flow target plate of a fluidized-bed reactor
SU1298248A1 (en) Air heater
US2842105A (en) Cyclone fired vapor generating unit with downcomer support for the cyclone furnace
GB2038867A (en) Watergas Reactors