RU2122531C1 - Способ приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 мпа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 у/м2, смесь для его приготовления и изделие из этого бетона - Google Patents
Способ приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 мпа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 у/м2, смесь для его приготовления и изделие из этого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122531C1 RU2122531C1 RU95106480A RU95106480A RU2122531C1 RU 2122531 C1 RU2122531 C1 RU 2122531C1 RU 95106480 A RU95106480 A RU 95106480A RU 95106480 A RU95106480 A RU 95106480A RU 2122531 C1 RU2122531 C1 RU 2122531C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microns
- particle size
- concrete
- mixture
- steel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 МПа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 J/м2, составу смеси для приготовления бетона и к изделию, изготовленному из этого бетона. Бетон готовят перемешиванием смеси, содержащей цемент, мелкий песок, аморфный диоксид кремния, размельченный кварц, "вату" из стали, разжижитель и воду в необходимом соотношении, а после схватывания бетон подвергают термообработке при температуре по крайней мере 250oC. 3 с. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу и смеси для получения бетона и к изготовлению сборных или отливаемых непосредственно в месте использования изделий из бетона с прочностью при сжатии, по крайней мере, 400 МПа, и энергией растрескивания, по крайней мере, 1000 J/м2.
Согласно изобретению, для получения такого бетона используют способ, при котором перемешивают смесь, включающую следующие пропорции, выраженные в весовых частях (вес.ч.):
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30-100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10-40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20-60
Стальная "вата" - 25-100
Разжижитель - вода - 13-26
причем после схватывания смеси осуществляют термообработку бетона при температуре по крайней мере 250oC в течение времени, достаточного для превращения продукта гидратации цемента в кристаллические гидраты типа ксонотлита, и почти полного удаления свободной воды и, по крайней мере, большей части адсорбированной и химически связанной воды.
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30-100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10-40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20-60
Стальная "вата" - 25-100
Разжижитель - вода - 13-26
причем после схватывания смеси осуществляют термообработку бетона при температуре по крайней мере 250oC в течение времени, достаточного для превращения продукта гидратации цемента в кристаллические гидраты типа ксонотлита, и почти полного удаления свободной воды и, по крайней мере, большей части адсорбированной и химически связанной воды.
Возможно получение бетона с упомянутыми характеристиками при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40-70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20-30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30-50
Стальная "вата" - 45-80
Разжижитель - вода - 15-22
Возможно также использовать мелкий песок с величиной частиц ниже 800 мкм или с величиной частиц в пределах 150-400 мкм.
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40-70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20-30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30-50
Стальная "вата" - 45-80
Разжижитель - вода - 15-22
Возможно также использовать мелкий песок с величиной частиц ниже 800 мкм или с величиной частиц в пределах 150-400 мкм.
Предпочтительно при осуществлении способа использовать стальную "вату", образованную измельченными до размера 1-5 мм стальными стружками, соответствующего размеру отверстий решетки в дробилке.
При этом используют "вату" из нержавеющей стали.
Возможно в вышеуказанную смесь включают, по меньшей мере, 0,6 вес.ч., предпочтительно 1,4 вес.ч., суперпластификатора.
Возможно также вводить в смесь металлические, цилиндрические гладкие волокна длиной 4-20 мм, предпочтительно 10-14 мм, и диаметром менее 500 мкм, предпочтительно, в пределах 100-200 мкм, причем объем этих волокон составляет 1-4% или лучше 2-3% от объема бетона после схватывания.
Далее возможно получение бетона с упомянутыми характеристиками упомянутым способом, при котором перемешивают смесь при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок - 50
Аморфный диоксид кремния - 23
Измельченный кварц - 39
Суперпластификатор - 2
Стальная "вата" - 63
Вода - 18
При этом предпочтительно подвергать бетон термообработке при температуре, по меньшей мере равной 250oC, или лучше, по меньшей мере, равной 400oC при давлении и влажности окружающей среды.
Портландцемент - 100
Мелкий песок - 50
Аморфный диоксид кремния - 23
Измельченный кварц - 39
Суперпластификатор - 2
Стальная "вата" - 63
Вода - 18
При этом предпочтительно подвергать бетон термообработке при температуре, по меньшей мере равной 250oC, или лучше, по меньшей мере, равной 400oC при давлении и влажности окружающей среды.
Кроме того, предпочтительно подвергать бетон во время схватывания давлению, по меньшей мере, 5 МПа, а лучше 50 МПа.
Согласно изобретению смесь для приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 МПа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 J/м2, содержит компоненты при следующем соотношении, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30-100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10-40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20-60
Стальная "вата" - 25-100
Разжижитель - вода - 13-26
При этом такая смесь может содержать соотношение компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40-70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20-30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30-50
Стальная "вата" - 45-80
Разжижитель - вода - 15-22
Предпочтительно, чтобы мелкий песок имел величину частиц ниже 800 мкм или величину частиц в пределах 150-400 мкм.
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30-100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10-40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20-60
Стальная "вата" - 25-100
Разжижитель - вода - 13-26
При этом такая смесь может содержать соотношение компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40-70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20-30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30-50
Стальная "вата" - 45-80
Разжижитель - вода - 15-22
Предпочтительно, чтобы мелкий песок имел величину частиц ниже 800 мкм или величину частиц в пределах 150-400 мкм.
Далее предпочтительно, чтобы в этой смеси стальная "вата" состояла из стальных стружек, измельченных до 1-5 мм, соответствующих размеру отверстия решетки в дробилке.
При этом что стальная вата является "ватой" из нержавеющей стали.
Желательно, чтобы в смеси в качестве разжижителя использовали суперпластификатор в количестве, по меньшей мере, 0,6 вес.ч., предпочтительно 1,4 вес.ч.
Возможно также, чтобы смесь включала металлические, цилиндрические, гладкие волокна длиной 4-20 мм, предпочтительно 10-14 мм и диаметром менее 500 мкм, предпочтительно в пределах 100-200 мкм, причем объем этих волокон составляет 1-4% или лучше 2-3% от объема бетона после схватывания смеси.
Изобретение также обеспечивает возможность выполнения изделий из бетона с прочностью при сжатии, по крайней мере, 400 МПа и энергией растрескивания, по крайней мере, 1000 J/м2, характеризующееся тем, что оно изготовлено согласно вышеописанному способу из вышеописанной смеси.
Изобретение ниже поясняется подробнее на примерах со ссылкой на прилагаемые рисунки, на которых на фиг. 1 представлен график программы термообработки; на фиг. 2 представлена кривая содержания остаточной воды в бетоне, согласно изобретению, в зависимости от температуры обработки; на фиг. 3 представлена кривая прочности на сжатие бетона, согласно изобретению, в зависимости от содержания остаточной воды; на фиг. 4 представлена микрография электронной развертки, показывающая микроструктуру бетона согласно изобретению, и на фиг. 5 представлен вид анкерного блока концевых кабельных муфт предварительного напряжения, получаемый согласно изобретению.
Пример 1. Получают образцы бетона путем перемешивания смеси, содержащей на 100 вес.ч. портландского цемента:
50 вес.ч. мелкого песка (размер частиц 150-400 мкм);
23 вес.ч. аморфного диоксида кремния (размер частиц менее 0,5 мкм);
39 вес.ч. раздробленного кварца (размер частиц менее 10 мкм);
2 вес.ч. суперпластификатора (сухой экстракт);
63 вес.ч. "ваты" из нержавеющей стали AISI 430, размельченной до величины 3 мм (размер отверстия в решетке дробилки), выпускаемой в продажу фирмой GER V 01 S;
18 вес.ч. воды.
50 вес.ч. мелкого песка (размер частиц 150-400 мкм);
23 вес.ч. аморфного диоксида кремния (размер частиц менее 0,5 мкм);
39 вес.ч. раздробленного кварца (размер частиц менее 10 мкм);
2 вес.ч. суперпластификатора (сухой экстракт);
63 вес.ч. "ваты" из нержавеющей стали AISI 430, размельченной до величины 3 мм (размер отверстия в решетке дробилки), выпускаемой в продажу фирмой GER V 01 S;
18 вес.ч. воды.
Суперпластификатор представляет собой таковой, например, типа полиакрилата, меламина или нафталина.
Эти образцы подвергают воздействию различных температур и измеряют обезвоживание (высыхание) образцов. Констатируют (фиг. 2), что это обезвоживание слабо увеличивается с температурой термообработки вплоть до 220oC и выше 250oC. Напротив, это обезвоживание интенсивно протекает в пределах температур 230-240oC. Эта температура соответствует превращению аморфных, полукристаллических гидратов и тоберморита в ксонотлит.
Для того, чтобы это превращение осуществлялось полностью, следовательно, пригодна термообработка образца при температуре, равной или выше 250oC.
Условия термообработки приводят к выдержке стальных стружек в условиях высокой температуры в комбинации с высокой влажностью. Несмотря на замкнутость в цементной матрице, обычные стальные стружки подвергаются коррозии. Получающиеся в результате этой коррозии оксиды железа видимы на внешней поверхности образца. В случае использования нержавеющей стали коррозия намного более ограничена и на внешней поверхности не появляется никаких следов ржавчины.
Механические рабочие характеристики бетона согласно изобретению могут быть улучшены за счет прикладывания к образцу из свежеприготовленного бетона давления сжатия (уплотнения) 5-50 МПа. Целью приложения этого давления является ликвидация пористости образца, вследствие окклюдированного воздуха, снижение содержания воды в свежеприготовленном бетоне путем отжатия.
Наблюдают, например, результаты, приведенные в нижеследующей таблице (см. табл. 1).
Традиционный бетон характеризуется своей прочностью в течение 28 дней, измеряемой в цилиндре. Обычные бетоны имеют прочности при сжатии 25-45 МПа. Так называемые бетоны с высокой рабочей характеристикой имеют прочности 50-60 МПа. Так называемые бетоны с очень высокими рабочими характеристиками имеют прочности, которые могут слегка превышать 100 МПа.
Прочности, получаемые в случае бетона по изобретению, составляют 400-680 МПа.
Испытания на прогиб в трех точках, проводимые на образцах размеров 4 х 4 х 16, позволяют измерить энергии растрескивания, доходящие до 1200 - 1800 J/м2, тогда как обычные бетоны, бетоны с высокой рабочей характеристикой и бетоны с очень высокими рабочими характеристиками, все имеют энергии растрескивания ниже J/м2.
Испытания на цилиндрических образцах диаметром 7 см и высотой 14 см, подвергнутые давлению сжатия и термообработанные при 400oC, показывают нижеприведенные результаты:
Прочность при сжатии - 490-680 МПа
Прочность при растяжении (за счет прогиба) - 45-141 МПа
Энергия растрескивания - 1200-2000 J/м2
Модуль Юнга - 65-75 ГПа
На фиг.4 представлена микрография, сделанная при использовании микроскопа с электронной разверткой, показывающая микроструктуру бетона, полученного согласно изобретению, и который имеет растрескивание. Видно, что это растрескивание происходит на некотором расстоянии от межфазовой поверхности тесто/агрегат. Это иллюстрирует повышенное сцепление с межфазовой поверхностью.
Прочность при сжатии - 490-680 МПа
Прочность при растяжении (за счет прогиба) - 45-141 МПа
Энергия растрескивания - 1200-2000 J/м2
Модуль Юнга - 65-75 ГПа
На фиг.4 представлена микрография, сделанная при использовании микроскопа с электронной разверткой, показывающая микроструктуру бетона, полученного согласно изобретению, и который имеет растрескивание. Видно, что это растрескивание происходит на некотором расстоянии от межфазовой поверхности тесто/агрегат. Это иллюстрирует повышенное сцепление с межфазовой поверхностью.
Бетон согласно изобретению позволяет изготовлять заменяющие сталь детали: анкерный блок концевых кабельных муфт предварительного напряжения, панели для защиты от пуль и т.д.
Пример 2. Характеристика с помощью механики разрушения
Очень высокой прочности при растяжении бетона согласно изобретению достигают за счет добавления стальных волокон и путем термообработки.
Очень высокой прочности при растяжении бетона согласно изобретению достигают за счет добавления стальных волокон и путем термообработки.
Охарактеризовывание материала с помощью механики разрушения требует изготовления призматических опытных элементов с помощью инструментов, которые подвергают испытаниям на прогиб. Используемая для реализации образцов формулировка следующая, вес.ч:
Портландский цемент типа У - 1
Высокодисперсный диоксид кремния из производства циркония (средний диаметр 0,5 мкм) - 0,23
Размельченный кварц (средний диаметр 4 мкм) - 0,39
Песок (максимальный диаметр 0,5 мм) - 0,5
Стальная "вата" (как в примере 1) - 0,25
Волокна из стали (длина 12,5 мм, диаметр 0,150 мм) - 0,4
Суперпластификатор полиакрилатного типа (сухой экстракт) - 0,02
Вода - 0,21
Смешение реализуют в лабораторном смесителе с высокими рабочими характеристиками. Введение волокон и стальной "ваты" требует особого внимания. Пачки волокон образуют большие дефекты в материале, охрупчивающие структуру.
Портландский цемент типа У - 1
Высокодисперсный диоксид кремния из производства циркония (средний диаметр 0,5 мкм) - 0,23
Размельченный кварц (средний диаметр 4 мкм) - 0,39
Песок (максимальный диаметр 0,5 мм) - 0,5
Стальная "вата" (как в примере 1) - 0,25
Волокна из стали (длина 12,5 мм, диаметр 0,150 мм) - 0,4
Суперпластификатор полиакрилатного типа (сухой экстракт) - 0,02
Вода - 0,21
Смешение реализуют в лабораторном смесителе с высокими рабочими характеристиками. Введение волокон и стальной "ваты" требует особого внимания. Пачки волокон образуют большие дефекты в материале, охрупчивающие структуру.
Бетон уплотняют в призматических формах на вибростоле, вибрирующем с частотой 50 Гц. Неуплотненные образцы, необходимые для характеристики прочности при растяжении за счет прогиба, имеют обычный размер 4 х 4 х 16 см; образцы для характеристики энергии растрескивания имеют габариты 7 х 7 х 28 см. Величина призматических уплотненных во время схватывания образцов составляет 3 х 3 х 12 см. Прилагаемое давление составляет 581 бар.
Образцы после извлечения из формы подвергают термообработке при 90oC с последующей термообработкой при 250oC.
Прочность при растяжении измеряют путем испытания на прогиб в трех точках.
Энергию растрескивания измеряют на образце с выемками. Испытание вызывает необходимость измерения укосины и прилагаемой силы, что позволяет определять площадь ниже кривой нагрузка-деформация, соответствующую энергии растрескивания.
Измеренные результаты представлены в нижеприведенной таблице (см. табл. 2).
Пример 3. Анкерный блок концевых кабельных муфт предварительного напряжения
Анкерные блоки предварительного напряжения 22Т15 реализуют из бетона путем укладки бетона согласно изобретению в конический наружный обод из стали, используемый в качестве опалубки (фиг.5).
Анкерные блоки предварительного напряжения 22Т15 реализуют из бетона путем укладки бетона согласно изобретению в конический наружный обод из стали, используемый в качестве опалубки (фиг.5).
Бетон, используемый для этих анкерных блоков, состоит из следующих элементов:
Портландский цемент типа Y - 1
Высокодисперсный диоксид кремния (средний диаметр 0,7 мкм) - 0,23
Размельченный кварц (средний диаметр 10 мкм) - 0,39
Песок (средний диаметр 0,25 мм) - 0,5
Стальная "вата" (как в примере 1) - 0,63
Суперпластификатор на основе полиакрилата (сухой экстракт) - 0,26
Вода - 0,21
Смеситель с высокими рабочими характеристиками облегчает дефлокуляцию наиболее мелких вводимых элементов. Процессор смешения продолжается 6 мин и разделяется на четыре основные фазы:
0' начало смешения сухих составляющих без волокон;
1'30" введение воды для замешивания и половины добавки;
2'30" введение второй половины добавки;
4' введение волокна;
6' окончание смешения.
Портландский цемент типа Y - 1
Высокодисперсный диоксид кремния (средний диаметр 0,7 мкм) - 0,23
Размельченный кварц (средний диаметр 10 мкм) - 0,39
Песок (средний диаметр 0,25 мм) - 0,5
Стальная "вата" (как в примере 1) - 0,63
Суперпластификатор на основе полиакрилата (сухой экстракт) - 0,26
Вода - 0,21
Смеситель с высокими рабочими характеристиками облегчает дефлокуляцию наиболее мелких вводимых элементов. Процессор смешения продолжается 6 мин и разделяется на четыре основные фазы:
0' начало смешения сухих составляющих без волокон;
1'30" введение воды для замешивания и половины добавки;
2'30" введение второй половины добавки;
4' введение волокна;
6' окончание смешения.
Металлический модуль, образованный коническим стальным цилиндром, основанием формы и резервациями в форме усеченных конусов для прохождения жил, заполняют бетоном путем вибрации.
После заполнения формы осуществляют уплотнение свежеприготовленного бетона, которое поддерживают в течение времени схватывания бетона. Прилагаемое давление составляет величину порядка 500 бар.
Извлечение из формы анкеровки состоит в вынимании основания (дна) формы и конических деталей, используемых для резервации. Извлеченную из формы анкеровку подвергают циклу термообработки, который включает пропускание при 90oC, за которым следует цикл при 250oC.
Прочность при сжатии, измеряемая на контрольных образцах, реализуемых параллельно, дает результаты выше 600 МПа с максимумом при 673 МПа.
Интерес к анкерному блоку концевых кабельных муфт предварительного напряжения множественный: осуществляется значительная экономия на механической обработке обычной детали из стали; улучшают контакт зажимных клиньев по сравнению с существующими решениями; общая масса анкерного блока намного ниже таковой традиционных анкеровок из стали, что облегчает использование на строительной площадке.
Эти примеры не ограничивают объема охраны изобретения.
Claims (16)
1. Способ приготовления бетона с прочностью при сжатии, по крайней мере 400 МПа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 У/м2, характеризующийся тем, что он включает операцию перемешивания смеси при следующем соотношении компонентов, вес.ч:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30 - 100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10 - 40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20 - 60
Стальная "вата" - 25 - 100
Разжижитель - вода - 13 - 26
причем после схватывания смеси осуществляют термообработку бетона при температуре по крайне мере 250oC в течение времени, достаточном для превращения продукта гидратации цемента в кристаллические гидраты типа ксонотлита, и почти полного удаления свободной воды и по крайней мере большей части адсорбированной и химически связанной воды.
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30 - 100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10 - 40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20 - 60
Стальная "вата" - 25 - 100
Разжижитель - вода - 13 - 26
причем после схватывания смеси осуществляют термообработку бетона при температуре по крайне мере 250oC в течение времени, достаточном для превращения продукта гидратации цемента в кристаллические гидраты типа ксонотлита, и почти полного удаления свободной воды и по крайней мере большей части адсорбированной и химически связанной воды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание смеси ведут при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40 - 70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20 - 30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30 - 50
Стальная "вата" - 45 - 80
Разжижитель - вода - 15 - 22
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют мелкий песок с величиной частиц ниже 800 мкм.
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40 - 70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20 - 30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30 - 50
Стальная "вата" - 45 - 80
Разжижитель - вода - 15 - 22
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют мелкий песок с величиной частиц ниже 800 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют мелкий песок с величиной частиц в пределах 150 - 400 мкм.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что используют стальную "вату", образованную измельченными до размера 1 - 5 мм стальными стружками (размер отверстия решетки в дробилке).
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что используют "вату" из нержавеющей стали.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в вышеуказанную смесь включают по меньшей мере 0,6 вес.ч., предпочтительно 1,4 вес.ч, суперпластификатора.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что в смесь вводят металлические, цилиндрические гладкие волокна длиной 4 - 20 мм, предпочтительно 10 - 14 мм и диаметром менее 500 мкм, предпочтительно в пределах 100 - 200 мкм, причем объем этих волокон составляет 1 - 4% или лучше 2 - 3% от объема бетона после схватывания.
9. Способ по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что перемешивают смесь при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок - 50
Аморфный диоксид кремния - 23
Измельченный кварц - 39
Суперпластификатор - 2
Стальная вата - 63
Вода - 18
10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что бетон подвергают термообработке при температуре, по меньшей мере равной 250oC, или лучше по меньшей мере равной 400oC при давлении и влажности окружающей среды.
Портландцемент - 100
Мелкий песок - 50
Аморфный диоксид кремния - 23
Измельченный кварц - 39
Суперпластификатор - 2
Стальная вата - 63
Вода - 18
10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что бетон подвергают термообработке при температуре, по меньшей мере равной 250oC, или лучше по меньшей мере равной 400oC при давлении и влажности окружающей среды.
11. Способ по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что бетон во время схватывания подвергают давлению по меньшей мере 5 МПа, предпочтительно 50 МПа.
12. Смесь для приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 МПа и энергией растрескивания по крайне мере 1000 У/м2, характеризующаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30 - 100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10 - 40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20 - 60
Стальная "вата" - 25 - 100
Разжижитель - вода - 13 - 26
13. Смесь по п.12, отличающаяся тем, что содержит следующее соотношение компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40 - 70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20 - 30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30 - 50
Стальная "вата" - 45 - 80
Разжижитель - вода - 15 - 22
14. Смесь по п. 12, отличающаяся тем, что мелкий песок имеет величину частиц ниже 800 мкм.
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30 - 100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10 - 40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20 - 60
Стальная "вата" - 25 - 100
Разжижитель - вода - 13 - 26
13. Смесь по п.12, отличающаяся тем, что содержит следующее соотношение компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40 - 70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20 - 30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30 - 50
Стальная "вата" - 45 - 80
Разжижитель - вода - 15 - 22
14. Смесь по п. 12, отличающаяся тем, что мелкий песок имеет величину частиц ниже 800 мкм.
15. Смесь по п. 14, отличающаяся тем, что мелкий песок имеет величину частиц в пределах 150 - 400 мкм.
16. Смесь по любому из пп.12 - 15, отличающаяся тем, что стальная "вата" состоит из стальных стружек, измельченных до 1 - 5 мм (размер отверстия решетки в дробилке).
17. Смесь по п. 16, отличающаяся тем, что стальная "вата" является "ватой" из нержавеющей стали.
18. Смесь по любому из пп.12 - 17, отличающаяся тем, что в качестве разжижителя используют суперпластификатор в количестве по меньшей мере 0,6 вес. ч., предпочтительно 1,4 вес.ч.
19. Смесь по любому из пп.12 - 18, отличающаяся тем, что включает металлические, цилиндрические, гладкие волокна длиной 4 - 20 мм, предпочтительно 10 - 14 мм и диаметром менее 300 мкм, предпочтительно в пределах 100 - 200 мкм, причем объем этих волокон составляет 1 - 4% или лучше 2 - 3% от объема бетона после схватывания смеси.
20. Изделие из бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 МПа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 У/м2, характеризующееся тем, что оно изготовлено по способу по любому из пп.1 - 11.
Приоритет по пунктам:
01.07.93 по пп.1,2,4-20;
10.03.94 по п.3.0
01.07.93 по пп.1,2,4-20;
10.03.94 по п.3.0
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9308062A FR2707627B1 (fr) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Procédé et mélange pour préparer un béton ayant une résistance à la compression et une énergie de fracturation remarquables et bétons obtenus. |
FR93/08062 | 1993-07-01 | ||
FR9308062 | 1993-07-01 | ||
FR9402800 | 1994-03-10 | ||
FR9402800A FR2707977B1 (fr) | 1993-07-01 | 1994-03-10 | Procédé et composition pour fabriquer des éléments en béton ayant une résistance à la compression et une énergie de fracturation remarquables et éléments ainsi obtenus. |
FR94/02800 | 1994-03-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95106480A RU95106480A (ru) | 1997-01-27 |
RU2122531C1 true RU2122531C1 (ru) | 1998-11-27 |
Family
ID=26230453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95106480A RU2122531C1 (ru) | 1993-07-01 | 1994-06-30 | Способ приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 мпа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 у/м2, смесь для его приготовления и изделие из этого бетона |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5522926A (ru) |
EP (1) | EP0658152B1 (ru) |
JP (1) | JP3461830B2 (ru) |
KR (1) | KR0179719B1 (ru) |
AT (1) | ATE161526T1 (ru) |
AU (1) | AU678271B2 (ru) |
CA (1) | CA2143660C (ru) |
DE (1) | DE69407553T2 (ru) |
ES (1) | ES2111314T3 (ru) |
FI (1) | FI114701B (ru) |
FR (1) | FR2707977B1 (ru) |
HK (1) | HK1005910A1 (ru) |
NO (1) | NO317271B1 (ru) |
RU (1) | RU2122531C1 (ru) |
WO (1) | WO1995001317A1 (ru) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2729658B1 (fr) * | 1995-01-25 | 1997-04-04 | Lafarge Nouveaux Materiaux | Beton composite |
AUPN504095A0 (en) * | 1995-08-25 | 1995-09-21 | James Hardie Research Pty Limited | Cement formulation |
FR2753963B1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-12-24 | Schlumberger Cie Dowell | Coulis de cimentation et methode de conception d'une formulation |
FR2770517B1 (fr) * | 1997-11-03 | 1999-12-03 | Bouygues Sa | Laitier de cimentation d'un puits, notamment d'un puits petrolier |
FR2806403B1 (fr) * | 2000-03-14 | 2002-07-05 | France Etat Ponts Chaussees | Composite cimentaire multiechelle a ecrouissage positif et ductile en traction uniaxiale |
US20050284339A1 (en) * | 2001-04-03 | 2005-12-29 | Greg Brunton | Durable building article and method of making same |
PL364456A1 (en) | 2001-04-03 | 2004-12-13 | James Hardie Research Pty.Limited | Reinforced fiber cement article, methods of making and installing |
US8281535B2 (en) * | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
NZ538092A (en) | 2002-07-16 | 2007-01-26 | James Hardie Int Finance Bv | Packaging prefinished fiber cement products in removable protective layer |
MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
NZ571874A (en) | 2006-04-12 | 2010-11-26 | Hardie James Technology Ltd | A surface sealed reinforced building element |
FR2901268B1 (fr) | 2006-05-17 | 2008-07-18 | Lafarge Sa | Beton a faible teneur en ciment |
FR2908066B1 (fr) | 2006-11-08 | 2008-12-19 | Lafarge Sa | Dispositif de moulage et procede de fabrication |
FR2910502B1 (fr) | 2006-12-21 | 2015-05-15 | Lafarge Sa | Procede de fabrication et element de structure |
EP2072205A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-24 | Rovalma SA | Method for producing highly mechanically demanded pieces and specially tools from low cost ceramics or polymers |
CL2009000373A1 (es) * | 2008-03-03 | 2009-10-30 | United States Gypsum Co | Metodo para hacer un panel resistente a explosivos, con las etapas de preparar una mezcla cementicia acuosa de cemento, rellenos inorganicos y puzolanico, agente autonivelante de policarboxilato, y formar la mezcla en un panel con refuerzo de fibra, luego curar, pulir, cortar y curar el panel. |
CL2009000372A1 (es) * | 2008-03-03 | 2009-11-13 | United States Gypsum Co | Panel cementicio blindado reforzado con fibra, que comprende un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada. |
CL2009000371A1 (es) * | 2008-03-03 | 2009-10-30 | United States Gypsum Co | Composicion cementicia, que contiene una fase continua que resulta del curado de una mezcla cementicia, en ausencia de harina de silice, y que comprende cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua; y uso de la composicion en una panel y barrera cementicia. |
US8061257B2 (en) * | 2008-03-03 | 2011-11-22 | United States Gypsum Company | Cement based armor panel system |
FR2945234B1 (fr) | 2009-05-11 | 2011-04-29 | Lafarge Sa | Dispositif de moulage et procede de fabrication |
FR2955858B1 (fr) | 2010-02-04 | 2012-10-26 | Lafarge Sa | Element en beton a surface superhydrophobe |
US20120261861A1 (en) * | 2010-06-28 | 2012-10-18 | Bracegirdle P E | Nano-Steel Reinforcing Fibers in Concrete, Asphalt and Plastic Compositions and the Associated Method of Fabrication |
FR2963789B1 (fr) | 2010-08-11 | 2013-02-22 | Lafarge Sa | Element en beton dont la surface est a faible porosite ouverte |
NL2008173C2 (en) | 2011-01-25 | 2012-09-26 | Hattum & Blankevoort Bv | The combination of a ship and a quay with a fender. |
DE102011107285A1 (de) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Thomas Teichmann | Ultrahochfester Beton |
KR101465547B1 (ko) * | 2012-12-05 | 2014-11-26 | 한국식품연구원 | 피타아제를 대량 생산하는 신규한 락토바실러스 사케이 Wikim001균주 및 이를 이용한 발효현미 제조방법 |
US10316178B2 (en) | 2017-06-07 | 2019-06-11 | Corn Products Development, Inc. | Starch suspension for adhesive coatings |
FR3090016A1 (fr) | 2018-12-17 | 2020-06-19 | Dalles de France | Dispositif de dalles en béton préfabriqué carrossable pour des engins jusque 3,5 tonnes dont le poids est inférieur à 50 kg par dalle |
CN111533495A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-14 | 上海兆捷实业发展有限公司 | 一种高强度自密实混凝土工业化生产工艺 |
CN111763042A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-13 | 浙江金鑫管桩有限公司 | 一种免蒸压phc混凝土管桩 |
CN112067401B (zh) * | 2020-09-23 | 2023-06-16 | 中国五冶集团有限公司 | 结构实体混凝土强度养护龄期确定方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2463561A (en) * | 1947-07-09 | 1949-03-08 | Julian M Riley | Composition for patching metallic bodies |
JPS52144424A (en) * | 1976-05-24 | 1977-12-01 | Takeo Nakagawa | Manufacture of steel fiber for reinforcing concrete |
JPS53105646A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-13 | Asahi Seiko Co Ltd | Balllanddroller bearing |
JPS56109855A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-31 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of calcium silicate formed body |
SU952817A1 (ru) * | 1980-10-17 | 1982-08-23 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала |
JPS5832012A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-24 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ゾノトライトの製造方法 |
JPS58199758A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | 住友セメント株式会社 | 耐熱性セメント質硬化体 |
US4780141A (en) * | 1986-08-08 | 1988-10-25 | Cemcom Corporation | Cementitious composite material containing metal fiber |
US4792361A (en) * | 1986-08-08 | 1988-12-20 | Cemcom Corp. | Cementitious composite friction compositions |
KR100244102B1 (ko) * | 1992-08-24 | 2000-02-01 | 게리 엘. 본드란 | 공동분쇄된 섬유 시멘트 |
CN1119011A (zh) * | 1993-03-25 | 1996-03-20 | 三智商事株式会社 | 具优异的抗弯强度和抗压强度的水泥类捏练成型制品及其制造方法 |
FR2708263B1 (fr) * | 1993-07-01 | 1995-10-20 | Bouygues Sa | Composition de béton de fibres métalliques pour mouler un élément en béton, éléments obtenus et procédé de cure thermique. |
-
1994
- 1994-03-10 FR FR9402800A patent/FR2707977B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-30 EP EP94921000A patent/EP0658152B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-30 US US08/268,989 patent/US5522926A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-30 CA CA002143660A patent/CA2143660C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-30 DE DE69407553T patent/DE69407553T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-30 KR KR1019950700771A patent/KR0179719B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-06-30 WO PCT/FR1994/000798 patent/WO1995001317A1/fr active IP Right Grant
- 1994-06-30 RU RU95106480A patent/RU2122531C1/ru active
- 1994-06-30 ES ES94921000T patent/ES2111314T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-30 JP JP50331995A patent/JP3461830B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-30 AU AU71886/94A patent/AU678271B2/en not_active Expired
- 1994-06-30 AT AT94921000T patent/ATE161526T1/de active
-
1995
- 1995-02-28 NO NO19950779A patent/NO317271B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-02-28 FI FI950914A patent/FI114701B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-05 HK HK98104978A patent/HK1005910A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU7188694A (en) | 1995-01-24 |
ES2111314T3 (es) | 1998-03-01 |
CA2143660C (fr) | 2001-01-16 |
NO317271B1 (no) | 2004-10-04 |
DE69407553T2 (de) | 1998-04-23 |
EP0658152B1 (fr) | 1997-12-29 |
NO950779D0 (no) | 1995-02-28 |
ATE161526T1 (de) | 1998-01-15 |
AU678271B2 (en) | 1997-05-22 |
NO950779L (no) | 1995-02-28 |
FI950914A0 (fi) | 1995-02-28 |
FI114701B (fi) | 2004-12-15 |
HK1005910A1 (en) | 1999-01-29 |
WO1995001317A1 (fr) | 1995-01-12 |
FR2707977A1 (fr) | 1995-01-27 |
US5522926A (en) | 1996-06-04 |
EP0658152A1 (fr) | 1995-06-21 |
FR2707977B1 (fr) | 1996-01-12 |
CA2143660A1 (fr) | 1995-01-12 |
RU95106480A (ru) | 1997-01-27 |
JP3461830B2 (ja) | 2003-10-27 |
JPH08500814A (ja) | 1996-01-30 |
KR950702947A (ko) | 1995-08-23 |
FI950914A (fi) | 1995-02-28 |
KR0179719B1 (ko) | 1999-03-20 |
DE69407553D1 (de) | 1998-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2122531C1 (ru) | Способ приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 мпа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 у/м2, смесь для его приготовления и изделие из этого бетона | |
Paramasivam et al. | Coconut fibre reinforced corrugated slabs | |
Akhavan et al. | Ductility enhancement of autoclaved cellulose fiber reinforced cement boards manufactured using a laboratory method simulating the Hatschek process | |
SK285881B6 (sk) | Spôsob výroby betónu alebo malty s rastlinným plnivom | |
Sinka et al. | Enhancement of lime-hemp concrete properties using different manufacturing technologies | |
Bubeník et al. | Behavior and properties of ultra-lightweight concrete with foamed glass aggregate and cellulose fibres under high temperature loading | |
Akhtar et al. | Sustainable fly ash based roof tiles with waste polythene fibre: An experimental study | |
Silva et al. | Mechanical characteristics of lightweight mortars on small-scale samples | |
US5328508A (en) | Method for rapid hydration of cement and improved concrete | |
Tunç | Strength properties of hardened concrete produced with natural aggregates for different water/cement ratios | |
CN111548109A (zh) | 一种天然水镁石纤维改性石灰-偏高岭土复合砂浆的制备方法 | |
Ejiogu et al. | The effect of the dimensions of concrete samples on the physio-mechanical properties of normal concrete blocks | |
Youssef et al. | Compressive and shearing behavior of lime and hemp concrete | |
Page et al. | Experimental investigation on the performance of hybrid hempflax composite materials | |
Widjajakusuma et al. | An Experimental Study on the Mechanical Properties of Low-Aluminum and Rich-Iron-Calcium Fly Ash-Based Geopolymer Concrete | |
CN112748004A (zh) | 一种再生混凝土基本力学与抗冻耐久性能的分析方法 | |
Haslan et al. | X-Ray Fluorescence, Strength Testing and 3D-Analysis of Steel Fibre Reinforced Concrete Specimen | |
Kamalakannan et al. | Stabilized Mud Block | |
KR20240123344A (ko) | 시멘트질 프로덕트 | |
Vėjelis et al. | Loose fill material from hemp shives and binding material for thermal insulation and structural use | |
Mitikie et al. | Effect of enzyme stabilization on hardening of clay-rock brick | |
Kumar et al. | Effects of Elevated Temperatures on Residual Bond Strength of Steel Rebar with Strain Hardening Cementitious Composite | |
Abiduddin et al. | Effect of Acid Treated Recycled Aggregate On Properties of Concrete | |
Putri et al. | A study of alkali-silica reaction on greenstone aggregate | |
Choosakul et al. | Effect of Decomposed-Stone Dust on Properties of Concrete |