RU2122531C1 - Способ приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 мпа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 у/м2, смесь для его приготовления и изделие из этого бетона - Google Patents

Способ приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 мпа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 у/м2, смесь для его приготовления и изделие из этого бетона Download PDF

Info

Publication number
RU2122531C1
RU2122531C1 RU95106480A RU95106480A RU2122531C1 RU 2122531 C1 RU2122531 C1 RU 2122531C1 RU 95106480 A RU95106480 A RU 95106480A RU 95106480 A RU95106480 A RU 95106480A RU 2122531 C1 RU2122531 C1 RU 2122531C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microns
particle size
concrete
mixture
steel
Prior art date
Application number
RU95106480A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95106480A (ru
Inventor
Эмиль Феликс Ришар Пьер
Юбер Шейрези Марсель
Антуан Дюга Жером
Original Assignee
Буйг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9308062A external-priority patent/FR2707627B1/fr
Application filed by Буйг filed Critical Буйг
Publication of RU95106480A publication Critical patent/RU95106480A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2122531C1 publication Critical patent/RU2122531C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 МПа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 J/м2, составу смеси для приготовления бетона и к изделию, изготовленному из этого бетона. Бетон готовят перемешиванием смеси, содержащей цемент, мелкий песок, аморфный диоксид кремния, размельченный кварц, "вату" из стали, разжижитель и воду в необходимом соотношении, а после схватывания бетон подвергают термообработке при температуре по крайней мере 250oC. 3 с. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к способу и смеси для получения бетона и к изготовлению сборных или отливаемых непосредственно в месте использования изделий из бетона с прочностью при сжатии, по крайней мере, 400 МПа, и энергией растрескивания, по крайней мере, 1000 J/м2.
Согласно изобретению, для получения такого бетона используют способ, при котором перемешивают смесь, включающую следующие пропорции, выраженные в весовых частях (вес.ч.):
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30-100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10-40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20-60
Стальная "вата" - 25-100
Разжижитель - вода - 13-26
причем после схватывания смеси осуществляют термообработку бетона при температуре по крайней мере 250oC в течение времени, достаточного для превращения продукта гидратации цемента в кристаллические гидраты типа ксонотлита, и почти полного удаления свободной воды и, по крайней мере, большей части адсорбированной и химически связанной воды.
Возможно получение бетона с упомянутыми характеристиками при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40-70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20-30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30-50
Стальная "вата" - 45-80
Разжижитель - вода - 15-22
Возможно также использовать мелкий песок с величиной частиц ниже 800 мкм или с величиной частиц в пределах 150-400 мкм.
Предпочтительно при осуществлении способа использовать стальную "вату", образованную измельченными до размера 1-5 мм стальными стружками, соответствующего размеру отверстий решетки в дробилке.
При этом используют "вату" из нержавеющей стали.
Возможно в вышеуказанную смесь включают, по меньшей мере, 0,6 вес.ч., предпочтительно 1,4 вес.ч., суперпластификатора.
Возможно также вводить в смесь металлические, цилиндрические гладкие волокна длиной 4-20 мм, предпочтительно 10-14 мм, и диаметром менее 500 мкм, предпочтительно, в пределах 100-200 мкм, причем объем этих волокон составляет 1-4% или лучше 2-3% от объема бетона после схватывания.
Далее возможно получение бетона с упомянутыми характеристиками упомянутым способом, при котором перемешивают смесь при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок - 50
Аморфный диоксид кремния - 23
Измельченный кварц - 39
Суперпластификатор - 2
Стальная "вата" - 63
Вода - 18
При этом предпочтительно подвергать бетон термообработке при температуре, по меньшей мере равной 250oC, или лучше, по меньшей мере, равной 400oC при давлении и влажности окружающей среды.
Кроме того, предпочтительно подвергать бетон во время схватывания давлению, по меньшей мере, 5 МПа, а лучше 50 МПа.
Согласно изобретению смесь для приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 МПа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 J/м2, содержит компоненты при следующем соотношении, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30-100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10-40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20-60
Стальная "вата" - 25-100
Разжижитель - вода - 13-26
При этом такая смесь может содержать соотношение компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40-70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20-30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30-50
Стальная "вата" - 45-80
Разжижитель - вода - 15-22
Предпочтительно, чтобы мелкий песок имел величину частиц ниже 800 мкм или величину частиц в пределах 150-400 мкм.
Далее предпочтительно, чтобы в этой смеси стальная "вата" состояла из стальных стружек, измельченных до 1-5 мм, соответствующих размеру отверстия решетки в дробилке.
При этом что стальная вата является "ватой" из нержавеющей стали.
Желательно, чтобы в смеси в качестве разжижителя использовали суперпластификатор в количестве, по меньшей мере, 0,6 вес.ч., предпочтительно 1,4 вес.ч.
Возможно также, чтобы смесь включала металлические, цилиндрические, гладкие волокна длиной 4-20 мм, предпочтительно 10-14 мм и диаметром менее 500 мкм, предпочтительно в пределах 100-200 мкм, причем объем этих волокон составляет 1-4% или лучше 2-3% от объема бетона после схватывания смеси.
Изобретение также обеспечивает возможность выполнения изделий из бетона с прочностью при сжатии, по крайней мере, 400 МПа и энергией растрескивания, по крайней мере, 1000 J/м2, характеризующееся тем, что оно изготовлено согласно вышеописанному способу из вышеописанной смеси.
Изобретение ниже поясняется подробнее на примерах со ссылкой на прилагаемые рисунки, на которых на фиг. 1 представлен график программы термообработки; на фиг. 2 представлена кривая содержания остаточной воды в бетоне, согласно изобретению, в зависимости от температуры обработки; на фиг. 3 представлена кривая прочности на сжатие бетона, согласно изобретению, в зависимости от содержания остаточной воды; на фиг. 4 представлена микрография электронной развертки, показывающая микроструктуру бетона согласно изобретению, и на фиг. 5 представлен вид анкерного блока концевых кабельных муфт предварительного напряжения, получаемый согласно изобретению.
Пример 1. Получают образцы бетона путем перемешивания смеси, содержащей на 100 вес.ч. портландского цемента:
50 вес.ч. мелкого песка (размер частиц 150-400 мкм);
23 вес.ч. аморфного диоксида кремния (размер частиц менее 0,5 мкм);
39 вес.ч. раздробленного кварца (размер частиц менее 10 мкм);
2 вес.ч. суперпластификатора (сухой экстракт);
63 вес.ч. "ваты" из нержавеющей стали AISI 430, размельченной до величины 3 мм (размер отверстия в решетке дробилки), выпускаемой в продажу фирмой GER V 01 S;
18 вес.ч. воды.
Суперпластификатор представляет собой таковой, например, типа полиакрилата, меламина или нафталина.
Эти образцы подвергают воздействию различных температур и измеряют обезвоживание (высыхание) образцов. Констатируют (фиг. 2), что это обезвоживание слабо увеличивается с температурой термообработки вплоть до 220oC и выше 250oC. Напротив, это обезвоживание интенсивно протекает в пределах температур 230-240oC. Эта температура соответствует превращению аморфных, полукристаллических гидратов и тоберморита в ксонотлит.
Для того, чтобы это превращение осуществлялось полностью, следовательно, пригодна термообработка образца при температуре, равной или выше 250oC.
Условия термообработки приводят к выдержке стальных стружек в условиях высокой температуры в комбинации с высокой влажностью. Несмотря на замкнутость в цементной матрице, обычные стальные стружки подвергаются коррозии. Получающиеся в результате этой коррозии оксиды железа видимы на внешней поверхности образца. В случае использования нержавеющей стали коррозия намного более ограничена и на внешней поверхности не появляется никаких следов ржавчины.
Механические рабочие характеристики бетона согласно изобретению могут быть улучшены за счет прикладывания к образцу из свежеприготовленного бетона давления сжатия (уплотнения) 5-50 МПа. Целью приложения этого давления является ликвидация пористости образца, вследствие окклюдированного воздуха, снижение содержания воды в свежеприготовленном бетоне путем отжатия.
Наблюдают, например, результаты, приведенные в нижеследующей таблице (см. табл. 1).
Традиционный бетон характеризуется своей прочностью в течение 28 дней, измеряемой в цилиндре. Обычные бетоны имеют прочности при сжатии 25-45 МПа. Так называемые бетоны с высокой рабочей характеристикой имеют прочности 50-60 МПа. Так называемые бетоны с очень высокими рабочими характеристиками имеют прочности, которые могут слегка превышать 100 МПа.
Прочности, получаемые в случае бетона по изобретению, составляют 400-680 МПа.
Испытания на прогиб в трех точках, проводимые на образцах размеров 4 х 4 х 16, позволяют измерить энергии растрескивания, доходящие до 1200 - 1800 J/м2, тогда как обычные бетоны, бетоны с высокой рабочей характеристикой и бетоны с очень высокими рабочими характеристиками, все имеют энергии растрескивания ниже J/м2.
Испытания на цилиндрических образцах диаметром 7 см и высотой 14 см, подвергнутые давлению сжатия и термообработанные при 400oC, показывают нижеприведенные результаты:
Прочность при сжатии - 490-680 МПа
Прочность при растяжении (за счет прогиба) - 45-141 МПа
Энергия растрескивания - 1200-2000 J/м2
Модуль Юнга - 65-75 ГПа
На фиг.4 представлена микрография, сделанная при использовании микроскопа с электронной разверткой, показывающая микроструктуру бетона, полученного согласно изобретению, и который имеет растрескивание. Видно, что это растрескивание происходит на некотором расстоянии от межфазовой поверхности тесто/агрегат. Это иллюстрирует повышенное сцепление с межфазовой поверхностью.
Бетон согласно изобретению позволяет изготовлять заменяющие сталь детали: анкерный блок концевых кабельных муфт предварительного напряжения, панели для защиты от пуль и т.д.
Пример 2. Характеристика с помощью механики разрушения
Очень высокой прочности при растяжении бетона согласно изобретению достигают за счет добавления стальных волокон и путем термообработки.
Охарактеризовывание материала с помощью механики разрушения требует изготовления призматических опытных элементов с помощью инструментов, которые подвергают испытаниям на прогиб. Используемая для реализации образцов формулировка следующая, вес.ч:
Портландский цемент типа У - 1
Высокодисперсный диоксид кремния из производства циркония (средний диаметр 0,5 мкм) - 0,23
Размельченный кварц (средний диаметр 4 мкм) - 0,39
Песок (максимальный диаметр 0,5 мм) - 0,5
Стальная "вата" (как в примере 1) - 0,25
Волокна из стали (длина 12,5 мм, диаметр 0,150 мм) - 0,4
Суперпластификатор полиакрилатного типа (сухой экстракт) - 0,02
Вода - 0,21
Смешение реализуют в лабораторном смесителе с высокими рабочими характеристиками. Введение волокон и стальной "ваты" требует особого внимания. Пачки волокон образуют большие дефекты в материале, охрупчивающие структуру.
Бетон уплотняют в призматических формах на вибростоле, вибрирующем с частотой 50 Гц. Неуплотненные образцы, необходимые для характеристики прочности при растяжении за счет прогиба, имеют обычный размер 4 х 4 х 16 см; образцы для характеристики энергии растрескивания имеют габариты 7 х 7 х 28 см. Величина призматических уплотненных во время схватывания образцов составляет 3 х 3 х 12 см. Прилагаемое давление составляет 581 бар.
Образцы после извлечения из формы подвергают термообработке при 90oC с последующей термообработкой при 250oC.
Прочность при растяжении измеряют путем испытания на прогиб в трех точках.
Энергию растрескивания измеряют на образце с выемками. Испытание вызывает необходимость измерения укосины и прилагаемой силы, что позволяет определять площадь ниже кривой нагрузка-деформация, соответствующую энергии растрескивания.
Измеренные результаты представлены в нижеприведенной таблице (см. табл. 2).
Пример 3. Анкерный блок концевых кабельных муфт предварительного напряжения
Анкерные блоки предварительного напряжения 22Т15 реализуют из бетона путем укладки бетона согласно изобретению в конический наружный обод из стали, используемый в качестве опалубки (фиг.5).
Бетон, используемый для этих анкерных блоков, состоит из следующих элементов:
Портландский цемент типа Y - 1
Высокодисперсный диоксид кремния (средний диаметр 0,7 мкм) - 0,23
Размельченный кварц (средний диаметр 10 мкм) - 0,39
Песок (средний диаметр 0,25 мм) - 0,5
Стальная "вата" (как в примере 1) - 0,63
Суперпластификатор на основе полиакрилата (сухой экстракт) - 0,26
Вода - 0,21
Смеситель с высокими рабочими характеристиками облегчает дефлокуляцию наиболее мелких вводимых элементов. Процессор смешения продолжается 6 мин и разделяется на четыре основные фазы:
0' начало смешения сухих составляющих без волокон;
1'30" введение воды для замешивания и половины добавки;
2'30" введение второй половины добавки;
4' введение волокна;
6' окончание смешения.
Металлический модуль, образованный коническим стальным цилиндром, основанием формы и резервациями в форме усеченных конусов для прохождения жил, заполняют бетоном путем вибрации.
После заполнения формы осуществляют уплотнение свежеприготовленного бетона, которое поддерживают в течение времени схватывания бетона. Прилагаемое давление составляет величину порядка 500 бар.
Извлечение из формы анкеровки состоит в вынимании основания (дна) формы и конических деталей, используемых для резервации. Извлеченную из формы анкеровку подвергают циклу термообработки, который включает пропускание при 90oC, за которым следует цикл при 250oC.
Прочность при сжатии, измеряемая на контрольных образцах, реализуемых параллельно, дает результаты выше 600 МПа с максимумом при 673 МПа.
Интерес к анкерному блоку концевых кабельных муфт предварительного напряжения множественный: осуществляется значительная экономия на механической обработке обычной детали из стали; улучшают контакт зажимных клиньев по сравнению с существующими решениями; общая масса анкерного блока намного ниже таковой традиционных анкеровок из стали, что облегчает использование на строительной площадке.
Эти примеры не ограничивают объема охраны изобретения.

Claims (16)

1. Способ приготовления бетона с прочностью при сжатии, по крайней мере 400 МПа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 У/м2, характеризующийся тем, что он включает операцию перемешивания смеси при следующем соотношении компонентов, вес.ч:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30 - 100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10 - 40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20 - 60
Стальная "вата" - 25 - 100
Разжижитель - вода - 13 - 26
причем после схватывания смеси осуществляют термообработку бетона при температуре по крайне мере 250oC в течение времени, достаточном для превращения продукта гидратации цемента в кристаллические гидраты типа ксонотлита, и почти полного удаления свободной воды и по крайней мере большей части адсорбированной и химически связанной воды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание смеси ведут при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40 - 70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20 - 30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30 - 50
Стальная "вата" - 45 - 80
Разжижитель - вода - 15 - 22
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют мелкий песок с величиной частиц ниже 800 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют мелкий песок с величиной частиц в пределах 150 - 400 мкм.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что используют стальную "вату", образованную измельченными до размера 1 - 5 мм стальными стружками (размер отверстия решетки в дробилке).
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что используют "вату" из нержавеющей стали.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в вышеуказанную смесь включают по меньшей мере 0,6 вес.ч., предпочтительно 1,4 вес.ч, суперпластификатора.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что в смесь вводят металлические, цилиндрические гладкие волокна длиной 4 - 20 мм, предпочтительно 10 - 14 мм и диаметром менее 500 мкм, предпочтительно в пределах 100 - 200 мкм, причем объем этих волокон составляет 1 - 4% или лучше 2 - 3% от объема бетона после схватывания.
9. Способ по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что перемешивают смесь при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок - 50
Аморфный диоксид кремния - 23
Измельченный кварц - 39
Суперпластификатор - 2
Стальная вата - 63
Вода - 18
10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что бетон подвергают термообработке при температуре, по меньшей мере равной 250oC, или лучше по меньшей мере равной 400oC при давлении и влажности окружающей среды.
11. Способ по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что бетон во время схватывания подвергают давлению по меньшей мере 5 МПа, предпочтительно 50 МПа.
12. Смесь для приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 МПа и энергией растрескивания по крайне мере 1000 У/м2, характеризующаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 30 - 100
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 10 - 40
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 20 - 60
Стальная "вата" - 25 - 100
Разжижитель - вода - 13 - 26
13. Смесь по п.12, отличающаяся тем, что содержит следующее соотношение компонентов, вес.ч.:
Портландцемент - 100
Мелкий песок с величиной частиц по меньшей мере 150 мкм - 40 - 70
Аморфный диоксид кремния с величиной частиц менее 0,5 мкм - 20 - 30
Измельченный кварц с величиной частиц менее 10 мкм - 30 - 50
Стальная "вата" - 45 - 80
Разжижитель - вода - 15 - 22
14. Смесь по п. 12, отличающаяся тем, что мелкий песок имеет величину частиц ниже 800 мкм.
15. Смесь по п. 14, отличающаяся тем, что мелкий песок имеет величину частиц в пределах 150 - 400 мкм.
16. Смесь по любому из пп.12 - 15, отличающаяся тем, что стальная "вата" состоит из стальных стружек, измельченных до 1 - 5 мм (размер отверстия решетки в дробилке).
17. Смесь по п. 16, отличающаяся тем, что стальная "вата" является "ватой" из нержавеющей стали.
18. Смесь по любому из пп.12 - 17, отличающаяся тем, что в качестве разжижителя используют суперпластификатор в количестве по меньшей мере 0,6 вес. ч., предпочтительно 1,4 вес.ч.
19. Смесь по любому из пп.12 - 18, отличающаяся тем, что включает металлические, цилиндрические, гладкие волокна длиной 4 - 20 мм, предпочтительно 10 - 14 мм и диаметром менее 300 мкм, предпочтительно в пределах 100 - 200 мкм, причем объем этих волокон составляет 1 - 4% или лучше 2 - 3% от объема бетона после схватывания смеси.
20. Изделие из бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 МПа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 У/м2, характеризующееся тем, что оно изготовлено по способу по любому из пп.1 - 11.
Приоритет по пунктам:
01.07.93 по пп.1,2,4-20;
10.03.94 по п.3.0
RU95106480A 1993-07-01 1994-06-30 Способ приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 мпа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 у/м2, смесь для его приготовления и изделие из этого бетона RU2122531C1 (ru)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9308062A FR2707627B1 (fr) 1993-07-01 1993-07-01 Procédé et mélange pour préparer un béton ayant une résistance à la compression et une énergie de fracturation remarquables et bétons obtenus.
FR93/08062 1993-07-01
FR9308062 1993-07-01
FR9402800 1994-03-10
FR9402800A FR2707977B1 (fr) 1993-07-01 1994-03-10 Procédé et composition pour fabriquer des éléments en béton ayant une résistance à la compression et une énergie de fracturation remarquables et éléments ainsi obtenus.
FR94/02800 1994-03-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95106480A RU95106480A (ru) 1997-01-27
RU2122531C1 true RU2122531C1 (ru) 1998-11-27

Family

ID=26230453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95106480A RU2122531C1 (ru) 1993-07-01 1994-06-30 Способ приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 мпа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 у/м2, смесь для его приготовления и изделие из этого бетона

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5522926A (ru)
EP (1) EP0658152B1 (ru)
JP (1) JP3461830B2 (ru)
KR (1) KR0179719B1 (ru)
AT (1) ATE161526T1 (ru)
AU (1) AU678271B2 (ru)
CA (1) CA2143660C (ru)
DE (1) DE69407553T2 (ru)
ES (1) ES2111314T3 (ru)
FI (1) FI114701B (ru)
FR (1) FR2707977B1 (ru)
HK (1) HK1005910A1 (ru)
NO (1) NO317271B1 (ru)
RU (1) RU2122531C1 (ru)
WO (1) WO1995001317A1 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2729658B1 (fr) * 1995-01-25 1997-04-04 Lafarge Nouveaux Materiaux Beton composite
AUPN504095A0 (en) * 1995-08-25 1995-09-21 James Hardie Research Pty Limited Cement formulation
FR2753963B1 (fr) * 1996-09-30 1998-12-24 Schlumberger Cie Dowell Coulis de cimentation et methode de conception d'une formulation
FR2770517B1 (fr) * 1997-11-03 1999-12-03 Bouygues Sa Laitier de cimentation d'un puits, notamment d'un puits petrolier
FR2806403B1 (fr) * 2000-03-14 2002-07-05 France Etat Ponts Chaussees Composite cimentaire multiechelle a ecrouissage positif et ductile en traction uniaxiale
US20050284339A1 (en) * 2001-04-03 2005-12-29 Greg Brunton Durable building article and method of making same
PL364456A1 (en) 2001-04-03 2004-12-13 James Hardie Research Pty.Limited Reinforced fiber cement article, methods of making and installing
US8281535B2 (en) * 2002-07-16 2012-10-09 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement articles
NZ538092A (en) 2002-07-16 2007-01-26 James Hardie Int Finance Bv Packaging prefinished fiber cement products in removable protective layer
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
NZ571874A (en) 2006-04-12 2010-11-26 Hardie James Technology Ltd A surface sealed reinforced building element
FR2901268B1 (fr) 2006-05-17 2008-07-18 Lafarge Sa Beton a faible teneur en ciment
FR2908066B1 (fr) 2006-11-08 2008-12-19 Lafarge Sa Dispositif de moulage et procede de fabrication
FR2910502B1 (fr) 2006-12-21 2015-05-15 Lafarge Sa Procede de fabrication et element de structure
EP2072205A1 (en) * 2007-12-17 2009-06-24 Rovalma SA Method for producing highly mechanically demanded pieces and specially tools from low cost ceramics or polymers
CL2009000373A1 (es) * 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Metodo para hacer un panel resistente a explosivos, con las etapas de preparar una mezcla cementicia acuosa de cemento, rellenos inorganicos y puzolanico, agente autonivelante de policarboxilato, y formar la mezcla en un panel con refuerzo de fibra, luego curar, pulir, cortar y curar el panel.
CL2009000372A1 (es) * 2008-03-03 2009-11-13 United States Gypsum Co Panel cementicio blindado reforzado con fibra, que comprende un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada.
CL2009000371A1 (es) * 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Composicion cementicia, que contiene una fase continua que resulta del curado de una mezcla cementicia, en ausencia de harina de silice, y que comprende cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua; y uso de la composicion en una panel y barrera cementicia.
US8061257B2 (en) * 2008-03-03 2011-11-22 United States Gypsum Company Cement based armor panel system
FR2945234B1 (fr) 2009-05-11 2011-04-29 Lafarge Sa Dispositif de moulage et procede de fabrication
FR2955858B1 (fr) 2010-02-04 2012-10-26 Lafarge Sa Element en beton a surface superhydrophobe
US20120261861A1 (en) * 2010-06-28 2012-10-18 Bracegirdle P E Nano-Steel Reinforcing Fibers in Concrete, Asphalt and Plastic Compositions and the Associated Method of Fabrication
FR2963789B1 (fr) 2010-08-11 2013-02-22 Lafarge Sa Element en beton dont la surface est a faible porosite ouverte
NL2008173C2 (en) 2011-01-25 2012-09-26 Hattum & Blankevoort Bv The combination of a ship and a quay with a fender.
DE102011107285A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Thomas Teichmann Ultrahochfester Beton
KR101465547B1 (ko) * 2012-12-05 2014-11-26 한국식품연구원 피타아제를 대량 생산하는 신규한 락토바실러스 사케이 Wikim001균주 및 이를 이용한 발효현미 제조방법
US10316178B2 (en) 2017-06-07 2019-06-11 Corn Products Development, Inc. Starch suspension for adhesive coatings
FR3090016A1 (fr) 2018-12-17 2020-06-19 Dalles de France Dispositif de dalles en béton préfabriqué carrossable pour des engins jusque 3,5 tonnes dont le poids est inférieur à 50 kg par dalle
CN111533495A (zh) * 2020-04-26 2020-08-14 上海兆捷实业发展有限公司 一种高强度自密实混凝土工业化生产工艺
CN111763042A (zh) * 2020-06-09 2020-10-13 浙江金鑫管桩有限公司 一种免蒸压phc混凝土管桩
CN112067401B (zh) * 2020-09-23 2023-06-16 中国五冶集团有限公司 结构实体混凝土强度养护龄期确定方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2463561A (en) * 1947-07-09 1949-03-08 Julian M Riley Composition for patching metallic bodies
JPS52144424A (en) * 1976-05-24 1977-12-01 Takeo Nakagawa Manufacture of steel fiber for reinforcing concrete
JPS53105646A (en) * 1977-02-25 1978-09-13 Asahi Seiko Co Ltd Balllanddroller bearing
JPS56109855A (en) * 1980-02-04 1981-08-31 Mitsubishi Chem Ind Manufacture of calcium silicate formed body
SU952817A1 (ru) * 1980-10-17 1982-08-23 Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Шихта дл изготовлени огнеупорного материала
JPS5832012A (ja) * 1981-08-12 1983-02-24 Mitsubishi Chem Ind Ltd ゾノトライトの製造方法
JPS58199758A (ja) * 1982-05-14 1983-11-21 住友セメント株式会社 耐熱性セメント質硬化体
US4780141A (en) * 1986-08-08 1988-10-25 Cemcom Corporation Cementitious composite material containing metal fiber
US4792361A (en) * 1986-08-08 1988-12-20 Cemcom Corp. Cementitious composite friction compositions
KR100244102B1 (ko) * 1992-08-24 2000-02-01 게리 엘. 본드란 공동분쇄된 섬유 시멘트
CN1119011A (zh) * 1993-03-25 1996-03-20 三智商事株式会社 具优异的抗弯强度和抗压强度的水泥类捏练成型制品及其制造方法
FR2708263B1 (fr) * 1993-07-01 1995-10-20 Bouygues Sa Composition de béton de fibres métalliques pour mouler un élément en béton, éléments obtenus et procédé de cure thermique.

Also Published As

Publication number Publication date
AU7188694A (en) 1995-01-24
ES2111314T3 (es) 1998-03-01
CA2143660C (fr) 2001-01-16
NO317271B1 (no) 2004-10-04
DE69407553T2 (de) 1998-04-23
EP0658152B1 (fr) 1997-12-29
NO950779D0 (no) 1995-02-28
ATE161526T1 (de) 1998-01-15
AU678271B2 (en) 1997-05-22
NO950779L (no) 1995-02-28
FI950914A0 (fi) 1995-02-28
FI114701B (fi) 2004-12-15
HK1005910A1 (en) 1999-01-29
WO1995001317A1 (fr) 1995-01-12
FR2707977A1 (fr) 1995-01-27
US5522926A (en) 1996-06-04
EP0658152A1 (fr) 1995-06-21
FR2707977B1 (fr) 1996-01-12
CA2143660A1 (fr) 1995-01-12
RU95106480A (ru) 1997-01-27
JP3461830B2 (ja) 2003-10-27
JPH08500814A (ja) 1996-01-30
KR950702947A (ko) 1995-08-23
FI950914A (fi) 1995-02-28
KR0179719B1 (ko) 1999-03-20
DE69407553D1 (de) 1998-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2122531C1 (ru) Способ приготовления бетона с прочностью при сжатии по крайней мере 400 мпа и энергией растрескивания по крайней мере 1000 у/м2, смесь для его приготовления и изделие из этого бетона
Paramasivam et al. Coconut fibre reinforced corrugated slabs
Akhavan et al. Ductility enhancement of autoclaved cellulose fiber reinforced cement boards manufactured using a laboratory method simulating the Hatschek process
SK285881B6 (sk) Spôsob výroby betónu alebo malty s rastlinným plnivom
Sinka et al. Enhancement of lime-hemp concrete properties using different manufacturing technologies
Bubeník et al. Behavior and properties of ultra-lightweight concrete with foamed glass aggregate and cellulose fibres under high temperature loading
Akhtar et al. Sustainable fly ash based roof tiles with waste polythene fibre: An experimental study
Silva et al. Mechanical characteristics of lightweight mortars on small-scale samples
US5328508A (en) Method for rapid hydration of cement and improved concrete
Tunç Strength properties of hardened concrete produced with natural aggregates for different water/cement ratios
CN111548109A (zh) 一种天然水镁石纤维改性石灰-偏高岭土复合砂浆的制备方法
Ejiogu et al. The effect of the dimensions of concrete samples on the physio-mechanical properties of normal concrete blocks
Youssef et al. Compressive and shearing behavior of lime and hemp concrete
Page et al. Experimental investigation on the performance of hybrid hempflax composite materials
Widjajakusuma et al. An Experimental Study on the Mechanical Properties of Low-Aluminum and Rich-Iron-Calcium Fly Ash-Based Geopolymer Concrete
CN112748004A (zh) 一种再生混凝土基本力学与抗冻耐久性能的分析方法
Haslan et al. X-Ray Fluorescence, Strength Testing and 3D-Analysis of Steel Fibre Reinforced Concrete Specimen
Kamalakannan et al. Stabilized Mud Block
KR20240123344A (ko) 시멘트질 프로덕트
Vėjelis et al. Loose fill material from hemp shives and binding material for thermal insulation and structural use
Mitikie et al. Effect of enzyme stabilization on hardening of clay-rock brick
Kumar et al. Effects of Elevated Temperatures on Residual Bond Strength of Steel Rebar with Strain Hardening Cementitious Composite
Abiduddin et al. Effect of Acid Treated Recycled Aggregate On Properties of Concrete
Putri et al. A study of alkali-silica reaction on greenstone aggregate
Choosakul et al. Effect of Decomposed-Stone Dust on Properties of Concrete