RU2122115C1 - Method of mining thick gently dipping coal seam - Google Patents
Method of mining thick gently dipping coal seam Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122115C1 RU2122115C1 RU97109152A RU97109152A RU2122115C1 RU 2122115 C1 RU2122115 C1 RU 2122115C1 RU 97109152 A RU97109152 A RU 97109152A RU 97109152 A RU97109152 A RU 97109152A RU 2122115 C1 RU2122115 C1 RU 2122115C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- drift
- belt
- coal
- lava
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу, в частности к способам добычи полезных ископаемых из пластовых месторождений по системе разработки длинными столбами по простиранию. The invention relates to mining, in particular, to methods for extracting minerals from reservoir deposits according to the development system with long posts along strike.
Известен способ разработки пологих пластов длинными столбами по простиранию, включающий проведение конвейерного и вентиляционного штреков, нарезку и монтаж в ней механизированного комплекса и последующую отработку выемочного столба по простиранию пласта обратным ходом. При этом отбитый уголь транспортируется вдоль лавы и по штреку контейнерами [1]. There is a method of developing flat formations with long posts along the strike, including conveyor and ventilation drifts, cutting and installation of a mechanized complex in it and subsequent mining of the excavation column along the strike of the formation in reverse. In this case, beaten coal is transported along the lava and drifted by containers [1].
Недостатками этого способа являются: ограничение мощности пласта. При использовании современных высокопроизводительных комплексов типа УКП ограничение составляет 5 м; для выемки пласта 4,5 - 5,0 м используют очень металлоемкий комплекс, доставка и монтаж которого занимают много времени и требуют больших трудозатрат; при отсутствии такого комплекса необходимо делить пласт на два слоя, использовать менее металлоемкий комплекс, но тогда вдвое возрастает объем проведения подготовительных выработок и увеличиваются трудозатраты на монтаж-демонтаж оборудования. The disadvantages of this method are: limiting the thickness of the reservoir. When using modern high-performance complexes such as UKP, the limit is 5 m; for the excavation of the reservoir 4.5 - 5.0 m, a very metal-intensive complex is used, the delivery and installation of which takes a lot of time and requires a lot of labor; in the absence of such a complex, it is necessary to divide the reservoir into two layers, use a less metal-intensive complex, but then the volume of preparatory workings doubles and the labor costs for installation and dismantling of equipment increase.
Известен другой способ, выбранный в качестве прототипа, при котором проводят подготовительные выработки у почвы пласта, толщу пласта вынимают в два слоя, используя при этом каждую подготовительную выработку дважды: один раз как транспортную, другой - как вентиляционную [2]. There is another method, selected as a prototype, in which preparatory workings are carried out near the soil of the formation, the thickness of the formation is taken out in two layers, using each preparatory development twice: once as a transport, the other as a ventilation [2].
Недостатками этого способа являются: сложность проветривания очистного забоя при отработке верхнего слоя; очень высокая вероятность разубоживания угля породами кровли при выемки нижнего слоя; необходимость двойного монтажа-демонтажа очистного оборудования. The disadvantages of this method are: the difficulty of aerating the face during mining of the upper layer; a very high probability of dilution of coal with roof rocks during excavation of the lower layer; the need for double installation-dismantling of treatment equipment.
Эти недостатки снижают эффективность применения способа при разработке мощного пологого угольного пласта. These disadvantages reduce the effectiveness of the method when developing a powerful flat coal seam.
Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности разработки мощного пологого угольного пласта по системе разработки длинными столбами по простиранию за счет резкого снижения трудозатрат на монтаж-демонтаж очистного оборудования. The aim of the invention is to increase the efficiency of developing a powerful flat coal seam in the development system with long posts along strike due to a sharp reduction in labor costs for installation and dismantling of treatment equipment.
Технический результат достигается тем, что в известном способе разработки мощного пологого угольного пласта, включающем проведение конвейерного и вентиляционного штреков, нарезку лавы, выемку в ней угля при движении комбайна от конвейерного штрека к вентиляционному и обратно, транспортирование угля вдоль лавы и по конвейерному штреку и управление горным давлением полным обрушением крови, конвейерный штрек сооружают длиннее вентиляционного не менее чем на длину лавы; в конвейерном штреке устанавливают телескопический ленточный конвейер; на сопряжении лавы с конвейерным штреком сооружают узел отклонения ленты, в котором изменяют направление движения верхней ветви ленты конвейера, направляя ее из штрека в лаву и обратно, и осуществляют пересып угля с одной стороны ленты на другую; изменение длины лавной части конвейера осуществляют комбайном; направление движения комбайна при выемке угля контролируют относительно угла отклонения ленты; сначала вынимают нижнюю пачку угля и при этом крепят потолочину анкерами, затем вынимают верхнюю пачку угля и при этом разрушают анкера; при управлении горным давлением бурят шпуры в породы кровли и заряжают их взрывчатыми веществами, потом сооружают обрезной ряд крепи путем переноса стоек завального ряда в промежутки между стойками крепи забойного ряда, затем взрывают ВВ. The technical result is achieved by the fact that in the known method of developing a powerful flat coal seam, including conveyor and ventilation drifts, lava cutting, coal extraction in it when the combine moves from the conveyor drift to the ventilation drift and vice versa, coal transportation along the lava and conveyor drift and control mountain pressure with a complete collapse of blood, a conveyor drift is built longer than the ventilation one by no less than the length of the lava; a telescopic belt conveyor is installed in the conveyor drift; at the interface of the lava with the conveyor drift, a belt deviation unit is constructed in which the direction of movement of the upper branch of the conveyor belt is changed, directing it from the drift to the lava and vice versa, and coal is poured from one side of the belt to the other; changing the length of the laval part of the conveyor is carried out by a combine; the direction of movement of the combine during the extraction of coal is controlled relative to the angle of deviation of the tape; first, remove the lower bundle of coal and at the same time fasten the ceiling with anchors, then take out the upper bundle of coal and at the same time destroy the anchor; when controlling rock pressure, drill holes into roof rocks and charge them with explosives, then construct a trim row of lining by transferring the racks of the blocking row into the spaces between the racks of the lining of the bottomhole row, then blow up the explosives.
На фиг. 1 показана схема подготовки очистного забоя (вид в плане); на фиг. 2 - схема наращивания длины лавной части конвейера; на фиг.3 - схема запасовки верхней ветви ленты конвейера в узел отклонения ленты (вид в плане); на фиг.4 - схема установки стоек крепи (вид в плане); на фиг.5 - то же, после задвижки комбайна в нишу; на фиг.6 - схема бурения шпуров. In FIG. 1 shows a diagram of the preparation of the face (plan view); in FIG. 2 is a diagram of increasing the length of the lava part of the conveyor; figure 3 is a diagram of the storage of the upper branches of the conveyor belt in the node deviation of the tape (plan view); figure 4 is a diagram of the installation of racks of lining (plan view); figure 5 is the same, after the gate valve of the combine in a niche; 6 is a diagram of the drilling of holes.
Длинный столб подготавливают конвейерным 1 и вентиляционным 2 штреками, проводимыми у почвы пласта. При этом конвейерный штрек делают длиннее вентиляционного примерно на длину подготавливаемой лавы. Вынимают нишу 3, в которой монтируют очистной комбайн 4 фронтального действия. Рабочее пространство поддерживают анкерным креплением 5 потолочины ниши 3. В конвейерном штреке 1 монтируют ленточный конвейер 6, телескопичность которого примерно равна длине лавы (расстоянию между конвейерным и вентиляционным штреками). На сопряжении ниши 3 с конвейерным штреком 1 монтируют устройство 7 для отклонения верхней ленты конвейера 6 и пересыпа транспортируемого угля, а ленту 8 конвейера монтируют аналогично линии Мебиуса, т.е. с поворотом вокруг продольной оси на 180 град. К хвостовой части комбайна 4 прицепляют отклоняющий ролик 9 конвейера 6. После этого включают в работу комбайн 4 и приступают к выемке нижней части стружки. При этом комбайн двигается в строго заданном направлении, вытягивая при помощи ролика 9 ленту конвейера 6 и осуществляя разрушение полезного ископаемого и его погрузку на ленту конвейера 6. Вслед за комбайном при необходимости осуществляют анкерное крепление потолочины. При этом используют анкера из материала с большим сопротивлением на растяжение и малым - на срез, например, полимерные. A long pillar is prepared by conveyor 1 and
По мере продвижения комбайна вперед увеличивается длина ленточного конвейера в проводимой выработке. Для исключения просыпания полезного ископаемого с ленты устанавливают промежуточные временные опоры 10 под несущую часть ленты, которые придают последней желобчатую форму. Временные опоры 10 устраивают передвижными, на лыжах, связанные между собой и с комбайном 4 гибкой связью 11. За счет гибких связей 11 монтаж временных опор 10 осуществляют на сопряжении лавы со штреком. As the combine advances forward, the length of the conveyor belt in the ongoing production increases. To exclude the spillage of mineral from the tape, intermediate
После выхода комбайна 4 на штрек 2 его останавливают, поднимают исполнительный орган комбайна к кровле пласта и включают в работу при движении в обратном направлении. При этом комбайн 4 осуществляет разрушение полезного ископаемого, его погрузку на ленточный конвейер 6 в его лавной части и разрушение полимерных анкеров 5, установленных при движении комбайна прямым ходом. В это время на сопряжении лавы со штреком 1 осуществляют подтягивание временных опор 10 со скоростью движения комбайна 4 и демонтаж освободившихся опор. По мере обратного продвижения комбайна осуществляют крепление рабочего пространства индивидуальной крепью 12, например, типа ГС. При этом кран 13 (например, K 1000, но выполненный на гусеничном ходу), двигаясь по комбайновой дороге от вентиляционного штрека 2 к контейнерному штреку 1, устанавливает стойки 12 по обеим сторонам выработанного пространства на равном расстоянии друг от друга. After the exit of the
Во время выемки стружки угля комбайном 4 на сопряжении лавы с конвейерным штреком 1 производят нарезку ниши 3, подготавливая тем самым фронт работы по выемке. During the extraction of the coal shavings by the
Транспорт отбитого угля осуществляют ленточным конвейером 6 вдоль лавы и по конвейерному штреку 1. При этом на сопряжении лавы со штреком плужковым сбрасывателем 14 уголь сбрасывается с ленты, выходящей из лавы, в сторону лотка 15, по которому поступает на ленту, движущуюся по конвейерному штреку, т.е. происходит пересып угля с одной стороны ленты на другую. The transport of broken coal is carried out by a
По выходе очистного комбайна на штрек 1 его останавливают, исполнительный орган опускают к почве пласта, от хвостовой части комбайна отсоединяют отклоняющий ролик 9 ленточного конвейера 6. Комбайн 4 задвигают в подготовленную нишу 3, передвигают устройство 7 отклонения несущей ленты конвейера 6, подсоединяют отклоняющий ролик 9 и начинают выемку следующей стружки угля. Upon the output of the shearer to the drift 1, it is stopped, the executive body is lowered to the soil of the formation, the
Во время выемки второй стружки угля в выработанном пространстве первой стружки ведут работы по управлению горным давлением. Для этого механизированно, например при помощи буровой установки 16 (типа БУАЗС), равномерно по всей длине бурят шпуры в кровлю пласта в пространстве между двумя рядами индивидуальных стоек 12. Шпуры заряжают зарядами ВВ. Затем осуществляют передвижку завального ряда стоек 12 в сторону движения лавы. При этом передвигаемые стойки крепи устанавливают в пространстве между стойками забойного ряда через одну, образуя тем самым обрезной ряд. Предусматривается, что к этому времени комбайн 4 вернется на штрек 1 и будет задвинут в подготовленную для него нишу 3. Производят взрывание зарядов ВВ, т.е. принудительное обрушение кровли. Далее - как описано выше. During the extraction of the second coal shavings in the mined-out space of the first shavings, work is underway to control the rock pressure. To do this, mechanically, for example, using a drilling rig 16 (type BUAZS), drill holes evenly along the entire length into the roof of the formation in the space between two rows of
Сооружение конвейерного штрека длиннее вентиляционного позволяет разместить в разнице их длин телескопическую часть конвейера с запасом ленты, достаточным для удлинения лавной части конвейера. The construction of the conveyor drift longer than the ventilation allows you to place in the difference in their lengths the telescopic part of the conveyor with a tape margin sufficient to lengthen the lava part of the conveyor.
Отработка пласта в один слой резко снижает объем монтажных работ, улучшает проветривание очистного забоя, исключает разубоживание угля породой, а применение индивидуальных стоек вместо традиционных секций механизированной крепи и телескопического ленточного конвейера в очистном забое вместо скребкового резко сокращают металлоемкость добычи и также снижает затраты труда на доставке и монтаже оборудования. Все это позволяет сделать вывод о повышении эффективности разработки мощного пологого угольного пласта. Mining a single layer dramatically reduces the amount of installation work, improves the ventilation of the working face, eliminates the dilution of coal by rock, and the use of individual stands instead of traditional sections of powered roof support and a telescopic conveyor belt in the working face instead of the scraper sharply reduce the metal consumption and also reduce labor costs for delivery and installation of equipment. All this allows us to conclude that increasing the efficiency of developing a powerful flat coal seam.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97109152A RU2122115C1 (en) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | Method of mining thick gently dipping coal seam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97109152A RU2122115C1 (en) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | Method of mining thick gently dipping coal seam |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2122115C1 true RU2122115C1 (en) | 1998-11-20 |
RU97109152A RU97109152A (en) | 1999-04-27 |
Family
ID=20193654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97109152A RU2122115C1 (en) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | Method of mining thick gently dipping coal seam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2122115C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102852524A (en) * | 2012-10-09 | 2013-01-02 | 中国铝业股份有限公司 | Method for utilizing hydraulic support to improve bauxite recovery rate |
CN108226447A (en) * | 2018-01-31 | 2018-06-29 | 山东科技大学 | Coal underground mining surface movement three-dimensional simulation experimental rig and test method |
-
1997
- 1997-05-29 RU RU97109152A patent/RU2122115C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бурчаков А.С. и др. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых.-М.: Недра, 1978, с.403, рис.6.8. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102852524A (en) * | 2012-10-09 | 2013-01-02 | 中国铝业股份有限公司 | Method for utilizing hydraulic support to improve bauxite recovery rate |
CN102852524B (en) * | 2012-10-09 | 2014-10-22 | 中国铝业股份有限公司 | Method for utilizing hydraulic support to improve bauxite recovery rate |
CN108226447A (en) * | 2018-01-31 | 2018-06-29 | 山东科技大学 | Coal underground mining surface movement three-dimensional simulation experimental rig and test method |
CN108226447B (en) * | 2018-01-31 | 2023-09-12 | 山东科技大学 | Three-dimensional simulation test device and test method for underground coal mining surface movement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106121648A (en) | Sublevel open stoping chassis route ore drawing subsequent filling mining method | |
CN111894584B (en) | Cemented filling mining method for fully-pseudo-arranged reserved roadway of slowly-inclined thin ore body | |
RU2344291C2 (en) | System of deposit development | |
CN112746847B (en) | Mining method for gently-inclined medium-thickness ore body | |
CN106837335A (en) | Truck cooperates with ore removal sill pillars sublevel caving method | |
CN107191191A (en) | A kind of rock gangway fast digging technique of the breaking rock gangway anchor driving machine of three hammering blows | |
CN111058847A (en) | Continuous large-aperture deep hole blasting mechanized mining method for thick and large ore body | |
CN111561317A (en) | Scraping coal mining method for steeply inclined coal seam | |
CN105370280B (en) | A kind of double-deck thin jade ore deposit nondestructive blasting mining methods of underground low-angle dip | |
RU2122115C1 (en) | Method of mining thick gently dipping coal seam | |
GB2229747A (en) | A mining method | |
RU2354829C1 (en) | Method of thick flat coal bed development | |
RU2490454C1 (en) | Method for open-underground mining of thick steep coal bed | |
CN110185449B (en) | Medium-length hole mining method aiming at unstable rock stratum above gently inclined thin ore body | |
RU2632615C1 (en) | Method for development of inclined ore bodies of medium width | |
RU2103507C1 (en) | Method and cutter-loader machine for development of seam deposits of minerals | |
RU2151294C1 (en) | Method of horizontal slicing of thick steep coal seam | |
RU2295037C1 (en) | Method for extracting thick inclined coal formation by column-chambers | |
RU2366818C1 (en) | Self-moving bottom-hole pickup mechanism | |
RU2138640C1 (en) | Method for development of thick gently dipping coal seam | |
RU2471990C1 (en) | Method to mine sloping and inclined coal beds of average capacity | |
RU2030581C1 (en) | Method for combined mining of thick ore bodies | |
RU2799293C1 (en) | Method for developing a thick seam with tough coal and difficult roofing rocks | |
RU2094612C1 (en) | Method for opening steep thin ore deposits | |
RU2136887C1 (en) | Powered complex for mining kimberlite |