RU212135U1 - Клиновой механизм и проходная система, содержащая такой клиновой механизм - Google Patents

Abstract

Настоящая полезная модель относится к клиновому механизму для проходной системы. Клиновой механизм содержит первый клиновой элемент (1), второй клиновой элемент (2), третий клиновой элемент (3) и четвертый клиновой элемент (4). Первый и второй клиновые элементы (1, 2) выполнены с возможностью перемещения в направлении друг к другу и друг от друга. Третий и четвертый клиновые элементы (3, 4) расположены на противоположных сторонах первого и второго клиновых элементов (1, 2) и примыкают к первому и второму клиновым элементам (1, 2) вдоль наклонных поверхностей. Клиновые элементы (1, 2, 3, 4) и наклонные поверхности расположены таким образом, что третий и четвертый клиновые элементы (3, 4) перемещаются в направлении друг от друга, когда первый и второй клиновые элементы (1, 2) перемещаются в направлении друг к другу, и третий и четвертый клиновые элементы (3, 4) перемещаются в направлении друг к другу, когда первый и второй клиновые элементы (1, 2) перемещаются в направлении друг от друга. Первый клиновой элемент (1) имеет сквозное отверстие с выполненной с возможностью вращения втулкой (6), взаимодействующей с нажимным винтом (7), вращение и продольное перемещение которого относительно второго клинового элемента (2) заблокировано.

Description

Область техники

Настоящая полезная модель относится к клиновому механизму для проходной системы, который выполнен с возможностью перемещения между положением несжатия и положением сжатия. Кроме того, настоящая полезная модель относится к проходной системе, содержащей такой клиновой механизм. Проходные системы этого типа используют для проведения кабелей и труб через перегородку, причем кабели и/или трубы проводят через сжимаемые модули, выполненные с возможностью сжатия посредством клинового механизма.

Уровень техники

Настоящая полезная модель относится, в целом, к проходной системе, которая содержит раму, множество модулей, опорные пластины и клиновой механизм. Модули, опорные пластины и клиновой механизм расположены внутри рамы. Модули выполнены из сжимаемого материала, и каждый модуль предназначен для приема кабеля, трубы или провода. Функция опорных пластин заключается в предотвращении выпадения модулей из рамы при использовании. Клиновой механизм представляет собой средства сжатия, предназначенные для сжатия модулей с целью их плотного прижатия во внутреннем направлении к кабелю, трубе или проводу и в наружном направлении к другим модулям, опорным пластинам и/или раме.

Проходные системы данного вида используют во многих эксплуатационных условиях, например для шкафов, технических контейнеров, распределительных коробок и машин, а также палуб и переборок судов. Их применяют в различных промышленных отраслях, таких как автомобильная промышленность, телекоммуникационная промышленность, выработка и распределение электроэнергии, а также судостроение и морская добыча нефти и газа. Они могут быть предназначены для герметизации от текучей среды, газа, пламени, грызунов, термитов, пыли, влажности и т.д.

Раскрытие сущности полезной модели

В соответствии с настоящей полезной моделью предлагается клиновой механизм для проходной системы, содержащий четыре клиновых элемента. Первый клиновой элемент и второй клиновой элемент выполнены с возможностью перемещения в направлении друг к другу и друг от друга. Третий клиновой элемент и четвертый клиновой элемент расположены на противоположных сторонах первого и второго клиновых элементов и примыкают к первому и второму клиновым элементам вдоль наклонных поверхностей. Клиновые элементы и наклонные поверхности расположены таким образом, что третий и четвертый клиновые элементы перемещаются в направлении друг от друга, когда первый и второй клиновые элементы перемещаются в направлении друг к другу, и третий и четвертый клиновые элементы перемещаются в направлении друг к другу, когда первый и второй клиновые элементы перемещаются в направлении друг от друга. Первый клиновой элемент имеет сквозное отверстие, выполненное с возможностью приема втулки, которая выполнена с возможностью вращения относительно сквозного отверстия. Первый конец нажимного винта соединен со вторым клиновым элементом, а второй конец нажимного винта входит в отверстие первого клинового элемента. Втулка выполнена с возможностью приема второго конца нажимного винта. Кроме того, заблокировано продольное перемещение первого конца нажимного винта относительно второго клинового элемента и предотвращено вращение первого конца нажимного винта относительно второго клинового элемента.

Втулка выполнена с возможностью протягивания нажимного винта со вторым клиновым элементом в направлении к первому элементу при переходе из несжатого положения в сжатое положение. Например, втулка содержит резьбу, взаимодействующую с резьбой винта, причем первый и второй клиновые элементы прижимают друг к другу посредством вращения втулки в первом направлении стягивания в направлении к сжатому положению. Таким образом, втулка выполнена с возможностью проталкивания первого клинового элемента и вытягивания нажимного винта с одновременным увлечением с ним второго клинового элемента при затягивании втулки. Клиновой механизм также может быть выполнен таким образом, что первый и второй клиновые элементы перемещают друг от друга за счет вращения втулки в противоположном втором направлении, например, при помощи одной или более пружин, притягивающих третий и четвертый клиновые элементы друг к другу.

Клиновой механизм, выполненный с возможностью перемещения между несжатым и сжатым положениями, используют в модульной проходной системе для кабелей и/или труб, содержащей раму, множество сжимаемых модулей, имеющих отверстие для кабеля или трубы, и по меньшей мере одну опорную пластину. Его преимущество заключается в том, что он обеспечивает простую, но надежную герметизацию в сжатом положении.

В одном варианте осуществления клиновой механизм расположен внутри рамы проходной системы вместе с модулями и опорными пластинами. Клиновой механизм выполнен с возможностью прижатия модулей к трубам и кабелям, друг к другу и к раме и опорной (опорным) пластине (пластинам) для обеспечения герметичной проходной системы.

Дополнительные задачи и преимущества ей полезной модели станут очевидны специалисту в данной области техники после прочтения приведенного ниже подробного описания предпочтительных вариантов осуществления ей полезной модели.

Краткое описание чертежей

Далее в качестве примера приведено подробное описание настоящей полезной модели со ссылками на сопроводительные чертежи. На чертежах:

на фиг. 1 изображен вид спереди проходной системы, на котором изображен клиновой механизм в соответствии с настоящей полезной моделью,

на фиг. 2 изображен вид в перспективе одного варианта осуществления клинового механизма в несжатом положении,

на фиг. 3 изображен вид в перспективе клинового механизма по фиг. 2 в сжатом положении,

на фиг. 4 изображен вид в разрезе клинового механизма по фиг. 2,

на фиг. 5 изображен вид в разрезе клинового механизма по фиг. 3,

на фиг. 6 изображен другой вид в разрезе клинового механизма по фиг. 2, и

на фиг. 7 изображен еще один вид в разрезе клинового механизма по фиг. 3.

Осуществление полезной модели

На фиг. 1 схематически изображена проходная система 100 в соответствии с одним вариантом осуществления. Проходная система 100 содержит раму 101, множество сжимаемых модулей 102, по меньшей мере одну опорную пластину 103 и клиновой механизм 104. Предложенный в соответствии с настоящей полезной моделью клиновой механизм 104 выполнен с возможностью использования в проходной системе 100, изображенной в качестве примера на фиг. 1. Точная форма различных частей проходной системы 100 может варьироваться. В показанном варианте осуществления в соответствии с уровнем техники рама 101 принимает множество модулей 102 разных размеров. Рама 101 выполнена с возможностью размещения в перегородке, такой как стена, крыша или пол, и каждый модуль 102 выполнен с возможностью приема кабеля, провода или трубы, таких как одиночный кабель, провод или труба. Для содействия удержанию модулей 102 на своем месте в раме 101 между каждым рядом модулей 102 внутри рамы 101 расположены опорные пластины 103. Опорные пластины 103 расположены с возможностью перемещения с модулями 102 вверх и вниз внутри рамы 101, как показано на фиг. 1. Клиновой механизм 104 размещен с одного внутреннего конца рамы 101, а между клиновым механизмом 104 и смежным рядом модулей 102 расположена опорная пластина 103. Клиновой механизм 104 является блоком сжатия, который может быть расширен внутри рамы 101. Расширение клинового механизма 104 оказывает воздействие на модули 102, расположенные внутри рамы 101, в результате чего модули 102 прижимаются друг к другу, к опорным пластинам 103, к внутренним стенкам рамы 101 и/или к кабелю и т.п., расположенному внутри модуля 102, в зависимости от расположения соответствующего модуля 102.

Клиновой механизм 104 в соответствии с настоящей полезной моделью изображен более подробно на фиг. 2-7, причем клиновой механизм 104 содержит первый клиновой элемент 1, второй клиновой элемент 2, третий клиновой элемент 3 и четвертый клиновой элемент 4. Как правило, третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 расположены на противоположных сторонах первого и второго клиновых элементов 1, 2 и примыкают к первому и второму клиновым элементам 1, 2 вдоль наклонных поверхностей. Клиновые элементы 1-4 и наклонные поверхности расположены таким образом, что третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 перемещаются в направлении друг от друга, когда первый и второй клиновые элементы 1, 2 перемещаются в направлении друг к другу, и, наоборот, третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 перемещаются в направлении друг к другу, когда первый и второй клиновые элементы 1, 2 перемещаются в направлении друг от друга.

Клиновые элементы 1-4 выполнены, например, из резинового и/или пластикового материала. Например, первый и второй клиновые элементы 1, 2 образованы сердцевиной 10, выполненной из твердого материала основания, с внешней оболочкой 11, выполненной из эластичного материала. Таким образом, сердцевина 10 тверже, чем внешняя оболочка 11. Твердый материал основания сердцевины 10 может быть выполнен из твердого пластика, а эластичная внешняя оболочка 11 может быть выполнена из резины. Например, резина имеет твердость по Шору А около 70-90 или 80-85 единиц. В качестве неограничивающего примера эластичная внешняя оболочка 11 может иметь толщину по меньшей мере 5 мм.

В соответствии с изображенным вариантом осуществления третий клиновой элемент 3 и четвертый клиновой элемент 4 содержат дополнительные упоры 12, 12', 13, 13' соответственно для упора в раму 101 или соседнюю опорную пластину 103. Например, упоры 12, 12', 13, 13' расположены на противоположных сторонах третьего и четвертого клиновых элементов 3, 4. Например, упоры 12, 12' третьего клинового элемента 3 образованы проходящими вверх выступами для взаимодействия с наружной поверхностью рамы 101, при этом упоры 13, 13' четвертого клинового элемента образованы выемками для приема выступающей вверх части смежной опорной пластины 103. Кроме того, первый клиновой элемент 1 имеет сквозное отверстие, выполненное с возможностью приема по меньшей мере одной соответствующей втулки 6, 6', которая выполнена с возможностью вращения относительно отверстия. Это ясно из фиг. 4-7, где показана только одна втулка 6. Первый конец нажимного винта 7 соединен со вторым клиновым элементом 2. Кроме того, второй конец нажимного винта 7 выполнен с возможностью приема в сквозное отверстие первого клинового элемента 1. По меньшей мере одна втулка 6, 6' также выполнена с возможностью приема второго конца соответствующего нажимного винта 7. Кроме того, заблокировано продольное перемещение первого конца нажимного винта 7 относительно второго клинового элемента 2 и вращение первого конца нажимного винта 7 относительно второго клинового элемента 2. Следовательно, нажимной винт 7 не может вращаться или перемещаться в продольном направлении относительно второго клинового элемента 2. Нажимной винт 7 имеет резьбу, выполненную с возможностью взаимодействия с соответствующей резьбой втулки 6 таким образом, что в зависимости от направления вращения втулки 6 относительно нажимного винта 7 первый и второй клиновые элементы 1, 2 перемещаются в направлении друг к другу или друг от друга. Резьба нажимного винта 7 представляет собой наружную резьбу, а резьба втулки 6 - соответствующую внутреннюю резьбу. Например, втулка 6 имеет резьбу, аналогичную резьбе гайки.

Нажимной винт 7, например, вращается за счет вращения втулки 6. При необходимости для вращения втулки 6 используют гаечный ключ. В полностью сжатом положении клинового механизма, т.е. когда втулка 6 повернута максимально в направлении ко второму клиновому элементу 2, второй конец нажимного винта 7 расположен, например, заподлицо с внутренней частью 9 или внутренним концом втулки 6. Клиновой механизм находится в полностью сжатом положении, как показано на фиг. 3, 5 и 7.

Кроме того, как изображено на фиг. 2 и 3, в частности на верхней части третьего клинового элемента 3 показаны два отверстия, демонстрирующие положение двух расположенных внутри пружин 14, которые описаны далее со ссылкой на Фиг. 6-7.

Как показано на фиг. 2, на которой клиновой механизм 104 находится в несжатом положении, третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 упираются друг в друга, тогда как первый и второй клиновые элементы 1, 2 контактируют с наклонными поверхностями, но не друг с другом. Напротив, на фиг. 3, на которой клиновой механизм 104 находится в сжатом положении, первый и второй клиновые элементы 1, 2 упираются друг в друга, тогда как третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 контактируют с первым и вторым клиновыми элементами 1, 2, соответственно, но не друг с другом.

Как уже упоминалось, на фиг. 4 изображен вид в разрезе клинового механизма 104 в несжатом положении. Здесь нажимной винт 7 хорошо виден по отношению к другим элементам, уже описанным выше. Кроме того, показано, что первым концом нажимного винта 7 является головка 8 винта. Головка 8 винта выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей конструкцией, такой как выемка, во втором клиновом элементе 2 для предотвращения вращения головки 8 винта и, следовательно, также предотвращения вращения винта 7. Например, головка 8 винта имеет многоугольную форму, такую как шестиугольная форма. Например, головка 8 винта расположена в выемке второго клинового элемента 2, имеющей соответствующую форму для предотвращения вращения головки 8 винта относительно второго клинового элемента 2. Предпочтительно головка 8 винта имеет некруглую форму. Например, нажимной винт 7 прикреплен в продольном направлении ко второму клиновому элементу 2 посредством головки 8 винта и гайки 15 или фланца, расположенного на нажимном винте 7 и взаимодействующего с противоположной стороной второго клинового элемента 2.

На фиг. 5 изображен клиновой механизм 104, который находится в полностью сжатом положении. В этом случае втулка 6 и нажимной винт 7 затянуты относительно друг друга, и второй конец нажимного винта 7 входит дальше во втулку 6 и расположен, например, заподлицо с внутренним концом 9 втулки 6.

На фиг. 6 и 7 изображен другой вид в разрезе. На фиг. 6 показана пружина 14, соединяющая третий и четвертый клиновые элементы 3, 4. Пружина 14 выполнена с возможностью растяжения между первым положением, в котором третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 упираются друг в друга (фиг. 6), и более растянутым вторым положением, в котором первый и второй клиновые элементы 1, 2 упираются друг в друга (фиг. 7). Пружина 14 выполнена с возможностью подпружинивания третьего и четвертого клиновых элементов 3, 4 в направлении друг к другу. Кроме того, пружина действует как стабилизирующая сила при перемещении клиновых элементов относительно друг друга. Более того, пружина помогает удерживать третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 вместе для повышения герметичности, а также при обращении с клиновыми элементами.

Наконец, в сжатом положении клинового механизма, соответствующем второму крайнему положению, как показано на фиг. 3, 5 и 7, второй конец нажимного винта может при необходимости быть расположен заподлицо с внутренним концом 9 втулки 6. Таким образом, когда второй конец нажимного винта 7 расположен заподлицо с внутренним концом 9 втулки 6, третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 находятся на максимальном расстоянии друг от друга, и достигнуто требуемое максимальное усилие сжатия. Второй конец нажимного винта 7 при необходимости может быть виден через отверстие на наружном доступном конце втулки 6, 6', как показано на фиг. 2 и 3, когда клиновой механизм 104 находится в сжатом положении.

Claims (14)

1. Клиновой механизм для проходной системы, содержащий первый клиновой элемент (1), второй клиновой элемент (2), третий клиновой элемент (3) и четвертый клиновой элемент (4), причем первый и второй клиновые элементы (1, 2) выполнены с возможностью перемещения в направлении друг к другу и друг от друга, а третий и четвертый клиновые элементы (3, 4) расположены на противоположных сторонах первого и второго клиновых элементов (1, 2) и примыкают к первому и второму клиновым элементам (1, 2) вдоль наклонных поверхностей, и при этом клиновые элементы (1, 2, 3, 4) и наклонные поверхности выполнены таким образом, что третий и четвертый клиновые элементы (3, 4) перемещаются в направлении друг от друга при перемещении первого и второго клиновых элементов (1, 2) в направлении друг к другу, а третий и четвертый клиновые элементы (3, 4) перемещаются в направлении друг к другу при перемещении первого и второго клиновых элементов (1, 2) в направлении друг от друга, при этом первый клиновой элемент (1) имеет сквозное отверстие, выполненное с возможностью приема втулки (6), которая выполнена с возможностью вращения относительно указанного отверстия, причем первый конец нажимного винта (7) соединен со вторым клиновым элементом (2), а резьбовой второй конец нажимного винта (7) проходит в отверстие первого клинового элемента (1), втулка (6) имеет внутреннюю резьбу, взаимодействующую с резьбовым вторым концом нажимного винта (7) таким образом, что в зависимости от направления вращения втулки (6) относительно нажимного винта (7) первый и второй клиновые элементы (1, 2) перемещаются в направлении друг к другу или друг от друга, при этом заблокировано продольное перемещение нажимного винта (7) относительно второго клинового элемента (2) и предотвращено вращение первого конца нажимного винта (7) относительно второго клинового элемента (2).

2. Клиновой механизм по п. 1, в котором первым концом нажимного винта (7) является головка (8) винта.

3. Клиновой механизм по п. 2, в котором головка (8) винта имеет многоугольную или овальную форму, расположенную в выемке второго клинового элемента, имеющей соответствующую форму для предотвращения вращения нажимного винта (7) относительно второго клинового элемента (2).

4. Клиновой механизм по любому из предшествующих пунктов, в котором в состоянии полного сжатия клинового механизма второй конец нажимного винта (7) расположен заподлицо с внутренним концом (9) втулки (6).

5. Клиновой механизм по любому из предшествующих пунктов, причем клиновой механизм содержит две втулки (6, 6'), выполненные с возможностью нахождения в резьбовом взаимодействии с соответствующими нажимными винтами (7, 7').

6. Клиновой механизм по любому из предшествующих пунктов, причем клиновой механизм дополнительно содержит одну или более пружин, соединяющих третий и четвертый клиновые элементы (3, 4) для подпружинивания третьего и четвертого клиновых элементов (3, 4) в направлении друг к другу.

7. Клиновой механизм по п. 6, в котором пружины выполнены с возможностью растяжения между первым положением, в котором третий и четвертый клиновые элементы (3, 4) упираются друг в друга, и более растянутым вторым положением, в котором первый и второй клиновые элементы (1, 2) упираются друг в друга.

8. Клиновой механизм по любому из предшествующих пунктов, в котором первый и второй клиновые элементы (1, 2) образованы сердцевиной (10), выполненной из твердого материала основания, с внешней оболочкой (11), выполненной из эластичного материала.

9. Клиновой механизм по п. 8, в котором твердый материал основания сердцевины (10) выполнен из твердого пластика.

10. Клиновой механизм по п. 8 или 9, в котором эластичная внешняя оболочка (11) выполнена из резины, имеющей твердость по Шору А около 70-90 или 80-85 единиц.

11. Клиновой механизм по любому из пп. 8-10, в котором эластичная внешняя оболочка (11) имеет толщину по меньшей мере 5 мм.

12. Клиновой механизм по любому из предшествующих пунктов, в котором третий клиновой элемент (3) содержит упоры (12, 12') для взаимодействия с противоположными сторонами рамы (101) проходной системы.

13. Клиновой механизм по любому из предшествующих пунктов, в котором четвертый клиновой элемент (4) содержит упоры (13, 13') для взаимодействия с опорной пластиной (103) проходной системы.

14. Клиновой механизм по любому из предшествующих пунктов, причем клиновой механизм расположен внутри рамы (101) проходной системы вместе с модулями (102) и опорными пластинами (103).

Images