RU2120933C1 - Способ получения стирола - Google Patents
Способ получения стирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120933C1 RU2120933C1 RU97111076A RU97111076A RU2120933C1 RU 2120933 C1 RU2120933 C1 RU 2120933C1 RU 97111076 A RU97111076 A RU 97111076A RU 97111076 A RU97111076 A RU 97111076A RU 2120933 C1 RU2120933 C1 RU 2120933C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylbenzene
- styrene
- dehydrogenation
- return
- conversion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к каталитическим процессам, в частности получению стирола каталитическим дегидрованием этилбензола на железоокисных катализаторах при температуре 560 - 640oC в присутствии водяного пара с последующим выделением стирола из продуктов дегидрирования этилбензола (печного масла) путем многоступенчатой ректификации с последовательным выделением бензолтолуольной фракции, возвратного этилбензола и стирола-ректификата. Сущность изобретения заключается в том, что, с целью повышения конверсии этилбензола на стадии дегидрирования этилбензола на железоокисном катализаторе, содержание стирола в этилбензольной шихте, поступающей в реактор дегидрирования, поддерживается на уровне не выше 0,15 мас.%, что позволяет повысить конверсию этилбензола с 62,9 до 67,9 мас.%.
Description
Изобретение относится к области каталитических процессов, а именно получению стирола каталитическим дегидрированием этилбензола, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Известны способы получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола на железоокисных катализаторах при температурах 560 - 640oC в присутствии водяного пара с последующим выделением стирола из продуктов дегидрирования этилбензола путем многоступенчатой ректификации с последовательным выделением бензолтолуольной фракции, возвратного этилбензола и стирола-ректификата. Кубовый продукт колонны выделения стирола-ректификата подвергается дополнительной отгонке с возвратом отогнанного стирола в колонну выделения стирола-ректификата.
Кирпичников П.А. и др. "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука", Л., "Химия", 1980, с.100.
Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1991, 8, с. 100 - 102.
В известных способах получения стирола содержание стирола в возвратном этилбензоле достигает до 1,5 мас.%, что приводит при его смешении со свежим этилбензолом к содержанию стирола в этилбензольной шихте, поступающей в реактор дегидрирования, на уровне 0,4 - 0,4 мас.%. Конверсия этилбензола по данному способу обычно не превышает 60 мас.%
Патент США N 3326996, кл. 260-669, опубл. 1967.
Патент США N 3326996, кл. 260-669, опубл. 1967.
Э.М.Ривин и др. "Производство стирола", М., ЦНИИТЭнефтехим, 1996, с.38.
Задачей изобретения является повышение эффективности процесса, заключающееся в повышении конверсии этилбензола на стадии дегидрирования.
Поставленная задача достигается описанным способом получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в присутствии водяного пара с последующим разделением продуктов дегидрирования этилбензола путем многоступенчатой ректификации с выделением бензолтолуольной фракции, этилбензольной фракции-рецикла, возвращаемой на смешение с исходным свежим этилбензолом на вход в реакторный блок, и стирола - ректификата, путем поддержания концентрации стирола в этилбензольной шихте на уровне не выше 0,15 мас.%.
Как показали исследования, снижение содержания стирола в этилбензольной шихте до уровня 0,15 мас.% дает возможность значительно повысить конверсию этилбензола, что объясняется, по-видимому, тормозящим влиянием стирола в сырье, в результате адсорбции его на каталитических центрах из-за различий в абсорбционных коэффициентах стирола и этилбензола. Снижение концентрации стирола в этилбензольной шихте ниже указанного предела не приводит к существенному изменению конверсии этилбензола, но вызывает значительные технические трудности при реализации изобретения.
Известно, что для разделения пары этилбензол - стирол, близкими температурами кипения требуются колонны с большим числом тарелок. Так, на практике в промышленности при остаточном содержании стирола в возвратном этилбензоле на уровне 1,5 мас.% используются колонны с не менее 70 тарелками. Поэтому колонну выделения возвратного этилбензола часто выполняют "разрезной", состоящей из двух колонн, установленных последовательно.
А. К. Резова и др. "Получение стирола и ингибирование его самопроизвольной полимеризации", М., ЦНИИТЭнефтехим, 1974, с. 23.
Реализация настоящего изобретения, а именно поддержание концентрации стирола в этилбензольной шихте на уровне 0,15 мас.%, потребует снижения содержания стирола в возвратном этилбензоле до уровня не выше 0,5 мас.%. Снижение концентрации стирола в возвратном этилбензоле до такого уровня при использовании обычных ректификационных колонн потребовало бы значительных капитальных и энергетических затрат, что снизило бы эффективность данного изобретения.
Полная эффективность осуществления данного изобретения достигается при использовании специальной регулярной насадки, устанавливаемой в колоннах разделения вместо обычных ректификационных тарелок. Применение регулярной насадки, например типа инталокс фирмы Нортон, позволяет после замены существующих тарелок в действующей колонне резко повысить эффективность колонны, уменьшить гидравлическое сопротивление при той же производительности, снизить температуру в кубе колонны и потери стирола в виде полимера. Благодаря проведению такой замены содержание стирола в возвратном этилбензоле можно снизить до требуемого согласно данному изобретению значения без значительных капитальных затрат.
Э. М. Ривин и др. "Производство стирола", М., ЦНИИТЭнефтехим, 1996, с. 43.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1 (сравнительный). Этилбензольная шихта, полученная после смешения свежего и возвратного этилбензола, с содержанием стирола в смеси 0,5 мас. %, подвергалась дегидрированию на железоокисном катализаторе MST-75 в изотермическом реакторе. Процесс осуществлялся при температуре 600oC, массовом соотношении сырье : водяной пар, равном 1 : 2, и объемной скорости подачи этилбензольной шихты 1 час - 1. Конверсия этилбензола составила 62,9 мас. % при селективности превращения этилбензола в стирол 96,7%.
Пример 1 (сравнительный). Этилбензольная шихта, полученная после смешения свежего и возвратного этилбензола, с содержанием стирола в смеси 0,5 мас. %, подвергалась дегидрированию на железоокисном катализаторе MST-75 в изотермическом реакторе. Процесс осуществлялся при температуре 600oC, массовом соотношении сырье : водяной пар, равном 1 : 2, и объемной скорости подачи этилбензольной шихты 1 час - 1. Конверсия этилбензола составила 62,9 мас. % при селективности превращения этилбензола в стирол 96,7%.
Пример 2. Этилбензольная шихта, полученная после смешения свежего и возвратного этилбензола, с содержанием стирола в смеси 0,15 мас.% подвергалась дегидрированию на железоокисном катализаторе MST-75 в изотермическом реакторе. Процесс осуществлялся при температуре 600oC, массовом соотношении сырье : водяной пар, равном 1 : 2 и объемной скорости подачи этилбензольной шихты 1 час - 1. Конверсия этилбензола составила 67,9 мас.% при селективности превращения этилбензола в стирол 96,7%.
Таким образом, как видно из представленных данных, снижение концентрации стирола в этилбензольной шихте до уровня 0,15 мас.% приводит к повышению конверсии этилбензола в стирол.
Claims (1)
- Способ получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в присутствии водяного пара с последующим выделением бензолтолуольной фракции, возвратной этилбензольной фракции и стирола-ректификата, отличающийся тем, что концентрация стирола в этилбензольной шихте, поступающей в реактор дегидрирования, поддерживается на уровне не выше 0,15 мас.%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111076A RU2120933C1 (ru) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Способ получения стирола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111076A RU2120933C1 (ru) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Способ получения стирола |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2120933C1 true RU2120933C1 (ru) | 1998-10-27 |
RU97111076A RU97111076A (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=20194778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97111076A RU2120933C1 (ru) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Способ получения стирола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2120933C1 (ru) |
-
1997
- 1997-07-04 RU RU97111076A patent/RU2120933C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Кирпичников П.А. и др. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, М.: Химия, 1980, с. 100. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1991, N 8. с. 100-102. * |
Ревин Э.М. и др. Производство стиролов. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996, с. 38, 43. Резова А.К. и др. Получение стирола и ингибирование его самопроизвольной полимеризации. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974, с.23. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0230655B1 (en) | Improved dehydrocyclodimerization process | |
KR100909841B1 (ko) | 톨루엔의 선택적 불균등화 방법 및 톨루엔 및 c9 및c9+의 방향족 탄화수소들의 불균등화 및 트랜스알킬화 방법 | |
US5983476A (en) | Conversion of an HF alkylation unit | |
US3515766A (en) | Catalytic conversion process | |
US3904484A (en) | Ethylbenzene-styrene separation | |
CA2705994C (en) | Process for purification of an aqueous phase containing polyaromatics | |
US2795629A (en) | Disproportionation of alkylaromatic hydrocarbons | |
US4009217A (en) | Process for production and dehydrogenation of ethylbenzene | |
US4009218A (en) | Alkylaromatic hydrocarbon dehydrogenation process | |
CA2633215C (en) | Improved process for the dehydrogenation of alkyl-aromatic hydrocarbons for the production of vinyl-aromatic monomers | |
RU2120933C1 (ru) | Способ получения стирола | |
US4039602A (en) | Ethylbenzene Dehydrogenation process | |
US4079093A (en) | Aromatic hydrocarbon alkylation process | |
US3515767A (en) | Catalytic conversion process | |
US3349147A (en) | Purifying dehydrogenation recycle stream in butadiene manufacture | |
US9738575B2 (en) | Apparatus for producing ethylene and a producing method thereof | |
KR870001911B1 (ko) | 탄화수소 원료의 탈수소 방법 | |
KR101256964B1 (ko) | 탈수소화에 의해 알킬화 촉매 독물들의 처리 | |
US3113164A (en) | Dehydrogenation process and recovery of the resulting dehydrogenated products | |
US2787648A (en) | Alkylation of aromatic hydrocarbons | |
CN1226252C (zh) | 粗苯乙烯精馏方法 | |
RU2056399C1 (ru) | Способ получения бензола и ксилолов | |
RU2032649C1 (ru) | Способ совместного получения изопрена и 3-метилбутена-1 | |
JPS61103842A (ja) | アルキル芳香族炭化水素の脱水素方法 | |
US3478119A (en) | Manufacture of ethylbenzene |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110705 |