RU2120376C1 - Production line for preparation of multicomponent mixture for manufacture of refractory products - Google Patents

Abstract

FIELD: manufacture of refractory products. SUBSTANCE: production line has, installed above conveyer: hoppers for periclase clinker of various fractions, hopper for powdery phenol binder; hoppers are provided with screw feeder; hopper of liquid binder; automatic batch weighers installed on each hopper, and mixer. Hopper is made in the form of receiving section provided with hermetically closed cover with container-catching device, device for container opening including mechanism for cutting and mechanism for shaking the soft containers; intermediate section provided with screens for collection of chemically lumped fragments of powdery phenol binder and trough for their removal, and accumulating section. Vessel of batch weigher for liquid binder has receiving device located inside the vessel and made in the form of vertical tube plugged inside vessel and having longitudinal slots uniformly spaced over circumference and connected with pneumatic system and by means of flexible member with hydraulic distribution valves. EFFECT: simple design and higher efficiency of production line, increased quality of prepared refractory mixture, and reduced effluents of harmful substances to environment. 1 dwg

Description

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству огнеупорных изделий, и может быть использовано в химической промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях. The invention relates to ferrous metallurgy, mainly to the production of refractory products, and can be used in the chemical industry, building materials industry and other industries.

Известна установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов, содержащая загрузочное устройство, бункеры исходных материалов с дозаторами, установленные над конвейером, соединенным со смесителем, и аспирационную систему /см. Орлов С.П. Дозирующие устройства. М. "Машиностроение", 1966, с. 163/165, рис. 104/. A known installation for the preparation of multicomponent mixtures of powder materials containing a loading device, hoppers of the starting materials with dispensers mounted above the conveyor connected to the mixer, and an aspiration system / cm. Orlov S.P. Dosing devices. M. "Mechanical Engineering", 1966, p. 163/165, fig. 104 /.

Известна установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов, содержащая загрузочное устройство, представляющее собой герметичный саморазгружающийся контейнер, бункеры исходных материалов, весовые автоматические дозаторы, установленные над конвейером, аспирационную систему в виде отсосов с мест пыления, электрофильтр с вентилятором, пневмопаспорт возврата уловленной пыли в составе пневмонасоса, бункера-гасителя, рукавного фильтра, смесителя мелкодисперсных фракций с дозатором, устройства отбора проб, клапана выдачи усредненной смеси, смесителя предварительного смешивания, дозирующего промежуточного бункера, дополнительного двухспирального шнекового смесителя и упаковочного автомата /см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР N 1005876, кл. B 01 13/00, 1981 г./. A known installation for the preparation of multicomponent mixtures of powder materials, containing a loading device, which is a sealed self-unloading container, bins of raw materials, automatic weighing batchers installed above the conveyor, an aspiration system in the form of suction from dusting places, an electrostatic precipitator with a fan, a pneumatic passport for returning dust collected in the composition air pump, bunker-absorber, bag filter, finely divided mixer with dispenser, sampling device, valve for the delivery of an averaged mixture, a pre-mixer, a metering intermediate hopper, an additional twin-spiral screw mixer and a packaging machine / cm. Description of the invention to the USSR copyright certificate N 1005876, cl. B 01 13/00, 1981 /.

Недостатки известных установок заключаются в том, что они предназначены только для сухого смешивания порошкообразных материалов, а наличие аспирационных систем существенно усложняет конструкцию установок и, соответственно, их работоспособность и надежность. Поэтому данные установки не могут быть использованы для приготовления многокомпонентных масс из неоднородных материалов, в частности, из периклазового клинкера различных фракций с применением жидкого связующего с большой вязкостью /бакелитовый лак, жидкий бакелит, этиленгликоль/ и порошкообразного фенольного связующего, которое относится к вредным веществам и поставляется в мягких контейнерах для производства огнеупорных изделий. The disadvantages of the known installations are that they are intended only for dry mixing of powdered materials, and the presence of aspiration systems significantly complicates the design of the plants and, accordingly, their performance and reliability. Therefore, these installations cannot be used for the preparation of multicomponent masses from heterogeneous materials, in particular, from periclase clinker of various fractions using a high viscosity liquid binder / bakelite varnish, liquid bakelite, ethylene glycol / and powdered phenolic binder, which refers to harmful substances and comes in soft containers for the production of refractory products.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение конструкции технологической линии и приготовление многокомпонентной массы из неоднородных исходных материалов. The problem to which the invention is directed, is to simplify the design of the processing line and the preparation of a multicomponent mass from heterogeneous source materials.

Технический результат, который может быть получен при использовании технологической линии по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий, заключается в повышении производительности за счет совмещения операций загрузки мягких контейнеров в бункер и установки герметичной крышки и сокращения времени подачи жидкого связующего путем вытеснения сжатым воздухом, в повышении качества приготовляемой огнеупорной массы за счет отделения и удаления химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего при одновременном исключении попадания вредных веществ в окружающую среду по всему тракту от загрузки до смесителя и порционной выдачи дозированного жидкого связующего в соответствии с технологическим режимом перемешивания. The technical result that can be obtained using the production line for the preparation of multicomponent mass for the production of refractory products is to increase productivity by combining the operations of loading soft containers into the hopper and installing a sealed lid and reducing the time for supplying a liquid binder by displacement with compressed air, increasing quality of the prepared refractory mass due to separation and removal of chemically pelletized fragments of powdered phenol th binder while avoiding ingress of pollutants into the environment around the path of the load to the batch mixer and the dispensing of the liquid binder dosed in accordance with the process of mixing regime.

Сущность изобретения заключается в том, что в технологической линии по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий, содержащей установленные над конвейером бункеры для периклазового клинкера различных фракций, бункер для порошкообразного фенольного связующего, оснащенные шнековыми питателями, бункер жидкого связующего, автоматические весовые дозаторы, установленные на каждый бункер, и смеситель, бункер порошкообразного фенольного связующего выполнен в виде приемной, промежуточной и накопительной секций, при этом приемная секция снабжена мешкорастаривающим устройством, включающим механизм разрезания и встряхивания мешков, промежуточная секция снабжена решетками для сбора химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего и линией для их удаления, причем крышка бункера снабжена мешкозахватным устройством, а емкость дозатора жидкого связующего снабжена приемным устройством, выполненным в виде вертикально установленной трубы, заглушенной внутри емкости и имеющей продольные прорези, равномерно расположенные по окружности, соединена с пневмосистемой для удаления жидкого связующего из дозатора и подачи его в смеситель и независимо подвешена на весоприемном устройстве. The essence of the invention lies in the fact that in the production line for the preparation of a multicomponent mass for the production of refractory products, containing bunkers for periclase clinker of various fractions installed above the conveyor, a hopper for powdered phenolic binder, equipped with screw feeders, a liquid binder hopper, automatic weighing batchers mounted on each hopper, and mixer, the hopper of the powdered phenolic binder is made in the form of receiving, intermediate and storage cts, while the receiving section is equipped with a bag-sizing device, including a mechanism for cutting and shaking the bags, the intermediate section is equipped with gratings for collecting chemically pelletized fragments of the powdered phenolic binder and a line for their removal, and the hopper lid is equipped with a bag-gripping device, and the capacity of the liquid binder dispenser is equipped with a receiving device made in the form of a vertically mounted pipe, plugged inside the tank and having longitudinal slots, evenly spaced nnye circumferentially connected to the pneumatic system for removing liquid binder from a dispenser and feeding it to the mixer and independently suspended on vesopriemnom device.

Изобретение поясняется чертежом, где изображена технологическая линия по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий, общий вид. The invention is illustrated in the drawing, which shows a production line for the preparation of multicomponent mass for the production of refractory products, General view.

Линия состоит из бункеров 1 для периклазового клинкера различных фракций и других составляющих огнеупорной массы, бункера 2 для порошкообразного фенольного связующего и бункера 3 для жидкого связующего. Бункеры 1 и 2 оснащены шнековыми питателями 4, под которыми размещены автоматические весовые дозаторы 5 для порошкообразных исходных материалов. Под бункерами 1 смонтирован конвейер 6 для транспортирования и подачи периклазового клинкера различных фракций в смеситель 7. The line consists of hoppers 1 for periclase clinker of various fractions and other components of the refractory mass, hopper 2 for powdered phenolic binder and hopper 3 for liquid binder. Bins 1 and 2 are equipped with screw feeders 4, under which automatic weighing batchers 5 for powdery starting materials are placed. Under the bins 1, a conveyor 6 is mounted for transporting and supplying periclase clinker of various fractions to the mixer 7.

Бункер 2 состоит из трех секций: приемной 8, промежуточной 9 и накопительной 10. Приемная секция 8 снабжена герметично закрывающейся крышкой 11 с мешкозахватным устройством 12, мешкорастаривающим устройством, включающим механизм разрезания 13 и механизм встряхивания 14, мягких контейнеров 15 с порошкообразным фенольным связующим. Промежуточная секция 9 снабжена решетками 16 и 17 с различными ячейками для сбора химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего, причем ячейки решетки 16 имеют большие размеры, где оседают крупные куски, а более мелкие куски скапливаются на решетке 17, что обеспечивает лучшую пропускную способность пригодного компонента порошка в накопительную секцию 10. Из накопительной секции 10 порошкообразное фенольное связующее шнековым питателем 4 подается в автоматический весовой дозатор 5 и далее в смеситель 7. Места пересылок из питателя 4 в дозатор 5 и из дозатора в смеситель герметизированы защитными рукавами 18 и 19. В промежуточной секции 9 имеется люк 20, под которым установлен закрытый лоток 21 для удаления в отходы химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего с решеток 16 и 17. The hopper 2 consists of three sections: receiving 8, intermediate 9 and collecting 10. The receiving section 8 is equipped with a hermetically sealed lid 11 with a bag-gripping device 12, a bag-raking device, including a cutting mechanism 13 and a shaking mechanism 14, soft containers 15 with a powdery phenolic binder. The intermediate section 9 is equipped with gratings 16 and 17 with different cells for collecting chemically pelletized fragments of the powdered phenolic binder, and the cells of the grating 16 are large in size, where large pieces settle, and smaller pieces accumulate on the grating 17, which provides better throughput of a suitable powder component to the accumulation section 10. From the accumulation section 10, the powdered phenolic binder is fed by a screw feeder 4 to the automatic weighing batcher 5 and then to the mixer 7. Transfer points the links from the feeder 4 to the dispenser 5 and from the dispenser to the mixer are sealed with protective sleeves 18 and 19. In the intermediate section 9 there is a hatch 20, under which a closed tray 21 is installed to remove chemically pelletized fragments of the powdered phenolic binder from the gratings 16 and 17.

Емкость автоматического весового дозатора 22 жидкого связующего снабжена приемным устройством, выполненным в виде вертикально установленной трубы 23, заглушенной внутри емкости и имеющей продольные прорези 24, равномерно расположенные по окружности, для исключения влияния движущегося потока жидкого связующего во время заполнения на показания весоизмерительного устройства. Для обеспечения независимости подвески емкости дозатора 22 жидкого связующего соединение его с гидрораспределительной арматурой 25 выполнено посредством гибких элементов 26. Емкость дозатора 22 в верхней части соединена с пневмосистемой 27 для обеспечения быстрой порционной подачи вязкого жидкого связующего в смеситель в соответствии с требованиями технологического режима получения огнеупорной массы. The capacity of the automatic weighing batcher of liquid binder 22 is equipped with a receiving device made in the form of a vertically mounted pipe 23, which is plugged inside the tank and having longitudinal slots 24, evenly spaced around the circumference, to exclude the influence of the moving flow of the liquid binder during filling on the readings of the weighing device. To ensure the independence of the suspension of the capacity of the dispenser 22 of the liquid binder, its connection with the control valves 25 is made by means of flexible elements 26. The capacity of the dispenser 22 in the upper part is connected to the pneumatic system 27 to provide a quick portioned supply of a viscous liquid binder to the mixer in accordance with the requirements of the technological regime for producing refractory mass .

Технологическая линия работает следующим образом. The technological line works as follows.

Бункеры 1 загружают периклазовым клинкером различных фракций с помощью саморазгружающихся контейнеров или конвейерным транспортом, а бункер 3 - жидким связующим из бака или другой емкости. Бункер 2 загружают порошкообразным фенольным связующим, поставляемым в мягких контейнерах, грузоподъемным механизмом, например краном, с помощью мешкозахватного устройства 12, смонтированного на герметично закрывающейся крышке 11, за один подъем. Для вскрытия и опорожнения мягкого контейнера с порошкообразным фенольным связующим включает механизмы разрезания 13 и встряхивания 14 мешков 15. Порошок фенольного связующего через решетки 16 и 17 проходит в накопительную секцию 10, а оставшиеся на решетках химически окомковавшиеся фрагменты фенольного связующего удаляют через люк 20 и лоток 21 в емкость для отходов 28. The bins 1 are loaded with periclase clinker of various fractions using self-unloading containers or conveyor transport, and the bunker 3 is loaded with a liquid binder from a tank or other container. The hopper 2 is loaded with a powdered phenolic binder, supplied in soft containers, with a lifting mechanism, for example a crane, using a bag-gripping device 12 mounted on a hermetically sealed lid 11, in one lift. For opening and emptying a soft container with a powdered phenolic binder, it includes mechanisms for cutting 13 and shaking 14 bags 15. The phenolic binder powder passes through the gratings 16 and 17 into the storage section 10, and the chemically pelletized fragments of the phenolic binder remaining on the gratings are removed through the hatch 20 and tray 21 into the waste container 28.

После загрузки бункеров исходными материалами в зависимости от состава шихты огнеупорной массы по программе, заданной на пульте управления, включаются автоматические весовые дозаторы 5 для порошкообразных материалов и автоматический весовой дозатор 22 жидкого связующего. After loading the hoppers with raw materials, depending on the composition of the charge of the refractory mass according to the program set on the control panel, automatic weighing batchers 5 for powder materials and an automatic weighing batcher 22 of liquid binder are turned on.

Ниже рассмотрен пример приготовления огнеупорной массы для производства периклазоуглеродистых изделий на основе плавленых материалов со следующим составом шихты:
- плавленый периклазовый клинкер фракций 3-1 мм;
- плавленый периклазовый клинкер фракций 1-0 мм;
- тонкомолотый периклазовый клинкер;
- графит;
- связующее фенольное порошкообразное;
- жидкое связующее /бакелитовый бак, жидкий бакелит, этиленгликоль/.Below is an example of the preparation of a refractory mass for the production of periclase-carbon products based on fused materials with the following composition of the charge:
- fused periclase clinker fractions 3-1 mm;
- fused periclase clinker fractions 1-0 mm;
- finely ground periclase clinker;
- graphite;
- phenolic powder binder;
- liquid binder / bakelite tank, liquid bakelite, ethylene glycol /.

Приготовление огнеупорной массы производится в смесительных бегунах по следующему режиму. Preparation of the refractory mass is carried out in the mixing runners according to the following mode.

В смеситель 7 загружают плавленый периклазовый клинкер фракций 3-1 мм из одного из бункеров 1 с помощью питателя 4, автоматического весового дозатора 5 и конвейера 6, а также две третьих общего количества жидкого связующего из емкости дозатора 22, вытесняемого сжатым воздухом из пневмосистемы 27, и в течение трех минут ведут перемешивание. Затем из других бункеров 1 подают периклазовый клинкер фракции 1-0 мм и графит и перемешивают 2-3 мин. Заливают оставшееся количество жидкого связующего и перемешивают еще в течение 3 минут. Затем вводят тонкомолотую составляющую периклазового клинкера и перемешивают 3-4 мин, далее подается порошкообразное фенольное связующее из бункера 3 и перемешивание продолжается около 5 мин до получения гомогенной массы. Готовую массу выгружают в контейнеры и подают в приемные бункеры прессов. Цикл приготовления следующего замеса огнеупорной массы повторяется. The mixer 7 is loaded with fused periclase clinker fractions of 3-1 mm from one of the bins 1 using a feeder 4, an automatic weighing batcher 5 and a conveyor 6, as well as two-thirds of the total amount of liquid binder from the tank of the batcher 22 displaced by compressed air from the pneumatic system 27, and stirring is carried out for three minutes. Then from other bins 1 serves periclase clinker fractions of 1-0 mm and graphite and mix for 2-3 minutes. Pour the remaining amount of liquid binder and mix for another 3 minutes. Then, a finely ground component of periclase clinker is introduced and mixed for 3-4 minutes, then a phenolic powder binder is fed from hopper 3 and mixing is continued for about 5 minutes until a homogeneous mass is obtained. The finished mass is unloaded into containers and fed to the receiving hoppers of the presses. The cycle for preparing the next batch of refractory mass is repeated.

Claims (1)

Технологическая линия по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий, содержащая установленные над конвейером бункеры для периклазового клинкера различных фракций, бункер для порошкообразного фенольного связующего, оснащенные шнековыми питателями, бункер жидкого связующего, автоматические весовые дозаторы, установленные на каждый бункер, и смеситель, отличающаяся тем, что бункер для порошкообразного фенольного связующего выполнен в виде приемной, промежуточной и накопительной секций, при этом приемная секция снабжена мешкорастаривающим устройством, включающим механизмы разрезания и встряхивания мешков, промежуточная секция снабжена решетками для сбора химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего и линией для их удаления, причем крышка бункера снабжена мешкозахватным устройством, а емкость дозатора жидкого связующего снабжена внутри приемным устройством, выполненным в виде вертикально установленной трубы, заглушенной внутри емкости и имеющей продольные прорези, равномерно расположенные по окружности, соединена с пневмосистемой для удаления жидкого связующего из дозатора и подачи его в смеситель и независимо подвешена на весоприемном устройстве. A technological line for the preparation of a multicomponent mass for the production of refractory products, containing hoppers for periclase clinker of various fractions installed above the conveyor, a hopper for powdered phenolic binder, equipped with screw feeders, a liquid bunker hopper, automatic weighing batchers installed on each hopper, and a mixer, characterized in that the hopper for a powdered phenolic binder is made in the form of a receiving, intermediate and cumulative sections, while receiving the first section is equipped with a bag-sacking device, including mechanisms for cutting and shaking the bags, the intermediate section is equipped with gratings for collecting chemically pelletized fragments of the powdered phenolic binder and a line for their removal, and the hopper lid is equipped with a bag-gripping device, and the capacity of the liquid binder dispenser is provided inside with a receiving device made in in the form of a vertically installed pipe, plugged inside the tank and having longitudinal slots evenly spaced around zhnosti is connected to the pneumatic system for removing liquid binder from a dispenser and feeding it to the mixer and independently suspended on vesopriemnom device.