RU2119427C1 - Способ переработки древесины в продукты тонкого органического синтеза - Google Patents

Способ переработки древесины в продукты тонкого органического синтеза Download PDF

Info

Publication number
RU2119427C1
RU2119427C1 RU97101245A RU97101245A RU2119427C1 RU 2119427 C1 RU2119427 C1 RU 2119427C1 RU 97101245 A RU97101245 A RU 97101245A RU 97101245 A RU97101245 A RU 97101245A RU 2119427 C1 RU2119427 C1 RU 2119427C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
products
levulinic acid
organic synthesis
oxidation
Prior art date
Application number
RU97101245A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97101245A (ru
Inventor
В.Е. Тарабанько
Е.П. Первышина
Б.Н. Кузнецов
Original Assignee
Институт химии природного органического сырья СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии природного органического сырья СО РАН filed Critical Институт химии природного органического сырья СО РАН
Priority to RU97101245A priority Critical patent/RU2119427C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2119427C1 publication Critical patent/RU2119427C1/ru
Publication of RU97101245A publication Critical patent/RU97101245A/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области тонкого органического синтеза, конкретно - к технологии получения ванилина, сиреневого альдегида и левулиновой кислоты из древесины. Перечисленные вещества используются в фармацевтической, кондитерской, парфюмерной промышленности и технологии полимеров. В соответствии с заявляемым способом целевые продукты получают каталитическим окислением древесины мелколиственных пород (осина, береза, тополь) кислородом в щелочной среде с последующим кислотным гидролизом целлюлозного остатка. Отличительными признаками заявляемого способа являются использование древесины мелколиственных пород (осина, береза, тополь) и переработка твердого остатка процесса окисления в левулиновую кислоту кислотным гидролизом. Технический результат, обеспечиваемый заявляемым изобретением, заключается в увеличении ассортимента и выхода целевых продуктов процесса в четыре раза и снижении расхода щелочи в расчете на получаемые альдегиды в два раза.

Description

Заявляемое изобретение относится к способам получения продуктов тонкого органического синтеза - ванилина (4-гидрокси-З-метоксибензальдегид), сиреневого альдегида (4-гидрокси-3,5-диметоксибензальдегид) и левулиновой кислоты (4-кетопентановая кислота). Ванилин (В) широко применяется в кондитерской, фармацевтической и парфюмерно-косметической промышленности. Сиреневый альдегид (СА) может служить удобным исходным соединением для синтеза 3,4,5-триметоксибензальдегида, сырья для производства различных фармацевтических препаратов: триметоприма, бисептола, бактрима и др. Левулиновая кислота (ЛК) применяется для получения душистых веществ, в производстве высококачественных полимеров и т.п.
Известен способ получения левулиновой кислоты и фурфурола гидролизом древесины (см. Левитин Б.М. Левулиновая кислота, ее свойства, получение и применение. Отд. н-т информ. и технико-экономических исследований микробиологической пром-ти, Москва, 1978). Однако этот способ не позволяет получить В и СА из образующихся при этом отходов.
Известен способ получения ванилина и сиреневого альдегида окислением осиновой древесины гидроокисью меди или нитробензолом (см. Pepper. J.M. Casselman, B. W. Karapally J.C. Lignin oxidation. Preferential use of cupric oxide. Can. J. Chem., 1967, 45(23), 3009-3012).
Основной недостаток этого метода заключается в больших расходах дорогих окислителей, а также трудностях очистки В и СА от побочных продуктов восстановления нитробензола.
Известен способ получения ванилина (В) из древесных опилок хвойных пород путем их каталитического окисления при 160oC в щелочной среде кислородом (см. Эпштейн Р.В. Получение ванилина из древесины. В сб.Тр.Укр.НИИ пищевой промышленности, 1959, т. 2, с.201-213). Способ предназначен для получения ванилина в количестве до 5 мас.% в расчете на сырье и не позволяет получать СА и левулиновую кислоту.
Наиболее близким по существу к заявляемому способу является способ получения ванилина и сиреневого альдегида каталитическим окислением древесины широколиственных пород - дуба, бука, граба кислородом в присутствии гидроокиси меди в качестве катализатора. В соответствии с известным способом ароматические альдегиды получают, нагревая древесный порошок фракции 0,2-1,25 мм в 8-12%-ном растворе щелочи в присутствии гидроокиси меди под давлением кислорода 0,1 МПа в течение 0,5-1,5 час (см. Dardelet, S, Froment, P, Lacoste, N, Robert, A. Aldehyde syringique. Possibilites de production a partir de bois feuillus. Revue A.T.I.P., 1985, v.39, N 5, p. 265-274).
Максимальные выходы альдегидов получены при проведении процесса в течение 1,5 ч и расходе щелочи 38-50 кг на 1 кг альдегидов.
Основным недостатком известного способа является низкий выход целевых продуктов. Способ позволяет получить только ванилин и сиреневый альдегид в количестве до 14 мас.% в расчете на лигнин древесины, твердый остаток после окисления содержит малое количество целлюлозы, трудногидролизуем и дает низкие выходы левулиновой кислоты. Другим существенным недостатком известного способа является большой расход щелочи в расчете на целевой продукт - более 35 кг NaOH на 1 кг альдегидов.
Отмеченные недостатки известного способа обусловлены его существенным признаком - использованием древесины широколиственных пород в качестве сырья. Вероятно, лигнин таких твердых пород древесины сильно конденсирован, что и обуславливает низкий выход ароматических альдегидов - до 14 мас.% в процессе. Остаточный лигнин в твердом остатке предопределяет также низкие выходы левулиновой кислоты в процессе его гидролиза, так как остающаяся целлюлоза связывается с конденсированным лигнином в трудногидроилизуемые формы. Кроме того, высокая конденсированность лигнинов широколиственных пород обуславливает необходимость длительного окисления субстрата, что приводит к значительным потерям целлюлозы за счет ее окисления и гидролиза в щелочной среде. Распад целлюлозы в процессе окисления приводит к увеличению расхода щелочи на связывание кислот, образующихся при расщеплении углеводов.
Цель заявляемого изобретения - увеличение выхода и ассортимента целевых продуктов, уменьшение расхода щелочи на стадии окисления.
Заявляемое изобретение характеризуется следующей совокупностью существенных признаков. Ароматические альдегиды получают каталитическим окислением древесины лиственных пород кислородом в водно-щелочной среде при повышенной температуре и давлении. Получаемый после окисления твердый остаток целлюлозы перерабатывают в левулиновую кислоту известными способами (см. способ получения левулиновой кислоты, авт.свид. СССР N 312845, БИ N 25, 1969).
Общими признаками заявляемого способа и прототипа являются следующие:
- использование лиственной древесины в качестве сырья;
- использование процесса каталитического окисления сырья в щелочной среде молекулярным кислородом под давлением при повышенной температуре.
Отличительными признаками заявляемого изобретения являются использование мелколиственных пород древесины (осины, березы или тополя) в качестве сырья и переработка твердого остатка процесса окисления в левулиновую кислоту известными методами.
Названные отличительные признаки обуславливают достижение технических результатов заявляемого изобретения:
а) суммарный выход ароматических альдегидов возрастает с 4,2 до 6,8 мас. % в расчете на сырье;
б) переработка твердого остатка процесса окисления позволяет получить высокие, характерные для процесса гидролиза чистой целлюлозы выходы левулиновой кислоты;
в) расход щелочи в расчете на получаемые альдегиды снижается с 38 в прототипе до 15 кг на 1 кг альдегидов в заявляемом способе.
Названные технические результаты являются следствием применения древесины мелколиственных пород в качестве сырья и переработки твердого остатка процесса окисления в ЛК, т.е. отличительных признаков заявляемого изобретения. Лигнин древесины мелколиственных пород в отличие от широколиственного, менее подвержен конденсационным реакциям в процессах переработки древесины. Это позволяет получить более высокие выходы ароматических альдегидов и левулиновой кислоты по сравнению с прототипом, сократить расход щелочи и время процесса окисления. Следовательно, технические результаты и отличительные признаки заявляемого способа находятся в причинно-следственной связи между собой.
Пример 1. Для проведения эксперимента использовали порошок осиновой древесины, фракция < 0,5 мм. Древесина содержала лигнина - 21 мас.%, целлюлозы - 48 мас.%, гемицеллюлозы - 23 мас.%.
Опыты проводили в качающемся реакторе из нержавеющей стали 12Х18Н10Т емкостью 100 мл. Реактор оборудован системами термостатирования, подачи кислорода и регулирования рабочего давления в автоклаве.
6 г древесины в 60 мл 10%-ного раствора NaOH с добавкой 1,4 г пятиводного сульфата меди нагревали под рабочим давлением (суммарное давление кислорода и паров воды) 1,1 МПа при 160oC (433К) в течение 30 мин во встряхиваемом реакторе.
Реактор охлаждали, реакционную массу отфильтровывали, твердый остаток промывали водой. Фильтрат нейтрализовали 30%-ной серной кислотой до pH 3-4 и дважды экстрагировали равным объемом этилацетата. Объединенный экстракт упаривали, вводили внутренний стандарт - дибутилфталат и анализировали методом ГЖХ (190oC, колонка 1 м х 4 мм, 12% Carbowax-20M на Хроматоне N-AW-DMCS).
Твердый остаток (целлюлоза) промывали небольшим количеством 5%-ной серной кислоты, фильтрат - раствор сульфата меди использовали в качестве катализатора при проведении следующих экспериментов.
Промытую кислотой целлюлозу (выход 2,78 г, 46 мас.% в расчете на древесину) перерабатывали в левулиновую кислоту, как это описано в [5]. Для этого 2 г полученной целлюлозы растворяли в 12 мл концентрированной соляной кислоты. Раствор переносили в качающийся титановый реактор емкостью 100 мл, доливали воду до объема 50 мл. Реактор продували аргоном, нагревали до 185oC и выдерживали в течение 30 мин. Реактор охлаждали, его содержимое выгружали и трижды экстрагировали равными объемами бутанола. Экстракт анализировали методом ГЖХ, как описано выше, при температуре 170oC, внутренний стандарт - бензиловый спирт.
В результате проведенного эксперимента получено в расчете на загрузку древесины 6 г (в скобках даны выходы в мас.% в расчете на древесину):
ванилина - 0,082 г (1,4)
сиреневого альдегида - 0,326 г (5,4)
левулиновой кислоты - 1,17 г (13,5).
Суммарный выход ванилина и сиреневого альдегида составляет 6,8 мас.% в расчете на загруженную древесину, расход щелочи в расчете на полученные альдегиды составляет 11,8 кг на кг.
Пример 2. Опыт проводили, как в примере 1, но в качестве сырья вместо осины использовали березовую древесину.
В результате проведенного эксперимента получено, мас.% в расчете на древесину:
Ванилин - 1,6
Сиреневый альдегид - 5,2
Левулиновая кислота - 18,8
Пример 3. Опыт проводили, как в примере 1, но в качестве сырья вместо осины использовали древесину тополя.
В результате проведенного эксперимента получено, мас.% в расчете на древесину:
Ванилин - 1,3
Сиреневый альдегид - 4,8
Левулиновая кислота - 16,5а

Claims (1)

  1. Способ переработки древесины в продукты тонкого органического синтеза каталитическим окислением кислородом в щелочной среде с получением ванилина и сиреневого альдегида, отличающийся тем, что в качестве сырья используют древесину мелколиственных пород, а твердый остаток процесса окисления перерабатывают в левулиновую кислоту.
RU97101245A 1997-01-24 1997-01-24 Способ переработки древесины в продукты тонкого органического синтеза RU2119427C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97101245A RU2119427C1 (ru) 1997-01-24 1997-01-24 Способ переработки древесины в продукты тонкого органического синтеза

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97101245A RU2119427C1 (ru) 1997-01-24 1997-01-24 Способ переработки древесины в продукты тонкого органического синтеза

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2119427C1 true RU2119427C1 (ru) 1998-09-27
RU97101245A RU97101245A (ru) 1999-02-10

Family

ID=20189387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97101245A RU2119427C1 (ru) 1997-01-24 1997-01-24 Способ переработки древесины в продукты тонкого органического синтеза

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2119427C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9073841B2 (en) 2012-11-05 2015-07-07 Segetis, Inc. Process to prepare levulinic acid
US10618864B2 (en) 2011-11-23 2020-04-14 Gfbiochemicals Ip Assets B.V. Process to prepare levulinic acid
WO2020156857A1 (en) * 2019-01-31 2020-08-06 Organofuel Sweden Ab A process for the production of oxidized wood products
RU2809043C2 (ru) * 2019-01-31 2023-12-06 Органофьюэл Свиден Аб Способ получения окисленных древесных продуктов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Левитин Б.М. Левулиновая кислота, ее свойства, получение и применение: Отд. н-т, информ. и технико-экономических исследований микробиологической пром-ти. - М, 1978. Pepper I.M. Casselman, B.W.Karapally I.C. Lignin oxidation. Proferential use of cupric oxide. Can.I.Chem., 1967, 45(23), 3009-3012. Эпштейн Р.Б. Получение ванилина из древесины. / В сб.: Тр.Укр.НИИ пищевой промышленности, 1959, т.2, с.201-213. Dardelet S, Froment P, Lacoste, N, Robert, A. Aldehyde syringiqul. Possibilites de production a partir de bois feuillus. Revue A.T.I.P., 1985, v.39, No 5, p.267-274 - прототип. SU 312845 (Шимухамедова М.С. и др.), 29.10.71, C 07 C 59/185. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10618864B2 (en) 2011-11-23 2020-04-14 Gfbiochemicals Ip Assets B.V. Process to prepare levulinic acid
US9073841B2 (en) 2012-11-05 2015-07-07 Segetis, Inc. Process to prepare levulinic acid
US9598341B2 (en) 2012-11-05 2017-03-21 Gfbiochemicals Limited Process to prepare levulinic acid
WO2020156857A1 (en) * 2019-01-31 2020-08-06 Organofuel Sweden Ab A process for the production of oxidized wood products
AU2020214449B2 (en) * 2019-01-31 2022-03-10 Organofuel Sweden Ab A process for the production of oxidized wood products
US11814597B2 (en) 2019-01-31 2023-11-14 Organofuel Sweden Ab Process for the production of oxidized wood products
RU2809043C2 (ru) * 2019-01-31 2023-12-06 Органофьюэл Свиден Аб Способ получения окисленных древесных продуктов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Carrettin et al. Selective oxidation of glycerol to glyceric acid using a gold catalyst in aqueous sodium hydroxide
EP2513080B1 (en) Method for producing furfural from lignocellulosic biomass material
Bielski et al. Furan platform chemicals beyond fuels and plastics
CN105330523A (zh) 以生物质资源为原料制备环戊酮的方法
US20170044177A1 (en) Methods and systems for producing isosorbide from biomass
López et al. Valorization of chestnut husks by non-isothermal hydrolysis
CN107074677A (zh) 用于从1,3‑丁二醇产生1,3‑丁二烯的工艺
RU2119427C1 (ru) Способ переработки древесины в продукты тонкого органического синтеза
RU2608999C2 (ru) Многостадийный гидролиз целлюлозы и быстрое охлаждение с использованием и без использования кислоты
Lindberg et al. Isolation and structure of coprine, the in vivo aldehyde dehydrogenase inhibitor in Coprinus atramentarius; syntheses of coprine and related cyclopropanone derivatives
CN106316839B (zh) 一种由生物质甘油一步法合成乳酸甲酯的方法
RU2219048C1 (ru) Способ переработки древесины мелколиственных пород в ценные органические продукты
EP0239993B1 (en) A process of reduction of aldehydes and ketones
RU2158192C1 (ru) Способ химической переработки древесины
RU2671161C1 (ru) Способ химической переработки древесины
JP6090897B2 (ja) フェノール類の製造方法
RU2178405C1 (ru) Способ переработки древесины мелколиственных пород
EP3626711A1 (en) Process for the production of furfural
JPH08193044A (ja) アルデヒド、それらの飽和アセタール又はヘミアセタール又はそれらの混合物からモノ−又はジカルボン酸を製造する方法
WO2018013796A1 (en) Continuous process for the ozonolysis of lignin to yield aromatic monomers
JP5846008B2 (ja) バイオマスからの単糖類、オリゴ糖類及びフルフラール類の製造方法
RU2179968C1 (ru) Способ получения ароматических альдегидов
Ghorpade et al. Method and apparatus for production of levulinic acid via reactive extrusion
RU2057112C1 (ru) Способ получения ароматических оксиальдегидов
SU384333A1 (ru) Способ получени окиси пропилена