RU2116865C1 - Casting apparatus with crystallization under pressure - Google Patents
Casting apparatus with crystallization under pressure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116865C1 RU2116865C1 RU94023875A RU94023875A RU2116865C1 RU 2116865 C1 RU2116865 C1 RU 2116865C1 RU 94023875 A RU94023875 A RU 94023875A RU 94023875 A RU94023875 A RU 94023875A RU 2116865 C1 RU2116865 C1 RU 2116865C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- metal
- base
- metal receiver
- neck
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к линейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением. The invention relates to linear production, in particular to investment casting with crystallization under pressure.
Известно устройство для литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением [1] . Недостатком устройства является то, что после заливки жидкого металла в металлоприемник на его поверхность перед заполнением формы необходимо установить пуансон, что усложняет конструкцию установки для литья. A device for investment casting with crystallization under pressure [1]. The disadvantage of this device is that after pouring liquid metal into the metal receiver, a punch must be installed on its surface before filling out the mold, which complicates the design of the casting installation.
Наиболее близким техническим решением (прототип) является устройство, состоящее из металлоприемника и обоймы, в полость которой устанавливается оболочковая форма, а пуансон крепится к торцу обоймы [2]. Устройство позволяет устранить операцию установки пуансона на поверхность жидкого металла в металлоприемнике перед заполнением формы, но имеет ряд существенных недостатков, основными из которых являются:
1. Ограниченные возможности управления температурой расплава в металлоприемнике и величиной пресс-остатка.The closest technical solution (prototype) is a device consisting of a metal receiver and a holder, in the cavity of which a shell shape is installed, and the punch is attached to the end of the holder [2]. The device allows to eliminate the operation of installing the punch on the surface of the liquid metal in the metal receiver before filling out the form, but has a number of significant drawbacks, the main of which are:
1. Limited control over the temperature of the melt in the metal receiver and the size of the press residue.
2. Затруднен выход газа из облицовки, так как металлоприемник имеет негазопроницаемые стенки. 2. It is difficult to exit the gas from the lining, as the metal detector has a non-gas-permeable wall.
3. Обойма для форм выполнена цилиндрической, что неприемлемо при изготовлении отливок в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства, когда они значительно отличаются друг от друга по габаритам, конфигурации и весу. Это приводит к тому, что необходимо иметь не только большой набор типоразмеров обойм для форм, но и соответственно большой набор типоразмеров металлоприемников и пуансонов. 3. The holder for the molds is cylindrical, which is unacceptable in the manufacture of castings in the conditions of multi-item small-scale production, when they significantly differ from each other in size, configuration and weight. This leads to the fact that it is necessary to have not only a large set of frame sizes for molds, but also a correspondingly large set of frame sizes for metal receivers and punches.
В предлагаемом изобретении решаются следующие задачи:
1. Уменьшить потери температуры расплава в металлоприемнике.In the invention, the following tasks are solved:
1. To reduce the loss of melt temperature in the metal receiver.
2. Уменьшить величину пресс-остатка. 2. Reduce the amount of press balance.
3. Обеспечить удаление газа из облицовки в металлоприемнике. 3. To ensure the removal of gas from the lining in the metal receiver.
4. Уменьшить количество типоразмеров контейнеров для форм и металлоприемников. 4. Reduce the number of sizes of containers for molds and metal receivers.
Поставленные задачи в предлагаемом изобретении решаются путем изменения конструкции металлоприемника и контейнера для оболочковых форм. Металлоприемник выполнен составным и содержит основание, которое закрепляется на нижнем столе установки, и съемный сменный стакан. Корпус стакана представляет собой полый цилиндр с буртиками на дне. Дно стакана выполнено стержневой смесью, например жидкостекольной. The tasks in the present invention are solved by changing the design of the metal receiver and the container for shell forms. The metal detector is made integral and contains a base, which is fixed on the lower table of the installation, and a removable removable cup. The body of the glass is a hollow cylinder with shoulders at the bottom. The bottom of the glass is made of a rod mixture, for example, liquid glass.
Этой же смесью облицована также внутренняя поверхность стакана, а в боковых стенках его выполнены отверстия для выхода газа. В дне основания металлоприемника также выполнены отверстия для выхода газа. Между дном стакана и дном основания металлоприемника имеется теплоизоляционный слой, например, из шамотного порошка. После заливки жидкого металла в металлоприемник, благодаря наличию теплоизоляционного слоя, перед заполнением формы нижние слои расплава имеют более высокую температуру, чем слои расплава на поверхности жидкого металла в металлоприемнике, за счет чего обеспечиваются благоприятные условия для питания отливок и уменьшения величины пресс-остатка. Контейнер для оболочковых форм выполнен разъемным и состоит из корпуса и крышки с горловиной, при этом разъем контейнера выполнен по основанию горловины. Крышка контейнера представляет собой плиту с горловиной. На торце горловины, соприкасающейся с металлоприемником имеется опорное кольцо, а плита крышки имеет выступ по всему периметру внутренней полости корпуса контейнера. Наружные диаметры горловины и опорного кольца равны внутреннему диаметру облицовки сменного стакана металлоприемника. Опорное кольцо по наружной поверхности имеет уклон для захода в стакан металлоприемника. Выступ на плите крышки равен примерно 10 мм и выполнен по всему периметру внутренней полости корпуса контейнера, исключает выброс металла из контейнера по разъему в случае прорыва оболочковой формы. Корпус контейнера может иметь форму параллелепипеда, цилиндра или иную форму в зависимости от конфигурации отливки. Дно корпуса контейнера выполнено заедино со стенками. The inner surface of the glass is also lined with the same mixture, and gas outlet openings are made in its side walls. At the bottom of the base of the metal receiver, openings are also provided for gas outlet. Between the bottom of the glass and the bottom of the base of the metal receiver there is a heat-insulating layer, for example, of fireclay powder. After pouring liquid metal into the metal receiver, due to the presence of a heat-insulating layer, before filling the mold, the lower layers of the melt have a higher temperature than the layers of the melt on the surface of the liquid metal in the metal receiver, which provides favorable conditions for feeding the castings and reducing the size of the press residue. The container for shell forms is made detachable and consists of a housing and a cover with a neck, while the container connector is made on the base of the neck. The lid of the container is a plate with a neck. At the end of the neck in contact with the metal receiver there is a support ring, and the lid plate has a protrusion around the entire perimeter of the inner cavity of the container body. The outer diameters of the neck and the support ring are equal to the inner diameter of the lining of the replaceable glass of the metal receiver. The support ring on the outer surface has a slope for entry into the glass of the metal receiver. The protrusion on the lid plate is approximately 10 mm and is made along the entire perimeter of the inner cavity of the container body, eliminating the ejection of metal from the container through the connector in case of breaking the shell shape. The container body may be in the form of a parallelepiped, a cylinder or another shape depending on the configuration of the casting. The bottom of the container body is made together with the walls.
Такая конструкция контейнера позволяет сократить количество типоразмеров корпусов и крышек. Корпуса контейнеров изготавливаются в зависимости от габаритов оболочковой формы, а крышки с горловинами в зависимости от металлоемкости формы. Наличие горловины у контейнера позволяет выполнить полость металлоприемника с заданными геометрическими размерами, т.е. независимо от габаритов отливки формировать величину пресс-остатка и уменьшить тепловые потери путем выбора оптимальных значений диаметра и высоты рабочей полости металлоприемника и соответственно наружного диаметра и высоты горловины контейнера. При данном объеме наименьшую поверхность имеет цилиндр, высота которого равна радиусу его основания. На основе этого принципа для всей номенклатуры отливок нужно иметь ограниченное количество типоразмеров съемных стаканов для форм, имеющих одинаковую металлоемкость. This design of the container allows you to reduce the number of sizes of cases and covers. Cases of containers are made depending on the dimensions of the shell mold, and lids with necks, depending on the metal content of the mold. The presence of the neck of the container allows you to perform the cavity of the metal with a given geometric dimensions, i.e. irrespective of the dimensions of the casting, to form the value of the press residue and reduce heat loss by choosing the optimal values of the diameter and height of the working cavity of the metal receiver and, accordingly, the outer diameter and height of the neck of the container. For a given volume, the smallest surface has a cylinder whose height is equal to the radius of its base. Based on this principle, for the entire range of castings, you need to have a limited number of sizes of removable glasses for molds with the same metal consumption.
Крышка к корпусу контейнера может крепиться при помощи шарнирного, замкового, болтового или иного соединения. После сборки контейнер с формой крепится к верхнему столу установки. The lid to the container body can be attached using a hinge, lock, bolt or other connection. After assembly, the container with the mold is attached to the top table of the installation.
Таким образом, изобретение позволяет оптимизировать температурный режим расплава в металлоприемнике, уменьшить величину пресс-остатка, обеспечивает выход газа и сокращает количество типоразмеров технологической оснастки. Оно особенно эффективно в условиях мелкосерийного, многономенклатурного производства при изготовлении длинномерных и крупногабаритных отливок. Thus, the invention allows to optimize the temperature regime of the melt in the metal receiver, to reduce the size of the press residue, provides a gas outlet and reduces the number of standard sizes of technological equipment. It is especially effective in the conditions of small-scale, multi-production in the manufacture of long and large castings.
На чертеже изображено устройство для литья с кристаллизацией под давлением, где 1 - нижний стол установки для литья, 2 - основание металлоприемника, 3 - огнеупорный теплоизоляционный слой, 4 - корпус съемного стакана, 5 - облицовка стакана, выполненная из стержневой, например жидкостекольной, смеси, 6 - корпус контейнера, 7 - крышка, 8 - горловина, 9 - выступ, 10 - кольцо, 11 - оболочковая форма, 12 - наполнитель, 13 - затвор из жидкостекольной стержневой смеси, 14 - верхний стол установки для литья. The drawing shows a molding device with crystallization under pressure, where 1 is the lower table of the casting installation, 2 is the base of the metal receiver, 3 is a refractory heat-insulating layer, 4 is the body of a removable glass, 5 is a glass lining made of a core, for example, liquid glass mixture 6 - container body, 7 - lid, 8 - neck, 9 - protrusion, 10 - ring, 11 - shell mold, 12 - filler, 13 - shutter from a liquid glass core mixture, 14 - top table of the casting plant.
Устройство для литья с кристаллизацией под давлением состоит из металлоприемника 2 и контейнера с оболочковой формой. Металлоприемник установлен на нижнем столе 1 и содержит основание 2, огнеупорный теплоизоляционный слой 3, съемный сменный стакан, состоящий из корпуса 4 и облицовки 5, выполненной из стержневой, например жидкостекольной, смеси. Основание 2 металлоприемника представляет собой полый цилиндр с дном. В дне имеются отверстия для выхода газа. Основание металлоприемника крепится к нижнему столу 1 установка для литья болтами или прижимами. Корпус 4 съемного стакана представляет собой полый цилиндр с буртиком на дне. В боковых стенках цилиндра выполнены отверстия для выхода газа. Дно стакана выполнено из той же стержневой смеси, что и облицовка 5. Контейнер для оболочковых форм выполнен разъемным и состоит из корпуса 6 с дном и крышки 7 с горловиной 8. Крышка имеет выступ 9 одинаковой высоты по всему периметру внутренней полости корпуса контейнера. Дно корпуса контейнера выполнено заедино со стенками, а крышка заедино с горловиной. На торце горловины имеется опорное кольцо 10. Наружные диаметры горловины и опорного кольца равны между собой и равны внутреннему диаметру облицовки корпуса съемного стакана. Опорное кольцо 10 на наружной поверхности имеет уклон. Корпус 6 и крышка 7 контейнера скреплены между собой шарнирным, замковым, болтовым или иным соединением. Внутри контейнера расположена оболочковая форма 11. Пространство между оболочковой формой и стенками контейнера заполнено наполнителем 12. Затвор 13 выполнен из жидкостекольной смеси. Собранный контейнер крепится к верхнему столу 14 установки для литья. A device for casting with crystallization under pressure consists of a metal receiver 2 and a container with a shell shape. The metal receiver is mounted on the lower table 1 and contains a base 2, a refractory heat-insulating layer 3, a removable removable cup consisting of a housing 4 and a cladding 5 made of a rod, for example, liquid glass mixture. The base 2 of the metal detector is a hollow cylinder with a bottom. At the bottom there are openings for gas outlet. The base of the metal receiver is attached to the lower table 1 installation for casting with bolts or clamps. The housing 4 of the removable glass is a hollow cylinder with a shoulder at the bottom. In the side walls of the cylinder holes are made for the exit of gas. The bottom of the glass is made of the same core mixture as the cladding 5. The container for shell forms is made detachable and consists of a body 6 with a bottom and a cover 7 with a neck 8. The cover has a protrusion 9 of the same height around the entire perimeter of the inner cavity of the container body. The bottom of the container body is sealed with walls, and the lid is sealed with a neck. At the end of the neck there is a support ring 10. The outer diameters of the neck and the support ring are equal to each other and equal to the inner diameter of the lining of the removable cup body. The support ring 10 on the outer surface has a slope. The housing 6 and the lid 7 of the container are fastened together by a hinge, lock, bolt or other connection. A shell mold 11 is located inside the container. The space between the shell mold and the walls of the container is filled with filler 12. The shutter 13 is made of a liquid-glass mixture. The assembled container is attached to the top table 14 of the casting installation.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
На нижний стол установки 1 закрепляется основание 2 металлоприемника, в дне которого имеются отверстия для выхода газа. На дно основания металлоприемника насыпается слой огнеупорного теплоизоляционного материала 3, затем в основание металлоприемника устанавливается сменный стакан, внутренняя боковая поверхность и дно которого изготовлены из стержневой, например жидкостекольной, смеси 5. В корпусе 4 стакана имеются отверстия для выхода газа. Сменный стакан подбирается по объему внутренней полости, соответствующей металлоемкости формы. On the lower table of the installation 1, the base 2 of the metal receiver is fixed, in the bottom of which there are openings for the exit of gas. A layer of refractory heat-insulating material 3 is poured onto the bottom of the base of the metal receiver, then an interchangeable cup is installed in the base of the metal receiver, the inner side surface and the bottom of which are made of a rod, for example, liquid glass mixture 5. In the 4 cup body there are openings for gas outlet. A replaceable glass is selected according to the volume of the internal cavity corresponding to the metal content of the mold.
Таким образом, металлоприемник готов к началу работы. Затем на дно корпуса 6 контейнера насыпается слой огнеупорного наполнителя 12 и устанавливается оболочковая форма 11. Корпус контейнера подбирается в зависимости от габаритов оболочковой формы 11. После засыпки корпуса контейнера огнеупорным наполнителем устанавливается крышка 7, имеющая горловину 8 и выступ 9. Выступ 9 выполнен по всему периметру внутренней полости корпуса контейнера и служит для защиты от выбросов металла по разъему контейнера в случае прорыва жидким металлом оболочковой формы 11. После скрепления крышки с корпусом зажимом продолжается засыпка и виброуплотнение огнеупорного наполнителя до уровня ниже торца горловины примерно на 30-40 мм. Затем формовка горловины продолжается быстротвердеющей стержневой смесью, например жидкостекольной. При этом также облицовывается торец кольца 10, для чего на торце кольца имеются радиальные канавки или проточки (не показано). После затвердевания облицовки образуется затвор 13, который удерживает огнеупорный наполнитель в контейнере. После подрезки литника оболочковой формы заподлицо с торцевой поверхностью затвора 13 контейнер с заформованной оболочковой формой подается на установку для литья, где крепится к верхнему столу 14. Таким образом контейнер с формой подготовлены к процессу литья. Thus, the metal detector is ready to start work. Then, a layer of refractory filler 12 is poured onto the bottom of the container body 6 and the shell mold 11 is installed. The container body is selected depending on the dimensions of the shell mold 11. After filling the container body with the refractory filler, a lid 7 having a neck 8 and a protrusion 9. A protrusion 9 is made throughout the perimeter of the inner cavity of the container body and serves to protect against metal emissions through the container connector in the event of a breakthrough of the shell-shaped form 11 by liquid metal. After fastening the lid to the clip body m continues filling and vibration compaction of the refractory filler to a level below the end of the neck by about 30-40 mm. Then the molding of the neck continues with a quick-hardening rod mixture, for example, liquid glass. At the same time, the end face of the ring 10 is also lined, for which there are radial grooves or grooves (not shown) at the end of the ring. After the lining has hardened, a closure 13 is formed which holds the refractory filler in the container. After trimming the sprue shell mold flush with the end surface of the shutter 13, the container with the molded shell mold is fed to the casting installation, where it is attached to the upper table 14. Thus, the container with the mold is prepared for the casting process.
После заливки жидкого металла в полость сменного стакана 4 путем подъема нижнего стола 1 установки для литья (или путем опускания стола 14 в зависимости от конструкции установки для литья) за счет уклона на кольце 10 горловина контейнера входит внутрь стакана и выдавливает расплав внутрь формы. После выдержки отливки под давлением стол 1 опускается, происходит отрыв пресс-остатка, съемный стакан удаляется из основания металлоприемника вместе с пресс-остатком и подается на участок выбивки и облицовки стаканов стержневой смесью. Контейнер с формой снимается с верхнего стола установки и подается на участок выбивки отливок. В дно основания 2 металлоприемника устанавливается новый стакан, а к верхнему столу установки крепится следующий контейнер с формой, и процесс литья повторяется вновь. After pouring liquid metal into the cavity of the interchangeable cup 4 by lifting the lower table 1 of the casting machine (or by lowering the table 14 depending on the design of the casting machine) due to the slope on the ring 10, the container neck enters the cup and extrudes the melt into the mold. After holding the casting under pressure, table 1 lowers, the press residue is torn off, a removable glass is removed from the base of the metal receiver together with the press residue and fed to the knockout and glass cladding section with the core mixture. The container with the mold is removed from the upper installation table and fed to the casting knockout area. A new glass is installed in the bottom of the base 2 of the metal receiver, and the next container with a mold is attached to the upper table of the installation, and the casting process is repeated again.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94023875A RU2116865C1 (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Casting apparatus with crystallization under pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94023875A RU2116865C1 (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Casting apparatus with crystallization under pressure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94023875A RU94023875A (en) | 1996-05-20 |
| RU2116865C1 true RU2116865C1 (en) | 1998-08-10 |
Family
ID=20157679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94023875A RU2116865C1 (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Casting apparatus with crystallization under pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116865C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007091915A1 (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-16 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'novosibirsky Zavod Khimkontsentratov' | Lost-wax method associated with piezocrystallisation and a device for carrying out said method |
| CN110328351A (en) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | A kind of anti-gravity pouring investment-casting exempts from the process of sodium silicate molding |
| RU2722955C1 (en) * | 2019-10-24 | 2020-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Method of metal casting into cold foundry shell mold |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421734B (en) * | 2020-03-06 | 2022-05-20 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | Refrigerator body foaming method |
-
1994
- 1994-06-24 RU RU94023875A patent/RU2116865C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Установка для литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением, ЛВМКД. Информационный листок N 20-90 ЦНТИ, Новосибирск, 1990. 2. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007091915A1 (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-16 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'novosibirsky Zavod Khimkontsentratov' | Lost-wax method associated with piezocrystallisation and a device for carrying out said method |
| GB2448847A (en) * | 2006-02-09 | 2008-10-29 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo | Lost-wax method associated with piezocrystallisation and a device for carrying out said method |
| DE112006003535B4 (en) * | 2006-02-09 | 2010-11-25 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Novosibirsky Zavod Khimkontsentratov" | Lost mold casting apparatus for crystallization under pressure |
| CN101365552B (en) * | 2006-02-09 | 2011-03-09 | 新西伯利亚化学精选厂股份公司 | Lost-wax method associated with piezocrystallisation and a device for carrying out said method |
| KR101302637B1 (en) * | 2006-02-09 | 2013-09-04 | 오트크리토에 아크트시오네르노에 오브스체스트보 ‘노보시비르스키 자보드 크힘콘첸스라토브’ | Lost-wax method associated with piezocrystallisation and a device for carrying out said method |
| CN110328351A (en) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | A kind of anti-gravity pouring investment-casting exempts from the process of sodium silicate molding |
| CN110328351B (en) * | 2019-08-13 | 2021-06-04 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | Water glass sand-free molding process method for anti-gravity pouring investment casting |
| RU2722955C1 (en) * | 2019-10-24 | 2020-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Method of metal casting into cold foundry shell mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94023875A (en) | 1996-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050150628A1 (en) | Method and means for producing moulded foam bodies | |
| US6196294B1 (en) | Casting plant and method of producing castings | |
| US20180290203A1 (en) | Feeder system | |
| RU2116865C1 (en) | Casting apparatus with crystallization under pressure | |
| US7854251B2 (en) | Method and device for casting molten metal | |
| RO114880B1 (en) | Casting mould, casting and cooling station of a continuous forming installation | |
| CA1049223A (en) | Auxiliary device for use with a permanent mold in casting operations | |
| US10286445B2 (en) | Feeder system | |
| CA1166818A (en) | Method and installation for low pressure casting of metal parts in a thin-walled sand impression | |
| RU2526649C2 (en) | Method of production of metal ingot having opening corresponding ingot and casting device | |
| RU2714453C1 (en) | Installation for semi-continuous casting of flat ingots | |
| EP0133521B1 (en) | Method of centrifugal casting | |
| GB2225970A (en) | Low pressure casting of metal | |
| RU2333072C2 (en) | Device for casting with crystallisation under pressure | |
| KR102244725B1 (en) | Melting and deformation processing device and method for copper | |
| CN210877409U (en) | Casting mould | |
| SU1729693A2 (en) | Casting machine | |
| RU2048953C1 (en) | Gasified pattern for cast blank of cutting tool and press mold for making it | |
| SU1495329A1 (en) | Apparatus for producing moulded refractories | |
| SU1708499A1 (en) | Apparatus for steel bottom pouring | |
| SU1202692A1 (en) | Method of strengthening multishell mould | |
| RU53196U1 (en) | CRYSTALLIZING UNDER PRESSURE CASTING DEVICE | |
| US5564488A (en) | Horizontal continuous casting apparatus | |
| RU2284243C2 (en) | Melt metal transporting trough manufacturing method | |
| GB2255737A (en) | A casting process for producing nodular iron castings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100625 |