RU2116854C1 - Method for forming vehicle body parts by elastic medium in rigid die - Google Patents

Method for forming vehicle body parts by elastic medium in rigid die Download PDF

Info

Publication number
RU2116854C1
RU2116854C1 RU97104856/02A RU97104856A RU2116854C1 RU 2116854 C1 RU2116854 C1 RU 2116854C1 RU 97104856/02 A RU97104856/02 A RU 97104856/02A RU 97104856 A RU97104856 A RU 97104856A RU 2116854 C1 RU2116854 C1 RU 2116854C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flexible
polyurethane
body parts
vehicle body
blank
Prior art date
Application number
RU97104856/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97104856A (en
Inventor
А.Ф. Осипов
С.В. Верещагин
Б.И. Рахимбердиев
Original Assignee
Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "АвтоВАЗ" filed Critical Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Priority to RU97104856/02A priority Critical patent/RU2116854C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2116854C1 publication Critical patent/RU2116854C1/en
Publication of RU97104856A publication Critical patent/RU97104856A/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

FIELD: cold sheet forming of vehicle body parts. SUBSTANCE: method comprises steps of arranging rigid model on table of press and placing sheet blank onto it; shaping sheet blank by means of polyurethane cushion; then disconnecting cushion and blank; placing flexible insert onto non-shaped joining radius portions of part surface; repeating shaping stage by means of polyurethane cushion; using as flexible insert capron cord, rods of lead or soft solder, rubber hose filled with steel shots having diameter 0.3-0.5 mm. EFFECT: lowered labor consumption, enhanced quality of parts. 6 cl

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к холодной листовой штамповке. The invention relates to the field of engineering, namely to cold stamping.

Известен способ штамповки деталей полиуретаном в штампах, например, гибка уголков из тонколистового проката жестким пуансоном в эластичную среду [1]. A known method of stamping parts with polyurethane in dies, for example, bending corners of sheet metal with a rigid punch into an elastic medium [1].

Известен способ штамповки деталей из листовой стали полиуретановой подушкой по жесткой матрице или пуансону (модели) [2]. A known method of stamping parts from sheet steel with a polyurethane cushion on a rigid matrix or punch (model) [2].

Известен способ штамповки деталей большой глубины вдавливанием пуансона в эластичную среду, где между полиуретаном и обоймой предусмотрен зазор, в который закладываются прутки различного диаметра, позволяющие увеличить деформацию полиуретана при сжатии в меньшем объеме с целью улучшения процесса гибки [3]. There is a method of stamping parts of great depth by pressing the punch into an elastic medium, where a gap is provided between the polyurethane and the holder, in which rods of various diameters are inserted, which allow to increase the deformation of the polyurethane during compression in a smaller volume in order to improve the bending process [3].

Недостатком известных способов является неполная формовка элементов деталей на радиусных участках с малым размером на модели из- за жесткости полиуретана при деформации (полиуретан в малые радиусы не входит). A disadvantage of the known methods is the incomplete molding of parts in small radiused areas on the model due to the stiffness of polyurethane during deformation (polyurethane is not included in small radii).

Прототипом заявленного способа является способ штамповки деталей кузова эластичной средой по жесткой модели, при котором модель устанавливают на стол пресса, размещают на ней листовую заготовку и производят формовку последней полиуретановой подушкой, которую затем выводят из контакта с полученной в результате формовки деталью [4]. The prototype of the claimed method is a method of stamping body parts with an elastic medium according to a rigid model, in which the model is mounted on a press table, a sheet blank is placed on it, and the last polyurethane cushion is formed, which is then removed from contact with the resulting part [4].

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость, которая получается в результате ручной доработки, то есть выколотки вручную деталей по модели на малых радиусах, что создает дополнительные затраты на закрепление деталей на модели, их выколотку и съем с модели; а также сравнительно низкое качество поверхности на радиусных участках деталей. The disadvantage of this method is the high complexity, which is obtained as a result of manual refinement, that is, manually knocking out parts according to the model at small radii, which creates additional costs for fixing parts on the model, knocking them out and removing them from the model; and also a relatively low surface quality on the radius sections of the parts.

Задачей изобретения является снижение трудоемкости способа штамповки и повышение качества деталей. The objective of the invention is to reduce the complexity of the stamping method and improve the quality of parts.

Сущность заявляемого изобретения заключается в выполнении следующих операций : устанавливают модель на стол пресса, устанавливают листовую заготовку для формовки, выполняют формовку детали полиуретановой подушкой, далее устраняют полиуретановую подушку, затем на неотформованные до конца радиусные участки сопряжения поверхностей детали устанавливают гибкую закладку, имеющую жесткость выше, чем полиуретан, повторно производят формовку детали с помощью полиуретановой подушки, затем убирают полиуретановую подушку, гибкую прокладку и снимают отформованную деталь. Применение гибкой закладки дает возможность доштамповывать малые радиусы на радиусных участках в плане. Гибкой закладкой может служить капроновая веревка, свинцовые стержни или стержни из мягкого припоя различного диаметра, а также резиновый шланг со стальной дробью внутри диаметром в пределах 0,3 - 0,5 мм. The essence of the claimed invention is to perform the following operations: install the model on the press table, install the sheet blank for molding, perform the molding of the part with a polyurethane pad, then remove the polyurethane pad, then on the unformed to the end radial sections of the mating surfaces of the part set a flexible tab having a stiffness higher than than polyurethane, re-molding the part with a polyurethane cushion, then remove the polyurethane cushion, flexible gasket and Nima molded part. The use of flexible bookmarks makes it possible to stamp small radii on the radius sections in the plan. A flexible bookmark can be a nylon rope, lead rods or rods of soft solder of various diameters, as well as a rubber hose with steel shot inside with a diameter in the range of 0.3 - 0.5 mm.

Примером выполнения данного способа служит штамповка внутренней панели двери опытного автомобиля. При требованиях по чертежу к радиусам сопряжения поверхностей внутренней панели R = 3,0 мм при обычной штамповке были получены радиусные поверхности с R = 3,5 мм. При штамповке с гибкой закладкой требования по чертежу к данным поверхностям были строго выдержаны - R = 3,0 мм. An example of this method is the stamping of the inner door panel of an experienced car. With the requirements of the drawing for the radius of mating surfaces of the inner panel R = 3.0 mm with conventional stamping, radius surfaces with R = 3.5 mm were obtained. When stamping with flexible tabs, the drawing requirements for these surfaces were strictly met - R = 3.0 mm.

В результате, произошло снижение трудоемкости штамповки и улучшилось качество отштампованных деталей. As a result, there was a decrease in the complexity of stamping and the quality of the stamped parts improved.

Claims (6)

1. Способ штамповки деталей кузова эластичной средой по жесткой модели, заключающийся в том, что устанавливают модель на стол пресса, размещают на ней листовую заготовку и производят формовку последней полиуретановой подушкой, которую затем выводят из контакта с полученной в результате формовки деталью, отличающийся тем, что после формовки на неотформованные радиусные участки сопряжения поверхностей детали устанавливают гибкую закладку, после чего с помощью полиуретановой подушки повторно производят формовку. 1. The method of stamping body parts with an elastic medium according to a rigid model, which consists in installing the model on a press table, placing a blank on it and forming the last polyurethane pad, which is then brought out of contact with the resulting part, characterized in that that after molding, a flexible tab is installed on the unformed radius sections of the mating surfaces of the part, after which molding is repeated using a polyurethane pad. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют гибкую закладку из материала, жесткость которого выше, чем у полиуретана. 2. The method according to claim 1, characterized in that they use a flexible tab made of a material whose rigidity is higher than that of polyurethane. 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве гибкой закладки применяют капроновую веревку. 3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that a kapron rope is used as a flexible bookmark. 4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве гибкой закладки применяют стержни из свинца. 4. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the lead rods are used as flexible bookmarks. 5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве гибкой закладки применяют стержни из мягкого припоя. 5. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that as a flexible bookmark, soft solder rods are used. 6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве гибкой закладки применяют резиновый шланг с расположенной в его полости стальной дробью, имеющей диаметр в пределах 0,3 - 0,5 мм. 6. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that a rubber hose with a steel shot located in its cavity having a diameter in the range of 0.3 - 0.5 mm is used as a flexible bookmark.
RU97104856/02A 1997-03-27 1997-03-27 Method for forming vehicle body parts by elastic medium in rigid die RU2116854C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97104856/02A RU2116854C1 (en) 1997-03-27 1997-03-27 Method for forming vehicle body parts by elastic medium in rigid die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97104856/02A RU2116854C1 (en) 1997-03-27 1997-03-27 Method for forming vehicle body parts by elastic medium in rigid die

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2116854C1 true RU2116854C1 (en) 1998-08-10
RU97104856A RU97104856A (en) 1998-12-27

Family

ID=20191296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97104856/02A RU2116854C1 (en) 1997-03-27 1997-03-27 Method for forming vehicle body parts by elastic medium in rigid die

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2116854C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699437C1 (en) * 2016-03-16 2019-09-05 Ниппон Стил Корпорейшн Method of making panel-like molded article
RU2699435C1 (en) * 2016-03-23 2019-09-05 Ниппон Стил Корпорейшн Door inner panel and method of making inner door panel
US10577027B2 (en) 2016-08-18 2020-03-03 Nippon Steel Corporation Automobile body press-molded component and method for producing same
US11135633B2 (en) 2016-06-27 2021-10-05 Nippon Steel Corporation Method and apparatus for producing pressed component

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение, 1971, с.451, рис.460. 2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение, 1971, с.257, рис.206. 3. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение, 1971, с.598-599, рис.512. 4. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699437C1 (en) * 2016-03-16 2019-09-05 Ниппон Стил Корпорейшн Method of making panel-like molded article
US10898938B2 (en) 2016-03-16 2021-01-26 Nippon Steel Corporation Method for manufacturing panel-like formed article
RU2699435C1 (en) * 2016-03-23 2019-09-05 Ниппон Стил Корпорейшн Door inner panel and method of making inner door panel
US10857858B2 (en) 2016-03-23 2020-12-08 Nippon Steel Corporation Door inner panel and method for manufacturing door inner panel
US11135633B2 (en) 2016-06-27 2021-10-05 Nippon Steel Corporation Method and apparatus for producing pressed component
US10577027B2 (en) 2016-08-18 2020-03-03 Nippon Steel Corporation Automobile body press-molded component and method for producing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7334447B1 (en) Nacelle nose cap forming method and apparatus
US6032504A (en) Draw stamping die for stamping body panels for motor vehicles
US4590783A (en) Press forming process and apparatus therefor
RU2116854C1 (en) Method for forming vehicle body parts by elastic medium in rigid die
JP2592473Y2 (en) Press die for piercing
JPH06304669A (en) Method and device for embossing metal panel
CN210023472U (en) Novel side pushes away fillet stamping die
RU2086329C1 (en) Method of forming by elastic medium
RU2194590C2 (en) Apparatus for drawing and trimming parts
JPS6317533Y2 (en)
KR101195748B1 (en) The press product die of car panel part
RU2090289C1 (en) Method of drawing complex-shape parts of motor vehicle body
RU2124411C1 (en) Device for stamping by elastic medium
RU2282516C2 (en) Method and die set for forming body parts
CN216989380U (en) Stamping-resistant automobile die
JPH08117880A (en) Press device
JP3410606B2 (en) Press working device and molded product thereof
SU1156775A1 (en) Die for sheet pressworking
CN219985978U (en) Automobile chassis stamping die
RU2118218C1 (en) Method for forming parts of rolled sheets and apparatus for performing the same
AU772674B2 (en) Core plug formation
RU1584221C (en) Die for sheet pressing
MXPA02009693A (en) Method and device for producing structural elements from a deep drawing blank.
RU2089312C1 (en) Apparatus for forming by elastic medium
JP2004188473A (en) Press working method excellent in shape freezing property

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060328