RU2116358C1 - Electric furnace bath for hot-dip galvanizing - Google Patents
Electric furnace bath for hot-dip galvanizing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116358C1 RU2116358C1 RU97117639A RU97117639A RU2116358C1 RU 2116358 C1 RU2116358 C1 RU 2116358C1 RU 97117639 A RU97117639 A RU 97117639A RU 97117639 A RU97117639 A RU 97117639A RU 2116358 C1 RU2116358 C1 RU 2116358C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- layer
- bath
- heat
- insulating layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к электропечам для горячего цинкования с верхним нагревом, и может быть использовано во всех отраслях промышленности, где необходимо осуществлять защиту металлических изделий от коррозии. The invention relates to metallurgy, in particular to electric furnaces for hot dip galvanizing with top heating, and can be used in all industries where it is necessary to protect metal products from corrosion.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой ванне электропечи для горячего цинкования является ванна плавильной печи, включающая стальной кожух и двухслойную футеровку, состоящую из рабочего слоя из огнеупорного материала и теплоизоляционного слоя. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed bath furnace for hot-dip galvanizing is a bath of the melting furnace, which includes a steel casing and a two-layer lining, consisting of a working layer of refractory material and a heat-insulating layer.
В качестве огнеупорного материала может быть использован графит, например кирпич из графита, а в качестве теплоизоляционного - силикоглиноземистый материал. Graphite can be used as a refractory material, for example, brick made of graphite, and as a heat-insulating material - silico-alumina material.
В известной ванне печи не обеспечивается оптимизация градиента температур в сечении рабочий слой футеровки - теплоизоляционный слой футеровки - стальной кожух ванны, что вызывает ее повышенный коррозионный износ и снижает ее долговечность. The known furnace bath does not provide optimization of the temperature gradient in the cross section of the working layer of the lining - the insulating layer of the lining - the steel casing of the bathtub, which causes its increased corrosion wear and reduces its durability.
Это объясняется тем, что расплав цинка просачивается через микропоры и микротрещины, которые имеются в обоих слоях футеровки, и через образовавшиеся проходы проникает к стальному кожуху ванны. Как только жидкий цинк достигает стального кожуха, происходит локальное разрушение последнего за счет быстрого коррозионного износа, так как жидкий цинк характеризуется высокой коррозионной активностью. Ванна не подлежит ремонту и необходима ее замена. Одной из причин быстрого выхода ванны из строя является то, что футеровка не обладает достаточной жесткостью и под действием массы расплава происходят горизонтальные и вертикальные перемещения огнеупорного кирпича, в результате чего образуется большое количество зазоров между ними, в которое свободно проникает расплав цинка. В результате этого создаются условия для прорыва жидкого цинка к стальному кожуху ванны. This is due to the fact that the zinc melt seeps through the micropores and microcracks that are in both layers of the lining, and penetrates through the formed passages to the steel casing of the bathtub. As soon as liquid zinc reaches the steel casing, local destruction of the latter occurs due to rapid corrosion wear, since liquid zinc is characterized by high corrosion activity. The bath is not repairable and needs to be replaced. One of the reasons for the quick failure of the bath is that the lining does not have sufficient rigidity and horizontal and vertical movements of the refractory brick occur under the influence of the melt mass, resulting in a large number of gaps between them, into which the zinc melt freely penetrates. As a result of this, conditions are created for the breakthrough of liquid zinc to the steel casing of the bath.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать ванну электропечи для горячего цинкования, в которой путем введения новых конструктивных элементов и выбора соотношений между геометрическими параметрами и физико-механическими характеристиками конструктивных элементов обеспечивается оптимизация градиента температур в сечении рабочий слой футеровки - теплоизоляционный слой футеровки - стальной кожух ванны, за счет чего исключается коррозионный износ и повышается долговечность ванны. The basis of the invention is the task to improve the bath of an electric furnace for hot-dip galvanizing, in which by introducing new structural elements and choosing the relationship between the geometric parameters and the physicomechanical characteristics of the structural elements, the temperature gradient is optimized in the cross section of the working layer of the lining - the heat-insulating layer of the lining - the steel casing of the bathtub, thereby eliminating corrosive wear and increasing the durability of the bath.
Поставленная задача решается тем, что в ванне электропечи для горячего цинкования, включающей стальной кожух и двухслойную футеровку, состоящую из рабочего слоя из огнеупорного материала и теплоизоляционного слоя, согласно изобретению новым является то, что она дополнительно содержит размещенный под рабочим слоем металлический опорный корпус, а толщина теплоизоляционного слоя футеровки определяется из соотношения
где
δ1 - толщина рабочего слоя футеровки, м;
δ2 - толщина теплоизоляционного слоя футеровки, м;
λ1 - коэффициент теплопроводности рабочего слоя футеровки;
λ2 - коэффициент теплопроводности теплоизоляционного слоя футеровки.The problem is solved in that in the bath of an electric furnace for hot dip galvanizing, including a steel casing and a two-layer lining, consisting of a working layer of refractory material and a heat-insulating layer, according to the invention, it is new that it additionally contains a metal support housing located under the working layer, and the thickness of the insulating layer of the lining is determined from the ratio
Where
δ 1 - the thickness of the working layer of the lining, m;
δ 2 - the thickness of the insulating layer of the lining, m;
λ 1 - coefficient of thermal conductivity of the working layer of the lining;
λ 2 - coefficient of thermal conductivity of the insulating layer of the lining.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в том, что предлагаемое конструктивное выполнение ванны электропечи для горячего цинкования, а именно:
- дополнительное введение металлического опорного корпуса;
- размещение металлического опорного корпуса между рабочим и теплоизоляционным слоями футеровки;
- выполнение теплоизоляционного слоя футеровки таким образом, что его толщина определяется из соотношения, учитывающего толщину рабочего слоя футеровки и коэффициенты теплопроводности материалов рабочего и теплоизоляционного слоев футеровки,
в совокупности с известными признаками обеспечивает оптимизацию градиента температур в сечении рабочий слой футеровки - теплоизоляционный слой футеровки - стальной кожух ванны, что способствует снижению коррозионного износа, повышению долговечности ванны, обеспечению безопасности ее эксплуатации, снижению потерь тепла.A causal relationship between the totality of the essential features of the invention and the achieved technical result is that the proposed constructive design of the electric furnace bath for hot dip galvanizing, namely:
- additional introduction of a metal support body;
- placement of a metal support body between the working and heat-insulating layers of the lining;
- the implementation of the insulating layer of the lining in such a way that its thickness is determined from the ratio taking into account the thickness of the working layer of the lining and the thermal conductivity of the materials of the working and insulating layers of the lining,
Together with well-known features, it provides optimization of the temperature gradient in the cross section of the working layer of the lining - the heat-insulating layer of the lining - steel tub casing, which helps to reduce corrosion wear, increase the durability of the bath, ensure the safety of its operation, and reduce heat loss.
Износ ванны электропечи для горячего цинкования с верхним нагревом расплава обусловлен коррозионной активностью расплавленного цинка по отношению к стальному кожуху ванны. Расплавленный цинк проникает через микропоры и трещины футеровки к стальному кожуху ванны, вызывает его коррозию и разрушение, после чего ванна ремонту не подлежит. The wear of the bath of an electric furnace for hot dip galvanizing with top heating of the melt is due to the corrosive activity of molten zinc in relation to the steel casing of the bath. The molten zinc penetrates through the micropores and cracks of the lining to the steel casing of the bathtub, causes its corrosion and destruction, after which the bathtub cannot be repaired.
Во избежание этого рабочий и теплоизоляционный слой футеровки должны характеризоваться такими теплотехническими свойствами, которые в течение длительного времени не позволяют расплавленному цинку проникать к стальному кожуху ванны. Кроме того, при температуре расплава цинка 460oC стальной кожух ванны не должен нагреваться до температуры выше 60oC.In order to avoid this, the working and heat-insulating layer of the lining should be characterized by such thermotechnical properties that for a long time do not allow molten zinc to penetrate the steel casing of the bathtub. In addition, at a temperature of zinc melt of 460 o C, the steel casing of the bath should not be heated to a temperature above 60 o C.
Экспериментально установлено, что необходимые для обеспечения оптимального градиента температур в сечении рабочий слой футеровки - теплоизоляционный слой футеровки - стальной кожух теплотехнические свойства футеровки достигаются при размещении под рабочим слоем футеровки металлического опорного корпуса и выполнении теплоизоляционного слоя толщиной, определяемой из заявляемого соотношения. It has been experimentally established that the lining working layer necessary for ensuring the optimum temperature gradient in the cross section - the insulating layer of the lining - the steel casing, the thermal properties of the lining are achieved when a metal support body is placed under the working layer of the lining and the insulation layer is made with a thickness determined from the claimed ratio.
Толщину и огнеупорный материал для рабочего слоя футеровки выбирают, исходя из условий механической прочности и инертности к цинковому расплаву. Рабочий слой должен выдерживать давление расплава цинка, не разрушаясь и не смещаясь в горизонтальном или вертикальном направлении, т.е. не образуя каналов для прорыва расплава цинка к металлическому опорному корпусу, который предназначен для фиксации рабочего слоя и выполняет роль дополнительного барьера на пути расплава цинка к теплоизоляционному слою. The thickness and refractory material for the working layer of the lining is selected based on the conditions of mechanical strength and inertness to the zinc melt. The working layer must withstand the pressure of the zinc melt, without collapsing and not shifting in the horizontal or vertical direction, i.e. without forming channels for the breakthrough of the zinc melt to the metal support body, which is designed to fix the working layer and acts as an additional barrier to the path of the zinc melt to the insulating layer.
Теплопроводность огнеупорного материала рабочего слоя должна быть такой, чтобы в совокупности с другими признаками не допустить проникновение цинка через микропоры и трещины к металлическому опорному корпусу при температуре выше его температуры плавления. Таким образом, проникающий к опорному корпусу рабочего слоя цинк уже не проявляет активность и не реагирует с металлом корпуса. Значительные разрушения рабочего слоя футеровки исключены благодаря наличию опорного слоя, поэтому практически исключена и возможность попадания активного жидкого цинка на металл опорного корпуса, а значит, и проникновение его к стальному кожуху ванны. Но даже если по истечении длительного периода времени расплав цинка и разрушает некоторые участки металлического опорного корпуса и при температуре активности цинка достигает прилежащей к нему поверхности теплоизоляционного слоя футеровки, кожух ванны оказывается надежно защищенным от контакта с расплавом цинка, так как при толщине, определяемой из заявляемого соотношения, теплоизоляционный слой футеровки обеспечивает условия, при которых контакт стального кожуха ванны с жидким цинком невозможен, а сам кожух не нагревается выше 60oC.The thermal conductivity of the refractory material of the working layer should be such that, in combination with other signs, prevent zinc from penetrating through micropores and cracks to the metal support body at a temperature above its melting temperature. Thus, zinc penetrating to the supporting body of the working layer no longer shows activity and does not react with the metal of the body. Significant destruction of the working layer of the lining is excluded due to the presence of a support layer, therefore, the possibility of active liquid zinc falling on the metal of the supporting body, and, therefore, its penetration to the steel casing of the bathtub, is practically excluded. But even if, after a long period of time, the zinc melt destroys some parts of the metal support body and reaches the adjacent surface of the heat-insulating layer of the lining at the temperature of zinc activity, the bath casing is reliably protected from contact with the zinc melt, since at a thickness determined from the claimed ratio, the insulating layer of the lining provides conditions under which the contact of the steel casing of the bath with liquid zinc is impossible, and the casing itself does not heat above 60 o C.
Таким образом, в предлагаемой конструкции ванны обеспечивается надежная защита ее кожуха от контакта с расплавом цинка, что исключает ее коррозионный износ и обеспечивает длительную работу за счет оптимизации градиента температур в сечении рабочий слой футеровки - теплоизоляционный слой футеровки - стальной кожух. Потери тепла при эксплуатации предлагаемой ванны невелеки, она безопасна для обслуживающего персонала. Thus, the proposed design of the bath provides reliable protection of its casing from contact with the zinc melt, which eliminates its corrosive wear and ensures long-term operation by optimizing the temperature gradient in the cross section of the working layer of the lining - heat-insulating layer of the lining - steel casing. Heat losses during operation of the proposed bath are small, it is safe for staff.
При недостаточной толщине теплоизоляционного слоя футеровки повышается температура опорного корпуса и стального кожуха ванны, что повышает вероятность травмирования обслуживающего персонала. Возрастают потери тепла, что приводит к повышению расхода электроэнергии. При прорыве расплава цинка через металлический опорный корпус рабочего слоя повышается вероятность попадания его на стальной кожух ванны в активном жидком состоянии, что приведет к коррозионному износу ванны, снижению срока ее службы. With insufficient thickness of the insulating layer of the lining, the temperature of the support body and the steel casing of the bath rises, which increases the likelihood of injury to staff. Heat losses increase, which leads to increased energy consumption. When a zinc melt breaks through the metal supporting body of the working layer, the probability of it getting on the steel casing of the bath in an active liquid state increases, which will lead to corrosion of the bath, reducing its service life.
Выполнение теплоизоляционного слоя футеровки толщиной, превышающей толщину, определяемую из заявляемого соотношения, нецелесообразно, так как повышается температура цинкового расплава, а следовательно, повышается вероятность, что жидкий цинк достигнет металлического опорного корпуса рабочего слоя, а затем через повреждения в металлическом опорном корпусе и теплоизоляционный слой достигнет стального кожуха ванны, не утратив при этом своей коррозионной активности. Кроме того, происходит его окисление, что снижает качество обрабатываемых изделий. Повышается расход теплоизоляционного материала, увеличиваются габариты ванны, а на ее теплотехнические характеристики это практически не влияет. Обеспечивается незначительная экономия тепла, которая не окупает затраты на большее количество теплоизоляционного материала по сравнению с тем, которое необходимо при выполнении теплоизоляционного слоя футеровки с толщиной, определяемой из заявляемого соотношения. The implementation of the insulating layer of the lining with a thickness exceeding the thickness determined from the claimed ratio is impractical, since the temperature of the zinc melt rises, and therefore, the likelihood that liquid zinc reaches the metal support housing of the working layer, and then through damage in the metal support housing and the heat insulation layer reaches the steel casing of the bath, without losing its corrosion activity. In addition, its oxidation occurs, which reduces the quality of the processed products. The consumption of heat-insulating material increases, the dimensions of the bath increase, and this practically does not affect its thermal characteristics. Insignificant heat savings are ensured, which does not cover the costs of a larger amount of heat-insulating material compared to that which is necessary when performing the heat-insulating layer of the lining with a thickness determined from the claimed ratio.
На чертеже представлена предлагаемая ванна для электропечи горячего цинкования, вид спереди, разрез. The drawing shows the proposed bath for an electric furnace of hot dip galvanizing, front view, section.
Ванна электропечи для горячего цинкования содержит стальной кожух 1, на котором последовательно размещены теплоизоляционный слой 2, металлический опорный корпус 3 и рабочий слой 1. Рабочий слой 4 контактирует непосредственно с раствором 5 цинка и выполнен из огнеупорного материала, инертного к расплаву 5 цинка, например шамотного кирпича, хромомагнезитового кирпича и других, применяемых для работы с цинковым расплавом материалов. Его толщина δ1 обусловлена необходимостью обеспечения такой механической прочности, при которой под давлением массы расплава не произойдет нарушения целостности рабочего слоя 4. Толщину δ2 теплоизоляционного слоя определяют расчетным путем, используя при этом заявляемое соотношение. Ванна электропечи установлена на каркасе 6.The hot-dip galvanizing furnace bath contains a steel casing 1 on which a heat-insulating layer 2, a metal supporting body 3 and a working layer 1 are sequentially placed. The working layer 4 is in direct contact with zinc solution 5 and is made of refractory material inert to zinc melt 5, for example fireclay bricks, chromomagnesite bricks and other materials used for working with zinc melt. Its thickness δ 1 is due to the need to ensure such mechanical strength at which pressure of the melt mass does not violate the integrity of the working layer 4. The thickness δ 2 of the insulating layer is determined by calculation, using the claimed ratio. The electric furnace bath is installed on the frame 6.
Пример 1. Рабочий слой 4 футеровки изготавливали из шамотного кирпича класса A, теплопроводность которого λ1= 1,0467 Вт/м•°C . Экспериментально установлено, что для обеспечения надежности ванны толщина рабочего слоя 4 в этом случае должна составлять δ1= 0,3 м. В качестве теплоизоляционного слоя 2 использовали минеральную вату, теплопроводность этого слоя составляет λ2= 0,08 Вт/м•°C .Example 1. The working layer 4 of the lining was made of fireclay brick class A, whose thermal conductivity λ 1 = 1,0467 W / m • ° C. It was experimentally established that to ensure the reliability of the bath, the thickness of the working layer 4 in this case should be δ 1 = 0.3 m. Mineral wool was used as the thermal insulation layer 2, the thermal conductivity of this layer is λ 2 = 0.08 W / m • ° C .
Определяли минимальную толщину теплоизоляционного слоя
Максимальная его толщина равна
Таким образом, теплоизоляционный слой из минеральной ваты выполняют толщиной не менее 0,03 и не более 0.13 м. Оптимальная толщина составляет 0,07 - 0,09 м.The minimum thickness of the insulating layer was determined
Its maximum thickness is
Thus, the thermal insulation layer of mineral wool is made with a thickness of not less than 0.03 and not more than 0.13 m. The optimum thickness is 0.07 - 0.09 m.
Пример 2. Рабочий слой 4 футеровки изготавливали также из шамотного кирпича класса A теплопроводностью λ1= 1,0467 Вт/м•°C , толщиной 0,3 м. Теплоизоляционный слой - из диатомита обожженного молотого теплопроводностью λ2= 1,1723 Вт/м•°C .Example 2. The working layer 4 of the lining was also made of fireclay brick of class A with a thermal conductivity λ 1 = 1.0467 W / m • ° C, 0.3 m thick. The thermal insulation layer was made of burnt ground diatomite with thermal conductivity λ 2 = 1.1723 W / m • ° C.
Минимальная толщина теплоизоляционного слоя составляет
Максимальная его толщина составляет
Пример 3. Рабочий слой 4 футеровки изготавливали из термостойкого хромомагнезитового кирпича теплопроводностью λ1= 2,575 Вт/м•°C . Толщина рабочего слоя составляет δ1= 0,3 м . Теплоизоляционный слой - из диатомита обожженного молотого теплопроводностью λ2= 0,1723 Вт/м•°C .The minimum thickness of the thermal insulation layer is
Its maximum thickness is
Example 3. The working layer 4 of the lining was made of heat-resistant chromomagnesite brick with thermal conductivity λ 1 = 2.575 W / m • ° C. The thickness of the working layer is δ 1 = 0.3 m. The heat-insulating layer is made of burnt ground diatomite with thermal conductivity λ 2 = 0.1723 W / m • ° C.
Минимальная толщина теплоизоляционного слоя составляет
Максимальная толщина теплоизоляционного слоя составляет
Предлагаемая конструкция была испытана на опытной установке ванны цинкования, где изменяли материал и толщину теплоизоляционного слоя в соответствии с приведенными примерами.The minimum thickness of the thermal insulation layer is
The maximum thickness of the thermal insulation layer is
The proposed design was tested in a pilot installation of a galvanizing bath, where the material and thickness of the insulating layer were changed in accordance with the examples given.
Термопара, установленная в зоне металлического опорного корпуса показала, что при реализации изобретения температура там составляла 380-390oC. Это на 30-40oC ниже температуры плавления цинка. Реакционная способность цинка при этой температуре отсутствует.A thermocouple installed in the area of the metal support body showed that when implementing the invention, the temperature there was 380-390 o C. This is 30-40 o C below the melting point of zinc. The reactivity of zinc at this temperature is absent.
Из приведенных примеров видно, что, используя предлагаемое соотношение, можно определить максимальную и минимальную толщину теплоизоляционного слоя, при которой температура на опорном слое будет менее 400oC. Теплоизоляционный слой, имеющий толщину в соответствии с полученными пределами, обеспечивает надежную работу ванны, защищая ее от контакта с расплавом цинка и перегрева. Предлагаемое соотношение может быть использовано для определения толщины теплоизоляционного слоя при различных сочетаниях огнеупорных и теплоизоляционных материалов.From the above examples it is seen that, using the proposed ratio, it is possible to determine the maximum and minimum thickness of the heat-insulating layer, at which the temperature on the base layer will be less than 400 o C. A heat-insulating layer having a thickness in accordance with the obtained limits, ensures reliable operation of the bath, protecting it from contact with zinc melt and overheating. The proposed ratio can be used to determine the thickness of the heat-insulating layer with various combinations of refractory and heat-insulating materials.
Claims (1)
где δ1- толщина рабочего слоя футеровки, м;
δ2- толщина теплоизоляционного слоя футеровки, м;
λ1- коэффициент теплопроводности рабочего слоя футеровки;
λ2- коэффициент теплопроводности теплоизоляционного слоя футеровки.A hot-dip galvanizing furnace bath containing a steel casing and a lining having a working layer of refractory material and a heat-insulating layer, characterized in that the bath is equipped with a metal supporting body located under the working layer, the thickness of the heat-insulating layer of the lining being determined from the ratio
where δ 1 is the thickness of the working layer of the lining, m;
δ 2 - the thickness of the insulating layer of the lining, m;
λ 1 - coefficient of thermal conductivity of the working layer of the lining;
λ 2 - coefficient of thermal conductivity of the insulating layer of the lining.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117639A RU2116358C1 (en) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Electric furnace bath for hot-dip galvanizing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117639A RU2116358C1 (en) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Electric furnace bath for hot-dip galvanizing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2116358C1 true RU2116358C1 (en) | 1998-07-27 |
| RU97117639A RU97117639A (en) | 1999-01-10 |
Family
ID=20198352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97117639A RU2116358C1 (en) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Electric furnace bath for hot-dip galvanizing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116358C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104964569A (en) * | 2015-06-16 | 2015-10-07 | 云南锡业股份有限公司 | Anode furnace mouth and flue outlet molten steel jacket protection method and novel molten steel jacket |
-
1997
- 1997-11-03 RU RU97117639A patent/RU2116358C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104964569A (en) * | 2015-06-16 | 2015-10-07 | 云南锡业股份有限公司 | Anode furnace mouth and flue outlet molten steel jacket protection method and novel molten steel jacket |
| CN104964569B (en) * | 2015-06-16 | 2017-06-30 | 云南锡业股份有限公司 | A kind of anode fire door and floss hole molten steel set means of defence and molten steel set |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100367467B1 (en) | Water-cooling panel for furnace wall and furnace cover of arc furnace | |
| AU2002212376B2 (en) | Cooling element | |
| US2436452A (en) | Water-cooled furnace supporting member | |
| KR101975328B1 (en) | Apparatus for protecting refractory of blast furnace and blast furnace comprising the same | |
| RU2116358C1 (en) | Electric furnace bath for hot-dip galvanizing | |
| US11747084B2 (en) | Self-crucible wall submerged burner furnace | |
| US3832478A (en) | Method for preventing early damage to furnace refractory shapes | |
| EA006697B1 (en) | Cooling element | |
| CA2581979C (en) | Metallurgical furnace | |
| US3412195A (en) | Intermediate furnace barrier | |
| RU2033590C1 (en) | Heat insulation of heating furnace hearth pipes | |
| CN115121784A (en) | Molten metal furnace | |
| KR101159968B1 (en) | Cooling Panel of Electric Furnace | |
| US20120018122A1 (en) | Furnace and a Method for Cooling a Furnace | |
| KR100833000B1 (en) | A ladle | |
| RU2557046C2 (en) | Submerged branch pipe for vacuumiser | |
| RU2802700C1 (en) | Tundish cover | |
| RU2244040C2 (en) | Furnace-bath for deposition of coatings on items and a method of its operation | |
| CN219869087U (en) | Waste copper smelting furnace with uniform heating | |
| JP3752506B2 (en) | Melting and holding furnace | |
| RU2021571C1 (en) | Electric furnace dome section | |
| RU2345302C1 (en) | Thermal insulation of skid pipes | |
| RU2022490C1 (en) | Hearth electrode of electric furnace | |
| AU2014334965B2 (en) | Wall lining for a metallurgical furnace | |
| JP2002194517A (en) | Hot-dip metal plating tank and induction heating device |