RU2116168C1 - Mandrel - Google Patents
Mandrel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116168C1 RU2116168C1 RU95116514A RU95116514A RU2116168C1 RU 2116168 C1 RU2116168 C1 RU 2116168C1 RU 95116514 A RU95116514 A RU 95116514A RU 95116514 A RU95116514 A RU 95116514A RU 2116168 C1 RU2116168 C1 RU 2116168C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- bushing
- sleeve
- tool
- thread
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано во фрезерных станках, имеющих механизированный зажим инструмента. The invention relates to machine tool and can be used in milling machines having a mechanized clamping tool.
Известна оправка, выбранная в качестве прототипа, в отверстии которой размещен стяжной болт, взаимодействующий с резьбовым отверстием инструмента и связанный с головкой соединением типа "скользящая шпонка", а в корпусе оправки установлена разрезная втулка с наружной резьбой, воздействующая на торце выточки, выполненной на теле головки. Known mandrel, selected as a prototype, in the hole of which there is a coupling bolt interacting with the threaded hole of the tool and connected to the head by a sliding key connection, and a split sleeve with an external thread acting on the end face of the undercut made on the body is installed in the mandrel body heads.
К недостаткам известной оправки относится следующее. The disadvantages of the known mandrel include the following.
1. Т. к. размеры L (расстояние от начала конуса 7:24 до исполнительных размеров хвостовика), необходимые для зажима оправки, постоянные, а в шпинделях фрезерных станков - разные, то оправка может быть использована на соответствующих этому условию станках. 1. Since the dimensions L (the distance from the beginning of the cone 7:24 to the executive dimensions of the shank) necessary for clamping the mandrel are constant, and different in the spindles of milling machines, the mandrel can be used on machines corresponding to this condition.
Например, размер L на станках ФП-7 равен 182 - 185 мм ± 0,3; на ПФП 5 с 33 - 180 мм ± 0,3; на 2ФП-231 - 176,3 мм ± 0,3; на станке "Forest" - 155 мм ± 0,2; на ФП7СМН - 145 мм ± 0,1. For example, the size L on FP-7 machines is 182 - 185 mm ± 0.3; on PFP 5 with 33 - 180 mm ± 0.3; on 2FP-231 - 176.3 mm ± 0.3; on the machine "Forest" - 155 mm ± 0.2; on FP7SMN - 145 mm ± 0.1.
2. При выжимании инструмента из правки (особенно Морзе N N 4 и 5) необходимы значительные усилия, а шестигранник наружной части головки прототипа слишком мал, maxS = 22 мм. Этот шестигранник не может быть по ребрам более 25 мм из-за типовых и стандартных размеров оправок и зажимных устройств фрезерных станков, поэтому нельзя применять торцовый ключ вместо гаечного на S = 22 мм. 2. When squeezing a tool from the dressing (especially Morse N N 4 and 5), considerable effort is required, and the hexagon of the outer part of the prototype head is too small, maxS = 22 mm. This hexagon cannot be longer than 25 mm along the ribs due to the standard and standard sizes of the mandrels and clamping devices of milling machines, therefore you can not use a socket wrench instead of a wrench at S = 22 mm.
3. Для фиксации головки использована разрезная резьбовая втулка (из двух половинок), поэтому для взаимозаменяемости необходимо иметь фиксированные комплекты втулок и компенсационных шайб. 3. For fixing the head, a split threaded sleeve (from two halves) was used, therefore, for interchangeability, it is necessary to have fixed sets of bushings and expansion washers.
4. В прототипе используются специальные стяжные болты с фрезерованными шестигранниками, с большим расходованием материала, что не технологично и не экономично. 4. The prototype uses special coupling bolts with milled hexagons, with a large expenditure of material, which is not technological and not economical.
5. Конструкция не позволяет применять ее с L менее 170 мм. 5. The design does not allow its use with L less than 170 mm.
6. Недостатком является также наличие в конструкции разных по направлению резьб. 6. The disadvantage is the presence in the design of different threads.
Целью изобретения является унификация оправок, повышение надежности работы и производительности труда. The aim of the invention is the unification of mandrels, increasing the reliability and productivity.
Поставленная цель достигается тем, что на теле головки оправки выполнена резьба для взаимодействия с внутренней резьбой втулки, на одном конце которой выполнен буртик с лысками под ключ, на цилиндрической поверхности втулки по скользящей посадке размещена вторая втулка с наружной резьбой, взаимодействующая с резьбовым отверстием оправки и прижимающая к ее внутреннему буртику разрезную шайбу, размещенную на другом конце внутренней втулки в выточке и воздействующую на ее торец, а стяжная шпилька взаимодействует с резьбовыми отверстиями инструмента и внутренней втулки. This goal is achieved by the fact that on the body of the mandrel head a thread is made for interacting with the internal thread of the sleeve, at one end of which there is a shoulder with flats on a turn-key basis, on the cylindrical surface of the sleeve along a sliding fit, a second sleeve with an external thread interacting with the threaded hole of the mandrel is placed and pressing a split washer to its inner flange located on the other end of the inner sleeve in the undercut and acting on its end, and the tie pin interacts with the threaded holes tool and inner sleeve.
На фиг. 1 изображена предлагаемая оправка, профильный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows the proposed mandrel, profile section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one.
Во внутреннем конусе 1 шпинделя 2 установлена укороченная, т.е. без верхней цилиндрической направляющей части, оправка 3 с концевым инструментом 4, имеющим резьбовое отверстие а в конусном хвостовике 5, в которое ввернут одним концом стяжной элемент в виде стяжной шпильки 6. Другой конец стяжной шпильки 6 с контргайкой 7 размещен на резьбе во внутренней втулке 8. При вращении стяжной шпильки 6 инструмент 4 зажимается. In the inner cone 1 of the spindle 2 is installed shortened, i.e. without an upper cylindrical guide part, a mandrel 3 with an end tool 4 having a threaded hole a in the tapered shank 5, into which a coupling element is screwed in the form of a coupling pin 6 at one end. The other end of the connecting pin 6 with a lock nut 7 is placed on the thread in the inner sleeve 8 . When the tie rod 6 is rotated, tool 4 is clamped.
Внутренняя втулка 8 имеет буртик с лысками (шестигранник, S = 36 мм с диаметром по ребрам 39,6 мм), а на цилиндрической части втулки 8 выполнена выточка 9, в которой размещена разрезная шайба 10. The inner sleeve 8 has a flange with flats (hexagon, S = 36 mm with a diameter of 39.6 mm along the ribs), and a recess 9 is made on the cylindrical part of the sleeve 8, in which a split washer 10 is placed.
На цилиндрической части втулки 8 по скользящей посадке размещена вторая втулка 11 с наружной резьбой, взаимодействующая с резьбовым отверстием оправки 3 и прижимающая к ее внутреннему буртику разрезную шайбу 10. On the cylindrical part of the sleeve 8, a second sleeve 11 with an external thread is placed along a sliding fit, interacting with the threaded hole of the mandrel 3 and pressing a split washer 10 against its inner flange.
Во внутреннюю втулку 8 со стороны буртика с лысками ввинчена головка 12 с контргайкой 13. On the side of the flange with flats, a head 12 with a lock nut 13 is screwed into the inner sleeve 8.
Работа по закреплению концевого инструмента заключается в следующем. С помощью калибра устанавливается размер L путем ввинчивания головки 12 и фиксации гайкой 13. При вращении внутренней втулки 8 за шестигранник S = 36 вращается резьбовая стяжная шпилька 6 и зажимает инструмент 4 в коническом отверстии б оправки 3. Work on fixing the end tool is as follows. Using a gauge, size L is set by screwing the head 12 and fixing it with a nut 13. When rotating the inner sleeve 8 over the hexagon S = 36, the threaded pin 6 rotates and clamps the tool 4 in the conical hole b of the mandrel 3.
Для освобождения инструмента втулку 8 вращают в противоположную сторону; инструмент 4 выжимается из оправки, при этом усилие воспринимается разрезной шайбой 10 и торцом шейки 9. To release the tool, the sleeve 8 is rotated in the opposite direction; the tool 4 is squeezed out of the mandrel, while the force is perceived by the split washer 10 and the end of the neck 9.
Применение предлагаемой конструкции позволяет унифицировать оправку в широких пределах за счет подвижной на резьбе головки, что позволяет применять оправку на различных станках, включая иностранные. The application of the proposed design allows to unify the mandrel over a wide range due to the head moving on the thread, which allows the mandrel to be used on various machines, including foreign ones.
Конструкция надежна в работе. The design is reliable.
Производительность труда повышается за счет увеличения исполнительных размеров шестигранника. Labor productivity is increased by increasing the executive size of the hexagon.
При монтаже и демонтаже режущего инструмента возможно применение кроме торцового или гаечного ключа также пневмогайковерты. When mounting and dismantling the cutting tool, it is possible to use pneumatic wrenches in addition to the socket or wrench.
Конструкция более технологична - отсутствуют разрезная резьбовая втулка, компенсатор, специальные фрезерованные болты, проще и технологичней корпус оправки. The design is more technologically advanced - there is no split threaded sleeve, compensator, special milled bolts, and the mandrel case is simpler and more technologically advanced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116514A RU2116168C1 (en) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Mandrel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116514A RU2116168C1 (en) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Mandrel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95116514A RU95116514A (en) | 1997-08-20 |
RU2116168C1 true RU2116168C1 (en) | 1998-07-27 |
Family
ID=20172354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95116514A RU2116168C1 (en) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Mandrel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2116168C1 (en) |
-
1995
- 1995-09-27 RU RU95116514A patent/RU2116168C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5032048A (en) | Quick-fastening nut | |
US5096213A (en) | Collet assembly | |
US4618300A (en) | Quick-clamping nut for use with a threaded member | |
GB2164276A (en) | Axial clamping connection | |
DE19729249A1 (en) | Collet chuck for e.g. milling and boring tools | |
SE8500890D0 (en) | WERKZEUGMASCHININ SPINDLE UNDER THIS PASSENGER WERKZEUGHALTER | |
US20040009047A1 (en) | Tool clamping device | |
EP1291103B1 (en) | Chuck | |
EP0007077B1 (en) | Quick-change tool holder, especially for automatic lathes or similar machine tools | |
RU2116168C1 (en) | Mandrel | |
US5015133A (en) | Universal nut | |
CA2466774A1 (en) | A milling tool holder with differential screw | |
GB1141529A (en) | Clamping device | |
SE8803846D0 (en) | INSTRUCTION FOR CONNECTING TWO MACHINE PARTS, PARTICULAR TWO WORKSHEETS OF WORKING MACHINES | |
KR100205509B1 (en) | Fastening device for milling tools and the like, adaptable for various holder | |
EP0324909B1 (en) | Tool | |
US2618495A (en) | Pulley | |
DE10215997A1 (en) | Shaft encoder for electric motors and machining units, has self centering clamping device in form of hollow shaft acting as a chuck to accept machine shaft | |
US2848798A (en) | Combination work piece aligner and clamping tool | |
US2380291A (en) | Drilling jig | |
US5066178A (en) | Draw bar adapter structure for and method of securing a tool to a spindle | |
US2593907A (en) | Safety friction toolholder | |
US2371595A (en) | Locking for screw threaded male parts | |
US2088978A (en) | Stamping or burr forming tool | |
CN220481614U (en) | Screw take-out device |