RU2115748C1 - Способ переработки отходящих газов магниевого производства - Google Patents
Способ переработки отходящих газов магниевого производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115748C1 RU2115748C1 RU96122228A RU96122228A RU2115748C1 RU 2115748 C1 RU2115748 C1 RU 2115748C1 RU 96122228 A RU96122228 A RU 96122228A RU 96122228 A RU96122228 A RU 96122228A RU 2115748 C1 RU2115748 C1 RU 2115748C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gases
- liquid
- oxide
- oxide component
- suspension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Использование: изобретение касается утилизации вредностей, содержащихся в отходящих газах, в частности к способа переработки отходящих газов магниевого производства, преимущественно отходящих газов, содержащих хлор и/или хлороводород. Сущность изобретения: способ переработки отходящих газов магниевого производства путем взаимодействия с оксидным компонентом в присутствии жидкости, разделения образующейся при этом суспензии. Новым в способе является то, что взаимодействие осуществляют последовательно: сначала отходящих газов с оксидным компонентом, затем полученной газовзвеси с жидкостью, путем рециркуляции ее в процесс взаимодействия после разделения суспензии. Технический результат: снижение гидравлического сопротивления потоку отходящих газов в технологии переработки и упрощение технологии переработки отходящих газов. 4 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение касается утилизации вредностей, содержащихся в отходящих газах, в частности способа переработки отходящих газов магниевого производства, преимущественно отходящих газов, содержащих хлор и/или хлороводород.
Известен способ очистки воздуха от кислых газов, в котором очищаемый воздух предварительно смешивают с аэрозолем щелочного раствора и пропускают через увлажненную мерсеризованную древесину, т.е. взаимодействие, содержащегося в аэрозоли компонента, в присутствии жидкости и разделение образующейся суспензии в слое мерсеризованной древесины [1].
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе потоку газа оказывается большое гидравлическое сопротивление слоем древесины.
Известен способ очистки газов от хлора, в котором газы обрабатываются суспензией карбоната кальция, при этом pH среды 4,5-6, т.е. взаимодействие с компонентом - Ca(CO3)2 - в присутствии жидкости [2].
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе применяется кислая (pH 4,5-6) нагретая суспензия, что существенно усложняет технологию переработки газов.
Известен способ очистки газов от хлора и хлороводорода, в котором промывают отходящие газы магниевого производства известковым молоком, т.е. взаимодействие с компонентом - CaO - в присутствии жидкости [3].
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе известковое молоко, находящееся в циркуляционном баке, непрерывно перемешивают для предотвращения выпадения малорастворимого гидроксида кальция из объема суспензии, что существенно усложняет технологию переработки газов.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ переработки отходов магниевого производства, в котором выщелачивание проводят пропусканием газов, содержащих хлороводород, через слой частиц твердых отходов в присутствии воды и отделением нерастворимой части магниевых шламов от хлормагниевых щелоков, т.е. путем взаимодействия отходящих газов и оксидного компонента в присутствии воды, разделения образующейся при этом суспензии на жидкость и нерастворимое вещество [4].
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе взаимодействие осуществляют пропусканием, газов, содержащих хлороводород, через слой частиц, следовательно, потоку газов необходимо преодолевать гидравлическое сопротивление слоя частиц. Следует отметить, что в отходящих газах магниевого производства в пыли содержится оксид магния (MgO) и хлорид магния (MgCl2). Так, в частности, в пыли вращающихся печей содержится MgO - 0,5...1 мас.%, MgCl2 37...38 мас.% [3]. Это приводит к локальному образованию цемента в слое при их взаимодействии в присутствии воды и, следовательно, к увеличению гидравлического сопротивления слоя. Для опытной установки сопротивление слоя составило 2000Па [5], что эквивалентно сопротивлению двух последовательно расположенных циклонов типа СИОТ. Таким образом, наличие относительно высокого гидравлического сопротивления слоя частиц является недостатком способа-прототипа.
Следует отметить, что по мере срабатывания слоя частиц, в результате выщелачивания и растворения водой, необходимо слой пополнять, причем частицами определенной фракции. Конкретно, 10...20 мм, для укрупненной модели, испытанной на А.О. "Ависма" [5]. Эта операция значительно усложняет технологию переработки отходящих газов и, следовательно, является недостатком способа-прототипа.
Задача изобретения повышение экономичности, надежности технологии переработки отходящих газов магниевого производства.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в следующем:
снижение гидравлического сопротивления потоку отходящих газов в технологии переработки;
упрощение технологии переработки отходящих газов.
снижение гидравлического сопротивления потоку отходящих газов в технологии переработки;
упрощение технологии переработки отходящих газов.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе переработки отходов магниевого производства путем:
взаимодействия отходящих газов с оксидным компонентом в присутствии жидкости,
разделения получаемой при этом суспензии,
особенность заключается в том, что:
взаимодействие осуществляют последовательно: сначала отходящих газов с оксидным компонентом, затем полученной газовзвеси с жидкостью,
взаимодействие с жидкостью осуществляют рециркуляцией в процесс взаимодействия жидкости, получаемой после разделения суспензии.
взаимодействия отходящих газов с оксидным компонентом в присутствии жидкости,
разделения получаемой при этом суспензии,
особенность заключается в том, что:
взаимодействие осуществляют последовательно: сначала отходящих газов с оксидным компонентом, затем полученной газовзвеси с жидкостью,
взаимодействие с жидкостью осуществляют рециркуляцией в процесс взаимодействия жидкости, получаемой после разделения суспензии.
Кроме того, особенность способа заключается в том, что в качестве оксидных компонентов для выщелачивания используют молотый оксидный материал, взятый из ряда: оксид кальция, оксид магния (брусит, обожженный магнезит).
Следует также отметить, что жидкость рециркулируют до достижения в ней концентрации суммы солей 330...350 кг/м3.
При прочих равных условиях вышеуказанный новый порядок действий, новые приемы их выполнения обеспечивают достижение технического результата при осуществлении заявленного изобретения. Полученный технический результат заключается в следующем:
снижение гидравлического сопротивления потоку отходящих газов путем исключения слоя частиц из технологии переработки,
упрощение технологии переработки отходящих газов путем исключения операции создания и поддержания в рабочем состоянии слоя частиц в технологии переработки.
снижение гидравлического сопротивления потоку отходящих газов путем исключения слоя частиц из технологии переработки,
упрощение технологии переработки отходящих газов путем исключения операции создания и поддержания в рабочем состоянии слоя частиц в технологии переработки.
При подаче оксидного компонента в поток отходящих газов, подаваемых на переработку, компонент распределяется в потоке газов и совместно поступает на взаимодействие с жидкостью. Жидкость поглощает вредности из отходящих газов и улавливает оксидный компонент. В результате этого взаимодействия в жидкой фазе осуществляется процесс химической реакции вредностей отходящих газов с оксидным компонентом. Отличительной особенностью изобретения является то, что сначала компонент распределяется в потоке отходящих газов, следовательно, более равномерно перемешивается с вредностями газов, и после уже взаимодействует в виде полученной газовзвеси с жидкостью. Нерастворимые (нехлорированные) примеси оксидного компонента и растворимые продукты взаимодействия удаляются вместе с жидкостью из объема процесса взаимодействия в виде суспензии. Суспензия поступает на процесс разделения на жидкость и нерастворимое вещество. Эта технология переработки отходящих газов магниевого производства позволяет отказаться от процесса пропускания газов через слой частиц, что значительно снижает гидравлическое сопротивление протоку газов и упрощает технологию переработки.
Жидкость после процесса разделения суспензии вновь подают в процесс взаимодействия, т. е. рециркулируют. Опытным путем установлено, что при достижении в ней концентрации суммы солей свыше 330-350 кг/м3 поглотительная способность жидкости не обеспечивает очистку газов до санитарных норм и ее заменяют на свежую воду.
Анализ уровня техники в отношении совокупности всех существенных признаков заявленного технического решения показывает, что предложенный способ соответствует критерию "новизна".
Проверка соответствия заявленного изобретения требованиям "изобретательского уровня" в отношении совокупности существенных отличительных признаков свидетельствует о том, что предлагаемый способ не следует для специалистов явным образом из известного уровня техники.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, приведены в примерах.
Примеры. Переработку отходящих газов магниевого производства ведут на промышленной газоочистке, включающей циркуляционный бак емкостью 35 м3, соединенный с ним центробежный насос 6НФ производительностью 450 м3/ч и полый скруббер диаметром 5 м и высотой 14,7 м. Скруббер соединен с насосом и баком. Дополнительно в магистраль, соединяющую насос со скруббером, врезан шнековый питатель молотого реагента, а заборный патрубок насоса 6НФ поднят на 2/3 высоты бака. После заполнения циркуляционного бака технической водой включают привод насоса 6НФ и орошают водой скруббер. Подают в скруббер отходящие газы магниевого производства 120 тыс.м3/ч и одновременно шнековым питателем подают молотый компонент в поток отходящих газов, подаваемых в скруббер. Суспензию, образующуюся в результате орошения скруббера, подают в циркуляционный бак. В баке суспензию отстаивают и осветленную часть -жидкость- рециркулируют. Устанавливают расход молотого реагента по степени очистки газов. В очищенных газах не должно содержаться HCl, а Cl2 - до 4 мг/м3. При появлении в очищенных газах по мере насыщения циркулирующей жидкости солями следов HCl или Cl2 около 4 мг/м3 производится замена жидкости. Замеряется концентрация суммы солей в циркулирующей жидкости перед ее заменой. Замеряют перепад давления в потоке отходящих газов на входе и выходе скруббера.
Пример 1. В качестве оксидного компонента применяют молотую известь (CaO). Концентрация суммы солей 330...350 кг/м3, перепад давления 200 Па.
Пример 2. В качестве оксидного компонента применяют обожженный магнезит (MgO). Концентрация суммы солей 330...350 кг/м3, перепад давления 200 Па.
Пример 3. В качестве оксидного компонента применяют брусит (Mg(OH)2). Концентрация суммы солей 330...350 кг/м3, перепад давления 200 Па.
Предлагаемый способ переработки отходящих газов может быть реализован на любой мокрой газоочистке, при применении оксидного компонента, реагирующего с хлороводородной кислотой и хлористой кислотой, и не требует значительных капитальных вложений.
Claims (5)
1. Способ переработки отходящих газов магниевого производства путем взаимодействия отходящих газов магниевого производства с оксидным компонентом и жидкостью, разделения образующейся при этом суспензии, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют последовательно, сначала в поток отходящих газов подают оксидный компонент, затем полученную газовзвесь взаимодействуют с жидкостью.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксидного компонента используют измельченный оксидный материал, взятый из ряда: оксид кальция, оксид магния (брусит, обожженный магнезит).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксидный компонент подают в скруббер одновременно с отходящими газами.
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что оксидный компонент берут в количестве, обеспечивающем очистку газов до санитарных норм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксидный материал берут в количестве, обеспечивающем конечную концентрацию суммы солей 330 - 350 кг/м3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122228A RU2115748C1 (ru) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Способ переработки отходящих газов магниевого производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122228A RU2115748C1 (ru) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Способ переработки отходящих газов магниевого производства |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2115748C1 true RU2115748C1 (ru) | 1998-07-20 |
RU96122228A RU96122228A (ru) | 1998-12-27 |
Family
ID=20187428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96122228A RU2115748C1 (ru) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Способ переработки отходящих газов магниевого производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2115748C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542391C2 (ru) * | 2003-12-30 | 2015-02-20 | Аугустинус БАДЕР | Способ регенерации ткани |
-
1996
- 1996-11-19 RU RU96122228A patent/RU2115748C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
3. Эйдензон М.А. Металлургия магния и других легких металлов. - М.: Металлургия, 1974, с. 31, 149. 4. * |
5. Мильграм Б.Л. и др. Совместная утилизация твердых и газообразных отходов магниевого производства. - Комплексное использование минерального сырья, N 10, 1980, с.50 - 53. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542391C2 (ru) * | 2003-12-30 | 2015-02-20 | Аугустинус БАДЕР | Способ регенерации ткани |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI355289B (en) | Method of removing mercury from flue gas after com | |
TW200808429A (en) | Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system | |
CA1071382A (en) | Method of removing fly ash particulates from flue gases in a closed-loop wet scrubbing system | |
CN101157504B (zh) | 利用尾气中so2、co2软化硬水的工艺 | |
CN205760582U (zh) | 石灰石‑石膏湿法烟气脱硫*** | |
JP3263586B2 (ja) | 排煙処理システム | |
US4552735A (en) | Process for removing total reduced sulfur compounds from industrial gases using manganese dioxide | |
CN205760593U (zh) | 石灰石‑石膏湿法烟气脱硫装置 | |
JPH0838851A (ja) | セッコウの生成を伴なう二酸化イオウスクラビング方法 | |
TW202146103A (zh) | 燃燒排氣淨化處理相關裝置及方法 | |
CN107129098B (zh) | 高盐高浓度难降解有机废水处理工艺 | |
CN106268639A (zh) | 一种吸附重金属的纳米MgO活性炭的制备方法 | |
JP3066403B2 (ja) | 煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法 | |
RU2115748C1 (ru) | Способ переработки отходящих газов магниевого производства | |
WO1982004199A1 (en) | Method for treating a waste gas from chlorination furnace | |
CN106166438B (zh) | 一种光解氯气水溶液诱导自由基脱除硫化氢的方法及装置 | |
CN1351898A (zh) | 一种对含二氧化硫废气进行处理的方法 | |
CN102795701A (zh) | 硫酸法制取钛白粉的酸性废水治理的方法 | |
CN109095731A (zh) | 一种基于镁法脱硫废水制取高纯度氢氧化镁的*** | |
CN109368850A (zh) | 一种脱硫废水资源化处理***及应用方法 | |
JP2003170003A (ja) | フッ素含有流体の処理方法及びフッ素含有流体の処理装置 | |
CN207209960U (zh) | 一种硫酸废液回收净化装置 | |
CN107539959A (zh) | 一种硫酸废液回收净化装置 | |
RU2141371C1 (ru) | Способ очистки газов от хлора и/или хлористого водорода | |
CN218358392U (zh) | 一种综合危废焚烧烟气处理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091120 |