RU2114218C1 - Process of reduction of chemical composition of tin-plating electrolyte during its usage - Google Patents
Process of reduction of chemical composition of tin-plating electrolyte during its usage Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114218C1 RU2114218C1 RU97106901A RU97106901A RU2114218C1 RU 2114218 C1 RU2114218 C1 RU 2114218C1 RU 97106901 A RU97106901 A RU 97106901A RU 97106901 A RU97106901 A RU 97106901A RU 2114218 C1 RU2114218 C1 RU 2114218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- electrolyte
- water
- proxamine
- chemical composition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электролитам лужения, которые могут быть использованы для нанесения покрытий электролитическим способом при производстве белой жести. The invention relates to tinning electrolytes, which can be used for coating electrolytically in the production of tinplate.
Электролиты лужения в процессе эксплуатации требуют периодической корректировки по составляющим компонентам, что в настоящее время является весьма затруднительным. Tinning electrolytes during operation require periodic adjustment of the constituent components, which is currently very difficult.
В связи с этим электролиты изнашиваются, химический состав их меняется, отсюда - некачественное покрытие металла (наличие дефектов), снижение сортности готовой продукции и соответственно потребительских свойств. In this regard, the electrolytes wear out, their chemical composition changes, hence the poor-quality metal coating (defects), a decrease in the grade of the finished product and, accordingly, consumer properties.
Электролит лужения представляет собой водный раствор какой-либо кислоты, например фенолсульфоновой или сульфаминовой, и сернокислого олова с добавками небольших количеств органических, например поверхностно-активных, веществ. The tinning electrolyte is an aqueous solution of any acid, for example phenolsulfonic or sulfamic, and tin sulfate with the addition of small amounts of organic, such as surfactants.
Эти составляющие являются основными компонентами электролита. These components are the main components of the electrolyte.
Сернокислое олово является первоначальным компонентом - источником ионов олова в электролите. В дальнейшем введение в электролит сернокислого олова не требуется, оно поступает в электролит с анодов, изготовленных из чистого олова, замена которых производится в процессе работы без остановки агрегата. Tin sulfate is the initial component - a source of tin ions in the electrolyte. In the future, the introduction of tin sulfate into the electrolyte is not required, it enters the electrolyte from anodes made of pure tin, which are replaced during operation without stopping the unit.
Известен способ приготовления электролита путем растворения в воде расчетного количества сульфаминовой кислоты и сульфата полиалкиленгликоля, предварительно растворенного в теплой воде (а.с. 1678094, кл. C 25 D 3/32). There is a method of preparing an electrolyte by dissolving in water the calculated amount of sulfamic acid and polyalkylene glycol sulfate, previously dissolved in warm water (A.S. 1678094, class C 25
Оловянное покрытие из предлагаемого электролита наносят на жесть. Контроль готовой продукции на качество показал наличие дефектов, что снижает потребительские свойства металла. The tin coating of the proposed electrolyte is applied to the tin. Quality control of finished products showed defects, which reduces the consumer properties of the metal.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является способ восстановления химического состава электролита лужения в зависимости от результатов анализа, заключающийся в периодическом его пополнении корректирующими компонентами, включающими поверхностно-активное вещество (а.с. СССР 628581, кл. C 25 D 3/32 от 30.08.79). The closest analogue to the claimed one is a method of restoring the chemical composition of tinning electrolyte depending on the results of the analysis, which consists in periodically replenishing it with corrective components including a surfactant (AS USSR 628581, class C 25
Недостатком данного аналога является наличие поверхностных дефектов металла, что снижает его сортность. Это объясняется тем, что при неправильном приготовлении корректирующих растворов фенолсульфоновой кислоты и поверхностно-активного вещества (ПАВ) и последующем их введении в электролит происходит образование смолистых веществ. Кроме того, наблюдается повышенный расход химикатов и олова. Неоправданный расход последнего обусловлен его повышенным осаждением на кромках металлической полосы ("краевой эффект") и неравномерным распределением по ширине полосы. The disadvantage of this analogue is the presence of surface defects of the metal, which reduces its grade. This is due to the fact that with improper preparation of correction solutions of phenolsulfonic acid and a surfactant and their subsequent introduction into the electrolyte, the formation of resinous substances occurs. In addition, there is an increased consumption of chemicals and tin. The unjustified consumption of the latter is due to its increased deposition on the edges of the metal strip ("edge effect") and uneven distribution over the width of the strip.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение качества продукции, снижение расхода олова и химикатов. The technical problem to which the invention is directed is improving the quality of products, reducing the consumption of tin and chemicals.
Для решения этой задачи в способе восстановления химического состава электролита в процессе эксплуатации, заключающемся в периодическом его пополнении согласно результатам химического анализа корректирующими компонентами, включающими кислоту, воду и поверхностно-активное вещество, предварительно готовят корректирующий раствор путем смешивания порошка сульфаминовой кислоты с водой при температуре 75-80oC в течение не менее 3 ч, затем в эту смесь при температуре 45-50oC добавляют поверхностно-активное вещество, при этом сульфаминовую кислоту и поверхностно-активное вещество используют соответственно 200-250 г/л и 0,1 - 0,15 г/л, а в качестве поверхностно-активного вещества используют проксамин-385.To solve this problem, in the method of restoring the chemical composition of the electrolyte during operation, which is periodically replenished according to the results of chemical analysis with corrective components, including acid, water and a surfactant, a correction solution is preliminarily prepared by mixing sulfamic acid powder with water at a temperature of 75 -80 o C for at least 3 hours, then a surfactant is added to this mixture at a temperature of 45-50 o C, while the sulfamic acid the lot and surfactant are used, respectively, 200-250 g / l and 0.1 - 0.15 g / l, and proxamine-385 is used as the surfactant.
Сущность изобретения заключается в том, что все корректирующие компоненты представляют из себя в конечном счете единый раствор, который готовят предварительно и в определенной последовательности, а именно: сначала растворяют порошок сульфаминовой кислоты в воде при температуре 75-80oC в течение не менее 3 ч до концентрации 200-250 г/л (при этом достигается наилучший эффект ее растворения в воде что снижает дополнительный расход химикатов, а затем при температуре 45-50oC в раствор кислоты вводят ПАВ в количестве 0,1-0,15 г/л, что дает возможность увеличить его электрохимическую активность и ликвидировать образование смолистых веществ и соответственно улучшить технико-экономические показатели процесса лужения жести.The essence of the invention lies in the fact that all the correcting components are ultimately a single solution that is prepared previously and in a certain sequence, namely: first, the sulfamic acid powder is dissolved in water at a temperature of 75-80 o C for at least 3 hours to a concentration of 200-250 g / l (the best effect of its dissolution in water is achieved, which reduces the additional consumption of chemicals, and then at a temperature of 45-50 o C surfactants are introduced into the acid solution in an amount of 0.1-0.15 g / l that makes it possible to stole To reduce its electrochemical activity and to eliminate the formation of resinous substances and, accordingly, to improve the technical and economic indicators of the tinning process.
В таблице приведены данные экспериментов по выбору оптимальных значений режимов приготовления корректирующего раствора. The table shows the data of experiments on the selection of optimal values for the modes of preparation of the correction solution.
Расход олова определялся наличием "краевого эффекта" и равномерностью покрытия оловом по ширине металлической полосы. The consumption of tin was determined by the presence of a "boundary effect" and the uniformity of tin coating over the width of the metal strip.
Равномерность покрытия представлена в виде среднеквадратического отклонения Sкв, которое определяется по формуле
где
δi - - толщина в данной точке, г/л;
δср- - среднеарифметическая толщина покрытия, г/л;
n - количество определений по ширине полосы.The uniformity of the coating is presented in the form of standard deviation S k , which is determined by the formula
Where
δ i - is the thickness at a given point, g / l;
δ avg - arithmetic average coating thickness, g / l;
n is the number of definitions across the width of the strip.
Опыт 2. Для приготовления концентрированного раствора сульфаминовой кислоты берут 200 г порошка и растворяют в 1 л воды (в промышленных условиях ингредиенты увеличиваются в необходимых количествах). Затем эту смесь нагревают до 75oC в течение 3 ч, после чего раствор охлаждают до 45oC и вводят 0,1 г проксамина-385. Данный раствор используют следующим образом. При изменении химического состава электролита, который определяют периодически, его пополняют приготовленным раствором. Для проверки на качество был отобран образец жести, прошедшей весь цикл нанесения покрытия. Дефект "мазки" отсутствовал, равномерность покрытия составила: на кромках полосы 0,035 г/м2, по ширине - 0,09 г/м2. Полученные данные говорят об экономии олова по сравнению с прототипом (см. таблица). Расход химикатов составил 0,93 кг/т, у прототипа - 1,03 кг/т.
Опыт 3. То же самое при концентрации раствора сульфаминовой кислоты 220 г/л, температуре растворения кислоты 78oC, времени выдержки раствора 3,5 ч концентрации ПАВ 0,12 г/л, температуре введения ПАВ 48oC. В качестве ПАВ использовали проксамин-385. Равномерность покрытия жести оловом составила: на кромках полосы 0,333 г/м2, по ширине - 0,088 г/м2 (у прототипа 0,21 и 0,62 соответственно). Дефект "мазки" отсутствовал. Расход химикатов 0,93 кг/т (у прототипа - 1,03 кг/т).
Опыт 4. То же самое при концентрации раствора сульфаминовой кислоты 250 г/л, температуре растворения кислоты 80oC, времени выдержки раствора 4 ч концентрации проксамина 0,15 г/л, температуре введения проксамина-385 50oC. Равномерность покрытия оловом жести на кромках полосы составила 0,30 г/м2, по ширине - 0,085 г/м2, дефект "мазки" отсутствовал, расход химикатов - 0,93 кг/т.
Предлагаемый в качестве изобретения способ прошел промышленные испытания на Магнитогорском металлургическом комбинате в цехе производства белой жести и подтвердил все положительные результаты, достигнутые в лабораторных условиях. Его внедрение позволит экономить дорогостоящее олово, экономить химикаты, улучшить сортность готовой продукции за счет рациональной эксплуатации электролита лужения. The method proposed as an invention passed industrial tests at the Magnitogorsk Iron and Steel Works in the tinplate production workshop and confirmed all the positive results achieved in the laboratory. Its implementation will save expensive tin, save chemicals, improve the quality of finished products due to the rational use of tinning electrolyte.
Claims (1)
Сульфаминовая кислота - 200 - 250
Поверхностно-активное вещество - 0,1 - 0,15
Вода - Остальное до 1 л
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют проксамин-385.1. The method of restoring the chemical composition of tinning electrolyte during operation, which consists in periodically replenishing it according to the analysis results with corrective components, including a surfactant, characterized in that the corrective components additionally contain sulfamic acid and water, while the correcting components are preliminarily prepared in the form solution by mixing sulfamic acid powder with water at 75 - 80 o C for at least 3 hours, then add to the mixture at 45 - 50 o C over nosto-active substance in the following ratio of components, g / l:
Sulfamic acid - 200 - 250
Surfactant - 0.1 - 0.15
Water - The rest is up to 1 liter
2. The method according to p. 1, characterized in that proxamine-385 is used as a surfactant.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97106901A RU2114218C1 (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Process of reduction of chemical composition of tin-plating electrolyte during its usage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97106901A RU2114218C1 (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Process of reduction of chemical composition of tin-plating electrolyte during its usage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2114218C1 true RU2114218C1 (en) | 1998-06-27 |
RU97106901A RU97106901A (en) | 1998-12-27 |
Family
ID=20192422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97106901A RU2114218C1 (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Process of reduction of chemical composition of tin-plating electrolyte during its usage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114218C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1580304A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-09-28 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Tin plating electrolyte composition and method for electroplating surfaces with tin |
-
1997
- 1997-04-22 RU RU97106901A patent/RU2114218C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1580304A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-09-28 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Tin plating electrolyte composition and method for electroplating surfaces with tin |
WO2005090646A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-09-29 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Tin plating electrolyte composition and method for electroplating surfaces with tin |
US7517443B2 (en) | 2004-03-24 | 2009-04-14 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Tin plating electrolyte composition and method for electroplating surfaces with tin |
CN1934292B (en) * | 2004-03-24 | 2010-05-12 | 达涅利机械工业有限公司 | Tin plating electrolyte composition and method for electroplating surfaces with tin |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100075174A1 (en) | Method for deposition of chromium layers as hard-chrome plating, electroplating bath and hard-chrome surfaces | |
DE2457582C3 (en) | Aqueous, acidic, galvanic chromium bath based on Cr (IH) | |
CN109056027B (en) | Electrolytic coloring production process for aluminum profile anodic oxide film copper salt | |
KR20190002504A (en) | Improved method of treating metal surfaces with nickel-free phosphate | |
US20060237326A1 (en) | Method for treating surface of magnesium or magnesium alloy | |
RU2743357C2 (en) | Method for electric cladding of an uncoated steel strip with a cladding layer | |
De Almeida et al. | Voltammetric and morphological characterization of copper electrodeposition from non-cyanide electrolyte | |
US6365031B1 (en) | High current density zinc sulfate electrogalvanizing process and composition | |
RU2114218C1 (en) | Process of reduction of chemical composition of tin-plating electrolyte during its usage | |
KR101457852B1 (en) | Supplement and method for producing surface-treated steel sheet | |
CA2959264C (en) | Trivalent chromium plating formulations and processes | |
JPS6270592A (en) | Aluminum electroplating bath and plating method by said plating bath | |
US4936965A (en) | Method for continuously electro-tinplating metallic material | |
CA1061280A (en) | Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles | |
NO131083B (en) | ||
US2549411A (en) | Electrolytic stripping of nickel coatings from ferrous metals | |
US20180355505A1 (en) | Concentration indicator of metal component contained in plating solution, and plating method using the same | |
CN114197011A (en) | Anodic oxidation dyeing additive, anodic oxidation dyeing additive solution, preparation method of anodic oxidation dyeing additive solution and anodic oxidation dyeing method | |
US4247378A (en) | Electrobrightening of aluminium and aluminium-base alloys | |
CN111349953A (en) | Environment-friendly carrier-free water-based sulfate zinc plating additive | |
JPS6253598B2 (en) | ||
KR20020061542A (en) | Metal surface-treating method | |
FR2545841A1 (en) | ELECTROLYTE FOR THE DEPOSITION OF TRIVALENT CHROME AND METHOD OF USING SAME | |
Hart et al. | The anodic behaviour of nickel in nickel sulphamate electroplating solutions | |
JPH09302256A (en) | Dye composition and method for coloring aluminum using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160423 |