RU211356U1 - Устройство для компенсации погрешностей механической обработки - Google Patents
Устройство для компенсации погрешностей механической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU211356U1 RU211356U1 RU2021126821U RU2021126821U RU211356U1 RU 211356 U1 RU211356 U1 RU 211356U1 RU 2021126821 U RU2021126821 U RU 2021126821U RU 2021126821 U RU2021126821 U RU 2021126821U RU 211356 U1 RU211356 U1 RU 211356U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- support
- machining errors
- machine
- nut
- compensating
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 101700038099 ZG71 Proteins 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к измерительной технике в технологии машиностроения и используется в качестве дополнительной сборочной единицы устройства активного контроля для повышения точности контроля размерных параметров деталей в технологических процессах обработки заготовок на металлорежущих станках.
Предлагается устройство для компенсации погрешностей механической обработки, закрепляемое к преобразователю с измерительным щупом, содержащее корпус, опору, антифрикционную накладку, направляющие стержни, отличающееся тем, что предлагаемое техническое решение позволяет подводить с помощью подводящего винта опору к базовой поверхности стола до упора, а также перемещать опору с помощью микрогайки и фиксировать с помощью контргайки.
Решение предназначено для компенсации систематических погрешностей механической обработки на плоскошлифовальных станках. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Полезная модель относится к измерительной технике в технологии машиностроения и используется в качестве дополнительной сборочной единицы устройства активного контроля для повышения точности контроля размерных параметров деталей в технологических процессах обработки заготовок на металлорежущих станках.
Известно, что при механической обработке заготовок деталей возникают различные погрешности (см. Активный контроль в машиностроении: Справочник/ Под ред. Е. И. Педя. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978. 352 с.). На станках плоскошлифовальной группы существуют специфические погрешности, связанные с положением базовой поверхности (см. Александров В.А., Тромпет Г.М. Технология диагностики механической обработки приборами управляющего контроля / Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки: Матер. 9-й Междунар. практ. конф. СПб.:СПбПУ, 2007. Ч. 2. С. 357-359).
Существующие измерительно-управляющие системы активного контроля для плоскошлифовальных станков «имеют один щуп, поэтому он (щуп) контролирует толщину детали (заготовки) относительно поверхности стола станка (см. рис. 5.66)» - см. книгу Тромпет Г.М., Александров В.А. Станочное оборудование активного контроля на металлорежущих станках. Екатеринбург: изд-во Уральского ГАУ, 2020. 416 с. В книге приводятся известные системы: EXAR (Италия) (рис. 5.66), Shibaura (Япония), Blanchard (США) (рис. 5.68), отечественные БВ-4066к (рис. 5.61), БВ-4308 (рис 5.64), со бственные разработки: рис. 5.69, рис. 5.70, рис. 5.71, рис. 5.72.
Как было указано выше, базой обработки при плоском шлифовании служит поверхность магнитной плиты или стола станка, поэтому измерить непосредственно толщину детали (заготовки) невозможно, так как ее базовая поверхность недоступна для контактного (бесконтактного) наконечника прибора. Одноконтактную измерительную оснастку устанавливают на станине, колонне или крестовом суппорте станка. Поэтому на точность измерения оказывают влияние силовые и тепловые деформации станка, а также непостоянство зазора в направляющих стола, на котором устанавливают обрабатываемые детали (заготовки).
Задачей разработки является компенсация (устранение) недостатков существующей измерительной системы. Она решается тем, что к измерительному устройству преобразователя дополнительно закрепляется устройство, создающее второй контакт измерительной системы с обрабатываемой деталью (заготовкой) или базовой поверхностью. Предлагается устройство для компенсации погрешностей механической обработки (фиг. 1), состоящее из корпуса 6, опоры 3, антифрикционной накладки 4, направляющих стержней 2, подводящего винта 8, фиксирующей гайки 7, микрогайки 10 и контргайки 9.
На Фиг. 2 показано крепление предлагаемого устройства к преобразователю 11 (датчику), имеющему измерительный щуп, тем самым создается двухконтактная схема измерения. С целью гарантированного устранения попадания под антифрикционную накладку 4 посторонних включений (стружки, абразивных зерен и т.п.) устанавливается немагнитное кольцо 15 или прямоугольная планка (в зависимости от модели станка) в одной плоскости с магнитным столом станка и крепится с помощью восьми винтов по периметру кольца или по длине планки.
Задачей такого устройства является измерение истинного (действительного) размера обрабатываемой заготовки. Фиксированная установка устройства осуществляется с помощью двух направляющих отверстий 5 и последующим креплением тремя винтами, устанавливаемыми в три отверстия 1.
Работает устройство следующим образом (Фиг. 2). После закрепления устройства к узлу крепления датчика 14 подводящим винтом 8 подвижная часть устройства - опора 3 подводится к базовой поверхности 13 стола (плоскость стола и плоскости 15 немагнитных планки или кольца) до упора и фиксируется гайкой 7. Для точного касания базовой поверхности стола антифрикционной накладкой 4 опора 3 перемещается микрогайкой 10 и фиксируется контрагайкой 9. Таким образом, связывается базовая поверхность (плоскость стола) 13 с обрабатываемой поверхностью заготовки 12. Такая двухточечная схема измерения позволяет компенсировать (устранять) все систематические погрешности механической обработки на плоскошлифовальных станках.
Опытная эксплуатация устройства на станке МШ-192 с круглым столом и на станке ЗГ71 с прямоугольным столом, оборудованными измерительной системой с виброконтактными датчиками, при обработке плоскостных деталей показала работоспособность конструкции и соответствие разработанного образца поставленной цели - компенсации погрешностей механической обработки, что позволило повысить точность обработки на 10-18%.
Claims (2)
1. Устройство для компенсации погрешностей механической обработки, закрепляемое к преобразователю с измерительным щупом, содержащее корпус, опору, антифрикционную накладку, направляющие стержни, отличающееся тем, что предлагаемое техническое решение позволяет подводить с помощью подводящего винта опору к базовой поверхности стола до упора, а также перемещать опору с помощью микрогайки и фиксировать с помощью контргайки.
2. Устройство для компенсации погрешностей механической обработки по п. 1, отличающееся тем, что на боковую поверхность магнитной плиты станка устанавливается немагнитная планка или немагнитное кольцо в зависимости от модели станка с целью гарантированного устранения попадания под антифрикционную накладку посторонних включений.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU211356U1 true RU211356U1 (ru) | 2022-06-01 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU850365A1 (ru) * | 1979-11-29 | 1981-07-30 | Псковский Филиал Ленинградского Орденаленина Политехнического Института Им.M.И.Калинина | Устройство дл контрол детали при шлифо-ВАНии |
RU2182073C1 (ru) * | 2001-04-06 | 2002-05-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения" | Станок шлифовальный широколенточный |
RU2438830C1 (ru) * | 2010-08-05 | 2012-01-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН"(ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство компенсации тепловых и силовых погрешностей токарного станка |
RU2447984C2 (ru) * | 2010-03-22 | 2012-04-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" | Устройство для активного контроля линейных размеров изделий |
US10030972B2 (en) * | 2013-11-28 | 2018-07-24 | Hexagon Technology Center Gmbh | Calibration of a coordinate measuring machine using a calibration laser head at the tool centre point |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU850365A1 (ru) * | 1979-11-29 | 1981-07-30 | Псковский Филиал Ленинградского Орденаленина Политехнического Института Им.M.И.Калинина | Устройство дл контрол детали при шлифо-ВАНии |
RU2182073C1 (ru) * | 2001-04-06 | 2002-05-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения" | Станок шлифовальный широколенточный |
RU2447984C2 (ru) * | 2010-03-22 | 2012-04-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" | Устройство для активного контроля линейных размеров изделий |
RU2438830C1 (ru) * | 2010-08-05 | 2012-01-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН"(ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство компенсации тепловых и силовых погрешностей токарного станка |
US10030972B2 (en) * | 2013-11-28 | 2018-07-24 | Hexagon Technology Center Gmbh | Calibration of a coordinate measuring machine using a calibration laser head at the tool centre point |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103543010B (zh) | 一种高速丝杠及丝杠副综合检查试验台 | |
CN104034522B (zh) | 一种检测滚动直线导轨副静刚度的实验台 | |
CN211060881U (zh) | 工件的三维检测*** | |
CN110842693B (zh) | 一种基于万向工具***的四反镜抛光测量装备及加工控制方法 | |
CN103969178A (zh) | 超声振动条件下刀具与工件间摩擦系数测试装置 | |
US20060120819A1 (en) | Three-axis micro-and meso-scale machining apparatus | |
RU211356U1 (ru) | Устройство для компенсации погрешностей механической обработки | |
JPH0557606A (ja) | 研磨方法および研磨装置 | |
JP2005500514A (ja) | 研削機での機械加工中に機械部片の偏心部分の直径を検査する装置 | |
Shiraishi | Scope of in-process measurement, monitoring and control techniques in machining processes—Part 3: In-process techniques for cutting processes and machine tools | |
US11022530B2 (en) | System and method for determining structural characteristics of a machine tool | |
CN107300373A (zh) | 基于六自由度辅助机器人的复杂曲面测量装置 | |
US20090050782A1 (en) | Guiding device with measuring scale for guiding a moveable machine element of a machine | |
CN116678617A (zh) | 一种小导程行星滚柱丝杠的精度测量装置 | |
CN105269449A (zh) | 一种基于力反馈的挠性接头细颈研磨及测量一体化装置 | |
TW202133999A (zh) | 微調整螺絲組合件及加工裝置 | |
CN208246420U (zh) | 在线检测小行程驱动装置 | |
Pavliček et al. | Design of a Measurement Setup and First Experiments on the Influence of CO2-cooling on the Thermal Displacements on a Machine Tool | |
SE514469C2 (sv) | Förfarande och anordning vid maskinprovning | |
JPS63237866A (ja) | 高精度研削盤 | |
CN108942450B (zh) | 航天惯性件双孔特征微细磨削温度测量装置 | |
CN210893011U (zh) | 可调式三维检测分度旋转台 | |
SU1397271A1 (ru) | Тиски | |
CN209927458U (zh) | 一种轴承轴向加载试验装置 | |
CN218697447U (zh) | 一种硅棒抛光装置 |