RU2111973C1 - Способ получения пектина - Google Patents
Способ получения пектина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111973C1 RU2111973C1 RU96116884A RU96116884A RU2111973C1 RU 2111973 C1 RU2111973 C1 RU 2111973C1 RU 96116884 A RU96116884 A RU 96116884A RU 96116884 A RU96116884 A RU 96116884A RU 2111973 C1 RU2111973 C1 RU 2111973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filtrate
- steps
- extractor
- extract
- ultrafiltration
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Использование: промышленное получение пектина из отходов растительного сырья перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса. Сущность изобретения: способ получения пектина включает обработку растительного сырья в экстракторе 1, отделение экстракта от частиц сырья в аппарате 2, разделение экстракта на концентрат и фильтрат с помощью ультрафильтрации в непрерывном режиме на установке со ступенями 3, 4, 5, 6. Фильтрат с первых ступеней 3, 4 возвращают в экстрактор 1, а перед подачей экстракта на остальные ступени 5, 6 его разбавляют водой. Перед возвратом в экстрактор фильтрата с первых ступеней ультрафильтрационной установки из него с помощью электродиализатора 8 может быть выделен раствор сахаров. Вместе с фильтратом первых ступеней 3, 4 ультрафильтрационной установки может обрабатываться в электродиализаторе 8 и фильтрат остальных ступеней 5, 6. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к химии и технологии высокомолекулярных природных соединений, в частности - пектина, и может быть использовано для промышленного получения пектина из отходов растительного сырья перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса.
Известен способ получения пектина, включающий экстракцию растительного сырья раствором азотной кислоты, отделение экстракта, концентрирование экстракта выпаркой, осаждение пектина этиловым спиртом и сушку пектина [1].
Использование в этом способе этилового спирта удорожает процесс, а также усложняет его, так как необходимо проводить регенерацию этилового спирта перегонкой, при этом кислый кубовый остаток сливается и загрязняет окружающую среду.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пектина, включающий обработку растительного сырья в экстракторе, отделение экстракта от частиц сырья и разделение на концентрат и фильтрат с помощью ультрафильтрации, сушку целевого продукта [2].
Полученный этим способом фильтрат, содержащий кислоту и балластные вещества (в частности, сахара), сбрасывается в канализацию, что является существенным недостатком, так как он загрязняет окружающую среду и происходит потеря цепных пищевых компонентов.
Задачей изобретения является уменьшение загрязнения окружающей среды, а также экономия реагентов.
Это достигается в результате того, что в способе получения пектина, включающем обработку растительного сырья в экстракторе, отделение экстракта от частиц сырья, разделение экстракта на концентрат и фильтрат с помощью ультрафильтрации, последнюю осуществляют в непрерывном режиме на многоступенчатой установке, причем фильтрат первых ступеней возвращают в экстрактор, а перед подачей концентрата на последние ступени его разбавляют водой. Кроме того, перед возвратом в экстрактор фильтрата первых ступеней ультрафильтрационной установки из него с помощью электродиализа может быть выделен раствор сахаров. Такой же обработке вместе с фильтратом первых ступеней установки может подвергнуться и фильтрат остальных ступеней.
Такое выполнение способа позволяет при сохранении качества готового продукта существенно уменьшить количество сбрасываемых жидкостей и уменьшить расход воды и кислоты на экстракцию за счет того, что основная часть фильтрата, получаемая на первых ступенях ультрафильтрационной установки и содержащая значительное количество кислоты, возвращается в экстрактор для приготовления экстрагента. Дополнительный эффект может быть получен за счет того, что в экстрактор может возвращаться кислый раствор после электродиализа фильтрата со всех ступеней ультрафильтрационной установки. Кроме того, электролиз фильтрата, содержащего помимо кислоты много других балластных веществ типа сахаров, имеющих пищевую и биологическую ценность, позволяет получить раствор этих сахаров, который может в дальнейшем перерабатываться, например сбраживаться, для получения спирта. К тому же малые количества фильтрата на последних ступенях установки позволяют уменьшить затраты на его очистку при сбросе в канализацию.
Изобретение поясняется чертежами, на которых представлена схема осуществления способа.
На фиг. 1 показан вариант с непосредственным направлением фильтрата первых ступеней на экстракцию; на фиг. 2 - вариант с его обработкой в электродиализном аппарате; на фиг. 3 - вариант с обработкой в электродиализном аппарате фильтрата со всех ступеней ультрафильтрационной установки.
Предлагаемый способ получения пектина осуществляется следующим образом.
Растительное сырье обрабатывается в экстракторе 1 кислым раствором, затем экстракт в аппарате 2 отделяется от частиц сырья и последовательно обрабатывается на четырех ступенях 3, 4, 5 и 6 ультрафильтрационной установки. Фильтрат с первых ступеней 3, 4 установки возвращается в экстрактор 1. Перед подачей концентрата в последние ступени 5, 6 установки его разбавляют водой, что позволяет извлечь из концентрата пектина больше балластных веществ. В сушилке 7 из концентрата получают сухой пектин.
Перед возвратом в экстрактор 1 из фильтрата первых ступеней 3, 4 ультрафильтрационной установки с помощью электродиализатора 8 может быть выделен раствор сахаров, который перерабатывается, например сбраживается, для получения спирта. Вместе с фильтратом первых ступеней 3, 4 так же может обрабатываться и фильтрат остальных ступеней 5, 6.
Пример 1. В экстрактор 1 в виде емкости из нержавеющей стали с водяной рубашкой засыпали 10 кг сухой яблочной выжимки, полученной в процессе производства сока, затем заливали 100 л воды при температуре 50oC. Через 30 мин воду сливали для удаления мусора и части сахаров. В емкость после этого заливали еще 100 л воды при 80oC и добавляли в нее соляную кислоту, доводя значение pH до 2,0. Процесс экстракции вели в течение 50 мин, после чего экстракт слили, пропустив через сетку с размером ячеек 20 мкм. Более тонкую очистку экстракта от остатков растительного сырья вели на узле 2 в виде центробежного сепаратора.
Полученный экстракт - прозрачную жидкости направили на первую ступень 3 ультрафильтрационной установки, где произошло удаление части воды из экстракта в виде фильтрата. Затем экстракт последовательно переходил во вторую 4, а далее - в третью 5 и четвертую 6 ступени ультрафильтрационной установки. Количество экстракта после первой и второй ступени уменьшилось в 5 раз, однако на третьей и четвертой ступени в экстракт добавили чистую воду в количестве трех объемов экстракта. На выходе из последней ступени объем экстракта составлял 15% от первоначального. Экстракт с содержанием пектина 3-3,5% направили на сушилку 7, откуда вышел готовый сухой порошкообразный продукт.
Фильтрат с первой и второй ступени в количестве 80 л возвращали на обработку следующей партии выжимок, соответственно добавив кислоты до pH 2.
Фильтрат после третьей и четвертой ступени в количестве 60 л содержал в 3,5 раза меньше кислоты и других веществ и давал гораздо меньшую нагрузку на очистные сооружения.
Пример 2. То же, что в примере 1, но фильтрат с первой 3 и второй 4 ступени направили в электродиализный аппарат 8, где его делили на два потока - первый, содержащий 90% кислоты в количестве 80% от входящего потока, и второй, слабокислый, содержащий менее 10% кислоты. Второй поток, слабокислый и сладкий на вкус, содержащий основное количество сахаров и других низкомолекулярных веществ, направили на сбраживание. Первый поток с кислотой возвратили в экстрактор 1.
Пример 3. То же, что и в примере 2, но через электродиализный аппарат 8 пропускали фильтрат со всех ступеней. При этом получали более разбавленный раствор сахаров (примерно в 1,5 раза) и более слабый раствор кислоты, но общее количество всех возвращаемых веществ было на 10% больше. Общее время проведения электродиализа и соответственно энергозатраты увеличились на 50%.
Claims (3)
1. Способ получения пектина, включающий обработку растительного сырья в экстракторе, отделение экстракта от частиц сырья, разделение экстракта на концентрат и фильтрат с помощью ультрафильтрации с последующей сушкой целевого продукта, отличающийся тем, что ультрафильтрацию осуществляют в непрерывном режиме на многоступенчатой установке, причем фильтрат первых ступеней возвращают в экстрактор, а перед подачей концентрата на остальные ступени его разбавляют водой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед возвратом в экстрактор фильтрата с первых ступеней ультрафильтрационной установки из него с помощью электродиализа выделяют раствор сахаров.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вместе с фильтратом первых ступеней ультрафильтрационной установки обрабатывается фильтрат остальных ступеней.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96116884A RU2111973C1 (ru) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Способ получения пектина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96116884A RU2111973C1 (ru) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Способ получения пектина |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2111973C1 true RU2111973C1 (ru) | 1998-05-27 |
RU96116884A RU96116884A (ru) | 1998-10-27 |
Family
ID=20184703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96116884A RU2111973C1 (ru) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Способ получения пектина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111973C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103122039A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-29 | 浙江大学 | 一种柑橘罐头生产酸排液提取果胶的工艺 |
CN103122038A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-29 | 浙江大学 | 一种柑橘罐头生产碱排液提取果胶的工艺 |
-
1996
- 1996-08-22 RU RU96116884A patent/RU2111973C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Карпович Н.С. Пектин, производство и применение. - Киев: Урожай, 1989, с. 36 - 39. 2. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103122039A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-29 | 浙江大学 | 一种柑橘罐头生产酸排液提取果胶的工艺 |
CN103122038A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-29 | 浙江大学 | 一种柑橘罐头生产碱排液提取果胶的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4122104A (en) | Process for extracting oils from oil containing raw materials | |
US4794013A (en) | Process for extracting of liquid from a residual substance | |
US3520868A (en) | Process for concentrating protein by extraction with a solvent | |
WO2009017389A2 (en) | Method for extracting crude palm oil | |
US20010054420A1 (en) | Process for production of purified beet juice for sugar manufacture | |
WO2010101454A2 (en) | Process for extracting palm oil using evaporation | |
US6610831B1 (en) | Methods and apparatus for recovering zein from corn | |
RU2111973C1 (ru) | Способ получения пектина | |
CN1159992C (zh) | 在浓缩果汁的提取中提高果汁产量的方法 | |
CN1220094A (zh) | 一种亚麻籽综合利用方法 | |
US6736903B2 (en) | Method and apparatus for producing a work product | |
WO1997028089A1 (en) | Method of extraction of olive paste from vegetable water and its use as a foodstuff | |
RU2066962C1 (ru) | Способ получения пектина | |
CN104045665A (zh) | 一种菲汀的分离纯化方法 | |
CN1067688C (zh) | 预酸解、高酸度连续提取生产果胶的方法及设备 | |
JPH02991B2 (ru) | ||
US1920461A (en) | Manufacture of malt extract | |
CN112090165A (zh) | 一种猪血提取血浆蛋白粉的方法及其装置 | |
RU2798564C1 (ru) | Способ получения пектина из отходов сахарного производства | |
JPH11290602A (ja) | 目的成分の分離方法 | |
EP0177282B1 (en) | Low alcohol wine | |
RU2250041C2 (ru) | Способ получения стевиозида | |
JPH10211423A (ja) | 目的成分の分離・回収方法 | |
AU2023278058B1 (en) | Zero discharge process for garlic rinsing wastewater | |
RU2413432C2 (ru) | Способ получения арабиногалактана |