RU2111105C1 - Способ одновременной двусторонней обработки торцов деталей - Google Patents
Способ одновременной двусторонней обработки торцов деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111105C1 RU2111105C1 RU95106142A RU95106142A RU2111105C1 RU 2111105 C1 RU2111105 C1 RU 2111105C1 RU 95106142 A RU95106142 A RU 95106142A RU 95106142 A RU95106142 A RU 95106142A RU 2111105 C1 RU2111105 C1 RU 2111105C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- angle
- wheels
- circles
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Использование: при высокоточном шлифовании параллельных поверхностей деталей. Сущность: шлифовальные круги берут с коническими рабочими поверхностями. Разворачивают каждый из них на угол α в горизонтальной плоскости и устанавливают круги из условия постоянства расстояния между образующими их конических поверхностей на участке от осей их вращения до периферии в направлении выхода деталей из зоны обработки. Угол β при вершине конических поверхностей кругов выбирают по формуле: β = 180 - 2 α. Детали перемещают на проход между кругами. 2 ил.
Description
Изобретение относится к высокоточному шлифованию двух торцевых параллельных поверхностей и может быть использовано при одновременном шлифовании торцов колец подшипников.
Целью данного изобретения является повышение точности обработки путем равномерного удаления припусков с обоих торцов детали и их дальнейшего калибрования.
Указанная цель достигается тем, что в способе шлифовальные круги берут с коническими рабочими поверхностями, устанавливают круги в горизонтальной плоскости из условий постоянства расстояния между образующими конических поверхностей кругов на участке от осей их вращения до поверхностей кругов на участке от осей их вращения до периферии в направлении выхода деталей из зоны обработки, при этом угол β при вершине конических поверхностей выбирают по формуле
β = 180-2α
Причинно-следственная связь.
β = 180-2α
Причинно-следственная связь.
1. Использование шлифовальных кругов с коническими рабочими поверхностями позволяет равномерно удалять припуск с обоих торцов детали.
2. Установка кругов в горизонтальной плоскости из условия постоянства расстояния между образующими конических поверхностей кругов на участке от осей их вращения до периферии в направлении выхода деталей из зоны обработки, при этом угол β при вершине конических поверхностей выбирают по формуле βл= 180-2α , что обеспечивает формирование плоскостности и параллельности торцевых поверхностей детали.
На фиг. 1 дана схема реализации способа; на фиг. 2 - шлифовальные круги с коническими рабочими поверхностями и положение их в горизонтальной плоскости.
Шлифовальные круги 1 и 2 (фиг. 2), закрепленные на планшайбах 3 и 4, имеют конические рабочие поверхности с углом β , обеспечивающим равномерный съем припуска Z, при прохождении детали 5 на участке от периферии до осей их вращения в направлении входа деталей в зону обработки. Детали 5 в вертикальной плоскости ограничены направляющими линейками 6 и 7, перемещающимися в направлении подачи S (фиг. 1)
Шлифовальные круги 1 и 2 в вертикальной плоскости параллельны между собой, а в горизонтальной плоскости каждый из кругов развернут на угол α (фиг. 2), позволяющий располагать конические рабочие поверхности на участке от осей их вращения до периферии, в направлении выхода деталей 5 из зоны обработки, параллельно.
Шлифовальные круги 1 и 2 в вертикальной плоскости параллельны между собой, а в горизонтальной плоскости каждый из кругов развернут на угол α (фиг. 2), позволяющий располагать конические рабочие поверхности на участке от осей их вращения до периферии, в направлении выхода деталей 5 из зоны обработки, параллельно.
Осуществление данного способа сводится к следующему.
Детали 5 перемещаются по направляющим линейкам 6 и 7 в направлении подачи S (фиг. 1). Шлифовальные круги 1 и 2 вращаются с рабочими скоростями в разных направлениях: левый круг - по часовой стрелке, правый - против часовой. Благодаря конусности рабочих поверхностей шлифовальных кругов, при этом угол конуса β определен в зависимости от величины припуска и установки их на угол α, обеспечиваются условия, при которых при прохождении детали 5 на участке от периферии до осей их вращения в направлении входа деталей в зону обработки снимается равномерно весь припуск с обоих торцов, а на участке от осей вращения кругов до их периферии в направлении выхода деталей 5 из зоны обработки происходит калибрование торцов. Эти условия позволяют удалять равномерный припуск с торцов детали и производить их зачистку, чем и достигается высокая точность обрабатываемой детали.
Достижение поставленной цели с использованием предлагаемого способа одновременной двусторонней обработки торцов деталей видно на следующем примере.
Обработке подвергаются торцевые поверхности деталей типа колец подшипников: наружный диаметр DH = 200 мм; внутренний диаметр D8 = 140 мм; высота детали H = 20 мм; материал ШX 15; неплоскостность торцов 25 мкм; непараллельность торцов 50 мкм; шероховатость поверхности 0,32 мкм.
Размеры шлифовальных кругов (левого и правого) Dк = 600 мм и их характеристика 24A25CM1K5. Продольная подача (прямолинейное поступательное движение) заготовки S = 1000 мм/мин. Удаляемый припуск на каждую торцевую поверхность Z = 0,8 мм.
После одновременного двустороннего шлифования торцов деталей существующими способами, при которых используются круги с прямой рабочей поверхностью, достигаются следующие результаты: неплоскостность 15 мкм; непараллельность 30 мкм; шероховатость поверхности 0,28 мкм.
После одновременного двустороннего шлифования торцов деталей предлагаемым способом с применением кругов с коническими рабочими поверхностями с углом β = 179o49' и разворотом их на установленный угол α = 0o9', достигаются следующие результаты: неплоскостность 5 мкм; непараллельность 15 мкм; шероховатость поверхности 0,16 мкм.
Следовательно, предлагаемый способ по сравнению с существующими уменьшает неплоскостность в 3 раза; непараллельность в 2 раза и шероховатость поверхности в 1,75 раза. Кроме того исключается наличие непрошлифованных участков и срезов на обработанных поверхностях.
Таким образом, предлагаемый способ одновременной двусторонней обработки торцов деталей, не снижая производительности обработки (поступательное движение остается таким же, как и при существующих способах), существенно повышает качество обрабатываемых поверхностей.
Claims (1)
- Способ одновременной двусторонней обработки торцов деталей, в котором двум шлифовальным кругам сообщают вращение вокруг своих осей, каждый из них разворачивают на угол α в горизонтальной плоскости, а детали перемещают на проход между кругами, отличающийся тем, что шлифовальные круги берут с коническими рабочими поверхностями, устанавливают круги в упомянутой горизонтальной плоскости из условия постоянства расстояния между образующими конических поверхностей кругов на участке от осей их вращения до периферии в направлении выхода деталей из зоны обработки, при этом угол β при вершине конических поверхностей выбирают по формуле
β = 180-2α .п
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95106142A RU2111105C1 (ru) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | Способ одновременной двусторонней обработки торцов деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95106142A RU2111105C1 (ru) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | Способ одновременной двусторонней обработки торцов деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95106142A RU95106142A (ru) | 1996-12-20 |
RU2111105C1 true RU2111105C1 (ru) | 1998-05-20 |
Family
ID=20166933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95106142A RU2111105C1 (ru) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | Способ одновременной двусторонней обработки торцов деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111105C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513894A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 瓦房店冶矿轴承制造有限公司 | 一种调心滚子双端面磨削方法 |
RU2455142C1 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ двустороннего торцового шлифования цилиндрических деталей |
-
1995
- 1995-04-19 RU RU95106142A patent/RU2111105C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455142C1 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ двустороннего торцового шлифования цилиндрических деталей |
CN102513894A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 瓦房店冶矿轴承制造有限公司 | 一种调心滚子双端面磨削方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95106142A (ru) | 1996-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107415060B (zh) | 一种小口径旋转轴对称光学曲面元件精密加工方法 | |
US3800117A (en) | Edm apparatus for finishing rolls | |
EP1409199B1 (de) | Verwendung einer vorrichtung zur abrasiven bearbeitung von flächen von elementen und insbesondere von optischen elementen bzw. werkstücken | |
CN113084599A (zh) | 玻璃棒的加工方法 | |
RU2111105C1 (ru) | Способ одновременной двусторонней обработки торцов деталей | |
Reshetnikova et al. | Base error for centerless grinding of spherical rolling elements | |
RU2043180C1 (ru) | Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок | |
SU865619A1 (ru) | Способ обработки асферических поверхностей оптических деталей | |
KR20210103459A (ko) | 표면 처리 방법, 롤러 베어링 구성품 및 장치 | |
CN115870819B (zh) | 一种磨削硬脆材料小直径圆柱工件的装置及磨削方法 | |
KR960005294B1 (ko) | 다수의 가공치구를 이용하여 세공이 있는 원통형 구조물의 외경을 가공하는 장치 및 가공방법 | |
RU2076032C1 (ru) | Способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей | |
RU2167040C1 (ru) | Станок для шлифования плоских изделий | |
RU2162401C2 (ru) | Способ непрерывного шлифования сферических торцов конических роликов | |
SU935255A1 (ru) | Устройство дл доводки конической детали | |
SU645820A1 (ru) | Устройство дл шлифовани цилиндрических стержней | |
SU1016088A1 (ru) | Способ обработки ручьев прокатных валков | |
SU1042970A1 (ru) | Способ доводки наружных цилиндрических поверхностей | |
RU2210480C2 (ru) | Способ чистовой обработки | |
RU2182072C2 (ru) | Способ двустороннего торцового шлифования | |
CN113059419A (zh) | 一种大型工件平面修磨自动装置 | |
SU906676A2 (ru) | Устройство дл двусторонней доводки тонких пластин | |
SU1103947A1 (ru) | Способ токарной обработки асферических поверхностей и устройство дл его осуществлени | |
SU963821A1 (ru) | Устройство дл шлифовани дорожек колец подшипников | |
SU1703421A1 (ru) | Способ изготовлени накатных роликов |