RU2110558C1 - Способ очистки раствора гликоля от минеральных солей - Google Patents
Способ очистки раствора гликоля от минеральных солей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110558C1 RU2110558C1 RU96114503A RU96114503A RU2110558C1 RU 2110558 C1 RU2110558 C1 RU 2110558C1 RU 96114503 A RU96114503 A RU 96114503A RU 96114503 A RU96114503 A RU 96114503A RU 2110558 C1 RU2110558 C1 RU 2110558C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporator
- heat exchanger
- fed
- liquid
- recuperative heat
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Использование: на установках подготовки газа к транспорту, в частности при регенерации абсорбентов, загрязненных минеральными солями. Сущность изобретения: способ очистки раствора гликоля от минеральных солей включает в себя подачу сырьевого раствора через рекуперативный теплообменник в выпарной аппарат. В выпарном аппарате поддерживают необходимую температуру путем циркуляции раствора насосом через испаритель. Охлаждают дистиллят выпарного аппарата в рекуперативном теплообменнике и холодильнике. Подают смесь последовательно в две сборные емкости, причем жидкую фазу из второй сборной емкости делят на два потока один из которых подают вакуумным насосом в сепаратор, а второй - направляют потребителю. В рекуперативном теплообменнике смесь охлаждают до температуры, обеспечивающей минимальную конденсацию водяных паров, конденсат подают в первую сборную емкость, из которой паровую фазу вакуум-насосом направляют в сепаратор, а часть жидкой фазы по дополнительной линии подают в испаритель. Количество жидкости подбирают таким образом, чтобы смесь на выходе из испарителя находилась в состоянии кипения. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано на установках подготовки газа к транспорту, а также при регенерации абсорбентов, загрязненных минеральными солями.
Известен способ регенерации растворов гликолей, включающий в себя десорбер (ректификационную колонну), испаритель, дефлегматор, рефлюксную емкость и вспомогательное оборудование, где десорбер работает под вакуумом, создаваемым вакуум-насосом [1].
Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает очистки раствора от минеральных солей и механических примесей, эти примеси, отлагаясь на поверхностях труб теплообменников, массообменных устройств и продуктопроводов снижают эффективность их работы.
Наиболее близким техническим решением является способ очистки раствора гликоля от минеральных солей, включающий подачу сырьевого раствора через рекуперативный теплообменник в выпарной аппарат, поддержание в нем необходимой температуры путем циркуляции раствора насосом через испаритель, охлаждение дистиллята выпарного аппарата в рекуперативном теплообменнике и холодильнике, подачу смеси последовательно в две сборные емкости, причем жидкую фазу из второй сборной емкости делят на два потока, один из которых подают вакуумным насосом в сепаратор, а второй - направляют потребителю [2].
Недостатками данного способа являются отложение солей в насосе, расположенного между выпарной колонной и испарителем, и большие потери гликоля с кубовым остатом при низких молярных концентрациях воды в исходном сырье.
Задачами данного технического решения являются увеличение степени очистки раствора и улучшение экологической характеристики установки.
Поставленные задачи решаются следующим образом.
В способе очистки раствора гликоля от минеральный солей, включающий подачу сырьевого раствора через рекуперативный теплообменник в выпарной аппарат, поддержание в выпарном аппарате необходимой температуры путем циркуляции раствора насосом через испаритель, охлаждение дистиллята выпарного аппарата в рекуперативном теплообменнике и холодильнике, подачу смеси последовательно в две сборные емкости, причем жидкую фазу из второй сборной емкости делят на два потока, один из которых падают вакуумным насосом в сепаратор, а второй - направляют потребителю, в рекуперативном теплообменнике смесь охлаждают до температуры, обеспечивающей минимальную конденсацию водяных паровой, и подают в первую сборную емкость из которой жидкую фазу направляют потребителю, а паровую фазу охлаждают и подают во вторую сборную емкость, из которой паровую фазу вакуум-насосом направляют в сепаратор, а часть жидкой фазы - по дополнительной линии подают в испаритель, при котором количество жидкости подбирают таким образом, чтобы смесь на выходе из испарителя находилась в состоянии кипения.
Данное техническое решение иллюстрируется чертежом, на котором приведена технологическая схема установки.
Способ реализуется следующим образом.
Раствор гликоля, содержащий минеральные соли, по трубопроводу 1 через рекуперативный теплообменник 2 подается в выпарной аппарат 3, работающий под вакуумом. Из выпарного аппарата 3 раствор гликоля по трубопроводу 4 подают на насос 5, где его дожимают и через испаритель 6 возвращают в выпарной аппарат 3. Температура продукта на выходе из испарителя в зависимости от состава сырья и давления в системе поддерживается таким образом, чтобы смесь гликоля и воды на выходе из испарителя 6 практически полностью находилась в паровой фазе. При этом соли и механические примеси находятся в твердой взвеси. При вводе смеси в выпарной аппарат 3 соли выпадают в осадок, а паровая фаза устремляется на выход из колонны.
Смесь солей и механических примесей из нижней секции выпарного аппарата 3 по трубопроводу 7 отводят на утилизацию.
Дистиллят (смесь паров воды и гликоля) по трубопроводу 8 выводят с верха выпарного аппарата, охлаждают в рекуперативном теплообменнике 2, работающем в режиме парциального конденсатора, и подают в первую сборную емкость 9. Параметры рекуперативного теплообменника 2 подбирают таким образом, чтобы при охлаждении дистиллята конденсировался в основном гликоль.
Из емкости 9 концентрированный раствор гликоля по трубопроводу 10 отводят потребителю. Паровую фазу по трубопроводу 11 подают в холодильник 12, охлаждают и образовавшейся конденсат подают во вторую сборную емкость 13. Раствор из второй сборной емкости по трубопроводу 14 подают на насос 15 и после дожатия в нем делят на три потока.
Первый поток подают вакуум-насосом 19 в сепаратор 20, второй поток по трубопроводу 16 подают на насос 5 и оттуда в испаритель 6, а третий по трубопроводу 17 направляют потребителю. При этом количество жидкости, подаваемой на насос, подбирают таким образом, чтобы смесь на выходе из испарителя 6 находилась в состоянии кипения.
Концентрация воды в потоке из емкости 13 значительно больше, чем в исходном растворе, поступающем с низа выпарного аппарата 3 на насос 5. За счет ввода жидкости с большим содержанием воды в сырьевой поток насоса 5 увеличивается концентрация воды в потоке, поступающим на насос 5. Это снижает температуру кипения раствора, поступающего в испаритель 6. Благодаря этому не повышая температуру в системе достигают испарения всего раствора.
Подача раствора с высокой концентрацией воды на насос 5, кроме того, повышает растворимость солей в растворе, т.е. его приводит в недонасыщенное состояние. По этой причине предотвращается выпадение солей на полости насоса.
Паровую фазу из второй сборной емкости 13 направляют вакуум- насосом 19 в сепаратор 20, где ее разделяют на фазы. Паровую фазу с верха сепаратора 20 по трубопроводу 21 выводят из установки. Жидкую фазу с низа сепаратора 20 по трубопроводу 22 возвращают в емкость 13. Смеси, накапливаемые в емкостях 9 и 13, являются целевыми продуктами установки и практически не содержат солей и механических примесей.
В таблице приведены показатели установки на примере очистки раствора диэтиленгликоля (ДЭГа) от минеральных солей при работе по схемам аналога и изобретения. Данные получены при переработке сырья в количестве 1 кмоль. Вакуум (остаточное давление) в системе - 100 мм рт.ст. Концентрация воды в исходном растворе - 10 мас.% (0,4 молярной доли).
Анализ данных из таблицы показывает, что предлагаемый способ обеспечивает более глубокую очистку раствора от примесей по сравнению с аналогом. Степень выхода гликоля в товарные потоки при работе по изобретению составляет 99,4%, что на 23,1% больше, чем при работе по аналогу.
Одновременно изобретение имеет дополнительное преимущество по экологическим показателям: количество промстоков в 9,1 раза меньше. Значительно ниже также потери гликоля с отдувочным газом в контуре вакуум-насоса. Эти показатели обеспечивают экологические преимущества изобретения.
Claims (1)
- Способ очистки раствора гликоля от минеральных солей, включающий подачу сырьевого раствора через рекуперативный теплообменник в выпарной аппарат, поддержание в выпарном аппарате необходимой температуры путем циркуляции раствора насосом через испаритель, охлаждение дистиллята выпарного аппарата в рекуперативном теплообменнике и холодильнике, подачу смеси последовательно в две сборные емкости, причем жидкую фазу из второй сборной емкости делят на два потока, один из которых подают вакуумным насосом в сепараторе, а другой направляют потребителю, отличающийся тем, что в рекуперативном теплообменнике смесь охлаждают до температуры, обеспечивающей минимальную конденсацию водяных паров, и подают в первую сборную емкость, из которой жидкую фазу направляют потребителю, а паровую фазу охлаждают и подают во вторую сборную емкость, из которой паровую фазу вакуум-насосом направляют в сепаратор, а часть жидкой фазы по дополнительной линии подают в испаритель, при этом количество жидкости подбирают таким образом, чтобы смесь на выходе из испарителя находилась в состоянии кипения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114503A RU2110558C1 (ru) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Способ очистки раствора гликоля от минеральных солей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114503A RU2110558C1 (ru) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Способ очистки раствора гликоля от минеральных солей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2110558C1 true RU2110558C1 (ru) | 1998-05-10 |
RU96114503A RU96114503A (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20183440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96114503A RU2110558C1 (ru) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Способ очистки раствора гликоля от минеральных солей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2110558C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102889571A (zh) * | 2012-07-10 | 2013-01-23 | 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司 | 一种真空锅炉抽取负压装置 |
-
1996
- 1996-07-19 RU RU96114503A patent/RU2110558C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Жданова Н.В., Халиф А.Л. Осушка углеводородных газов. - М.: Химия, 1984, с.43. 2. Газовая промышленность (Серия: природный газ в качестве моторного топлива, подготовка, переработка и использование газа), Научно-технический сборник, ИРЦ Газпром. - М., 1996, вып.1-6, с.111-118. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102889571A (zh) * | 2012-07-10 | 2013-01-23 | 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司 | 一种真空锅炉抽取负压装置 |
CN102889571B (zh) * | 2012-07-10 | 2014-12-31 | 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司 | 一种真空锅炉抽取负压装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3947327A (en) | Process and apparatus for recovering clean water from aqueous wastes | |
US3218241A (en) | Inhibiting scale formation in fresh water recovery | |
CN1183041C (zh) | 来自环氧丙烷生产过程的工业废水的净化方法 | |
US3245883A (en) | Closed circuit distillant feed with indirect heat exchange condensation | |
US5500189A (en) | Apparatus for crystallization of organic matter | |
WO2010080038A1 (en) | Method for regeneration and reclamation of mono ethylene glycol using a vacuum slip stream | |
EP0055607B1 (en) | Process for recovery of olefinic nitriles | |
CN110282676B (zh) | 水合肼废水蒸发结晶设备及其蒸发结晶工艺 | |
CN100389848C (zh) | 一种薄膜蒸发器及其在(甲基)丙烯酸精制方法中的应用 | |
CN111470563A (zh) | 一种dmf或dmac废气废水串联处理***及方法 | |
US20230234904A1 (en) | A Separation Method And Reactor System For A Glycol-Water Mixture | |
US8075741B2 (en) | Water purification method, process and apparatus | |
US4462976A (en) | Method for the treatment of chloride-containing waste waters | |
RU2110558C1 (ru) | Способ очистки раствора гликоля от минеральных солей | |
EP0741124B1 (en) | Removal of dimethylterephthalate from a methanolysis vapor stream | |
US3901768A (en) | Distillation method and apparatus | |
NO169885B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av monokaliumfosfat | |
CN1805904B (zh) | 环氧烷类生产废水处理方法及其多效蒸发装置 | |
CN100425587C (zh) | 共沸蒸馏方法 | |
RU2110559C1 (ru) | Способ очистки раствора гликоля от минеральных солей | |
CN102066264B (zh) | 蒸发装置的运转管理装置、具备运转管理装置的造水装置、蒸发装置的运转管理方法及造水方法 | |
CN105152405A (zh) | 一种烟气脱硫***排放的脱硫废水的处理方法及设备 | |
CN113166009B (zh) | 用于二醇-水混合物的分离方法和反应器*** | |
CA2185762C (en) | Process for the recovery of waste sulphuric acid | |
RU2181069C1 (ru) | Способ очистки раствора гликоля - осушителя природного газа |