RU2110370C1 - Режущая пластина для фрезы - Google Patents

Режущая пластина для фрезы Download PDF

Info

Publication number
RU2110370C1
RU2110370C1 RU93043254A RU93043254A RU2110370C1 RU 2110370 C1 RU2110370 C1 RU 2110370C1 RU 93043254 A RU93043254 A RU 93043254A RU 93043254 A RU93043254 A RU 93043254A RU 2110370 C1 RU2110370 C1 RU 2110370C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting edge
cutting
insert
pair
base
Prior art date
Application number
RU93043254A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93043254A (ru
Inventor
Сатран Амир
Маргулис Рафаэль
Original Assignee
Искар Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Искар Лтд. filed Critical Искар Лтд.
Publication of RU93043254A publication Critical patent/RU93043254A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2110370C1 publication Critical patent/RU2110370C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0416—Irregular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/203—Curved cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/1924—Specified tool shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относится к режущей пластине для концевой контурной фрезы и предназначено для достижения повышенной эффективной скорости съема металла с заготовки во время контурной обработки. Режущая пластина имеет первую пару удлиненных режущих кромок и вторую пару режущих кромок, расположенных поперечно по отношению к первой паре. При этом каждая режущая кромка второй пары имеет первую часть и вторую часть, которая выполнена так, что пересекает при установке режущей пластины на фрезе ось вращения последней, и сопрягается со смежной режущей кромкой первой пары посредством соединяющей части, отклоненной от основания режущей пластины. При этом указанная вторая часть режущей кромки второй пары на большей части своей длины выполнена связанной с положительной передней поверхностью. 1 с. и 8 з.п.ф-лы, 11 ил.

Description

Изобретение относится к режущей пластине для фрезы, в частности вращающейся фасонной фрезы.
Фасонные фрезы применяют при обработке заготовок в тех случаях, когда требуется снять в качестве припуска с заготовки значительные количества металла, оставляя в обработанной заготовке точно определенные пазы или выемки. Конкретным примером таких операций фасонного фрезерования является обработка элементов конструкции воздушных судов, таких как, например, конструкции крыльев, в которых требуется в максимальной степени снижать вес конструкции и одновременно гарантировать ее механическую прочность. С этой целью заготовку, обычно изготовленную из алюминия, подвергают прорезанию пазов и растачиванию выемок, причем соседние выемки в заготовке зачастую разделены чрезвычайно тонкостенными частями заготовок. Поэтому нужно признать, что операция фасонного фрезерования включает съем значительных количеств металла, а производительность обработки требует относительно высокой скорости такого съема металла. В то же время, и с учетом того факта, что в обработанном элементе остаются очень тонкие разделяющие стенки, очень важно гарантировать, что операция фасонного фрезерования не повредит эти тонкостенные части или не внесет в них нежелательного напряжения и деформации.
Именно в силу своей сущности, операция фасонного фрезерования включает первоначальное врезание в заготовку посредством растачивания или сверления ее режущей пластиной в направлении оси вращения режущего инструмента и последующую операцию фрезерования, включающую относительное поперечное смещение заготовки по отношению к оси вращения режущего инструмента. В этой связи было предложено (патент Великобритании N 2164183) разработать вращающуюся фасонную фрезу, имеющую режущую пластину, отличающуюся тем, что ось вращения режущего инструмента смещена относительно режущей пластины. При таких обстоятельствах и как ясно изложено и проиллюстрировано в описании этого известного патента, максимальная глубина, на которую режущая пластина может врезаться в заготовку в течение любой отдельной операции, ограничена. Это ограничение вытекает из того факта, что пластинка не имеет никакой режущей кромки, смежной с осью вращения, и поэтому образуется стоячая сердцевина, которая ограничивает непрерывное врезание режущей пластины в заготовку. Чтобы преодолеть это затруднение, осуществляют врезание и прорезание пазов в виде ряда последовательных операций, во время каждой из которых пластина врезается в заготовку на заданную максимальную величину врезания, а затем переходит к возвратно-поступательному движению в поперечном направлении от одного конца паза к другому, чтобы таким образом удалить стоячую сердцевину. Поэтому операцию фасонного фрезирования осуществляют посредством ряда последовательных срезов. Следовательно, совершенно очевидно, что эта процедура, выполняемая по необходимости, снижает скорость съема материала.
Целью изобретения является разработка новой и усовершенствованной режущей пластины для вращающейся фасонной фрезы, которая способствует достижению повышенной эффективной скорости съема металла с заготовки во время такого съема.
Согласно изобретению, для фасонной фрезы разрабатывается режущая пластины, выполненная по существу в форме параллелепипеда, имеющая первую пару удлиненных режущих кромок, параллельных оси вращения пластины, причем каждая режущая кромка первой пары образована между соседними передней и задней поверхностями пластины; вторую пару режущих кромок, направленных поперечно относительно первой пары, причем каждая режущая кромка второй пары включает в себя первую и вторую последовательные части режущей кромки, первая часть режущей кромки сопрягается со смежной режущей кромкой первой пары посредством округленного угла пластины, а смежные режущие кромки образуют в этом углу по существу острый угол; при этом вторая часть режущей кромки наклонена в направлении базы пластины так, что по существу пересекает ось вращения и сопрягается со смежной режущей кромкой первой пары посредством соединительной части, которая отклонена от базы пластины.
При наличии такой режущей пластины в соответствии с изобретением, тот факт, что режущая кромка второй пары режущих кромок пересекает ось вращения пластины, гарантирует, что врезание пластины в заготовку во время операции ее растачивания или сверления не ограничено образованием стоячей сердцевины, как в случае известного патента, описанного выше. Таким образом, в данном случае операция сверления сопровождается эффективной одновременной операцией фрезерования, выполняемой второй частью режущей кромки, и при этом съем металла происходит непрерывно до тех пор, пока пластина не достигнет заданной глубины обработки. Как только это произошло, поперечное перемещение заготовки относительно фрезы обеспечивает съем металла в пазе или в выемке, который (которую) должна образовать удлиненная режущая кромка первой пары режущих кромок. Следовательно, эффективное прорезание пазов или растачивание выемок выполняют как по существу двухэтапную операцию, на первом этапе которой пластина врезается в заготовку на требуемую заданную глубину, а на втором этапе поперечное перемещение заготовки относительно пластины обеспечивает эффективное фрезерование выемки.
Таким образом, когда в соответствии с изобретением применяют пластину, имеющую относительно удлиненную режущую кромку, можно обработать относительно глубокую выемку при минимальном количестве операций и посредством этого значительно повысить скорость съема металла.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения первая часть режущей кромки наклонена в направлении базы пластины и образует, вместе со второй частью режущей пластины, по существу тупой угол. При этом обеспечивается оптимальное распределение радиально направленных сил, воздействующих на пластину во время этапа врезания или сверления.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, каждая режущая кромка первой пары режущих кромок включает в себя первый и второй последовательные участки режущей кромки, смежные скругленному углу, связанному с передней и задней поверхностями, непрерывно изогнутыми так, что передний и задний углы, определенные относительно державки фрезы, остаются по существу инвариантными вдоль длины первого отрезка режущей кромки, тогда как второй отрезок режущей кромки связан с передней поверхностью, которая образует по существу постоянный угол относительно базы подложки, при этом угол задней поверхности, определенный относительно державки фрезы, увеличивается вдоль длины второго отрезка режущей кромки.
Таким образом, геометрия пластины вдоль длины первого отрезка режущей кромки по существу совпадает с геометрией (патент США N 5071292), и эта конструкция эффективна, в частности, при обеспечении выполнения операции фрезерования таким образом, что она сопровождается привнесением минимальных напряжений в заготовку, особенно - в тонкие разделяющие стенки, остающиеся в заготовке после съема металла. С другой стороны, наличие фрезерующей режущей кромки со вторым участком режущей кромки, имеющим геометрию, отличающуюся от геометрии первого участка режущей кромки, вносит геометрическую неоднородность, и, как следствие этого, снижаются вибрации режущего инструмента, что обычно и должно быть гарантировано как результат использования такой удлиненной фрезерующей режущей кромки, и это, конечно, облегчает использование такой удлиненной режущей кромки.
На фиг. 1 показан элемент крыла воздушного судна, обрабатываемого фасонной фрезой, имеющей режущую пластину в соответствии с изобретением, вид сбоку; на фиг. 2 - вид в разрезе II-II на фиг. 1 крыла воздушного судна с фасонной фрезой в рабочем положении; на фиг. 3 - фасонная фреза, включающая пластину в соответствии с изобретением, вид сбоку; на фиг. 4 - увеличенное изображение части режущего инструмента, показанного на фиг. 3; на фиг. 5 - увеличенное изображение части инструмента, показанной на фиг. 4, при повороте на 90o относительно продольной оси инструмента; на фиг. 6 - торец инструмента, показанного на фиг. 3, 4 и 5, вид сверху; на фиг. 7 - режущая пластина в соответствии с изобретением, вид сверху; на фиг. 8 - пластина, показанная на фиг. 7, вид сбоку; на фиг. 9 - пластина, показанная на фиг. 7, частично разрезанная вдоль линии B, вид сбоку; на фиг. 10 - виды в разрезе, сделанном вдоль линий A - F, частей режущей кромки пластины, показанной на фиг. 7; на фиг. 11 - перспективное изображение пластины в соответствии с изобретением, установленной на фрезу (не показана), иллюстрирующее положение пластины относительно заготовки.
Как показано на фиг. 1 и 2, режущая пластина 1 установлена на шпинделе 2 вращающейся фасонной фрезы (более подробно на фиг. 4, 5 и 6) и применяется для обработки пазов или выемок 3 заданного контура, формируемых, например, в элементе 4 конструкции воздушного судна. Для этой цели разработана пластина 1, которая посредством сверления или растачивания врезается в элемент 4, причем высота h врезания соответствует длине основной режущей кромки 5 пластины 1; фактически растачивание или сверление осуществляется направленной поперечно режущей кромкой 6. Как только пластина полностью врезалась в элемент 4, направленное вбок перемещение элемента относительно пластины дает начало операции фрезерования; относительное перемещение пластины относительно элемента показано штрих-пунктирными линиями. По завершении этой операции фрезерования остается выемка 3, причем соседние выемки разделены тонкими разделяющими стенками 7.
Как можно ясно увидеть на фиг. 2, направленная вбок режущая кромка 6 пресекает ось вращения 8 инструмента и, как следствие этого, врезание пластины в элемент посредством сверления сопровождается эффективной одновременной операцией фрезерования, осуществляемой второй режущей кромкой 6, при этом съем металла происходит непрерывно до тех пор, пока пластина не достигнет заданной глубины обработки.
В дальнейшем приводится более подобное описание режущей пластины в соответствии с изобретением, способа ее установки на фасонной фрезе и режима ее применения на операции фасонного фрезерования, сопровождаемое ссылками на фиг. 3 - 11.
Как видно из чертежей, режущая пластина 1 имеет форму параллелепипеда и образована парой главных фрезерующих режущих кромок 5 и парой направленных поперечно режущих кромок 6. Коме того, пластина 1 образована верхней поверхностью 11 и нижней базовой поверхностью 12, а также расположенным в центре зажимным отверстием 13.
Каждая главная удлиненная режущая кромка образована между смежными передней поверхностью 11а и главным задним торцем 14. Каждая направленная вбок режущая кромка 6 образована между смежными передней поверхностью 11b и направленным вбок задним торцем 15. Смежные главная и боковая режущие кромки 5 и 6 и связанные с ними смежные передний и задний торцы 14 и 15 сопрягаются посредством пары диагонально противоположных друг другу скругленных углов 16 пластины.
Как можно увидеть на фиг. 7, главная и боковая режущие кромки определяют в области сопрягающегося их скругленного угла 16, острый угол φ.
Пластину 1 зажимают посредством винтового зажима 19 на опорной поверхности 20 выемки, направленной вдоль оси и сформированной на шпинделе 2 фасонного инструмента. Как можно увидеть на фиг. 5, опорная поверхность 20 направлена под углом γAl относительно осевой плоскости инструмента, в которой лежит ось вращения 8. С другой стороны, главная режущая кромка 5 наклонена в направлении базовой поверхности 12 пластины и образуют, вместе с продольной осевой плоскостью инструмента, в которой лежит ось вращения 8, угол γA, являющийся передним углом пластины. Чтобы получить главную фрезерующую режущую кромку 5, которая может обеспечить максимальное врезание в заготовку, пластина относительно удлинена, поэтому конструктивные требования диктуют, чтобы пластина имела значительную толщину. Так, для гарантии, что несущая область шпинделя инструмента достаточно прочна, чтобы служить опорой пластины во время операций сверления и фрезерования, нужно устанавливать пластину на инструменте таким образом, что значительная часть пластины оказывается выше центральной плоскости инструмента (фиг. 5 и 6). Тем не менее, и для того, чтобы гарантировать во время сверления съем всего удаляемого при сверлении материала без оставления какой бы то ни было стоячей сердцевины, необходимо обеспечить такую сверлящую режущую кромку, которая пересекает ось вращения 8 инструмента. Именно по этой причине, а также для того, чтобы гарантировать уравновешивание радиально направляющих сил, воздействующих на пластину, принята конкретная геометрия режущей кромки для направленной вбок режущей кромки, и в дальнейшем приводится описание этой геометрии.
Как можно ясно увидеть на фиг. 11, направлена вбок режущая кромка 6 сопрягается со скругленным углом 16 посредством начальной части 6a (минимальной длины) режущей кромки, причем эта часть по существу параллельна базовой поверхности 12 пластины. Часть 6a продолжается следующей частью 6b режущей кромки, причем эта часть наклонена вниз к базовой поверхности 12 и за этой частью следует часть 6c режущей кромки, определяющая по существу тупой угол с предшествующей частью 6b и круче наклоненная к базовой поверхности 12. Часть 6c режущей кромки сопрягается с самой нижней частью 6d режущей кромки, причем эта самая низкая часть по существу пересекает ось вращения 8 режущей пластины и за этой частью следует соединяющая часть 6e, которая отклонена от базовой поверхности 12 таким образом, что сопрягается со смежной главной режущей кромкой 5.
Как можно увидеть на фиг. 7, 10,d, 10,e и 10,f, образована режущая кромка, связанная с носом 16 и имеющая усиливающую фаску и угол клина βF. Режущая кромка 6b тоже снабжена усиливающей фаской и связана с углом клина βD. Наконец, часть 6c режущей кромки связана с углом клина βE и не имеет усиливающей фаски. βF предпочтительно меньше, чем βD, а βD предпочтительно меньше, чем βE и, как можно увидеть, ржущая кромка 6b отрицательна, тогда как режущие кромки 6d и 6c положительны.
Эта конкретная геометрия различающихся частей направленной вбок режущей кромки 6 выбрана с учетом того, что во время операции сверления наибольшие напряжения воздействуют на режущую кромку в носовой части 16 и в части 6b режущей кромки, тогда как наименьшие напряжения приложены в области 6d режущей кромки 6, где она пересекает ось вращения. Именно по этой причине области режущей кромки, в которых ожидаются максимальные напряжения, снабжают усиливающими конструктивными элементами в виде фасок, и даже делают отрицательными.
Кроме того, фактическое врезание при сверлении выполняют в основном с помощью частей режущей кромки, представленных носом 16 и частями 6b и 6c кромки. В то же время, с помощью части 6c кромки осуществляют операцию фрезерования, непрерывно удаляя сердцевину, которая образуется во время операции сверления и имеет коническую форму.
В дальнейшем приводится описание геометрии главной режущей кромки 5 со ссылками на фиг. 7, 10,a, 10,b и 10,c. Указанная режущая кромка разделена на два последовательных участка, 5a и 5b, причем участок 5a простирается от носовой части 16 до по существу центральной области пластины, тогда как участок 5b простирается от по существу центральной части пластины до области, в которой он сопрягается с соединяющей частью 6e, направленной поперечно режущей кромки 6. Начальный участок 5a сформирован так, чтобы иметь такие криволинейные поверхности заднего торца и переднюю поверхность, что угол передней поверхности и задний угол этого участка остаются по существу вдоль его длины, когда измеряют относительно инструмента. Значения этих углов выбирают, принимая во внимание относительно тяжелые условия фрезерования, когда пластине приходится выполнять начальное фрезерование поверхностей заготовки. На последующем участке 5b режущей кромки передняя поверхность образует по существу постоянный угол относительно плоскости отсчета, параллельной базе 12 пластины (в соответствии с этим, указанный на фиг. 10,b угол Xb по существу равен углу Xc на фиг. 10,c). С другой стороны, угол передней поверхности пластины на участке 5b режущей кромки, измеренный относительно инструмента, увеличивается вдоль длины участка 5b режущей кромки, и, ввиду того, что задний угол, измеренный относительно инструмента, остается постоянным, угол клина β пластины постоянно уменьшается вдоль длины участка 5b.
Необходимость наличия начального участка 6a режущей кромки, имеющего вышеописанную геометрию (инвариантные угол передней поверхности и задний угол, измеренные относительно инструмента) диктуется тем, что на начальных этапах фрезерования (где задействуется этот участок 6a) силы, воздействующие на пластину, максимальны. Следовательно, когда участок 6b режущей кромки задействован, указанные силы относительно уменьшаются, чему способствует конкретная геометрия режущей кромки на этом участке, описанная выше.
Благодаря разделению главной кромки 5 на два отдельных участка 5a и 5b разной геометрии и благодаря обеспечению геометрической неоднородности режущей кромки 5, вибрации пластины, а следовательно - и режущего инструмента, которые в другом случае были бы очень значительными при такой удлиненной режущей кромке и особенно - при таком режущем инструменте относительно ограниченного диаметра, по существу снижаются.
Хотя в конкретном примере, описанном выше, разделение удлиненной главной режущей кромки 5 на две части разной геометрии имеет место по существу в центре режущей кромки, можно осуществить такое разделение и в других местах режущей кромки. Один из факторов, определяющих точку разделения, - это степень осевой положительной режущей кромки 6. Так, с увеличением осевой положительности, место, где участок 6a режущей кромки переходит в участок 6b режущей кромки, отделяется от носа 16. Другим фактором является фрезеруемый материал. Так, чем тверже материал, тем больше потребность в наличии части режущей кромки с по существу инвариантными углами передней и задней поверхности (измеренными относительно инструмента), но в случае относительно легко отработанных материалов, таких как алюминий, эта потребность становится менее насущной, и можно без помех осуществить разделение в средней части режущей кромки.
Предпочтительно, чтобы все места вдоль режущей кромки 6 (т.е. и ее участок 6a, и ее участок 6b) лежали на цилиндрической поверхности, представляющей собой поверхность, образованную вращающейся заготовкой. Таким образом обеспечивается получение плавной непрерывной поверхности при фрезеровании.
Как можно увидеть на фиг. 9 и 11, задний торец 14 разделен на три последовательные части 14a, 14b и 14c. Часть 14a, по крайней мере вдоль длины заднего торца, связанного с первым участком 5a режущей кромки, является непрерывной криволинейной поверхностью. Часть 14b заднего торца является по существу плоской и служит для эффективного зажатия боковых поверхностей пластины в державке инструмента. Самая низкая часть 14c заднего торца наклонена внутрь относительно смежной части 14b (т.е. образует относительно нормали к базе 12 угол, который больше угла, определенного частью 14b заднего торца относительно нормали). Из фиг. 11 можно легко сделать вывод, что наличие третьей части 14c заднего торца гарантирует, что области пластины, смежные ее базе 12, не сталкиваются со стенками просверливаемого отверстия во время операции сверления, что особенно важно при использовании инструмента относительно небольшого диаметра.
В одном характеристическом примере режущей пластины, предназначенной для использования с вращающейся фасонной фрезой в соответствии с настоящим изобретением, были приняты следующие характеристические размеры:
Размер большей диагонали верхней поверхности = 31 мм
Размер меньшей диагонали верхней поверхности = 19 мм
Длина главной режущей кромки = 22 мм
Максимальная толщина пластины = 6,6 мм
Максимальная ширина пластины = 14,5 ммн

Claims (9)

1. Режущая пластина для концевой контурной фрезы, ограниченная боковыми поверхностями и имеющими форму параллелограмма передней поверхностью и основанием, при этом режущая пластина имеет первую пару удлиненных режущих кромок, которые предназначены при установке режущей пластины на фрезе для расположения параллельно или близко к этому по отношению к оси фрезы, при этом каждая кромка первой пары образована пересечением передней и задней поверхностей режущей пластины, при этом последняя имеет также вторую пару режущих кромок, расположенных поперечно по отношению к первой паре, причем каждая режущая кромка второй пары имеет первую и вторую части, первая часть режущей кромки второй пары сопрягается со смежной режущей кромкой первой пары посредством радиуса при вершине острого угла режущей пластины, отличающаяся тем, что вторая часть режущей кромки второй пары выполнена наклонной в направлении основания режущей пластины так, что пересекает при установке режущей пластины на фрезе ось вращения последней, и сопрягается со смежной режущей кромкой первой пары посредством соединяющей части, которая выполнена отклоненной от основания режущей пластины, при этом вторая часть режущей кромки второй пары на большей части своей длины связана с положительной передней поверхностью.
2. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что первая часть режущей кромки выполнена наклонной в направлении основания режущей пластины.
3. Пластина по п.2, отличающаяся тем, что первая и вторая части режущей кромки второй пары расположены под тупым углом одна к другой.
4. Пластина по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что на режущей кромке второй пары между первой частью и радиусом при вершине пластины выполнена начальная часть, расположенная параллельно основанию режущей пластины.
5. Пластина по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что на первой части режущей кромки второй пары выполнена усиливающая фаска, при этом упомянутая часть режущей кромки по меньшей мере на части своей длины связана с отрицательной передней поверхностью.
6. Пластина по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что на каждой режущей кромке первой пары выполнены первый и второй последовательные участки, при этом первый участок, смежный с радиусом при вершине, связан с передней и задней поверхностями, выполненными непрерывными и криволинейными, так, что передний и задний углы, определенные относительно корпуса фрезы при установке на него режущей пластины, остаются постоянными по длине упомянутого участка, при этом второй участок режущей кромки связан с передней поверхностью, которая образует постоянный угол с основанием пластины, в результате чего угол передней поверхности, определенный относительно корпуса фрезы при установке на нее режущей пластины, увеличивается вдоль длины второго участка режущей кромки в направлении от вершины режущей пластины.
7. Пластина по п.6, отличающаяся тем, что каждая режущая кромка первой пары выполнена наклонной в направлении основания режущей пластины от вершины последней.
8. Пластина по п.6 или 7, отличающаяся тем, что на задней поверхности, связанной с каждой режущей кромкой первой пары, выполнена вторая часть в виде плоскости, прилегающей к основанию режущей пластины.
9. Пластина по п.8, отличающаяся тем, что между второй частью задней поверхности и основанием выполнена дополнительная часть задней поверхности, которая расположена по отношению к нормали к основанию режущей пластины под углом большим, чем угол, под которым расположена вторая часть задней поверхности по отношению к той же нормали.
RU93043254A 1992-09-01 1993-08-31 Режущая пластина для фрезы RU2110370C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL103008 1992-09-01
IL10300892A IL103008A (en) 1992-09-01 1992-09-01 Cutting insert for a milling cutter tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93043254A RU93043254A (ru) 1996-11-27
RU2110370C1 true RU2110370C1 (ru) 1998-05-10

Family

ID=11063978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93043254A RU2110370C1 (ru) 1992-09-01 1993-08-31 Режущая пластина для фрезы

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5486073A (ru)
EP (1) EP0585800B1 (ru)
JP (1) JPH06155127A (ru)
CN (1) CN1042306C (ru)
AT (1) ATE156050T1 (ru)
DE (2) DE585800T1 (ru)
ES (1) ES2052473T3 (ru)
HK (1) HK1001187A1 (ru)
IL (1) IL103008A (ru)
RU (1) RU2110370C1 (ru)
ZA (1) ZA934918B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2518833C1 (ru) * 2010-03-31 2014-06-10 Тунгалой Корпорейшн Режущая пластина и режущий инструмент
RU2676811C1 (ru) * 2013-11-21 2019-01-11 Искар Лтд. Односторонняя индексируемая режущая пластина для врезного фрезерования и фреза для врезного фрезерования

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL110785A (en) * 1994-08-25 1998-04-05 Iscar Ltd Put a spinner for a rotary milling tool
CA2131066C (en) * 1994-08-29 2001-01-30 Denis Johnson Debarker arms and debarker tips for mounting on log barking machines
IL111976A (en) * 1994-12-14 1997-11-20 Iscar Ltd Parting or grooving insert
US5775855A (en) * 1995-06-08 1998-07-07 Valenite Inc. Cutting insert and cutter for milling
US5957755A (en) * 1996-09-30 1999-09-28 Laflamme; Robert Remanufactured cutting insert and method of remanufacturing the same
IL119841A (en) * 1996-12-16 2000-02-29 Iscar Ltd Cutting inserts
US5816753A (en) * 1997-01-06 1998-10-06 Greenfield Industries Port cutting tool with multiple function inserts
US5893683A (en) * 1997-04-29 1999-04-13 Ingersoll Cutting Tool Company Indexable insert router
FR2765507A1 (fr) * 1997-07-07 1999-01-08 Safety Fabrique De Carbure De Fraise hemispherique et plaquette pour une telle fraise
CZ9898A3 (cs) * 1998-01-13 1999-08-11 Pramet Tools, S.R.O. Řezná destička pro frézovací nástroje
SE512040C2 (sv) * 1998-05-06 2000-01-17 Sandvik Ab Vändskär för pinnfräsar
JP3317490B2 (ja) * 1998-06-18 2002-08-26 日立ツール株式会社 高送りスローアウェイ式回転工具
FR2785838B1 (fr) * 1998-11-13 2000-12-29 Safety Fabrique De Carbure De Plaquette de fraise permettant d'attaquer la face a usiner en plongee
US6540450B2 (en) 2000-11-29 2003-04-01 Hayes Lemmerz International, Inc. Tool and process for finishing a vehicle wheel surface
US6997787B2 (en) 2000-11-08 2006-02-14 Hayes Lemmerz International, Inc. Process for copper free chrome plating of a vehicle wheel surface
US6893330B2 (en) * 2000-11-08 2005-05-17 Hayes Lemmerz International, Inc. Tool and process for chrome plating a vehicle wheel surface
AT5969U1 (de) 2001-12-21 2003-02-25 Plansee Tizit Ag Fräswerkzeug
KR100556681B1 (ko) * 2003-04-28 2006-03-07 대구텍 주식회사 다기능 절삭 가공용 툴홀더 조립체
IL159157A (en) * 2003-12-02 2008-03-20 Amir Satran Rotary slot milling cutter and cutting insert therefor
US7004689B2 (en) 2004-01-09 2006-02-28 Kennametal Inc. High-speed milling cutter and insert
JP4706284B2 (ja) * 2004-04-06 2011-06-22 三菱マテリアル株式会社 インサート着脱式転削工具
SE528016C2 (sv) * 2004-05-14 2006-08-08 Sandvik Intellectual Property Svarvskär med en skarp övergång mellan en första och en andra egg
US7070363B2 (en) * 2004-07-15 2006-07-04 Kennametal Inc. Cutting insert for high-speed milling cutter
US7040844B1 (en) * 2005-03-08 2006-05-09 Mitsubishi Materials Corporation Throwaway insert and throwaway-type rotary cutting tool
JP2007044782A (ja) 2005-08-08 2007-02-22 Sumitomo Electric Hardmetal Corp スローアウェイチップ及びそれを用いたミーリングカッタ
IL174720A (en) * 2006-04-02 2010-04-15 Alexander Khina Cutting tool
US8337123B2 (en) * 2007-05-28 2012-12-25 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and cutting method using the cutting tool
KR101516826B1 (ko) * 2008-03-31 2015-05-04 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 드릴용 인서트 및 인서트 드릴
KR101591660B1 (ko) * 2009-03-24 2016-02-05 미츠비시 히타치 쓰루 가부시키가이샤 날끝 교환식 회전 공구
KR101097658B1 (ko) * 2009-05-29 2011-12-22 대구텍 유한회사 절삭 삽입체
IL202196A (en) * 2009-11-17 2015-03-31 Kennametal Inc Optimizing the geometric cutting edge in spherical nibs
DE102012012980B4 (de) 2011-07-22 2019-10-17 Kennametal India Ltd. Bohrwerkzeug
DE102012014092B4 (de) 2011-07-22 2020-12-17 Kennametal India Ltd. Indexierbarer Bohreinsatz sowie Bohrkörper mit indexierbarem Bohreinsatz
WO2013016018A2 (en) 2011-07-22 2013-01-31 Kennametal India Limited An indexable drill insert
WO2013175478A2 (en) * 2012-05-24 2013-11-28 Gershon System Ltd. Method for designing a cutting edge of a cutting tool, cutting tools comprising the same, and cutting elements with multiple such cutting portions
CN103447591B (zh) 2012-05-28 2020-02-28 钴碳化钨硬质合金印度有限公司 四角形的可转位的钻头镶片
US9573203B2 (en) * 2012-09-07 2017-02-21 Sandvik Intellectual Property Ab Milling tool as well as a milling insert therefor
DE112014000529B4 (de) 2013-01-23 2023-04-06 Kennametal India Limited Wendeschneidplatte sowie bohrer und bohrkörer mit einer solchen wendeschneidplatte
US9475136B2 (en) * 2013-07-30 2016-10-25 Kennametal Inc. High-speed milling cutter and cutting insert therefor
WO2015040615A1 (en) 2013-09-17 2015-03-26 Gershon System Ltd. Cutting element and a method of cutting using the same
KR101519747B1 (ko) * 2013-12-09 2015-05-12 한국야금 주식회사 인덱서블 드릴용 절삭인서트
RU2687623C2 (ru) * 2014-06-03 2019-05-15 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Способ изготовления режущего инструмента и режущий инструмент
US9700947B2 (en) 2014-06-27 2017-07-11 Kennametal Inc. Ballnose cutting tool and ballnose cutting insert
EP3050655B1 (en) * 2015-01-30 2017-03-22 Sandvik Intellectual Property AB A milling insert and a milling tool
DE102017206144B3 (de) 2017-03-16 2018-07-26 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Fräskopf für einen Kugelbahnfräser und Kugelbahnfräser mit einem solchen Fräskopf
US11351620B2 (en) * 2016-04-15 2022-06-07 Mapal Fabrik für Praäzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Milling head for a ball track milling cutter, ball track milling cutter having a milling head of this type, method for producing a cutting edge for a ball track milling cutter, computer program product for carrying out a method of this type, data carrier having a computer program product of this type, and grinding machine for carrying out the method
JP6508620B1 (ja) * 2017-10-25 2019-05-08 株式会社タンガロイ 切削インサート及び刃先交換式転削工具
WO2020075445A1 (ja) * 2018-10-11 2020-04-16 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサートおよび内径切削用工具
US11027342B2 (en) 2019-03-27 2021-06-08 Iscar, Ltd. Double-sided cutting insert having diagonally opposed raised corners and diagonally opposed lowered corners, and rotary cutting tool
US11344958B2 (en) * 2019-04-18 2022-05-31 Tungaloy Corporation Cutting insert
CN113664267B (zh) * 2021-07-27 2022-11-01 厦门金鹭特种合金有限公司 一种可转位铣削刀具

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8423332D0 (en) * 1984-09-14 1984-10-17 Sandvik Ltd Cutters and cutting tips
GB2190863B (en) * 1984-09-14 1988-07-06 Sandvik Ltd Replaceable cutting tip
JPH0135777Y2 (ru) * 1985-05-25 1989-11-01
DE3618574C2 (de) * 1985-06-06 1989-11-02 Mitsubishi Kinzoku K.K., Tokio/Tokyo, Jp Positiv-wendeschneidplatte
CH667407A5 (fr) * 1986-03-27 1988-10-14 Stellram Sa Fraise a plaquettes de coupe amovibles.
IL93883A (en) * 1989-04-12 1993-02-21 Iscar Ltd Cutting insert for a milling cutting tool
GB9010769D0 (en) * 1990-05-14 1990-07-04 Iscar Hartmetall Cutting insert
ATE123433T1 (de) * 1990-10-10 1995-06-15 Iscar Ltd Ein schneideinsatz für einen fräser.
JP3057781B2 (ja) * 1991-03-07 2000-07-04 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2518833C1 (ru) * 2010-03-31 2014-06-10 Тунгалой Корпорейшн Режущая пластина и режущий инструмент
RU2676811C1 (ru) * 2013-11-21 2019-01-11 Искар Лтд. Односторонняя индексируемая режущая пластина для врезного фрезерования и фреза для врезного фрезерования

Also Published As

Publication number Publication date
DE69312603D1 (de) 1997-09-04
IL103008A0 (en) 1993-02-21
CN1042306C (zh) 1999-03-03
DE69312603T2 (de) 1997-12-04
ZA934918B (en) 1994-02-09
CN1093629A (zh) 1994-10-19
JPH06155127A (ja) 1994-06-03
HK1001187A1 (en) 1998-05-29
EP0585800B1 (en) 1997-07-30
DE585800T1 (de) 1994-10-06
EP0585800A1 (en) 1994-03-09
ATE156050T1 (de) 1997-08-15
ES2052473T1 (es) 1994-07-16
US5486073A (en) 1996-01-23
IL103008A (en) 1996-12-05
ES2052473T3 (es) 1997-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2110370C1 (ru) Режущая пластина для фрезы
JP4927695B2 (ja) フライス用チップインサート
KR100922781B1 (ko) 고속 밀링 커터를 위한 절삭 인서트
EP0382555B1 (en) A cutting insert
EP0310239B1 (en) A cutting insert
EP0035848B1 (en) Indexable finishing insert
EP0119175B1 (en) Thread cutting insert
KR100289094B1 (ko) 밀링 커터용 절삭 삽입체
JP3755832B2 (ja) 丸コーナーを有する切削インサート
KR100388766B1 (ko) 회전밀링커터
US4681486A (en) Triangular cutting tool insert having cutting edges with recesses
US5226761A (en) Metal cutting insert and metal cutting tool utilizing the metal cutting insert
RU2384393C2 (ru) Быстрорежущая фрезерная головка и ее вставная режущая пластина
EP0790094A1 (en) Throwaway insert and cutting tool
EP0958873A1 (en) Cutting insert for grooving
EP0927089A1 (en) Insert having variable width land
JPH01281810A (ja) フライス
JPH04294910A (ja) 皮むき加工用差込みチップおよび切削工具
WO1998007543A9 (en) Insert having variable width land
EP0747156A1 (en) Cutting insert and cutter for milling
CA1217926A (en) Cutting insert with means for simultaneously removing a plurality of chips
RU2067514C1 (ru) Режущая пластина
EP0166898A2 (en) Throw-away insert
JPH09502395A (ja) スローアウェイチップ
US5549424A (en) Indexable threading and turning insert with pressed-in chip breakers