RU2109627C1 - Plant for chemical treatment of wallboard materials - Google Patents
Plant for chemical treatment of wallboard materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109627C1 RU2109627C1 RU96120957A RU96120957A RU2109627C1 RU 2109627 C1 RU2109627 C1 RU 2109627C1 RU 96120957 A RU96120957 A RU 96120957A RU 96120957 A RU96120957 A RU 96120957A RU 2109627 C1 RU2109627 C1 RU 2109627C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enclosing structure
- unloading
- press
- loading
- slotted
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к получению древесных плит, цельно-прессованных изделий из измельченной древесины и клееной фанеры. The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of wood boards, whole-pressed products from crushed wood and glued plywood.
Известно устройство для снижения содержания формальдегида в готовых плитах после их шлифования посредством обработки газообразным аммиаком, включающее входной шлюз, абсорбционную и десорбционную камеры, выходной шлюз, подающий рольганг (Снижение выделения формальдегида из древесностружечных плит по методу FD-EX. Экспресс- информация по зарубежным источникам. "Плиты и фанера", М.: ВНИПИЭИлеспром, 1982, вып. 3. с. 1-4)
Однако известное устройство не устраняет распространения газообразных веществ, выделяющихся из готовых плит на участках охлаждения, форматной обрезки, укладки в стопы, калибрования и сортировки по производственным помещениям, тем самым ухудшаются условия труда.A device is known for reducing formaldehyde content in finished plates after grinding by processing with gaseous ammonia, including an inlet gate, absorption and desorption chambers, an outlet gateway, a feed roller table (Reducing the emission of formaldehyde from particle boards according to the FD-EX method. Express information on foreign sources . "Plates and plywood", M .: VNIPIEIlesprom, 1982, issue 3. S. 1-4)
However, the known device does not eliminate the spread of gaseous substances released from the finished plates in the areas of cooling, format cutting, stacking in feet, calibration and sorting on production premises, thereby worsening working conditions.
Ближайшим аналогом является устройство для отсоса газов на гидравлических прессах (см. Евтихеев А.П. Устройство для отсоса газов на гидропрессах. М.: Деревообрабатывающая промышленность, 1973, N 7, с. 24), содержащее защитный зонт П-образной формы, установленный над прессом и охватывающий его с торцов, в котором имеются окна для загрузки и выгрузки пресса, являющиеся одновременно направляющими для штор. На основании зонта смонтирован механизм переключения зон отсоса, подъема и опускания штор в момент загрузки стружечных брикетов и выгрузки готовых плит, вытяжную систему, расположенную в верхней части ограждения. The closest analogue is a device for suctioning gases on hydraulic presses (see Evtikheev A.P. A device for suctioning gases on hydraulic presses. M .: Woodworking industry, 1973,
Однако известное устройство обеспечивает лишь частичное удаление выделений газообразных веществ в процессе прессования, но при этом не устраняются выделения формальдегида на последующих участках технологического потока и выброс его в воздушное пространство цеха, что наносит вред окружающей среде, здоровью работающих, ухудшает экономические показатели производства из-за необходимости применения мощных систем общеобменной вентиляции и вентиляторов, что приводит к увеличению расхода электроэнергии и тепла (в зимнее время) на подогрев чистого воздуха, подаваемого в помещение цеха. However, the known device provides only a partial removal of gaseous substances during the pressing process, but this does not eliminate formaldehyde emissions in subsequent sections of the process stream and its discharge into the air space of the workshop, which is harmful to the environment, the health of workers, and worsens economic performance due to the need to use powerful general ventilation systems and fans, which leads to an increase in the consumption of electricity and heat (in winter) for heating clean air supplied to the premises of the workshop.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение токсичности плитных материалов и улучшение санитарно-гигиенических условий технологического процесса за счет уменьшения выделений вредных газовых смесей в воздушное пространство цеха на участках форматной обрезки, кондиционирования, шлифования и калибрования, сортировки плит и складе готовой продукции. The technical problem to which the invention is directed is to reduce the toxicity of plate materials and improve the sanitary and hygienic conditions of the technological process by reducing the emission of harmful gas mixtures into the air space of the workshop in the areas of format cutting, conditioning, grinding and calibration, sorting the plates and the finished goods warehouse. .
Указанная цель достигается тем, что в установке для химической обработки плитных материалов, содержащей пресс, ограждающую конструкцию, газоотсасывающее устройство, согласно изобретению ограждающая конструкция выполнена в виде кожуха, например, из металлических листов, охватывающего пресс с механизмами загрузки и выгрузки, причем ограждающая конструкция выполнена с щелевыми проемами для загрузки и выгрузки плит, а механизм разгрузки - с щелевыми нагнетателями и приемниками для подачи и удаления газообразных веществ, связывающих выделяющийся формальдегид (например, аммиак). This goal is achieved by the fact that in the installation for chemical processing of plate materials containing a press, enclosing structure, gas suction device, according to the invention, the enclosing structure is made in the form of a casing, for example, of metal sheets covering the press with loading and unloading mechanisms, and the enclosing structure is made with slotted openings for loading and unloading plates, and the unloading mechanism - with slotted blowers and receivers for supplying and removing gaseous substances that bind the discharge yayuschiysya formaldehyde (e.g., ammonia).
Такое выполнение установки позволяет полностью "укрыть" пресс с механизмами загрузки и выгрузки и осуществить отделение пресса от них после его загрузки или разгрузки, что исключает проникновение парогазовых смесей, выделяющихся в процессе прессования и из готовых плит в воздушное пространство цеха; свободный формальдегид, выделяющийся из плит на механизме разгрузки, вступает во взаимодействие с газообразными веществами,например аммиаком, и преобразуется в нейтральный гексаметилентетрамин, причем аммиак взаимодействует со всеми свободными кислотами, предупреждает распад образовавшегося гексаметилентетрамина), тем самым обеспечивается нейтрализация свободного формальдегида, снижается его содержание в плитах и улучшаются санитарно-гигиенические условия на участках после прессования плит. This installation allows you to completely "cover" the press with loading and unloading mechanisms and to carry out the separation of the press from them after loading or unloading, which excludes the penetration of gas-vapor mixtures released during the pressing process and from the finished plates into the airspace of the workshop; free formaldehyde released from the plates by the unloading mechanism interacts with gaseous substances, for example ammonia, and is converted into neutral hexamethylenetetramine, and ammonia interacts with all free acids, prevents the decomposition of the formed hexamethylenetetramine), thereby neutralizing free formaldehyde, and its content is reduced in plates and improve sanitary conditions in areas after pressing plates.
На фиг.1 изображена установка для химической обработки плитных материалов; на фиг.2 - механизм разгрузки. Figure 1 shows the installation for the chemical treatment of plate materials; figure 2 - unloading mechanism.
Установка содержит ограждающую конструкцию 1, выполненную, например, из металлических листов и установленную над прессом 2 с загрузочным 3 и разгрузочным 4 механизмами в виде этажерок. Ограждающая конструкция 1 полностью изолирует пресс 2 с механизмами 3 и 4 и со стороны главного конвейера для ввода и вывода плитных материалов 5 имеет щелевые проемы 6. The installation comprises a walling 1, made, for example, of metal sheets and mounted above the press 2 with loading 3 and unloading 4 mechanisms in the form of whatnots. The enclosing structure 1 completely isolates the press 2 with mechanisms 3 and 4, and on the side of the main conveyor for input and output of
Для подачи стружечных брикетов в пресс 2 с загрузочной этажерки 3 и последующей выгрузки готовых плит на разгрузочную этажерку 4 в ограждающей конструкции 1, охватывающей его с торцов, со стороны загрузочной и разгрузочной площадок имеет окна, которые являются одновременно направляющими 7 для штор 8. To supply chip briquettes to the press 2 from the loading shelf 3 and then unloading the finished plates to the unloading shelf 4 in the enclosing structure 1, covering it from the ends, on the side of the loading and unloading platforms has windows that are simultaneously guides 7 for
По периметру осаждающей конструкции 1 выполнены смотровые окна 9, а для подхода к прессу - двери 10. На ограждающей конструкции 1 размещен механизм 11 подъема и опускания штор 8. По бокам механизма разгрузки 4 установлены щелевые нагнетатели 12 и приемники 13 для подачи и удаления газообразных веществ, (например, аммиака). Вытяжная система размещена в верхней части ограждающей конструкции.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
При загрузке механизма 3 и разгрузке механизма 4 шторы 8 отделяют их от пресса 2. При этом происходит обработка газообразным веществом (например, аммиаком), поступающего из щелевых нагнетателей 12 плитных материалов 5, находящихся на разгрузочном механизме 4. Газообразное вещество (например, аммиак), не вступившее во взаимодействие со свободным формальдегидом, отсасывается через щелевые приемники 13 и подается опять через щелевые нагнетатели 12 на обработку. По мере опускания разгрузочного механизма 4 и выгрузки плитных материалов происходит последовательное отключение всех щелевых нагнетателей 12. После окончания цикла прессования происходит подъем штор 8 и совершается процесс загрузки и разгрузки пресса 2, причем при отходе разгрузочной этажерки в крайнее положение происходит опускание штор 8 и включение подачи газообразного вещества (например, аммиака) для обработки готовых плит, точно таким же образом процесс повторяется. When loading the mechanism 3 and unloading the mechanism 4, the
Таким образом, ограждающая конструкция исключает поступление парогазовых выделений в воздух рабочих помещений и нейтрализацию свободного формальдегида газообразным веществом (например, аммиаком), подаваемым через щелевые нагнетатели,и исключает его выделение на последующих участках технологического процесса. Кроме того, уменьшается объем удаляемого воздуха, что ведет к снижению мощности вентиляционной системы и, следовательно, к снижению потребления электроэнергии. Обдувание плитных материалов на механизме разгрузки способствует охлаждению последних и выравниванию внутренних напряжений. Thus, the enclosing structure excludes the entry of gas-vapor emissions into the air of the working rooms and the neutralization of free formaldehyde with a gaseous substance (for example, ammonia) supplied through slotted blowers, and excludes its emission in subsequent sections of the technological process. In addition, the volume of exhaust air is reduced, which leads to a decrease in the power of the ventilation system and, consequently, to a reduction in electricity consumption. Blowing plate materials on the unloading mechanism helps to cool the latter and equalize internal stresses.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120957A RU2109627C1 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Plant for chemical treatment of wallboard materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120957A RU2109627C1 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Plant for chemical treatment of wallboard materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2109627C1 true RU2109627C1 (en) | 1998-04-27 |
RU96120957A RU96120957A (en) | 1998-10-10 |
Family
ID=20186814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96120957A RU2109627C1 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Plant for chemical treatment of wallboard materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2109627C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2586145C2 (en) * | 2011-01-06 | 2016-06-10 | Флоринг Текнолоджиз Лтд. | Method and device for specific action on technological properties of separate areas of sheet material, pre-compacted material in form of non-woven fabric or material in form of fibrous mass |
-
1996
- 1996-10-21 RU RU96120957A patent/RU2109627C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Снижение выделения формальдегида из древесностружечных плит по методу FD-EX. Экспресс-информация по зарубежным источникам "Плиты и фанера." - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1982, вып.3, с.1 - 4. Евтихеев А.П. Устройство для отсоса газов на гидропрессах. - М.: Деревообрабатывающая промышленность , 1973, N 7, с.24. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2586145C2 (en) * | 2011-01-06 | 2016-06-10 | Флоринг Текнолоджиз Лтд. | Method and device for specific action on technological properties of separate areas of sheet material, pre-compacted material in form of non-woven fabric or material in form of fibrous mass |
US9969101B2 (en) | 2011-01-06 | 2018-05-15 | Flooring Technologies Ltd. | Method and device for specifically influencing the technological properties of individual regions of a sheet-like material, a pre-compacted material nonwoven or a material fibre cake |
US10889022B2 (en) | 2011-01-06 | 2021-01-12 | Flooring Technologies Ltd | Method and device for specifically influencing the technological properties of individual regions of a sheet-like material, a pre-compacted material nonwoven or a material fibre cake |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL2332457T3 (en) | Dishwashing-machine | |
CN202292944U (en) | Normal-pressure low-temperature plasma continuous treatment device of thin wood board | |
JP6336972B2 (en) | Mobile plant for the suction and treatment of smoke and / or dust and / or gaseous mixtures | |
CN102390069B (en) | Atmospheric-pressure and low-temperature plasma continuous treatment device of wooden thin plates | |
RU2109627C1 (en) | Plant for chemical treatment of wallboard materials | |
CN106695946A (en) | Cutting device for building decoration plate | |
CN113442252A (en) | Wooden board processing method and device applied to seat | |
US5749160A (en) | Multi-zone method for controlling voc and nox emissions in a flatline conveyor wafer drying system | |
US6289604B1 (en) | Environmental protection compliant, higher productivity footwear vacuum dryer and conveyance apparatus | |
CN202582090U (en) | Rapid wood chip drying curing barn | |
ATE339665T1 (en) | DEVICE FOR SUCTION OR PRESSURE CONVEYING OF DUST OR GRANULAR MATERIAL | |
CN211363831U (en) | Novel composite board hot press | |
CN214079537U (en) | Automatic blank device is used in chemical production that an organic whole nature is strong | |
CN212707234U (en) | Workstation for wood cutting | |
CN201989210U (en) | Device for removing formaldehyde through microwaves | |
CN210233325U (en) | Automatic timber conveying mechanism of sawmilling machine constructs | |
CN212576846U (en) | Automatic feeding device for production of automobile scavenging agent | |
CN106078988B (en) | Accelerate the voltage pulse electric field processing device of Form aldehyde release inside artificial wooden sheet material | |
CN211626013U (en) | Portable solid hazardous waste disposal equipment | |
CN219415621U (en) | Drying device for impregnated paper with deodorizing effect | |
CN219216522U (en) | Dust remover for conveyer belt | |
CN217357899U (en) | Drying device for wood board | |
CN216004483U (en) | Discharging, stacking and conveying device for discharge port of medical mask machine | |
CN214095209U (en) | Raw material processing equipment is used in production of light partition plate | |
CN218285918U (en) | Woodworking thicknesser |