RU2108993C1 - Method for producing granulated organo-mineral fertilizers - Google Patents

Abstract

FIELD: organic chemistry; production of fertilizers; agriculture. SUBSTANCE: main precursor components, namely, manure or droppings of poultry and finely ground chalk are mixed together in weight ratio 1.0:(0.6-1.5) and granulated by pelletizing with additive or without them in drum-type granulator, followed by sizing pellets on roller screen. Resulting granules are dried at temperature 110-120 C. Granules are strong and may have any predetermined chemical composition. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к технике гранулирования дисперсных материалов и может быть использовано в производстве удобрений, химической и других отраслях промышленности. The invention relates to techniques for granulating dispersed materials and can be used in the production of fertilizers, chemical and other industries.

Известен способ получения органоминеральных удобрений из свиного навоза и калийзащищенных цеолитов. Их смешивание осуществляют при массовом соотношении навоза к цеолиту 1,0 : (0,8 - 1,2), а сушку производят при температуре 100 - 105^oC с дополнительным перемешиванием при этой температуре в течение 18-20 мин (см. например, авт. св. СССР N 1240757, C 05 F 3/00, 1985 г).A known method of producing organic fertilizers from pig manure and potassium-protected zeolites. Their mixing is carried out at a mass ratio of manure to zeolite 1.0: (0.8 - 1.2), and drying is carried out at a temperature of 100 - 105 ^o C with additional stirring at this temperature for 18-20 minutes (see, for example, ed. St. USSR N 1240757, C 05 F 3/00, 1985).

К недостаткам прототипа относится использование дефицитных цеолитов и отсутствие гранулирования полученной смеси, что не позволяет получить гранулы равномерной крупности, удобные для внесения в почву и равномерно распределенные по площади. The disadvantages of the prototype include the use of scarce zeolites and the lack of granulation of the resulting mixture, which does not allow to obtain granules of uniform fineness, convenient for application to the soil and evenly distributed over the area.

Известен также способ получения органоминеральных удобрений на основе навоза и минеральных удобрений (см., например, авт. св. СССР N 1497184). Перед смешиванием с минеральными удобрениями навоз компостируют в буртах при периодическом перемешивании до достижения влажности 50 - 60 %; экструдирование смешанной массы осуществляют через профилированную решетку под давлением 0,6-0,9 H/см², а подсушивание массы гранул осуществляют путем опудривания их размолотыми растительными остатками.There is also a method of producing organic fertilizers based on manure and mineral fertilizers (see, for example, ed. St. USSR N 1497184). Before mixing with mineral fertilizers, manure is composted in piles with periodic mixing until a moisture content of 50-60% is reached; the extrusion of the mixed mass is carried out through a profiled lattice under a pressure of 0.6-0.9 N / cm ² , and the drying of the mass of granules is carried out by dusting them with ground plant residues.

Недостаток указанного способа - его высокая трудоемкость, большое время выдерживания навоза в буртах и невозможность получения сухого продукта только за счет опудривания растительными остатками. Известен также способ получения органического удобрения (см., например, заявку EP N 0285208, кл. C 05 F 3/00), включающий смешивание навоза с оксидом кальция, гранулирование и сушку продукта. The disadvantage of this method is its high complexity, long aging time of manure in the shoulders and the inability to obtain a dry product only due to dusting with plant residues. There is also a method of producing organic fertilizer (see, for example, application EP N 0285208, class C 05 F 3/00), including mixing manure with calcium oxide, granulating and drying the product.

Недостатком этого изобретения является использование активной извести (оксида кальция), ухудшающей условия труда и общим для всех описанных изобретений недостатком - отсутствие классификации полученных гранул по крупности, что требуется для их равномерного внесения в почву и действия в почве. The disadvantage of this invention is the use of active lime (calcium oxide), worsening working conditions and a common disadvantage for all the described inventions is the lack of classification of the obtained granules by size, which is required for their uniform application to the soil and action in the soil.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения органоминерального удобрения (патент РФ N 2026271, МКИ C 05 F 3/00), содержащего, мас. ч.: куриный помет 1,0-1,5; известь 0,1-0,4; торф 0,3-0,8. Компоненты смешивают, затем смесь пропускают через фильеру, и полученные гранулы высушивают при температуре окружающего воздуха. Этот способ является весьма малопроизводительным, т.к. сушка гранул ведется при температуре окружающего воздуха и требует продолжительного времени, а также задействования больших складских помещений. Кроме того, использование в качестве адсорбента торфа препятствует широкому использованию данного изобретения. Closest to the proposed invention is a method for organic fertilizer (RF patent N 2026271, MKI C 05 F 3/00), containing, by weight. h: chicken droppings 1.0-1.5; lime 0.1-0.4; peat 0.3-0.8. The components are mixed, then the mixture is passed through a die and the resulting granules are dried at ambient temperature. This method is very inefficient, because granules are dried at ambient temperature and require a long time, as well as the involvement of large storage facilities. In addition, the use of peat as an adsorbent prevents the widespread use of this invention.

При создании настоящего изобретения ставилась задача получения сухих гранул равномерной крупности и достаточной для внесения в почву прочности при сохранении в их составе полного комплекса питательных веществ, особенно азота, с одновременным действие данного удобрения как раскислителя, что весьма актуально для большинства закисленных почв России. When creating the present invention, the task was to obtain dry granules of uniform fineness and sufficient for applying strength to the soil while maintaining their full complex of nutrients, especially nitrogen, with the simultaneous action of this fertilizer as a deoxidant, which is very important for most acidified soils in Russia.

Указанная цель реализуется за счет того, что навоз или куриный помет смешивают с тонкодисперсным мелом в соотношении 1,0 : (0,6 - 1,5), гранулируют окатыванием с добавками или без них в барабанном грануляторе, классифицируют на роликовом грохоте и полученные гранулы крупностью 1 - 5 мм сушат при температуре 110-120^oC.This goal is realized due to the fact that manure or chicken droppings are mixed with finely divided chalk in a ratio of 1.0: (0.6 - 1.5), granulated by rolling with or without additives in a drum granulator, and the resulting granules are classified on a roller screen fineness of 1 - 5 mm is dried at a temperature of 110-120 ^o C.

Такой технический результат достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемый способ производства гранулированных органоминеральных удобрений. This technical result is achieved using a combination of essential features characterizing the proposed method for the production of granular organic fertilizers.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что в способе производства гранулированных органоминеральных удобрений, включающем смешивание компонентов и гранулирование полученной смеси, дополнительно введены и изменены следующие операции и параметры: дозирование исходных компонентов в соотношении навоз или куриный помет - тонкодисперсный мел 1,0 : (0,6 - 1,5), смешивание, гранулирование окатыванием в барабанном грануляторе, классификацию полученных гранул на роликовом грохоте и сушку гранул при температуре 110-120^oC. Гранулирование полученной смеси окатыванием возможно вести с дополнительными добавками, например микроэлементами. При этом возможно использование навоза или куриного помета практически исходной влажности без дополнительной подсушки, а введение кальцийсодержащего компонента в виде тонкодисперсного мела позволяет связать наиболее летучее полезное вещество навоза или куриного помета, азот и избежать его потери при сушке полученных гранул. Предлагаемый способ позволяет также получить органоминеральные гранулы равномерной крупности, удобной для внесения в почву и легко в ней усваемой.The essence of the invention lies in the fact that in the method for the production of granular organic fertilizers, including mixing the components and granulating the resulting mixture, the following operations and parameters are additionally introduced and changed: dosing of the initial components in the ratio of manure or chicken droppings - finely divided chalk 1.0: (0 6 - 1.5), mixing, granulation pelletization in a drum granulator, classifying the granules obtained roller din and drying the pellets at a temperature of 110-120 ^o C. granulation floor chennoy pelletization mixture may lead to additional additives such as trace elements. At the same time, it is possible to use manure or chicken manure of practically initial moisture content without additional drying, and the introduction of a calcium-containing component in the form of finely divided chalk allows you to bind the most volatile beneficial substance of manure or chicken manure, nitrogen and to avoid its loss when drying the obtained granules. The proposed method also allows to obtain organomineral granules of uniform fineness, convenient for application to the soil and easily digestible in it.

Пример. Куриный помет птицефабрики "Северная" (г. Белгород) влажностью 63 % и тонкодисперсный мел марки МТД-2 дозировали в соотношении 1,0 : (0,3 - 1,8), перемешивали и гранулировали в барабанном грануляторе 0,6 х 1,5 м. Полученные гранулы классифицировали на трехпродуктовом роликовом грохоте по классам +5, 5 - 1 и 1 - 0 мм, надрешетный и подрешетный продукты возвращались в цикл смешивания и гранулирования, а кондиционные гранулы 5-1 мм сушили в сушильном шкафу при температурах 100 - 140^oC. Сравнительные данные опытов приведены в таблице.Example. Chicken droppings of the Severnaya poultry farm (Belgorod) with a moisture content of 63% and finely divided MTD-2 chalk were dosed in the ratio 1.0: (0.3 - 1.8), mixed and granulated in a 0.6 x 1 drum granulator, 5 m. The obtained granules were classified on a three-product roller screen according to the classes +5, 5 - 1 and 1 - 0 mm, the over-sieve and under-sieve products were returned to the mixing and granulation cycle, and the conditioned granules 5-1 mm were dried in an oven at temperatures of 100 - 140 ^o C. Comparative experimental data are given in the table.

Анализ приведенных в таблице результатов показывает, что оптимальными, с точки зрения прочностных показателей гранул и сохранения в них летучего полезного вещества-азота, является соотношение навоз (или куриный помет) : тонкодисперсный мел 1 : (0,6 - 1,5) и температура сушки полученных гранул 110-120^oC.An analysis of the results shown in the table shows that the ratio of manure (or chicken droppings): finely divided chalk 1: (0.6 - 1.5) and temperature, from the point of view of strength characteristics of granules and the preservation of a volatile beneficial substance-nitrogen in them drying the obtained granules 110-120 ^o C.

Claims (2)

1. Способ производства гранулированных органо-минеральных удобрений, включающий смешивание исходных компонентов, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что навоз или куриный помет смешивают с тонкодисперсным мелом в соотношении 1,0 : (0,6 - 1,5), гранулируют окатыванием в барабанном грануляторе, классифицируют на роликовом грохоте и полученные гранулы сушат при 110 - 120^oС.1. A method for the production of granular organic-mineral fertilizers, including mixing the starting components, granulating and drying, characterized in that manure or chicken droppings are mixed with finely divided chalk in a ratio of 1.0: (0.6 - 1.5), granulated by rolling into drum granulator, classified on a roller screen and the resulting granules are dried at 110 - 120 ^o C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулирование окатыванием ведут с добавками. 2. The method according to claim 1, characterized in that the pelletizing by rolling is carried out with additives.

Images