RU2108199C1 - Устройство вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок - Google Patents
Устройство вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108199C1 RU2108199C1 RU96123323A RU96123323A RU2108199C1 RU 2108199 C1 RU2108199 C1 RU 2108199C1 RU 96123323 A RU96123323 A RU 96123323A RU 96123323 A RU96123323 A RU 96123323A RU 2108199 C1 RU2108199 C1 RU 2108199C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- secondary cooling
- casting machine
- pitch
- nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и предназначено для вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок. Устройство позволяет улучшить качество непрерывнолитых заготовок за счет более эффективного использования распыленного факела охладителя с охлаждаемой поверхностью. Устройство содержит роликовую секцию и коллекторы с форсунками, которые удалены от охлаждаемой поверхности на расстояние, в зависимости от шага, диаметров роликов зоны и величины угла между касательными, проведенными от центра сопла форсунки к соседним роликам. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
Известно устройство вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, включающее опорные элементы в виде роликов, сгруппированные в секции и коллекторы вторичного охлаждения с установленными на них форсунками для распыления охладителя, подаваемого на поверхность затвердевающего непрерывнолитого слитка. Форсунки для распыления охладителя располагаются таким образом, что факел охлаждения попадает между роликов.
Недостатком существующей конструкции зоны вторичного охлаждения является то, что при расположении форсунок не учитывают связь между их удалением от охлаждаемой поверхности, шагом роликов и диаметром роликов. Это приводит к тому, что подаваемый на охлаждаемую поверхность распыленный факел охладителя используется неэффективно, при этом площадь поверхности контакта факела охлаждения со слитком снижается, что вызывает переохлаждение слитка в этих местах и последующий разогрев которых приводит к возникновению дефектов, а именно трещин. Техническим результатом данного решения является улучшение качества непрерывнолитой заготовки.
Предлагаемое устройство зоны вторичного охлаждения, расположение форсунок в котором учитывает взаимосвязь между расстоянием от форсунки до охлаждаемой поверхности заготовки с шагом роликов и их диаметром, дает возможность обеспечить равномерное и мягкое вторичное охлаждение непрерывнолитых заготовок при максимальной площади контакта поперечного сечения факела с охлаждаемой поверхностью.
Предлагаемое устройство отличается тем, что форсунки в коллекторах расположены на расстоянии от поверхности заготовки, зависящем от диаметра и шага роликов, определяемом по формуле
,
где
L - расстояние от форсунки до заготовки, м;
K -эмпирический коэффициент, зависящий от конструкции зоны и вида охладителя, равный 0,5...2,0;
T - шаг роликов, м;
d - диаметр роликов, м;
α - угол между касательными, проведенными от центра сопла форсунки к роликам (град.).
,
где
L - расстояние от форсунки до заготовки, м;
K -эмпирический коэффициент, зависящий от конструкции зоны и вида охладителя, равный 0,5...2,0;
T - шаг роликов, м;
d - диаметр роликов, м;
α - угол между касательными, проведенными от центра сопла форсунки к роликам (град.).
На чертеже изображена схема охлаждения непрерывнолитой заготовки в зоне вторичного охлаждения.
Непрерывнолитая заготовка 1 опирается на ролики 2, расположенные с шагом T, который может изменяться по длине зоны. Охлаждение осуществляется с помощью форсунок 3, удаленных на расстояние L от охлаждаемой поверхности. Для того, чтобы охлаждение осуществлялось эффективно, необходимо, чтобы весь зазор между роликами был заполнен охладителем.
В общем случае можно в зависимости от конструкции машин (диаметров и шагов роликов), а также типа охладителя эту зависимость представить в следующем виде
,
где
K -эмпирический коэффициент, зависящий от конструктивных особенностей машины и типа охладителя, равный К = 0,5... - 2,0.
,
где
K -эмпирический коэффициент, зависящий от конструктивных особенностей машины и типа охладителя, равный К = 0,5... - 2,0.
Пример 1. На вертикальной слябовой МНЛЗ электросталеплавильного производства ОАО "Северсталь" осуществляется непрерывная разливка стали марки ст. 3 в с сечением отливаемых заготовок 200•100 мм. Зона вторичного охлаждения включает шесть последовательно расположенных роликовых секций с установленными на них коллекторами с форсунками для вторичного охлаждения. Охлаждение осуществляется водовоздушной смесью.
Рассмотрим охлаждение на первой роликовой секции, расположенной непосредственно под кристаллизатором (секция "0") - зона Ш2. Диаметр роликов в этой секции равен d = 140 мм, шаг роликов Т=175 мм, тогда воспользовавшись формулой и принимая "К" для слябовых машин в секции "0" равным 0,76, получаем
,
при угле раскрытия факела форсунки в вертикальной плоскости α = 9o.
,
при угле раскрытия факела форсунки в вертикальной плоскости α = 9o.
Пример 2 выполнения устройства на второй роликовой секции той же МНЛЗ - зона Ш3 при разливке заготовок того же сечения. Диаметр роликов d = 215 мм, шаг роликов Т=280 мм, тогда, воспользовавшись формулой и принимая К = 0,7 в секции N 2 получаем
,
при угле раскрытия факела форсунки в вертикальной плоскости α = 15o
.
,
при угле раскрытия факела форсунки в вертикальной плоскости α = 15o
.
Пример 3 выполнения устройства расположения форсунок на третьей роликовой секции этой же машины (зона Ш4).
Диаметр роликов d = 250 мм, шаг роликов Т = 300 мм, тогда, воспользовавшись формулой и принимая К = 0,7 в секции N 3 (зона Ш4), получаем:
,
при угле раскрытия факела форсунки по вертикальной оси α = 10o в зоне Ш4.
,
при угле раскрытия факела форсунки по вертикальной оси α = 10o в зоне Ш4.
Использование предложенного устройства зоны вторичного охлаждения на вертикальной МНЛЗ электросталеплавильного производства позволило улучшить качество непрерывнолитых слябов.
Claims (1)
- Устройство вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, содержащее роликовую секцию с закрепленными на ней коллекторами с форсунками, расположенными между роликами, отличающееся тем, что форсунки в коллекторах расположены на расстоянии от поверхности заготовки, определяемом по формуле
L = K(T+dtg(α/2)-d)/2tg(α/2),
где L - расстояние от форсунки до заготовки, м;
К - эмпирический коэффициент, равный 0,5 - 2,0;
Т - шаг роликов, м;
d - диаметр роликов, м;
α - угол между касательными, проведенными от центра сопла форсунки к соседним роликам, град.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123323A RU2108199C1 (ru) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Устройство вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123323A RU2108199C1 (ru) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Устройство вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2108199C1 true RU2108199C1 (ru) | 1998-04-10 |
RU96123323A RU96123323A (ru) | 1998-09-10 |
Family
ID=20187961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96123323A RU2108199C1 (ru) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Устройство вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2108199C1 (ru) |
-
1996
- 1996-12-10 RU RU96123323A patent/RU2108199C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Нисковских В.М. и др. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. - М.: Металлургия, 1991, с. 78 - 79, 81. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1046221C (zh) | 水力除鳞装置 | |
CN1212902C (zh) | 供给条带材料的夹送辊组件及连续浇铸金属条带的设备 | |
RU2000118217A (ru) | Способ получения стальной полосы, прокатанной в ферритном состоянии, и устройство для его осуществления | |
JPS6129802B2 (ru) | ||
RU2108199C1 (ru) | Устройство вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок | |
US3766968A (en) | Continuous casting plant for slabs | |
RU2203769C2 (ru) | Способ отливки металлической проволоки, брусков и труб из цветных металлов с перемещением вверх и устройство для его осуществления | |
US3989093A (en) | Continuous casting plant for slabs | |
SU1695822A3 (ru) | Устройство дл непрерывного горизонтального или наклонного лить заготовок | |
US3278999A (en) | Apparatus for continuous casting of metals | |
JPS59130666A (ja) | 金属、特に鋼の薄板スラブの連続鋳造方法 | |
SU1458071A1 (ru) | Способ непрерывной разливки | |
SU1196119A1 (ru) | Способ вторичного охлаждени непрерывнолитых заготовок | |
RU2220812C2 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | |
SU1502177A1 (ru) | Способ вторичного охлаждени непрерывно-литых стальных заготовок и устройство дл его осуществлени | |
RU92011601A (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU1511035A1 (ru) | Способ поверхностного легировани металла | |
SU1177040A1 (ru) | Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка квадратного поперечного сечени | |
RU2022033C1 (ru) | Устройство для охлаждения металлопроката прямоугольного профиля | |
RU2293621C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья | |
RU2086349C1 (ru) | Способ вторичного охлаждения заготовок в машинах непрерывного литья криволинейного типа и устройство для его осуществления | |
RU92011599A (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
RU2066586C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
JPS5731402A (en) | Continuous manufacture of hot rolled product by directly connected continuous casting apparatus and rolling mill | |
CN117773048A (zh) | 异型坯连铸机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141211 |