RU2105735C1 - Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105735C1 RU2105735C1 RU95119312A RU95119312A RU2105735C1 RU 2105735 C1 RU2105735 C1 RU 2105735C1 RU 95119312 A RU95119312 A RU 95119312A RU 95119312 A RU95119312 A RU 95119312A RU 2105735 C1 RU2105735 C1 RU 2105735C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- waste
- ascorbic acid
- tripoli
- filler
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B20/002—Hollow or porous granular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0006—Alkali metal or inorganic ammonium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит в мас.%: кремнестая порода из группы: трепел, опока, диатолит 75 - 80, концентрированный щелочной отход производства аскорбиной кислоты, образующийся на стадии получения диацетонсорбазы в виде водного раствора, содержащего щелочь, моноацетонсорбозу и диацетонсорбозу 20 - 25. Свойства заполнителя: насыпная плотность 400 - 500 кг/см3, прочность 2,5 - 4,5 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок.
Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, состоящая из кремнистой породы (трепел, диатомит, опока), щелочного гидроактиватора, нитратов и нитритов щелочных металлов, фтористого натрия [1]
Известна также сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая в себя кремнистую породу (трепел, диатомит, опоку) и отход алюмината натрия, водный раствор [2]
Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к предлагаемому.
Известна также сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая в себя кремнистую породу (трепел, диатомит, опоку) и отход алюмината натрия, водный раствор [2]
Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к предлагаемому.
Главной особенностью обеих сырьевых смесей является то, что компаундом при вспенивании кремнистой породы для получения пористого заполнителя служат отходы производства.
Недостатком первой сырьевой смеси является необходимость вводить в компаунд кроме гидроактивизатора щелочного, получаемого из отработанного содового раствора, дополнительно дорогие дефицитные добавки нитраты щелочных металлов и фтористый натрий.
Недостатком второй сырьевой смеси является небольшой объем выхода отходов алюмината натрия на заводах России (600-700 т отходов в год).
Достигаемым техническим результатом является замена отхода алюмината натрия другими отходами для вспенивания трепела без ухудшения свойств пористого заполнителя.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.
Кремнистая порода из группы трепел, диатомит, опока 80-75
Концентрированный щелочной отход производства аскорбиновой кислоты, образующейся на стадии получения диацетонсорбозы в виде водного раствора, содержащего щелочь, моноацетонсорбозу и диацетонсорбозу 20-25
На указанный отход стандарта или техусловий нет. Средний химсостав отхода приведен ниже.
Концентрированный щелочной отход производства аскорбиновой кислоты, образующейся на стадии получения диацетонсорбозы в виде водного раствора, содержащего щелочь, моноацетонсорбозу и диацетонсорбозу 20-25
На указанный отход стандарта или техусловий нет. Средний химсостав отхода приведен ниже.
Массовая доля диацетонсорбозы (ДАС), г/л 6
Массовая доля моноацетонсорбозы (МАС), г/л 12
Массовая доля NaOH, г/л 160
Вода Остальное
Известно, что аскорбиновую кислоту получают восстановлением Д-глюкозы в Д-сорбит, который затем ферментивно окисляют в L-сорбозу. После ряда операций L-сорбоза превращается в аскорбиновую кислоту.
Массовая доля моноацетонсорбозы (МАС), г/л 12
Массовая доля NaOH, г/л 160
Вода Остальное
Известно, что аскорбиновую кислоту получают восстановлением Д-глюкозы в Д-сорбит, который затем ферментивно окисляют в L-сорбозу. После ряда операций L-сорбоза превращается в аскорбиновую кислоту.
На стадии получения диацетонсорбозы в технологии образуются щелочесодержащие отходы указанного выше состава.
Этот отход подвергается выпариванию для достижения массовой доли NaOH в растворе 300 г/л, который и называют концентрированным.
Из сырьевой смеси, содержащей приведенное выше соотношение компонентов, формовались гранулы в форме цилиндров диаметром и высотой 20 мм, которые после подсушки обжигались при 850-900oC в течение 3-5 мин.
Примеры сырьевой смеси и физико-механические свойства полученных образцов приведены в таблице.
Концентрированный щелочной отход производства аскорбиновой кислоты, выполняя функции плавня, способствует переходу сырьевой смеси в пиропластическое состояние при пониженной температуре обжига, а также, выделяя дополнительную газовую фазу, улучшает формирование пористой структуры.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая кремнистую породу из группы: трепел, диатомит, опоку и щелочной компонент, отличающаяся тем, что она в качестве щелочного компонента содержит концентрированный щелочной отход производства аскорбиновой кислоты, образующейся на стадии получения диацетонсорбозы в виде водного раствора, содержащего щелочь, моноацетонсорбозу и диацетонсорбозу, при следующем соотношении компонентов, мас.Кремнистая порода из группы: трепел, опока, диатомит 75 80
Концентрированный щелочной отход производства аскорбиновой кислоты 20 - 25С
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119312A RU2105735C1 (ru) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119312A RU2105735C1 (ru) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95119312A RU95119312A (ru) | 1997-11-20 |
| RU2105735C1 true RU2105735C1 (ru) | 1998-02-27 |
Family
ID=20173791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95119312A RU2105735C1 (ru) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2105735C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638071C1 (ru) * | 2016-08-23 | 2017-12-11 | Акционерное общество "Авангард" (АО "Авангард") | Композиционный теплоизоляционный негорючий материал |
-
1995
- 1995-11-15 RU RU95119312A patent/RU2105735C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638071C1 (ru) * | 2016-08-23 | 2017-12-11 | Акционерное общество "Авангард" (АО "Авангард") | Композиционный теплоизоляционный негорючий материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5624489A (en) | Conversion-preventing additive for high alumina cement products | |
| EP2970003B1 (en) | High-strength geopolymer composite cellular concrete | |
| US5494513A (en) | Zeolite-based lightweight concrete products | |
| EA000871B1 (ru) | Композиция на основе неорганического связующего | |
| RU2021221C1 (ru) | Гидравлический цемент | |
| CN114656237B (zh) | 一种基于钛石膏的路基填料及其制备方法和应用 | |
| ES2635167T3 (es) | Método para la fabricación de semillas de C-S-H cementosas | |
| KR101014866B1 (ko) | 무시멘트 알칼리 활성 조적 제품 | |
| US4221598A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
| US4205993A (en) | Concrete water-reducing admixture | |
| CA1098135A (en) | Cementitious compositions | |
| RU2105735C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | |
| GB2093444A (en) | Dilute grout | |
| KR910005426B1 (ko) | 수증기 양생 경량 발포 콘크리트 제조방법 | |
| CN108383484B (zh) | 用赤泥制备的隔墙条板及其制备方法 | |
| RU2795804C1 (ru) | Сырьевая смесь для геополимерного пенобетона и способ ее получения | |
| RU2795802C1 (ru) | Сырьевая смесь для геополимерного пенобетона и способ ее получения | |
| RU2809197C1 (ru) | Шихта для изготовления пористого геополимерного материала на основе отходов угольной генерации | |
| JPS63291839A (ja) | 硬化促進剤 | |
| RU2085527C1 (ru) | Расширяющая добавка к цементу | |
| SU1661161A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител | |
| SU1011588A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
| SU1409613A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
| SU1502541A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
| SU1495324A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени плотного заполнител |