RU2103387C1 - Способ извлечения цинка из цинксодержащих отходов - Google Patents
Способ извлечения цинка из цинксодержащих отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103387C1 RU2103387C1 RU96112476A RU96112476A RU2103387C1 RU 2103387 C1 RU2103387 C1 RU 2103387C1 RU 96112476 A RU96112476 A RU 96112476A RU 96112476 A RU96112476 A RU 96112476A RU 2103387 C1 RU2103387 C1 RU 2103387C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- phosphoric acid
- containing waste
- extraction
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: технология переработки цинксодержащего сырья, в частности цинковой стружки. Сущность изобретения: цинковую стружку без предварительного измельчения вводят в воду и затем в полученную смесь при постоянном перемешивании подают фосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов Zn: P2O5: H2O = (0.94-1) : (3.15-3.88) : (1.56-3.02), при этом извлечение цинка осуществляют при температуре 20 - 45oC. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии переработки цинксодержащего сырья, в частности цинковой стружки - отхода производства цинкования проволоки.
Состав цинковой стружки по ГОСТ 1639-78 (сорт - 1,2,3).
Известен способ извлечения цинка из отработанных цинкооксидных катализаторов сероочистки (оксидоцинковых поглотителей сероводорода) путем растворения их в серной кислоте, фильтрации, нейтрализации фильтра до pH 2,5 - 3, последующего осаждения и отделения от маточного раствора пирофосфата цинка. Способ сложен в связи с многостадийностью процесса, наличием трудноутилизуемого отхода производства в виде сульфата натрия, а также характеризуется низкой степенью извлечения цинка.
Наиболее близким к предлагаемому является способ извлечения цинка из отработанных оксидоцинковых поглотителей сероводорода путем обработки его водным раствором смеси ортофосфорной, азотной и кремнефтористоводородной кислот при соотношении P2O5:NO :SiF :H2O = 1 : (0,85 - 1,87) : (0,0168 - 0,0178) : (2,099 - 3,071). При этом поглотитель вводят в процесс в количестве 0,80 - 9,5 от стехиометрического значения суммы катионов, необходимых для образования однозамещенных солей кислот, со скоростью 152 - 178,6 кг ZnO/м3. Обработку ведут в течение 1 - 3 ч, при этом используют смесь кислот при 20 - 30oC.
Недостатками способа являются:
недостаточно высокая степень извлечения цинка;
трудоемкость и дороговизна (использование в комплексе H3PO4, HNO3 и H2SiF6);
вредные условия труда.
недостаточно высокая степень извлечения цинка;
трудоемкость и дороговизна (использование в комплексе H3PO4, HNO3 и H2SiF6);
вредные условия труда.
Задачей изобретения является создание такого способа извлечения цинка из цинкосодержащего отхода производства, при котором повышается степень извлечения цинка, расширяется сырьевая база цинксодержащего сырья, улучшаются условия труда, снижается трудоемкость процесса и уменьшаются затраты за счет замены смеси минеральных кислот на фосфорную кислоту.
Указанная задача достигается тем, что цинковая стружка без предварительного измельчения вводится в воду и в полученную смесь при постоянном перемешивании вводится фосфорная кислота при следующем соотношении Zn:P2O5:H2O = (0,94 - 1) : (3,15 - 3,88) : (1,56 - 3,02) со скоростью 4000 л/ч. Температура рабочей смеси 20 - 45oC. Дополнительного подвода тепла для наиболее полного извлечения цинка не требуется.
Степень извлечения цинка в товарном продукте 94,5 - 97%.
Монофосфат цинка, полученный в результате обработки, водной пульпы цинковой стружки фосфорной кислотой, используется в производстве фосфатирующих концентратов, что значительно снижает трудоемкость их производства, улучшает условия труда, снижает себестоимость фосфатирующих концентратов.
Пример 1. В реактор объемом 10 м3 подают 2420 л воды, включают перемешивание и засыпают 750 кг цинковой стружки. Далее в полученную смесь вводят 2988 л фосфорной кислоты со скоростью 4000 л/ч при соотношении компонентов Zn: P2O5: H2O = 0,94 : 3,15 : 3,02. Температура рабочей смеси повышается до 20oC.
Степень извлечения цинка составляет 96,5%.
Пример 2. В реактор объемом 10 м3 подают 1825 л воды, включают перемешивание и засыпают 780 кг цинковой стружки. Далее в полученную смесь вводят 3340 л фосфорной кислоты со скоростью 4000 л/ч при соотношении компонентов Zn:P2O5:H2O = 0,97 : 3,52 : 2,28. Температура рабочей смеси увеличивается до 40oC.
Степень извлечения цинка в раствор из цинковой стружки составляет 97%.
Пример 3. В реактор объемом 10 м3 подают 1250 л воды, включают перемешивание и загружают 800 кг цинковой стружки. Далее в полученную смесь вводят 3670 л фосфорной кислоты со скоростью 4000 л/ч при соотношении компонентов Zn: P2O5: H2O = 1 : 3,88 : 1,56. Температура рабочей смеси увеличивается до 45oC.
Степень извлечения цинка составляет 96%.
Пример 4 (по прототипу). В реактор емкостью 10 м3 в смесь фосфорной, азотной, кремнефтористоводородной кислот и воды, содержащую 2450 кг 75,94%-ной H3PO4, 2070 кг 53,78%-ной HNO3, 121 кг 21%-ной H2SiF6 и 2831 кг H2O при соотношении P2O5 : NO3 : SiF6 : H2O = 8:0,85:0,0168:2,099 при 20oC и механическом перемешивании добавляют отработанный оксидоцинковый поглотитель сероводорода в количестве 0,80 от стехиометрического значения суммы катионов до образования нитратов, кремнефторидов однозамещенных фосфатов со скоростью 152 кг ZnO /ч.м3. Температура смеси кислот и воды после ввода поглотителя 30oC. Продолжительность процесса разложения поглотителя 1 ч. Степень извлечения цинка в раствор из поглотителя 90%.
Реализация предложенного способа позволит эффективно извлекать цинк из цинкосодержащих отходов производства цинкования проволоки - - цинковой стружки, отказаться от дорогостоящего сырья - цинковых белил в производстве фосконцентратов, снизить расход электроэнергии, материальных и трудовых затрат при производстве фосфатирующих концентратов, улучшить условия труда.
Литература
1. Мертцин Н., Симс Х., Конердинг К. Об использовании цепных компонентов катализаторов для получения фосфатов специального назначения. - Chemie-Technik 1986, т.38, N 6, с. 244 - 245.
1. Мертцин Н., Симс Х., Конердинг К. Об использовании цепных компонентов катализаторов для получения фосфатов специального назначения. - Chemie-Technik 1986, т.38, N 6, с. 244 - 245.
2. Патент РФ N 1712434 (прототип).
Claims (3)
1. Способ извлечения цинка из цинксодержащих отходов, включающий обработку водной пульпы цинксодержащих отходов реагентом, содержащим фосфорную кислоту, отличающийся тем, что пульпу отходов обрабатывают фосфорной кислотой при скорости введения ее в пульпу 4000 л/ч и следующем соотношении компонентов:
Zn P2O5 H2O (0,94 1) (3,15 3,88) (1,56 3,02).
Zn P2O5 H2O (0,94 1) (3,15 3,88) (1,56 3,02).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве цинксодержащего сырья используют цинковую стружку.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что извлечение цинка осуществляют при температуре 20 45oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96112476A RU2103387C1 (ru) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Способ извлечения цинка из цинксодержащих отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96112476A RU2103387C1 (ru) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Способ извлечения цинка из цинксодержащих отходов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2103387C1 true RU2103387C1 (ru) | 1998-01-27 |
RU96112476A RU96112476A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20182197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96112476A RU2103387C1 (ru) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Способ извлечения цинка из цинксодержащих отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2103387C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2661323C2 (ru) * | 2016-12-23 | 2018-07-13 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ извлечения цинка из цинкосодержащих отходов |
-
1996
- 1996-06-18 RU RU96112476A patent/RU2103387C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мертцин Н., Симс Х., Конердинг К. Об использовании цепных компонентов катализаторов для получения фосфатов специального назначения. Chemic-Technik, 1986, т. 38, N 6, с. 244 - 246. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2661323C2 (ru) * | 2016-12-23 | 2018-07-13 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ извлечения цинка из цинкосодержащих отходов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2031842C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфатной руды | |
RU2416654C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса | |
CN1962421B (zh) | 酸解磷矿的方法 | |
RU2337879C1 (ru) | Способ переработки фосфогипса, содержащего соединения фосфора и лантаноиды | |
CN103496685B (zh) | 连续生产饲料级磷酸氢钙的方法 | |
US4986970A (en) | Method for removal of heavy metals, especially cadmium, from phosphoric acid containing solutions | |
CN105197905B (zh) | 萃取磷矿联产饲料级磷酸二氢钙及工业级磷铵的生产方法 | |
CN107814370B (zh) | 制备磷精矿的循环环保工艺方法及其产品和应用 | |
CN109354071B (zh) | 一种利用锰尾矿和钛白废硫酸生产电池级硫酸锰的方法 | |
US4012491A (en) | Phosphate process | |
US2914380A (en) | Production of ca(h2po4)2 | |
RU2543160C2 (ru) | Способ сернокислотного разложения рзм-содержащего фосфатного сырья | |
KR810000069B1 (ko) | 인산염광물 함유 물질로부터 인산염을 회수하는 방법 | |
JPH0214803A (ja) | リン酸より重金属イオンを除去する方法 | |
CN101497453B (zh) | 由菱镁矿制备六水硫酸镁铵的方法 | |
KR101153739B1 (ko) | 폐수로부터 인산 성분을 회수하는 방법 | |
RU2109686C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса | |
RU2103387C1 (ru) | Способ извлечения цинка из цинксодержащих отходов | |
RU2158317C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса | |
CN104591110A (zh) | 一种浓缩湿法磷酸制备低含硫磷酸二氢钙的方法 | |
RU2104938C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса | |
Val’kov et al. | Monazite raw material for the production of highly effective fertilizers | |
CN114314540A (zh) | 一种利用磷尾矿生产磷酸氢镁的方法 | |
RU2525877C2 (ru) | Способ переработки фосфогипса | |
US3489510A (en) | Treatment of phosphate rock with acidic substances and to the resulting superphosphate products |