RU2103163C1 - Method of wood modification - Google Patents
Method of wood modification Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103163C1 RU2103163C1 RU96106566A RU96106566A RU2103163C1 RU 2103163 C1 RU2103163 C1 RU 2103163C1 RU 96106566 A RU96106566 A RU 96106566A RU 96106566 A RU96106566 A RU 96106566A RU 2103163 C1 RU2103163 C1 RU 2103163C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- wood
- modifier
- impregnation
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообработке, а именно к способам модификации заготовок из цельной древесины низкоценных пород дерева, используемых при изготовлении строительных деталей, отделочных материалов, мебели. The invention relates to woodworking, and in particular to methods of modifying solid wood blanks of low-value wood species used in the manufacture of building parts, finishing materials, furniture.
В настоящее время широкое развитие получили способы модификации древесины с применением пропитывающих составов и/или операций уплотнения древесины для придания ей требуемых прочностных, защитных и декоративных свойств. Currently, widespread development of methods for modifying wood using impregnating compositions and / or operations of compaction of wood to give it the required strength, protective and decorative properties.
Известен способ модификации древесины [1], включающий предварительную сушку древесины, циклическое сжатие древесины с последующим восстановлением размеров пропариванием, а также пропитку древесины минеральным маслом под давлением. A known method of modifying wood [1], including preliminary drying of wood, cyclic compression of wood with subsequent restoration of size by steaming, as well as impregnation of wood with mineral oil under pressure.
Данный способ позволяет повысить прочность и защитные свойства древесины. This method improves the strength and protective properties of wood.
Недостатком указанного способа является значительная длительность и сложность технологического процесса обработки древесины. The disadvantage of this method is the significant duration and complexity of the technological process of wood processing.
Известен способ модификации древесины [2], включающий пропитку древесины в расплаве серы без предварительной сушки. Заготовки с естественной влажностью прогревают до 80-95oC, выдерживают в расплаве модификатора до окончания процесса выделения свободной влаги из древесины, после чего снижают температуру расплава модификатора с определенной скоростью.A known method of modifying wood [2], including the impregnation of wood in a sulfur melt without prior drying. Billets with natural humidity are heated to 80-95 o C, kept in the melt of the modifier until the process of separation of free moisture from the wood, and then reduce the temperature of the melt of the modifier at a certain speed.
Способ обеспечивает сокращение длительности процесса модификации древесины за счет объединения операций сушки и пропитки. The method provides a reduction in the duration of the wood modification process by combining drying and impregnation operations.
Однако указанный способ не обеспечивает высоких прочностных свойств древесины. However, this method does not provide high strength properties of wood.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ модификации древесины [3], который выбран за прототип. Closest to the claimed method is a method of modifying wood [3], which is selected as the prototype.
Способ включает пропитку и сушку заготовок путем выдерживания их в расплаве модификатора, в качестве которого используют мочевину, при 135-150oC в течение 1,5-3 ч. и последующее охлаждение заготовок в расплаве модификатора до 75-80oC, а также уплотнение пропитанной древесины путем прессования заготовок.The method includes the impregnation and drying of preforms by keeping them in the melt of the modifier, which is used as urea, at 135-150 o C for 1.5-3 hours and subsequent cooling of the preforms in the melt of the modifier to 75-80 o C, and compaction of impregnated wood by pressing blanks.
Указанный способ обеспечивает снижение длительности технологического процесса за счет объединения операций пропитки и сушки и позволяет значительно повысить прочность древесины и придать ей защитные свойства. The specified method reduces the duration of the process by combining the operations of impregnation and drying and can significantly increase the strength of wood and give it protective properties.
Однако осуществление уплотнения заготовок после их сушки и пропитки приводит к неэкономичному расходу модифицирующего агента. However, the implementation of the compaction of the preforms after drying and impregnation leads to uneconomical consumption of the modifying agent.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение экономичности способа модификации древесины при обеспечении ее высоких потребительских свойств. The objective of the invention is to increase the efficiency of the method of modifying wood while ensuring its high consumer properties.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что способ модификации древесины включает сушку и пропитку заготовок путем выдерживания их в расплаве модификатора и последующего охлаждения в расплаве модификатора, а также уплотнение заготовок, при этом уплотнение заготовок осуществляют перед их сушкой и пропиткой, сушку и пропитку уплотненных заготовок осуществляют при размещении их в матричных обоймах, в процессе сушки и пропитки заготовок сначала выдерживают при температуре расплава модификатора 100 - 155oC в течение 4 - 8 ч, а затем охлаждают при температуре модификатора не менее, чем на 25oC ниже первоначальной температуры расплава модификатора в течение от 1,5 до 2 ч.The essence of the invention lies in the fact that the method of modifying wood involves drying and impregnating the preforms by keeping them in the melt of the modifier and subsequent cooling in the melt of the modifier, as well as compaction of the preforms, while the compaction of the preforms is carried out before drying and impregnation, drying and impregnation of the compacted preforms carried when placing them in the matrix cage, during drying and impregnating preforms is first kept at a melt temperature modifier 100 - 155 o C for 4 - 8 hours and tightening m is cooled at a temperature modifier is not less than 25 o C lower than the initial melt temperature modifier for 1.5 to 2 hours.
Кроме того, уплотнение заготовок осуществляется путем обжатия их поперек волокон до степени обжатия от 1,7 до 2,5. In addition, the compaction of the workpieces is carried out by compressing them across the fibers to a compression ratio of from 1.7 to 2.5.
Новыми отличительными от выбранного прототипа признаками являются следующие признаки. New distinctive features from the selected prototype features are the following features.
Уплотнение заготовок производят перед сушкой и пропиткой, после чего осуществляют сушку и пропитку уплотненных заготовок при размешивании их в матричных обоймах, при этом выдерживают заготовки в расплаве модификатора при 100 - 155oC в течение 4-8 ч, а затем охлаждают при температуре расплава модификатора не менее, чем на 25oC ниже первоначальной температуры расплава модификатора в течение 1,5 - 2 ч.The preforms are densified before drying and impregnation, after which the densified preforms are dried and impregnated by stirring them in matrix holders, while the preforms are kept in the modifier melt at 100-155 ° C for 4-8 hours, and then cooled at the modifier melt temperature not less than 25 o C lower than the initial temperature of the melt modifier for 1.5 to 2 hours
Новым также является то, что уплотнение заготовок осуществляется путем обжатия их поперек волокон до степени обжатия 1,7 - 2,5. New is also that the compaction of the workpieces is carried out by compressing them across the fibers to a compression ratio of 1.7 - 2.5.
Выдерживание заготовок в расплаве модификатора и последующее их охлаждение в расплаве модификатора позволяют объединить операции сушки и пропитки и тем самым сократить длительность процесса модификации древесины. При обработке древесины расплавленным модификатором осуществляется испарение находящейся в ней естественной влаги, а также последующее диффундирование расплавленного модификатора после окончания процесса влаговыделения в поры и полости древесины. Создаваемый в процессе пропитки перепад температуры расплава модификатора обеспечивает глубокое проникновение пропиточного состава в структуру древесины. Holding the workpieces in the melt of the modifier and their subsequent cooling in the melt of the modifier allow combining the drying and impregnation operations and thereby reduce the duration of the wood modification process. When processing wood with a molten modifier, evaporation of the natural moisture in it is carried out, as well as the subsequent diffusion of the molten modifier after the end of the process of moisture in the pores and cavities of the wood. The temperature difference of the melt of the modifier created during the impregnation process provides a deep penetration of the impregnating composition into the wood structure.
Температурные пределы расплава модификатора 100 - 155oC на первом этапе обработки древесины модификатором выбраны для обеспечения выпаривания влаги из древесины и недопустимости при этом обугливания древесины. Время выдержки заготовок в расплаве при данной температуре подобрано экспериментально и является оптимальным для обеспечения высушивания древесины и начальной стадии ее пропитки.The temperature limits of the melt modifier 100 - 155 o C at the first stage of wood processing with a modifier selected to ensure evaporation of moisture from the wood and the prevention of charring of wood. The exposure time of the workpieces in the melt at a given temperature was selected experimentally and is optimal for ensuring the drying of wood and the initial stage of its impregnation.
Снижение температуры расплава модификатора на втором этапе обработки древесины модификатором на величину не менее 25oC обеспечивает создание перепада температуры, требуемого для глубокой капиллярной диффузии модификатора в материал древесины. При этом выбор величины перепада температуры и времени выдержки в пределах 1,5 - 2 ч. определяются требуемой глубиной пропитки обрабатываемых заготовок.Reducing the temperature of the melt of the modifier at the second stage of processing the wood with the modifier by at least 25 o C provides the temperature difference required for deep capillary diffusion of the modifier into the wood material. At the same time, the choice of the temperature drop and the exposure time within 1.5 - 2 hours are determined by the required depth of impregnation of the processed workpieces.
Уплотнение заготовок обеспечивает повышение прочности, износостойкости древесины, а также придает декоративную текстуру ее поверхности. Sealing of the workpieces provides an increase in the strength, wear resistance of wood, and also gives a decorative texture to its surface.
Проведение уплотнения древесины перед пропиткой и сушкой позволяет снизить расход модифицирующего агента за счет уменьшения межпорового пространства материала древесины, а также предварительно удалить некоторое количество естественной влаги из материала древесины. Carrying out the compaction of wood before impregnation and drying can reduce the consumption of the modifying agent by reducing the inter-pore space of the wood material, as well as previously remove a certain amount of natural moisture from the wood material.
Размещение заготовок в матричных обоймах, внутренние контуры поверхности которых повторяют наружные контуры поверхности заготовок, обеспечивает сохранение древесины в уплотненном состоянии в процессе последующей сушки и пропитки ее в расплаве модификатора. При этом оптимальной является степень обжатия заготовок 1,7 - 2,5, при которой обеспечивается наиболее экономичный расход модификатора при достижении глубокой пропитки материала древесины. Placing blanks in matrix holders, the inner surface contours of which follow the outer contours of the surface of the blanks, ensures that the wood remains in a compacted state during subsequent drying and impregnation of it in the modifier melt. In this case, the compression ratio of 1.7 - 2.5 is optimal, which ensures the most economical consumption of the modifier when deep impregnation of the wood material is achieved.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Заготовки из цельной древесины уплотняют путем обжатия их в пресс-форме поперек волокон, преимущественно до степени обжатия 1,7 - 2,5. Billets made of solid wood are compacted by compressing them in a mold across the fibers, mainly to a compression ratio of 1.7 - 2.5.
Помещают заготовки в матричные обоймы, открытые с торцов. The blanks are placed in matrix holders open from the ends.
Размещенные в обоймах заготовки погружают в емкость с расплавом модификатора. The blanks placed in the clips are immersed in a container with a modifier melt.
В качестве модификатора преимущественно используют экологически безопасные вещества, такие как церезин, парафин или их смесь, возможно с добавками канифоли, воска. Environmentally friendly substances, such as ceresin, paraffin or a mixture thereof, possibly with the addition of rosin and wax, are mainly used as a modifier.
Выдерживают заготовки в расплаве модификатора при 100 - 155oC в течение 4-8 ч. Температуру расплава и время выдержки в указанных пределах выбирают в зависимости от породы древесины и степени ее обжатия при уплотнении.The billets are kept in the melt of the modifier at 100-155 ° C for 4-8 hours. The melt temperature and the holding time in the specified range are selected depending on the type of wood and the degree of compression during compaction.
На данном этапе обработки осуществляется сушка древесины, а по окончании влаговыделения начинается процесс проникновения расплавленного модификатора в поры и полости древесины с торцов заготовок по их контуру. At this stage of processing, wood is dried, and at the end of moisture evolution, the process of penetration of the molten modifier into the pores and cavities of the wood from the ends of the workpieces along their contour begins.
Снижают температуру расплава модификатора не менее, чем на 25oC и выдерживают заготовки при этой температуре 1,5 - 2 ч. Значения температуры расплава и времени выдержки в указанных пределах выбирают в зависимости от модификатора, породы древесины, степени ее обжатия, и желаемой глубины пропитки.Reduce the melt temperature of the modifier by at least 25 o C and keep the workpiece at this temperature for 1.5 - 2 hours. The values of the melt temperature and the exposure time in the specified range are chosen depending on the modifier, the wood species, the degree of compression, and the desired depth impregnation.
По окончании обработки заготовок расплавом модификатора вынимают размещенные в обоймах заготовки из расплава и извлекают их из обойм. At the end of processing the workpieces with a modifier melt, the blanks placed in the clips are removed from the melt and removed from the clips.
Для увеличения производительности технологического процесса этап охлаждения заготовок в расплаве модификатора можно осуществлять путем помещения их в другую емкость, содержащую расплав модификатора с требуемой температурой охлаждения. To increase the productivity of the technological process, the step of cooling the workpieces in the melt of the modifier can be carried out by placing them in another container containing the melt of the modifier with the desired cooling temperature.
Расход модификатора по предлагаемому способу составляет 0,18 - 0,25 г/см3 в зависимости от степени обжатия заготовок и породы древесины.The consumption of the modifier according to the proposed method is 0.18 - 0.25 g / cm 3 depending on the degree of compression of the workpieces and wood species.
Примеры осуществления способа. Examples of the method.
Пример 1. Осуществляли модификацию заготовок из ольхи. Нарезали плашки дискообразной формы диаметром 95 мм и толщиной 60 мм. Полученные плашки уплотняли путем обжатия их в обжимной пресс-форме, при этом одновременно осуществляли формирование заготовок и придавали им форму, близкую к форме куба с размером стороны квадратного основания 57 мм. Степень обжатия заготовок составила 2,18. После уплотнения влажность древесины составила 25-30%. Example 1. A modification of alder blanks was carried out. Disc-shaped dies with a diameter of 95 mm and a thickness of 60 mm were cut. The obtained dies were compacted by crimping them in a crimping mold, while simultaneously forming blanks and giving them a shape close to the shape of a cube with a side size of a square base of 57 mm. The degree of compression of the blanks amounted to 2.18. After compaction, the moisture content of wood was 25-30%.
Уплотненные заготовки выталкивали с помощью пуансона в направлении вдоль волокон в металлические матричные обоймы, открытые с двух торцов. Внутренние контуры поверхности обойм соответствовали наружным контурам поверхности уплотненных заготовок. The densified preforms were pushed out with the help of a punch in the direction along the fibers into metal matrix clips open from two ends. The inner contours of the surface of the clips corresponded to the outer contours of the surface of the compacted blanks.
Размещенные в обоймах заготовки помещали в ванну с расплавом модификатора, в качестве которого использовали смесь следующего состава, мас.%:
Церезин 100 - 70,
Канифоль - 20,
Воск - 10.The blanks placed in the clips were placed in a bath with a modifier melt, which was used as a mixture of the following composition, wt.%:
Ceresin 100 - 70,
Rosin - 20,
Wax - 10.
Температура расплава составляла 140±oC.The melt temperature was 140 ± o C.
Осуществляли выдержку заготовок в расплаве модификатора при данной температуре в течение 7 ч. The preforms were held in the melt of the modifier at a given temperature for 7 hours.
Затем вынимали заготовки из ванны и помещали в другую ванну, заполненную расплавом модификатором при температуре на 40oC ниже (температуре расплава составляла 100±5oC).Then the blanks were removed from the bath and placed in another bath filled with a melt modifier at a temperature of 40 o C lower (melt temperature was 100 ± 5 o C).
Выдерживали заготовки в расплаве при данной температуре в течение 1,5 ч. The billets were kept in the melt at this temperature for 1.5 hours.
По окончании процесса модификации заготовки вынимали из расплава модификатора и извлекали их из матричных обойм. At the end of the modification process, the preforms were removed from the melt of the modifier and removed from the matrix clips.
Полученные заготовки использовали для изготовления паркетных щитов. The resulting blanks were used for the manufacture of parquet boards.
Проведенные исследования показали, что модифицированная древесина обладала высокими механическими и потребительскими свойствами. Studies have shown that modified wood had high mechanical and consumer properties.
Плотность модифицированной древесины составила 1,2 г/см3.The density of the modified wood was 1.2 g / cm 3 .
Влажность древесины составила 6%. The moisture content of wood was 6%.
Отсутствовало трещинообразование как в процессе модификации древесины, так и в процессе эксплуатации изготовленных из нее изделий. There was no crack formation both in the process of wood modification, and in the process of operation of products made from it.
Кроме того, повысилась износостойкость, влагостойкость, изгибная прочность, а также улучшилась сохранность древесины в результате обработки ее указанным пропиточным составом. In addition, increased wear resistance, moisture resistance, flexural strength, and also improved the preservation of wood as a result of processing it with the specified impregnating composition.
Модифицированная древесина имела глубиной темно-коричневый цвет, а также декоративную текстуру поверхности под орех в поперечном сечении, что придало изделиям, изготовленным из указанной древесины, красивый внешний вид. The modified wood had a deep dark brown color, as well as a decorative texture of the surface of a nut in cross section, which gave products made from this wood a beautiful appearance.
Пример 2. Осуществляли модификацию сосны также, как описано в примере 1. Example 2. Pine modification was carried out as described in example 1.
Степень обжатия заготовок в процессе их уплотнения составила 1,9. The degree of compression of the workpieces in the process of compaction was 1.9.
В качестве модификатора использовали смесь следующего состава, мас.%:
Церезин 75 - 60,
Парафин Т1 - 30,
Воск - 10.As a modifier used a mixture of the following composition, wt.%:
Ceresin 75 - 60,
Paraffin T1 - 30,
Wax - 10.
Температуру расплава модификатора в первой ванне составила (130± 5)oC, время выдержки заготовок при данной температуре расплава составило 8 ч.The melt temperature of the modifier in the first bath was (130 ± 5) o C, the exposure time of the workpieces at a given melt temperature was 8 hours
Температура охлажденного расплава составила 100±5oC, т.е. была выбрана на 30oC ниже. Время выдержки заготовок в расплаве модификатора при данной температуре составило 2 ч.The temperature of the cooled melt was 100 ± 5 o C, i.e. was selected at 30 o C below. The exposure time of the workpieces in the melt of the modifier at this temperature was 2 hours
Полученные заготовки использовали для изготовления паркетных щитов. The resulting blanks were used for the manufacture of parquet boards.
Плотность модифицированной древесины составила 1,1 г/см3, влажность составила 8%.The density of the modified wood was 1.1 g / cm 3 , the humidity was 8%.
Модифицированная древесина обладала высокими механическими и потребительскими свойствами, а также имела оригинальный внешний вид. Modified wood had high mechanical and consumer properties, and also had an original appearance.
Окраска древесины в поперечном сечении представляла собой ряд концентрических полос, расположенных параллельно наружному контуру поперечного сечения, цвет которых изменялся от поверхностных слоев к середине от темно-коричневого к светло-желтому. The color of the wood in the cross section was a series of concentric strips parallel to the outer contour of the cross section, the color of which changed from the surface layers to the middle from dark brown to light yellow.
Пример 3. Example 3
Осуществляли модификацию осины по предлагаемому способу, как в примере 1. Carried out a modification of aspen by the proposed method, as in example 1.
Степень обжатия заготовок составила 1,7. The degree of compression of the blanks was 1.7.
В качестве модификатора использовали смесь следующего состава, мас.%:
Парафин Т2 - 60,
Воск - 10,
Канифоль - 30.As a modifier used a mixture of the following composition, wt.%:
Paraffin T2 - 60,
Wax - 10,
Rosin - 30.
Температура расплава в первой ванне составила 130± 5oC, время выдержки заготовок в расплаве при этом температуре составила 6 ч.The melt temperature in the first bath was 130 ± 5 o C, the exposure time of the workpieces in the melt at this temperature was 6 hours
Температура охлажденного расплава модификатора во второй ванне была на 40oC ниже и составила 90± 5oC, время выдержки заготовок в расплаве при этой температуре составила 2 ч.The temperature of the cooled melt modifier in the second bath was 40 o C lower and amounted to 90 ± 5 o C, the exposure time of the workpieces in the melt at this temperature was 2 hours
Полученные заготовки использовали для изготовления отделочных панелей. The resulting blanks were used for the manufacture of finishing panels.
Плотность модифицированной древесины составила 1,05-1,1 г/см3, влажность древесины составила 6%.The density of the modified wood was 1.05-1.1 g / cm 3 , the moisture content of wood was 6%.
Модифицированная древесина приобрела декоративный вид - она окрасилась в светло-желтый тон с темно-коричневыми хаотично расположенными "звездочками", образовавшимися в местах деструкции исходной древесины, например, в местах гнилостных включений. Modified wood acquired a decorative look - it was painted in a light yellow tone with dark brown randomly spaced "stars" formed in places of destruction of the original wood, for example, in places of putrefactive inclusions.
Таким образом, модификация древесины по предлагаемому способу повышает ее механические и защитные свойства, а также придает древесине декоративность и оригинальный внешний вид. Thus, the modification of wood according to the proposed method improves its mechanical and protective properties, and also gives the wood a decorative and original appearance.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106566A RU2103163C1 (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Method of wood modification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106566A RU2103163C1 (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Method of wood modification |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2103163C1 true RU2103163C1 (en) | 1998-01-27 |
| RU96106566A RU96106566A (en) | 1998-06-27 |
Family
ID=20178931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96106566A RU2103163C1 (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Method of wood modification |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2103163C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101116984B (en) * | 2007-08-15 | 2010-05-19 | 江阴市青阳世盛老红木家俱厂 | Method for reducing the moisture percentage of wood materials to zero by using paraffin wax heat-treated process |
| US8091952B2 (en) | 2007-09-19 | 2012-01-10 | Prolam, Societe En Commandite | Hardwood truck flooring with wood preservatives |
| RU2455465C1 (en) * | 2011-01-25 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Method of oil production from well |
| US9682493B2 (en) | 2008-05-09 | 2017-06-20 | Prolam, Societe En Commandite | Method for impregnation of wood component with solid paraffin wax, apparatus therefor and wood component so impregnated |
-
1996
- 1996-03-28 RU RU96106566A patent/RU2103163C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101116984B (en) * | 2007-08-15 | 2010-05-19 | 江阴市青阳世盛老红木家俱厂 | Method for reducing the moisture percentage of wood materials to zero by using paraffin wax heat-treated process |
| US8091952B2 (en) | 2007-09-19 | 2012-01-10 | Prolam, Societe En Commandite | Hardwood truck flooring with wood preservatives |
| US9682493B2 (en) | 2008-05-09 | 2017-06-20 | Prolam, Societe En Commandite | Method for impregnation of wood component with solid paraffin wax, apparatus therefor and wood component so impregnated |
| US10926285B2 (en) | 2008-05-09 | 2021-02-23 | Prolam, Société En Commandite | Method for impregnation of wood component with solid paraffin wax, apparatus therefor and wood component so impregnated |
| RU2455465C1 (en) * | 2011-01-25 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Method of oil production from well |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2204271A1 (en) | Manufacturing method for a wood board | |
| US2992152A (en) | Method of forming a board product | |
| US3736221A (en) | Structural shape based on waste paper and method of providing the same | |
| US1849369A (en) | Heat insulating material | |
| CA2406170A1 (en) | Dimensionally stable wood composites and methods for making them | |
| CN101134333A (en) | Bamboo filum floor blank opposite direction hot pressing manufacturing method | |
| AU711205B2 (en) | Shaped body made of impregnated wood | |
| JPH05329812A (en) | Improved forming method for reconsolidated wood article | |
| RU2103163C1 (en) | Method of wood modification | |
| WO1992019429A1 (en) | Method of quality improvement of wooden articles, such as improved preservation of the wood through impregnation thereof | |
| US2136730A (en) | Method of treating lumber | |
| RU2140850C1 (en) | Method for manufacture of impregnated wooden articles | |
| NL193793C (en) | Method for manufacturing chipboards. | |
| DE68905564D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE PARTS CONSISTING OF A TILE AND REINFORCEMENT. | |
| US3230124A (en) | Method of molding an article from wood particles having superior impact resistance | |
| RU2063869C1 (en) | Process of manufacture of wooden parts | |
| RU2121925C1 (en) | Method for producing decorative articles from tree wastes | |
| ATA52289A (en) | METHOD FOR IMPREGNATING CEMENT PRODUCTS, AND PRODUCTS PRODUCED BY THIS METHOD | |
| RU2098268C1 (en) | Method of production of packed modified wood and products from it | |
| RU2123941C1 (en) | Method of wood modification | |
| RU2229389C1 (en) | Method for producing of decorative articles from coniferous tree strobiles | |
| DE3239154A1 (en) | Natural woodlog of prepared waste wood | |
| RU2037430C1 (en) | Method for manufacture of articles | |
| DE1792051C3 (en) | Method and device for the production of plastic-impregnated wood | |
| RU2219049C1 (en) | Method of wood-plastic production |