RU2103129C1 - Способ плазменно-дуговой сварки металлов - Google Patents
Способ плазменно-дуговой сварки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103129C1 RU2103129C1 RU97102836A RU97102836A RU2103129C1 RU 2103129 C1 RU2103129 C1 RU 2103129C1 RU 97102836 A RU97102836 A RU 97102836A RU 97102836 A RU97102836 A RU 97102836A RU 2103129 C1 RU2103129 C1 RU 2103129C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasma
- arc
- metals
- welding
- organic solvent
- Prior art date
Links
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
- B23K10/02—Plasma welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Способ плазменно-дуговой сварки металлов может быть использован в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Плазменно-дуговую сварку металлов выполняют сжатой дугой прямого или косвенного действия. В качестве плазмообразующей среды используют пары жидкости, содержащей воду с добавлением органического растворителя в виде кислородсодержащих соединений углеводородов. В качестве органического растворителя может быть применен спирт. Парообразование осуществляют непосредственно в плазменной горелке. 3 з.п. ф-лы. 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способам плазменно-дуговой сварки металлов и может быть использовано в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности.
Известны способы плазменно-дуговой сварки металлов сжатой дугой косвенного действия, в которых плавление металла производится плазменной струей [1, 2]. Известны способы сварки металлов сжатой дугой прямого действия, возбуждаемой между электродами плазмотрона и обрабатываемым изделием [3, 4].
Упомянутые способы предусматривают образование плазменной струи путем обжатия дугового разряда инертным газом. Они позволяют получить качественные сварные соединения, однако наличие внешнего источника инертного газа создает эксплуатационные неудобства, а высокая стоимость производства инертного газа и значительные расходы по заправке баллонов существенно ограничивают возможности использования. К тому же при обработке легкоокисляющихся металлов необходимо помимо плазмообразующего газа подавать в плазмотрон и защитный [5].
Известны плазменные горелки (плазмотроны), в которых для создания плазменной струи используют водяной пар, подводимый от специального парогенератора или вырабатываемый непосредственно в горелке путем испарения жидкости за счет тепла, выделяемого электродами [6]. Последняя из упомянутых плазменных горелок наиболее экономична и проста в эксплуатации, однако использование ее для сварки затруднено из-за интенсивного окисления металла, вызываемого присутствием в плазменной струе паров воды, а также молекул и атомов кислорода.
Изобретение направлено на решение задачи создания способа плазменно-дуговой сварки металлов с использованием пара в качестве плазмообразующей среды, обеспечивающего высокое качество сварных соединений, путем снижения окисляющих свойств плазменной струи.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе плазменно-дуговой сварки металлов сжатой дугой прямого или косвенного действия, включающем обжатие дуги плазмообразующей средой с получением плазменной струи, в качестве плазмообразующей среды используют пары жидкости, содержащей воду с добавлением органического растворителя в виде кислородсодержащих соединений углеводородов, обладающих способностью предотвращать вступление атомов и молекул кислорода, содержащихся в парах, в окислительную реакцию с обрабатываемым металлом.
Экспериментально показано, что наилучший результат дает использование в качестве добавок к воде спиртов, а оптимальным с точки зрения энергетики и прочности сварного шва является содержание их в парообразующей жидкости в пределах 30-50%. При уменьшении содержания спиртов в смеси ниже нижнего предела увеличивается присутствие окалины в сварном соединении, что в свою очередь снижает его прочностные характеристики. При превышении содержания спиртов в смеси 50% понижается смешиваемость органического растворителя с водой, что приводит к расслоению смеси и неравномерному ее испарению. К тому же при этом падает энтальпия пара, что с свою очередь понижает температуру плазменной струи. Наилучший результат дало использование для сварки плазменной горелки, в которой плазмообразующий пар получен из наиболее распространенной в быту жидкости, содержащей 60% воды и 40% этилового спирта.
Парообразование может быть произведено непосредственно в плазменной горелке путем испарения жидкости, заполняющей специальный резервуар, за счет тепловой энергии, выделяемой горящей дугой на электродах горелки.
Осуществление заявленного способа плазменно-дуговой сварки возможно посредством плазмотронов как косвенного действия, при котором тепловая энергия передается обрабатываемому изделию непосредственно плазменной струей, выходящей из сопла-анода горелки, так и посредством плазмотронов прямого действия, в которых воздействие на изделие производится дугой, стабилизированной плазменной струей. Во втором случае для плавления металла используется не только энергия плазменной струи, но и энергия электрической дуги, что существенно улучшает энергетические характеристики способа.
На фиг. 1 схематично изображено устройство, осуществляющее сварку металлов дугой косвенного действия. Оно состоит из плазменной горелки (плазмотрона), включающей катод 1, сопло-анод 2 с каналами для плазмообразующей среды, заполненный влаговпитывающим материалом резервуар 3 с патрубком 4, электроизоляционную крышку 5, а также источник питания 6 с регулятором тока 7. В качестве влаговпитывающего материала могут быть использованы каолиновая вата, стекловата, стеклоткань, углеткань, углевойлок, а в качестве парообразующей жидкости, например, смесь воды со спиртом или ацетоном.
Сварку производят следующим образом.
Открывают патрубок 4 резервуара 3 и заливают в него упомянутую выше жидкость. Закрывают патрубок, от источника питания подают напряжение между катодом и соплом-анодом. Поджигают дугу, например, путем возвратно-поступательного перемещения катода до соприкосновения с соплом-анодом. Тепловая энергия, выделяемая горящей дугой на сопле-аноде и катоде, испаряет жидкость, находящуюся в резервуаре 3. Образовавшиеся пары поступают в разрядную камеру по каналам сопла-анода и выходят через его центральное отверстие, вытягивая при этом электродуговой столб. Пар за счет обжатия в отверстии сопла-анода электродугового столба нагревается до высоких температур и переходит в плазменное состояние, образуя на выходе сопла-анода плазменную струю. Струю направляют на место сварки и доводят металл до плавления. Ток дуги изменяют посредством регулятора 7.
На фиг. 2 схематически представлено устройство, посредством которого осуществляется сварка дугой прямого действия. Оно также состоит из плазменной горелки, включающей катод 1, сопло-анод 2 с каналами для плазмообразующей среды, заполненный влаговпитывающим материалом резервуар 3 с патрубком 4, электроизоляционную крышку 5, источника питания 6 с регулятором тока 7, а также второго источника питания 9, подключенного между катодом 1 и свариваемым металлом 8.
Сварку производят следующим образом.
Формируют на выходе сопла-анода 2 плазменную струю, произведя описанные выше операции. После выхода горелки на установившийся температурный режим подают напряжение от второго источника питания 9 между катодом 1 и свариваемым металлом 8. Направляют плазменную струю на место сварки и уменьшают расстояние между соплом-анодом и свариваемым металлом до возникновения прямой дуги между ними, осуществляют плавление металла. Глубину плавления изменяют, изменяя ток первой дуги регулятором 7. Положение регулятора выбирают таким образом, чтобы, с одной стороны, предотвратить выдувание жидкого металла из сварочной ванны, а, с другой стороны, обеспечить устойчивую стабилизацию положения прямой дуги.
В случае использования присадочного материала 10 его электрически соединяют со свариваемым металлом и вводят по мере необходимости в плазменный поток, где он расплавляется под действием прямой дуги и заполняет образовавшуюся на поверхности металла сварочную ванну.
Образцы устройств, схемы которых приведены на фиг. 1 и 2, при проведении перечисленных выше операций в оговоренной последовательности, составляющих сущность заявленного способа, обеспечивали сварку стальных конструкций с толщиной листа 3-5 мм, при глубине проплавления 3-4 мм.
Claims (3)
1. Способ плазменно-дуговой сварки металлов сжатой дугой прямого или косвенного действия, включающий обжатие дуги плазмообразующей средой с получением плазменной струи, отличающийся тем, что в качестве плазмообразующей среды используют пары жидкости, содержащей воду с добавлением органического растворителя в виде кислородсодержащих соединений углеводородов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют спирты.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что содержание спиртов в жидкости составляет 30 50%
4. Способ по п. 1 или 3, отличающийся тем, что парообразование осуществляют непосредственно в плазмотроне.
4. Способ по п. 1 или 3, отличающийся тем, что парообразование осуществляют непосредственно в плазмотроне.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102836A RU2103129C1 (ru) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | Способ плазменно-дуговой сварки металлов |
| DE69828069T DE69828069T2 (de) | 1997-03-03 | 1998-02-17 | Verfahren zum Plasma-Lichtbogenschweißen von Metallen |
| AT98908348T ATE284291T1 (de) | 1997-03-03 | 1998-02-17 | Plasma-lichtbogenschweissen von metallischen werkstücken |
| PCT/RU1998/000040 WO1998039133A1 (fr) | 1997-03-03 | 1998-02-17 | Procede de soudage de metaux au plasma |
| AU66400/98A AU736916B2 (en) | 1997-03-03 | 1998-02-17 | Method for plasma-arc welding of metals |
| US09/380,331 US6156994A (en) | 1997-03-03 | 1998-02-17 | Arc-plasma method for welding metals |
| CA002285173A CA2285173C (en) | 1997-03-03 | 1998-02-17 | Arc-plasma method for welding metals |
| EP98908348A EP1016489B1 (en) | 1997-03-03 | 1998-02-17 | Arc-plasma method for welding metals |
| BR9808176-4A BR9808176A (pt) | 1997-03-03 | 1998-02-17 | Processo arco-plasma para soldagem de metais |
| ES98908348T ES2235316T3 (es) | 1997-03-03 | 1998-02-17 | Metodo de plasma de arco para soldar metales. |
| IL13173898A IL131738A0 (en) | 1997-03-03 | 1998-02-17 | Arc-plasma method for welding metals |
| PT98908348T PT1016489E (pt) | 1997-03-03 | 1998-02-17 | Metodo de arco de plasma para soldadura de metais |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102836A RU2103129C1 (ru) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | Способ плазменно-дуговой сварки металлов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97102836A RU97102836A (ru) | 1997-10-20 |
| RU2103129C1 true RU2103129C1 (ru) | 1998-01-27 |
Family
ID=20190182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102836A RU2103129C1 (ru) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | Способ плазменно-дуговой сварки металлов |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6156994A (ru) |
| EP (1) | EP1016489B1 (ru) |
| AT (1) | ATE284291T1 (ru) |
| AU (1) | AU736916B2 (ru) |
| BR (1) | BR9808176A (ru) |
| CA (1) | CA2285173C (ru) |
| DE (1) | DE69828069T2 (ru) |
| ES (1) | ES2235316T3 (ru) |
| IL (1) | IL131738A0 (ru) |
| PT (1) | PT1016489E (ru) |
| RU (1) | RU2103129C1 (ru) |
| WO (1) | WO1998039133A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1209714A3 (en) * | 2000-11-21 | 2005-09-28 | Futaba Corporation | Method for manufacturing nano-tube, nano-tube manufactured thereby, apparatus for manufacturing nano-tube, method for patterning nano-tube, nano-tube material patterned thereby, and electron emission source |
| US8367967B2 (en) * | 2004-10-29 | 2013-02-05 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for repairing thermal barrier coatings |
| JP2008518784A (ja) * | 2004-11-05 | 2008-06-05 | ジーケイエヌ ドライヴライン インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 焼入れ可能な鋼のプラズマ・タップホール溶接 |
| US7591057B2 (en) * | 2005-04-12 | 2009-09-22 | General Electric Company | Method of repairing spline and seal teeth of a mated component |
| US7687151B2 (en) * | 2005-04-12 | 2010-03-30 | General Electric Company | Overlay for repairing spline and seal teeth of a mated component |
| US20070108165A1 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-17 | Petrik Viktor I | Configurations and methods for improved plasma torch |
| RU175848U1 (ru) * | 2017-04-10 | 2017-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Современные плазменные технологии" | Плазмотрон для термической обработки широкополосного изделия |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3567898A (en) * | 1968-07-01 | 1971-03-02 | Crucible Inc | Plasma arc cutting torch |
| BE795891A (fr) * | 1972-02-23 | 1973-06-18 | Electricity Council | Perfectionnements aux chalumeaux a plasma |
| SU428646A1 (ru) * | 1972-07-07 | 1982-06-15 | Проектный И Научно-Исследовательский Институт Никелевокобальтовой И Оловянной Промышленности | Способ стабилизации плазменной дуги |
| SU479583A2 (ru) * | 1973-12-03 | 1982-11-15 | Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Гипроникель" | Способ стабилизации плазменной дуги |
| SU844178A1 (ru) * | 1978-07-11 | 1981-07-07 | Государственный Проектный И Научно- Исследовательский Институт "Гипроникель | Способ плазменной обработки |
| US4311897A (en) * | 1979-08-28 | 1982-01-19 | Union Carbide Corporation | Plasma arc torch and nozzle assembly |
| DE3304790A1 (de) * | 1982-02-15 | 1983-09-01 | Československá akademie věd, Praha | Verfahren zur stabilisierung des niedertemperatur-plasmas eines lichtbogenbrenners und lichtbogenbrenner zu seiner durchfuehrung |
| US4791268A (en) * | 1987-01-30 | 1988-12-13 | Hypertherm, Inc. | Arc plasma torch and method using contact starting |
| SU1655702A1 (ru) * | 1988-05-23 | 1991-06-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Горного Машиностроения | Плазмообразующа смесь дл самовосстанавливающихс катодов |
| US5396043A (en) * | 1988-06-07 | 1995-03-07 | Hypertherm, Inc. | Plasma arc cutting process and apparatus using an oxygen-rich gas shield |
| SU1655731A1 (ru) * | 1989-06-02 | 1991-06-15 | Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" | Состав дл защиты поверхности от налипани брызг расплавленного металла |
| AU4546593A (en) * | 1993-02-23 | 1994-09-14 | Aleksandr Ivanovich Apunevich | Electric arc plasma torch |
| US5609777A (en) * | 1993-02-23 | 1997-03-11 | Adamas At Ag | Electric-arc plasma steam torch |
| US5660743A (en) * | 1995-06-05 | 1997-08-26 | The Esab Group, Inc. | Plasma arc torch having water injection nozzle assembly |
| US5906757A (en) * | 1995-09-26 | 1999-05-25 | Lockheed Martin Idaho Technologies Company | Liquid injection plasma deposition method and apparatus |
| US5783795A (en) * | 1996-03-20 | 1998-07-21 | Sony Corporation | Bonding of sputtering target by variable polarity plasma arc welding |
| US5914055A (en) * | 1996-11-18 | 1999-06-22 | Tennessee Valley Authority | Rotor repair system and technique |
-
1997
- 1997-03-03 RU RU97102836A patent/RU2103129C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-17 ES ES98908348T patent/ES2235316T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-17 WO PCT/RU1998/000040 patent/WO1998039133A1/ru active IP Right Grant
- 1998-02-17 PT PT98908348T patent/PT1016489E/pt unknown
- 1998-02-17 US US09/380,331 patent/US6156994A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-17 BR BR9808176-4A patent/BR9808176A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-02-17 EP EP98908348A patent/EP1016489B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-17 AT AT98908348T patent/ATE284291T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-17 AU AU66400/98A patent/AU736916B2/en not_active Ceased
- 1998-02-17 IL IL13173898A patent/IL131738A0/xx unknown
- 1998-02-17 CA CA002285173A patent/CA2285173C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-17 DE DE69828069T patent/DE69828069T2/de not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 4. Под ред. Патона Б.Е. Микроплазменная сварка. - Киев, Наукова Думка, 1979, с. 19 - 21. 5. * |
| 6. WO,RU, 94/19139, кл. B 23 K 10/00, 1994. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU736916B2 (en) | 2001-08-09 |
| US6156994A (en) | 2000-12-05 |
| BR9808176A (pt) | 2002-03-05 |
| PT1016489E (pt) | 2005-04-29 |
| WO1998039133A1 (fr) | 1998-09-11 |
| EP1016489B1 (en) | 2004-12-08 |
| DE69828069T2 (de) | 2005-12-15 |
| EP1016489A4 (en) | 2001-08-22 |
| ES2235316T3 (es) | 2005-07-01 |
| AU6640098A (en) | 1998-09-22 |
| CA2285173C (en) | 2007-10-23 |
| ATE284291T1 (de) | 2004-12-15 |
| DE69828069D1 (de) | 2005-01-13 |
| IL131738A0 (en) | 2001-03-19 |
| CA2285173A1 (en) | 1998-09-11 |
| EP1016489A1 (en) | 2000-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR200478396Y1 (ko) | 노즐 보호캡, 노즐 보호캡 홀더 및 이를 구비한 아크 플라즈마 토오치 | |
| RU2103129C1 (ru) | Способ плазменно-дуговой сварки металлов | |
| JP2009532842A (ja) | 直流アークプラズマトロン及び直流アークプラズマトロンを使用する方法 | |
| US6087616A (en) | Method for the plasmic arc-welding of metals | |
| AU2006289456B2 (en) | Method for producing thermal energy | |
| Vadikkeettil et al. | Comparative study of plasma torch characteristics using air and carbon dioxide | |
| CN107000103A (zh) | 用于钨极气体保护焊用焊炬的电极以及具有这种电极的焊炬 | |
| CN105940765B (zh) | 用于操作电弧炉的方法以及电弧炉 | |
| JP2004523869A (ja) | プラズマ溶接法 | |
| RU2111098C1 (ru) | Способ электродуговой плазменной сварки металлов | |
| RU2411112C2 (ru) | Способ микроплазменной сварки металлов | |
| RU2397848C2 (ru) | Способ плазменно-дуговой сварки металлов | |
| EP0474899A1 (en) | Method and apparatus for generating plasma flame jet | |
| MXPA99009092A (en) | Arc-plasma method for welding metals | |
| JPS6256640B2 (ru) | ||
| KR20000023663A (ko) | 금속의 플라즈마 아크 용접법 | |
| RU2418662C1 (ru) | Способ плазменной обработки негорючих материалов | |
| US3353061A (en) | High temperature plasma generator having means for providing current flow through plasma discharge | |
| SU792614A1 (ru) | Электродуговой подогреватель газа | |
| RU2072640C1 (ru) | Электродуговая плазменная горелка | |
| US5528012A (en) | Apparatus and method for starting a plasma arc treatment system | |
| KR19990009578A (ko) | 진공 분위기를 형성하여 전극의 내구성을 높인 고온 직류 플라즈마 토취 | |
| US11875975B2 (en) | Method and device for hydrogen sulfide dissociation in electric arc | |
| Torres et al. | Toxic wastes treatment using different configurations of plasma torches | |
| RU2041039C1 (ru) | Пароводяной плазмотрон |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TZ4A | Amendments of patent specification | ||
| MF41 | Cancelling an invention patent (total invalidation of the patent) |
Effective date: 20101022 |