RU2102236C1 - Method of continuous production of cylinder or hollow bodies of other convex section - Google Patents

Abstract

FIELD: production of polymeric articles, for instance glass plastic ones, obtained by application of winding of glass fibre filler impregnated with binder. SUBSTANCE: the method consists in application of winding of glass fibre filled preliminarily impregnated with binder on a rotating mandrel, curing at a high temperature with the aid of a high-frequency electromagnetic field and subsequent cooling to the ambient temperature. The high-frequency electromagnetic field at a frequency of (13-14)•10⁶ Hz is induced by a working inductor, whose length is selected with due account made for the rate of runoff of cured glass plastic from the mandrel and the optimum time of treatment in the working inductor. Curing is conducted at a temperature of 155 to 165 C. EFFECT: facilitated procedure.

Description

Изобретение относится к технике изготовления полимерных изделий, например стеклопластиковых, полученных методом намотки пропитанного связующим стекловолокнистого наполнителя. The invention relates to techniques for the manufacture of polymeric products, for example fiberglass, obtained by winding a binder-impregnated fiberglass filler.

При производстве изделий из стеклопластиков любым из существующих методов (компрессионным прессованием, намоткой, протяжкой, центробежным методом, контактным прессованием и др.) на различных технологических этапах для той или иной термической обработки требуется, как правило, их нагрев. При оценке целесообразности применения того или иного метода нагрева необходимо учитывать ряд факторов, таких как тип связующего, габариты и геометрию изделия, конструктивные особенности оборудования, на котором осуществляется формование изделия. При этом следует с одной стороны иметь в виду, что 80-90% энергетических затрат приходится именно на нагрев, с другой стороны эффективность нагрева определяет ряд технико-экономических показателей процесса, в частности, производительность и качество получаемых изделий. Так, например, отверждение стеклопластиков на основе эпоксидно-фенольных связующих может быть осуществлено за несколько минут. Однако при таком форсированном нагреве намоточного изделия снижаются его прочностные показатели вследствие того, что связующее отверждается, не успев заполнить имеющееся свободное пространство между отдельными слоями, то есть изделие не получается монолитным. Выделение летучих компонентов в процессе отверждения усугубляет это явление. Использование конвекционного нагрева, обеспечивающего адиабатические условия для проведения процесса отверждения, увеличивает продолжительность отверждения до 24-30 ч при производительности 0,5 м/мин и длине печи 12,5 м [7]
Для создания условий, обеспечивающих высокое качество изделий при более высокой производительности, используют различные методы нагрева.In the manufacture of fiberglass products by any of the existing methods (compression pressing, winding, drawing, centrifugal method, contact pressing, etc.) at various technological stages for a particular heat treatment, their heating is usually required. When assessing the appropriateness of applying a particular heating method, it is necessary to take into account a number of factors, such as the type of binder, dimensions and geometry of the product, design features of the equipment on which the product is molded. In this case, it should be borne in mind that 80-90% of energy costs are spent on heating, on the other hand, the heating efficiency determines a number of technical and economic indicators of the process, in particular, the productivity and quality of the products obtained. For example, curing fiberglass based on epoxy-phenolic binders can be carried out in a few minutes. However, with such forced heating of the winding product, its strength characteristics are reduced due to the fact that the binder cures without having time to fill the available free space between the individual layers, that is, the product does not turn out to be monolithic. The release of volatile components during curing exacerbates this phenomenon. The use of convection heating, which provides adiabatic conditions for the curing process, increases the curing time to 24-30 hours with a productivity of 0.5 m / min and a furnace length of 12.5 m [7]
To create conditions that ensure high quality products with higher performance, use various heating methods.

Известен, например, способ изготовления толстостенной оболочки вращения из армированных полимерных материалов, включающий намотку предварительно пропитанного эпоксидным связующим стекловолокнистого наполнителя, отверждение при повышенной температуре и последующее охлаждение до температуры окружающей среды, при котором отверждение проводят при температуре наружной поверхности 150-230^oС, внутренней 100-140^oС [1]
Предлагаемый способ позволяет значительно снизить максимальные остаточные напряжения в радиальном направлении в 2,8-8 раз и более. Однако способ относится к числу малопроизводительных и энергоемких.Known, for example, is a method of manufacturing a thick-walled shell of revolution from reinforced polymeric materials, comprising winding a fiberglass filler pre-impregnated with an epoxy binder, curing at elevated temperature and then cooling to ambient temperature, at which curing is carried out at an external surface temperature of 150-230 ^o C, internal 100-140 ^o With [1]
The proposed method can significantly reduce the maximum residual stresses in the radial direction in 2.8-8 times or more. However, the method relates to the number of inefficient and energy-intensive.

Известен также способ изготовления труб из композиционных материалов, включающий послойную намотку изделия и последовательное отверждение на оправке каждого намотанного слоя материала при нагревании, при котором оправку нагревают до температуры полимеризации связующего в первом слое намотанного материала, затем нагрев прекращают и каждый последующий слой наматывают во время полимеризации связующего в предыдущем [2]
Такая последовательность операций намотки и полимеризации связующего позволяет обеспечить распределение температуры по всему объему наматываемого изделия, что резко снижает уровень внутренних напряжений, способствуя повышению механических характеристик материала и качества изделия. Совмещение этих операций и утилизация выделяемого в процессе полимеризации экзотермического тепла способствует повышению производительности процесса изготовления изделий. Однако производительность при этом не превышает 2-3 м/мин, то есть определяется временем полимеризации.There is also known a method of manufacturing pipes made of composite materials, including layer-wound winding of the product and sequential curing on the mandrel of each wound layer of material when heated, in which the mandrel is heated to the polymerization temperature of the binder in the first layer of wound material, then the heating is stopped and each subsequent layer is wound during polymerization binder in the previous [2]
This sequence of winding and polymerization of the binder allows for the distribution of temperature throughout the volume of the wound product, which dramatically reduces the level of internal stresses, contributing to an increase in the mechanical characteristics of the material and the quality of the product. The combination of these operations and the utilization of exothermic heat released during the polymerization process helps to increase the productivity of the product manufacturing process. However, the performance does not exceed 2-3 m / min, that is, it is determined by the polymerization time.

Стремясь создать необходимые условия нагрева, предложено реализовать способ, при котором нагревательный элемент располагают внутри оправки, причем нагреватели выполняют в виде смонтированных на центральной опоре подвижных в радиальном направлении прижимных башмаков с рабочей поверхностью, соответствующей внутренней поверхности оправки [3]
Предлагаемый способ нагрева позволяет осуществить непосредственный контакт обогреваемой поверхности и обогревающей, однако сложность конструкции используемого устройства, неустойчивость температуры не могут гарантировать высокое качество изделий и необходимую производительность.In an effort to create the necessary heating conditions, it is proposed to implement a method in which the heating element is located inside the mandrel, the heaters being made in the form of clamping shoes mounted in the central support of the radially movable clamping shoes with a working surface corresponding to the inner surface of the mandrel [3]
The proposed heating method allows direct contact of the heated surface and the heating one, however, the complexity of the design of the device used, the instability of the temperature cannot guarantee high quality products and the required performance.

В настоящее время одним из наиболее перспективных способов термической обработки различных диэлектрических материалов стал высокочастотный нагрев. Currently, one of the most promising methods of heat treatment of various dielectric materials is high-frequency heating.

Наиболее близким к заявляемому решению по назначению, технической сущности и достигаемому результату при использовании является способ непрерывного изготовления полого цилиндра или полых тел иного выпуклого сечения, включающий намотку предварительно пропитанного связующим стекловолокнистого наполнителя на дорне-оправке, отверждение при повышенной температуре с помощью высокочастотного электромагнитного поля и последующее охлаждение до температуры окружающей среды (см. Глуханов Н.П. Федорова И.Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении. Л. Машиностроение, 1983, с. 45-68), при этом изделие будет проходить через рабочие конденсаторы, общая длина которых определяется произведением скорости подачи на время нагрева. Производительность способа и установленная мощность генераторов определяются в этом случае скоростью подачи. Нагрев труб малых диаметров (до 500 мм) и ограниченной длины (до 2 м) можно производить одновременно по всей площади. При этом особо стоит вопрос выбора конструкции рабочего конденсатора. Нагрев таких труб следует производить при наличии воздушного зазора между трубой и высоковольтным электродом. Заземленным электродом в этом случае будет металлический дорн-оправка. Запроектированная производительность таких машин 30-120 м/ч. Реально осуществлена установка, имеющая производительность 7,5 м/ч при наружном диаметре трубы 140 мм и толщине стенки 7-15 мм. The closest to the claimed solution for the purpose, technical nature and the achieved result when using is a method for the continuous production of a hollow cylinder or hollow bodies of another convex section, including winding pre-impregnated with a binder fiberglass filler on the mandrel mandrel, curing at elevated temperature using a high-frequency electromagnetic field and subsequent cooling to ambient temperature (see Glukhanov N.P. Fedorova I.G. High-frequency dielectric heating materials in engineering. L. Engineering, 1983, pp. 45-68), while the product will pass through the working capacitors, the total length of which is determined by the product of the feed rate and the heating time. The performance of the method and the installed capacity of the generators are determined in this case by the feed rate. Heating of pipes of small diameters (up to 500 mm) and of limited length (up to 2 m) can be carried out simultaneously over the entire area. In this case, the issue of choosing the design of the working capacitor is especially important. Such pipes should be heated if there is an air gap between the pipe and the high-voltage electrode. The grounded electrode in this case is a metal mandrel. The designed productivity of such machines is 30-120 m / h. The installation was actually carried out, having a capacity of 7.5 m / h with an outer pipe diameter of 140 mm and a wall thickness of 7-15 mm.

Использование высокочастотного метода нагрева в электромагнитном поле высоковольтного конденсатора осуществляют при частотах порядка 20-27 МГц и напряжении на электроде рабочего конденсатора 3-4,5 кВ. Продолжительность нагрева трубы порядка 30 мин. Using the high-frequency heating method in the electromagnetic field of a high-voltage capacitor is carried out at frequencies of the order of 20-27 MHz and a voltage on the electrode of the working capacitor of 3-4.5 kV. The heating time of the pipe is about 30 minutes.

Основным недостатком известного решения является необходимость работы в условиях значительного градиента напряжения (74-150 кВ/м), что существенно ухудшает условия с точки зрения техники безопасности. Кроме того, использование коаксиальных цилиндров затрудняет контроль за температурой, что в конечном счете снижает производительность и качество изделий. The main disadvantage of the known solution is the need to work in conditions of a significant voltage gradient (74-150 kV / m), which significantly worsens the conditions from the point of view of safety. In addition, the use of coaxial cylinders makes it difficult to control the temperature, which ultimately reduces the productivity and quality of products.

Техническим результатом изобретения является улучшение условий техники безопасности при одновременном повышении производительности и качества. The technical result of the invention is to improve safety conditions while improving productivity and quality.

Технический результат достигается тем, что в способе непрерывного изготовления цилиндра или полых тел иного выпуклого сечения, включающем намотку предварительно пропитанного связующим стекловолокнистого наполнителя на вращающийся дорн-оправку, отверждение при повышенной температуре с помощью высокочастотного электромагнитного поля и последующее охлаждение до температуры окружающей среды, согласно изобретению, высокочастотные электромагнитное поле частотой (13-14)•10⁶ Гц создают рабочим индуктором, длину которого выбирают с учетом скорости схода отвержденного стеклопластика с дорна-оправки и оптимального времени обработки в рабочем индукторе, а отверждение ведут при 115-165^oС.The technical result is achieved in that in a method for the continuous production of a cylinder or hollow bodies of another convex section, comprising winding a glass fiber filler previously impregnated with a binder onto a rotating mandrel, curing at elevated temperature using a high-frequency electromagnetic field and subsequent cooling to ambient temperature, according to the invention , high-frequency electromagnetic field (13-14) • June ¹⁰ Hz create a work inductor, whose length is selected in accordance with scab vanishing cured fiberglass with a mandrel and the mandrel-optimal processing time in a working inductor, and curing is carried out at 115-165 ^o C.

Использование нерабочего конденсатора для создания высокочастотного электромагнитного поля, а рабочего индуктора позволяет в два раза уменьшить частоту и модность источника электромагнитного излучения. При этом нет необходимости использовать электрические поля с высоким градиентом напряжения, что существенно улучшает условия работы с точки зрения техники безопасности. Применение рабочего индуктора позволяет использовать для нагрева не только ту энергию, которая выделяется в диэлектрике за счет поляризации его молекул, но и энергию, которая выделяется в приповерхностном слое дорна-оправки. Электромагнитное поле является причиной токов Фуко в приповерхностном слое дорна-оправки. Наличие такого температурного барьера создает условие, при котором существенно уменьшаются потери за счет отвода тепла на дорне-оправке. Затраченная на нагрев энергия расходуется более рационально, а дорн-оправка перестает быть теплоотводящим элементом, увеличивающим потери энергии. Таким образом, дорн-оправка служит источником дополнительного тепла для нагрева стеклопластика, и за счет этого обеспечивается равномерное отверждение стеклопластика, что позволяет повысить скорость схода с дорна-оправки готового изделия, то есть повысить производительность способа. Using a non-working capacitor to create a high-frequency electromagnetic field, and a working inductor can halve the frequency and modality of the source of electromagnetic radiation. There is no need to use electric fields with a high voltage gradient, which significantly improves working conditions from the point of view of safety. The use of a working inductor makes it possible to use for heating not only the energy that is released in the dielectric due to the polarization of its molecules, but also the energy that is released in the surface layer of the mandrel mandrel. An electromagnetic field causes Foucault currents in the surface layer of the mandrel mandrel. The presence of such a temperature barrier creates a condition under which losses due to heat removal at the mandrel mandrel are significantly reduced. The energy spent on heating is spent more rationally, and the mandrel mandrel ceases to be a heat sink element, increasing energy losses. Thus, the mandrel mandrel serves as a source of additional heat for heating the fiberglass, and this ensures uniform curing of the fiberglass, which allows to increase the rate of descent from the mandrel mandrel of the finished product, that is, to increase the productivity of the method.

Оптимально длину индуктора следует выбрать, учитывая не только особенности связующего, габариты и форму изделия, но и габариты и конструкцию дорна-оправки, что в конечном счете определит скорость схода с дорна-оправки готового изделия. При этом следует иметь в виду, что дорн-оправка будет оказывать влияние на отверждение не только в области действия индуктора, но и за пределами индуктора за счет теплопроводности металла и его теплоемкости. The length of the inductor should be chosen optimally, taking into account not only the characteristics of the binder, the dimensions and shape of the product, but also the dimensions and design of the mandrel mandrel, which ultimately determines the rate of descent from the mandrel mandrel of the finished product. It should be borne in mind that the mandrel mandrel will affect curing not only in the area of action of the inductor, but also outside the inductor due to the thermal conductivity of the metal and its heat capacity.

Как показывают исследования, с помощью рабочего индуктора достаточно эффективно нагревается стеклопластик в среднем диапазоне высоких частот, который лежит в пределах 5-15 МГц. Это очевидно связано с резонансным характером закона дисперсии ε(ω), при котором диэлектрические потери существенно возрастают при определенных частотах генерируемого высокочастотного электромагнитного поля, близких к собственным частотам диэлектрика. Однако при этом возможны значительные потери в окружающую среду, что ведет к неравномерности нагрева, к снижению качества. Для обеспечения необходимого качества отверждения приходится замедлять скорость изготовления изделий, то есть снижать производительность. As studies show, with the help of a working inductor, fiberglass is heated quite effectively in the middle high-frequency range, which lies in the range of 5-15 MHz. This is obviously due to the resonance nature of the dispersion law ε (ω), in which the dielectric losses increase significantly at certain frequencies of the generated high-frequency electromagnetic field, close to the natural frequencies of the dielectric. However, significant losses to the environment are possible, which leads to uneven heating, to a decrease in quality. To ensure the required quality of curing, it is necessary to slow down the speed of manufacture of products, that is, reduce productivity.

Нагрев стеклопластика непосредственно на дорне-оправке позволяет уменьшить потери на излучение, обеспечить равномерное распределение температуры и, следовательно, качество и производительность в определенном диапазоне высоких частот. The heating of fiberglass directly on the mandrel mandrel allows to reduce radiation losses, to ensure uniform temperature distribution and, therefore, quality and performance in a certain range of high frequencies.

Описанный способ позволяет значительно повысить термический коэффициент полезного действия, так как потери дорогостоящей высокочастотной энергии значительно снижаются. The described method can significantly increase the thermal efficiency, since the loss of expensive high-frequency energy is significantly reduced.

Для стеклопластика на эпоксидном связующем оптимальную частоту следует выбирать в области (13-14)•10⁶ Гц, что обеспечивает температуру 155-165^oС и скорость схода готового изделия 12-15 м/ч.For fiberglass with an epoxy binder, the optimal frequency should be selected in the range (13-14) • 10 ⁶ Hz, which provides a temperature of 155-165 ^o C and the speed of descent of the finished product 12-15 m / h.

Как видно из изложения сущности заявляемого технического решения, оно отличается от прототипа и, следовательно, является новым. As can be seen from the statement of the essence of the claimed technical solution, it differs from the prototype and, therefore, is new.

Решение также обладает изобретательским уровнем. Известно использование высокочастотного нагрева для изготовления стеклопластиковых, металлопластиковых изделий (см. Глуханов Н. П. Федорова И.Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении. Л. Машиностроение, с. 51-68; [4] [5]
Во всех известных случаях для нагрева диэлектрика высокочастотным электромагнитным полем используют рабочие конденсаторы различных конфигураций и частоты от 27 до 80 МГц и более.The solution also has an inventive step. It is known the use of high-frequency heating for the manufacture of fiberglass, metal-plastic products (see Glukhanov N.P. Fedorova I.G. High-frequency heating of dielectric materials in mechanical engineering. L. Mechanical engineering, pp. 51-68; [4] [5]
In all known cases, working capacitors of various configurations and frequencies from 27 to 80 MHz or more are used to heat the dielectric with a high-frequency electromagnetic field.

В предлагаемом решении используют рабочий индуктор, а используемую частоту выбирают в пределах 5-15 МГц. При этом оказывается возможен эффективный нагрев стеклопластика. Таким образом, в предлагаемом решении использован эффект поглощения энергии, однако он проявляется в условиях средневысоких частот и отсутствия высоких напряженностей электрического поля. In the proposed solution, a working inductor is used, and the frequency used is chosen within 5-15 MHz. In this case, it is possible to efficiently heat fiberglass. Thus, in the proposed solution, the effect of energy absorption was used, however, it manifests itself in conditions of medium-high frequencies and the absence of high electric field strengths.

Кроме того, следует отметить также, что известно использование индуктора при производстве металлостеклопластиковых труб. Однако в известном решении [5] индуктор использован только для нагрева металлического основания. Нагрев стеклопластика осуществляет высокочастотный конденсатор, а тепловая мощность диэлектрика зависит от частоты и квадрата напряженности электрического поля. Стремление увеличить удельную мощность в диэлектрике приводит к применению высоких частот и высоких напряженностей поля, что связано с использованием высоковольтных источников энергии. In addition, it should also be noted that the use of an inductor is known in the production of metal-fiberglass pipes. However, in the known solution [5], the inductor was used only for heating the metal base. Fiberglass is heated by a high-frequency capacitor, and the thermal power of the dielectric depends on the frequency and square of the electric field. The desire to increase the specific power in a dielectric leads to the use of high frequencies and high field strengths, which is associated with the use of high-voltage energy sources.

В предлагаемом решении рабочий индуктор создает высокочастотное электромагнитное поле, которое одновременно повышает температуру в приповерхностном слое дорна-оправки и температуру стеклопластика, создавая условия для качественного отверждения связующего. In the proposed solution, the working inductor creates a high-frequency electromagnetic field, which simultaneously increases the temperature in the surface layer of the mandrel mandrel and the temperature of fiberglass, creating conditions for high-quality curing of the binder.

Как отмечено выше, известно возрастание удельных диэлектрических потерь при резонансных частотах внешнего электромагнитного поля. Однако при значительных тепловых потерях в окружающую среду, которые имеют место при использовании рабочих конденсаторов для повышения температуры диэлектрика, этот эффект практически не заметен. As noted above, it is known to increase the specific dielectric loss at the resonant frequencies of the external electromagnetic field. However, with significant heat losses to the environment that occur when working capacitors are used to increase the temperature of the dielectric, this effect is practically not noticeable.

При снижении уровня тепловых потерь путем нагрева одновременно и дорна-оправки удается использовать всю тепловую энергию, которая выделяется в диэлектрике, что приводит к эффекту более сильному, чем простое суммирование двух тепловых потоков. При этом, видимо происходят явления, связанные с температурной зависимостью диэлектрической проницаемости. When reducing the level of heat loss by heating at the same time, the mandrel mandrel manages to use all the heat energy that is released in the dielectric, which leads to a stronger effect than the simple summation of two heat fluxes. In this case, apparently occur phenomena associated with the temperature dependence of the dielectric constant.

Известно также определение длины рабочих конденсаторов через произведение "скорости подачи V на время нагрева" (см. 57), однако при этом учитывают, видимо, только габариты изделия, но нигде не учитывается роль дорна-оправки, поверхность которого в данном способе нагревается и вносит свой вклад в окончательное отверждение стеклопластика, способствуя повышению скорости схода и на участке за пределами рабочего индуктора. It is also known to determine the length of the working capacitors through the product of the “feed rate V by the heating time” (see 57), however, apparently only the dimensions of the product are taken into account, but the role of the mandrel mandrel, the surface of which in this method is heated and introduces, is not taken into account anywhere. its contribution to the final curing of fiberglass, contributing to an increase in the vanishing rate also in the area outside the working inductor.

Из изложенного следует, что решение промышленно применимо, так как может быть использовано для производства стеклопластиковых цилиндров или полых тел иного выпуклого сечения. Пример. На вращающийся дорн-оправку, являющийся основной частью машины, с помощью автоматического устройства производится укладка стеклонаполнителя. В процессе укладки весь материал стеклонаполнителя предварительно пропитывают связующим на основе эпоксидной смолы. Дорн-оправка состоит из секторов, совершающих возвратно-поступательное движение за счет специальных приспособлений, обеспечивая сход готовой трубы. Дорн-оправку диаметром 20 мм охватывает индуктор, внутренний диаметр которого равен 80 мм. На дорне-оправке формируют трубу с толщиной стенки 2 мм. Дорн-оправка вращается со скоростью 2-5 об/мин. Термическую обработку стеклопластиковой заготовки осуществляют при частоте изменения тока в рабочем индукторе 13,6 МГц. Длина рабочего индуктора равна 300 мм, скорость схода готового изделия равна 12 м/ч, температура отверждения 160^oС. Мощность генератора равна 100 Вт.It follows from the foregoing that the solution is industrially applicable, since it can be used for the production of fiberglass cylinders or hollow bodies of a different convex section. Example. On a rotating mandrel mandrel, which is the main part of the machine, a glass filler is laid using an automatic device. In the process of laying, all the glass filler material is pre-impregnated with an epoxy resin binder. The mandrel mandrel consists of sectors reciprocating due to special devices, ensuring the exit of the finished pipe. A mandrel with a diameter of 20 mm covers an inductor with an internal diameter of 80 mm. A pipe with a wall thickness of 2 mm is formed on the mandrel mandrel. The mandrel rotates at a speed of 2-5 rpm. The heat treatment of the fiberglass billet is carried out at a current frequency of 13.6 MHz in the working inductor. The length of the working inductor is 300 mm, the speed of descent of the finished product is 12 m / h, the curing temperature is 160 ^o C. The generator power is 100 watts.

Как видно из примера, способ позволяет получать изделия необходимого качества при высокой производительности и существенно сниженных энергетических затратах в условиях более благоприятных с точки зрения техники безопасности. As can be seen from the example, the method allows to obtain products of the required quality with high performance and significantly reduced energy costs in conditions more favorable from the point of view of safety.

Claims (1)

Способ непрерывного изготовления цилиндра или полых тел иного выпуклого сечения, включающий намотку предварительно пропитанного связующим стекловолокнистого наполнителя на вращающийся дорн-оправку, отверждение при повышенной температуре с помощью высокочастотного электромагнитного поля и последующее охлаждение до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что высокочастотное электромагнитное поле частотой (13 14) • 10⁶ Гц создают рабочим индуктором, длину которого выбирают с учетом скорости схода отвержденного степлопластика с дорна-оправки и оптимального времени обработки в рабочем индукторе, а отверждение ведут при 155 165^oС.A method for continuously manufacturing a cylinder or hollow bodies of a different convex section, including winding a glass fiber filler pre-impregnated with a binder onto a rotating mandrel, curing at elevated temperature using a high-frequency electromagnetic field and subsequent cooling to ambient temperature, characterized in that the high-frequency electromagnetic field is frequency ( 13, 14) • June ¹⁰ Hz create a work inductor, whose length is chosen according to the speed of the cured steploplastika vanishing mandrel, the mandrel and optimal processing time in a working inductor, and curing was carried out at 155 165 ^o C.