RU2101814C1

RU2101814C1 - Method and device for testing composite brushes

Info

Publication number: RU2101814C1
Authority: RU
Inventors: Михаил Ефимович Изосимов
Original assignee: Михаил Ефимович Изосимов
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1998-01-10

Abstract

FIELD: electrical engineering; testing electrical machine brushes prior to their use. SUBSTANCE: composite brush testing device has current contacts mounted on composite brush part being tested which is connected to power supply through switch, resistor, and current meter; potential contacts connected to voltage meter are mounted on same part. Current contacts are made in the form of disks with pointed rims or whist brooms mounted on disk rims; they are placed on working surface of layers whose second leads are interconnected; potential contacts are installed at radial length of layers and made in the form of disks with pointed rims; resistors and current meters connected to current contacts are made for each layer separately and insulating screens are placed between current through part of brush and voltage drop across this part is measured, this being followed by determining brush parameters and resistance. Current of equal magnitude is passed through each layer of brush; leads are interconnected, current contacts are connected to second leads of layers; voltage drop is measured at equal distances on radial length of layers or one of layers is assumed as common one and connected to one lead of power supply through resistor and current meter while second lead of power supply is connected to remaining layers through separate resistors with current meters; here voltage drop is measured across each layer at equal currents in them and equal distances between potential contacts connected to voltage meter. EFFECT: improved measurement accuracy. 7 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к электротехнике, а более конкретно к способам и устройствам измерения и испытания щеток электрических машин. The invention relates to electrical engineering, and more particularly to methods and devices for measuring and testing brushes of electrical machines.

Известен способ испытания щеток электрических машин, заключающийся в измерении электрического удельного сопротивления путем подачи в образец напередзаданных размеров электроугольного материала электрического тока с последующим замером величины тока и падения напряжения на участках образца и расчета /1/. A known method of testing brushes of electric machines, which consists in measuring electrical resistivity by feeding into the sample the predetermined dimensions of the carbonaceous material of electric current, followed by measuring the magnitude of the current and voltage drop in the sample and calculation / 1 /.

Известно устройство испытаний щеток электрических машин, содержащее включенные последовательно источник тока, выключатель, резистор, амперметр и испытуемый образец, а потенциальные ножи, установленные на поверхности испытуемого образца, подключены к гальванометру /2, 3/. A known device for testing brushes of electric machines, containing a series-connected current source, a switch, a resistor, an ammeter and a test sample, and potential knives mounted on the surface of the test sample are connected to a galvanometer / 2, 3 /.

Известный способ и устройство не обеспечивают параметры контроля и целостности составных щеток. The known method and device do not provide control parameters and the integrity of the composite brushes.

Цель изобретения сокращение времени при испытаниях составных щеток электрических машин. The purpose of the invention is the reduction of time when testing composite brushes of electric machines.

Цель достигнута способом испытаний составных щеток, заключающимся в пропускании тока через каждый слой составной щетки или через все слои одновременно с последующим снятием потенциальной характеристики и расчетом сопротивлений или удельных сопротивлений каждого слоя, предварительно соединив между собой одни выводы слоев и выбрав один общий слой, через который пропускают и соединяют с источником питания через токовый контакт, измеритель тока, резистор, а второй вывод источника питания соединен с остальными слоями составной щетки через отдельные токовые контакты и измерители тока, а потенциальные ножи, соединенные гальванометром, устанавливают по высоте каждого слоя. The goal was achieved by the method of testing composite brushes, which consists in passing current through each layer of a composite brush or through all layers simultaneously with the subsequent removal of the potential characteristic and calculation of the resistances or resistivities of each layer, having previously connected one conclusions of the layers and choosing one common layer through which pass and connect to the power source through a current contact, a current meter, a resistor, and the second output of the power source is connected to the remaining layers of the composite brush through h separate current contacts and current meters, and potential knives connected by a galvanometer, set the height of each layer.

Цель достигнута также устройством испытаний составных щеток, содержит токовые контакты, выполненные в виде дисков с острыми ободами или с метелками, установленными на ободах, подключенных к измерителям тока через резисторы, установленных в торец слоев составной щетки, вторые концы которых соединены между собой, а первые через токовые контакты соединены с источником питания, потенциальные ножи установлены по высоте каждого слоя и подключены к гальванометру, между токовыми контактами установлены изоляционные экраны. The goal was also achieved by testing the composite brushes, contains current contacts made in the form of disks with sharp rims or with brooms mounted on rims connected to current meters through resistors installed in the end face of the layers of the composite brush, the second ends of which are interconnected, and the first they are connected to a power source through current contacts, potential knives are installed along the height of each layer and connected to a galvanometer, insulation screens are installed between current contacts.

На фиг. 1 изображено устройство для испытаний составных щеток; на фиг. 2 и 3 то же устройство, вид сбоку. In FIG. 1 shows a device for testing composite brushes; in FIG. 2 and 3 is the same device, side view.

Устройство испытания составных щеток 1, содержащих по крайней мере два слоя 2 и 3, разделенных изоляцией 4, содержит токовые контакты 5, выполненные в виде дисков с острыми ободами или с метелками 6, установленных на ободах, установленные на слои 2 и 3 составной щетки 1 со стороны рабочей поверхности 7. При выполнении слоев 2 и 3 составной щетки 1 с выводами, установленными на противоположной рабочей стороне, их соединяют между собой. При выполнении слоев 2 и 3 составной щетки 1 в виде разделенных пазами с изоляцией 4 соединение слоев уже произведено общей клеммой 8. Токовые контакты 5 или 6 подключены к источнику питания 9 через измерители тока 10, резисторы и выключатели (на чертежах не показаны). С одной из боковых поверхностей по радиальной высоте 11 составной щетки 1 установлены потенциальные контакты 12, выполненные в виде дисков с острыми ободами, подключенные к гальванометру или измерителю разности потенциалов или к самописцу 13. С целью предотвращения закорачивания соседних метелочных токовых контактов 6 между ними устанавливают экраны 14, выполненные из изоляционного материала. A device for testing composite brushes 1, containing at least two layers 2 and 3, separated by insulation 4, contains current contacts 5 made in the form of disks with sharp rims or with panicles 6 mounted on rims mounted on layers 2 and 3 of a composite brush 1 from the side of the working surface 7. When performing layers 2 and 3 of the composite brush 1 with the leads installed on the opposite working side, they are connected to each other. When layers 2 and 3 of the composite brush 1 are executed in the form of grooves with insulation 4, the layers are already connected by a common terminal 8. Current contacts 5 or 6 are connected to the power source 9 through current meters 10, resistors and switches (not shown in the drawings). On one of the side surfaces along the radial height 11 of the composite brush 1 there are potential contacts 12 made in the form of disks with sharp rims connected to a galvanometer or a potential difference meter or to a recorder 13. In order to prevent shorting of neighboring panic current contacts 6, screens are installed between them 14 made of insulating material.

Способ испытания составных щеток 1 заключается в пропускании через слои 2 и 3 электрического тока от источника 9 и его измерения измерителями 10 и измерением падения напряжения на радиальной высоте 11 измерителями 13, подключенными к потенциальным контактам 12, устанавливаемых поочередно на слои 2 и 3 составной щетки 1 путем перемещения дисков 12 поперек слоям 2, 3. A method for testing composite brushes 1 consists in passing an electric current through layers 2 and 3 from a source 9 and measuring it with meters 10 and measuring the voltage drop at a radial height 11 with meters 13 connected to potential contacts 12 installed alternately on layers 2 and 3 of a composite brush 1 by moving the disks 12 across the layers 2, 3.

Работает устройство испытания составных щеток 1 следующим образом. The device for testing composite brushes 1 as follows.

После выключения выключателей выравнивают резисторами величины токов, протекающих по каждому слою 3, с тем чтобы ток, протекающий по общему слою 2, был равен кратному значению токов слоев 3. Это позволяет быстро находить поврежденные слои и быстро определять сопротивление слоев по гальванометру 13, т. к. токи 3 каждого слоя равны между собой, то падение напряжения на каждом слое будет пропорционально его сопротивлению, а ток в общем слое 2 будет равен количеству токов слоев 3. По показаниям измерителей тока 10 и напряжения 13 определяют параметры составной щетки 1. After the circuit breakers are turned off, the resistors equalize the currents flowing through each layer 3 so that the current flowing through the common layer 2 is equal to a multiple of the currents of the layers 3. This allows you to quickly find damaged layers and quickly determine the resistance of the layers using a galvanometer 13, t. K. the currents 3 of each layer are equal to each other, then the voltage drop on each layer will be proportional to its resistance, and the current in the general layer 2 will be equal to the number of currents of the layers 3. The parameters of the current 10 and voltage 13 determine the parameters compound brush 1.

Способ и устройство найдут применение при изготовлении и при использовании составных щеток в электрических машинах. The method and device will find application in the manufacture and use of composite brushes in electric machines.

Claims

1. Способ испытания щеток, заключающийся в пропускании электрического тока через тело щетки с последующим измерением падения напряжения на участке тела щетки и проведением расчетов, отличающийся тем, что электрический ток пропускают одинакового значения по отдельным слоям щеток, а расстояние между потенциальными контактами устанавливают одинаковыми для всех слоев и щеток. 1. The method of testing brushes, which consists in passing an electric current through the body of the brush, followed by measuring the voltage drop in the area of the body of the brush and performing calculations, characterized in that the electric current is passed the same value across the individual layers of the brushes, and the distance between potential contacts is set the same for all layers and brushes.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выводы по крайней мере двух слоев щеток соединяют между собой, а электрический ток пропускают через указанное соединение и противоположно ему торцы слоев составной щетки, а падение напряжения измеряют на одинаковых расстояних тела щетки, расположенного между токовыми контактами. 2. The method according to claim 1, characterized in that the conclusions of at least two layers of brushes are connected to each other, and electric current is passed through the specified connection and opposite to it the ends of the layers of the composite brush, and the voltage drop is measured at equal distances of the brush body located between current contacts.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что один из торцов слоев составной щетки принимают за общий и соединяют его с одним выводом источника питания через регулятор и измеритель тока, а второй вывод источника питания соединяют через регуляторы и измерители тока с торцами остальных слоев, выравнивают величины тока, протекающих через все слои, кроме общего, и замеряют падение напряжения на радиальном размере тела слоев составной щетки при одинаковых расстояниях между потенциальными контактами. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that one of the ends of the layers of the composite brush is taken as a common one and connected to one output of the power source through the regulator and current meter, and the second output of the power source is connected through regulators and current meters with ends of the remaining layers, equalize the magnitude of the current flowing through all the layers, except the common one, and measure the voltage drop on the radial size of the body of the layers of the composite brush at the same distances between potential contacts.

4. Устройство испытания щеток, содержащее токовые контакты, установленные на испытуемое тело щетки и соединенные с источником тока через регулятор и измеритель тока, и потенциальные контакты, соединенные с измерителем потенциалов и установленные на теле слоев составной щетки, отличающееся тем, что токовые и потенциальные контакты выполнены в виде дисков с возможностью вращения. 4. A brush test device comprising current contacts mounted on a brush body to be tested and connected to a current source through a regulator and current meter, and potential contacts connected to a potential meter and mounted on the body of layers of a composite brush, characterized in that current and potential contacts made in the form of disks with the possibility of rotation.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что контактная поверхность дисков выполнена в виде острых ободов. 5. The device according to claim 4, characterized in that the contact surface of the disks is made in the form of sharp rims.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что контактная поверхность токовых дисков выполнена в виде метелок, установленных на ободах дисков и состоящих из токоведущих пружинящих проволочек. 6. The device according to claim 4, characterized in that the contact surface of the current disks is made in the form of panicles mounted on the rims of the disks and consisting of current-carrying spring wires.

7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что между токовыми контактами установлены экраны, выполненные из изоляционного материала. 7. The device according to claim 4, characterized in that between the current contacts installed screens made of insulating material.